南水北调中线一期工程倒虹吸出口翼墙止水缺陷处理方案 本文关键词：南水北调，止水，中线，缺陷，出口
南水北调中线一期工程倒虹吸出口翼墙止水缺陷处理方案 本文简介：南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段焦作1段第一施工标(合同编号：ZXJ/SG/HYD-005)【施工方案】白马门河倒虹吸出口渐变段翼墙止水缺陷处理方案一、简述白马门河倒虹吸位于焦作市中站区西南，北距焦（作）-博（爱）公路约1km，东邻焦武路，进口渐变段起点桩号为总干渠Ⅳ31+399，出口渐变
南水北调中线一期工程倒虹吸出口翼墙止水缺陷处理方案 本文内容：
南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段焦作1段第一施工标
(合同编号：ZXJ/SG/HYD-005)
【施工方案】
白马门河倒虹吸出口渐变段翼墙止水缺陷处理方案
一、简述
白马门河倒虹吸位于焦作市中站区西南，北距焦（作）-博（爱）公路约1km，东邻焦武路，进口渐变段起点桩号为总干渠Ⅳ31+399，出口渐变段终点桩号为总干渠Ⅳ31+735，建筑物总长336m，其中管身水平投影长200m。白马门河渠道倒虹吸由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。出口控制闸工程范围IV31+657～IV31+681，长24m，共4孔，左右对称布置，闸室两岸边墙外设检修门库。出口渐变段工程范围IV31+681～IV31+735，长54m，设计分段布置5个结构块，混凝土强度为C20W6F150。顺水流方向翼墙结构形式：1#翼墙为悬臂式结构形式，2#、3#翼墙为扶臂式结构形式，4#、5#翼墙为贴坡形式，结构缝内设置橡胶止水带，距迎水面0.25m骑缝布置。其中：出口渐变段5#翼墙与总干渠相接设计桩号为IV31+735，贴坡布置，设计坡比为1:2，高度9.84m，底宽1.5m，顶宽0.5m。
2013年5月份飞检对实体工程质量检查中，白马门河倒虹吸出口渐变段左岸5#翼墙下游端，即与总干渠连接处的预埋橡胶止水带存在1处5m长范围中心线偏移，最大偏移达3.5cm。
原因分析：经建管单位、设计、监理、施工单位现场检查后分析，由于该范围止水加固不牢固，在混凝土浇筑振捣过程中，造成止水带向外偏移质量缺陷。
根据缺陷统计情况及所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度等进行分析。对结构安全、运行外观有一定影响、需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。根据《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》（试行），本类缺陷为Ⅲ类质量缺陷。
根据南水北调中线干线建设管理局《混凝土机构质量缺陷及裂缝处理技术规定》（试行），南水北调中线干线工程《混凝土常见质量缺陷处理作业指导》（试行）要求编制该缺陷处理方案。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》(DL/T5113.1-2005)
4、《南水北调工程外观质量评定标准》（试行）（NSBD11-2008）
5、《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定》（试行）
6、《混凝土常见质量缺陷处理作业指导》（试行）
三、混凝土缺陷处理措施
白马门河倒虹吸出口渐变段左岸5#翼墙止水偏移质量缺陷的处理方案：
1、止水偏移范围混凝土凿除
本次质量缺陷处理措施为出口渐变段左岸5#翼墙下游端的IV31+735桩号止水偏移质量缺陷的处理方案：首先现场画线标识出止水带偏移处理长度范围，从IV31+735桩号向上游0.25m标识出凿除宽度线，在止水带下方0.20m位置标识出混凝土下凿深度线。然后沿标识线用无齿锯刻槽后，止水上部混凝土分层凿除，第一层下凿深度按0.20m控制用小型电镐清凿，邻近橡胶止水带的第二层混凝土由人工清凿，避免损伤止水。待止水上部混凝土清理完成后，在止水下面垫入木楔，适当架空止水带，以避免损伤止水。然后按自下而上顺序分层凿除止水带下部混凝土，第一层上凿高度按0.15m控制用小型电镐清凿，邻近橡胶止水带的第二层混凝土人工清凿，避免损伤止水。待初凿结束后，人工清理松动混凝土块及对表面进行整平修理。在止水偏移范围的混凝土凿除过程中，对与翼墙面层钢筋（直径Φ12mm、间距200mm）粘结混凝土块及时清理，做好钢筋保护。在止水偏移处理之前，用土工布对底部预埋的复合土工膜进行包裹，并用土覆盖保护。止水偏移范围的混凝土表面修整处理完成后，用压力风吹清表面浮渣灰尘，对老混凝土面用压力水进行清洗干净。
2、止水、模板安装
待止水带偏移范围的混凝土凿除完成及对面层钢筋归位调整合格后，按设计图纸要求，将止水带复位对中，用卡扣将止水带按设计位置加固固定。止水片复位处理过程中，现场检测止水片的平面对中位置、到迎水面距离，确保止水带位置满足设计要求。经检查验收合格后，报请监理工程师进行检查验收，合格后进行端头模板安装工作。安装模板时，模板固定采用前期渐变段翼墙混凝土浇筑施工时的模板固定拉筋，确保模板安装牢固，模板采用定型组合钢模板，板面使用双面胶带密封处理以保证与混凝土表面紧贴无缝隙。为保证模板刚度及稳定，待模板采用拉条固定完成后，采用在模板外侧用脚手架钢管进行支撑稳固加固，全面检查模板加固情况，以防止混凝土浇筑振捣过程中出现模板移位变形漏浆产生质量缺陷。
3、混凝土浇筑
止水带偏移处理的混凝土浇筑之前准备工作完成，经监理工程师现场验收合格后，由建管、设计单位四方参加进行联合验收，对止水带复位对中、钢筋恢复、模板支撑加固稳定等进行全面检查验收。合格后，将准备混凝土浇筑工作，同时再次用压力水进行混凝土面及止水带清洗。混凝土浇筑严格按高温季节施工措施要求进行，混凝土浇筑时间安排在低温时段进行，混凝土浇筑之前进行洒水，使混凝土表面保持湿润，以保证新老混凝土的结合良好。混凝土按设计配合比由拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，人工接力方式用铁桶提混凝土人仓，顺止水带与上游老混凝土面之间空隙对止水片下部进行铺料，待止水片下部范围的混凝土铺料整平后，用Φ30、Φ50插入式振捣棒进行振捣，在混凝土铺料及振捣时严禁碰触止水带或模板，在混凝土浇筑过程中，安排专人检查止水带及模板情况，止水带下部混凝土振捣时要将止水带外缘轻轻抬起，以保证其下部混凝土填充振捣密实，振捣完成后及时对止水片复位。当止水带下部振捣完成后，在进行止水片上部范围的混凝土铺料整平，用插入式振捣棒进行振捣，人工抹面由专人负责，采用刮尺进行拉锯式找平，钢抹子抹面，遍数为3～4遍，初凝前要及时进行压光处理，消除表面气泡，使混凝土表面无抹痕、平整光滑。混凝土浇筑后及时覆盖塑土工布保湿，洒水养护。
四、混凝土缺陷处理质量控制
1、在缺陷处理施工前，缺陷处理负责人对缺陷进行详细检查，绘制缺陷位置图，留下影像资料，认真填写缺陷检查记录，按缺陷处理程序将检查结果、处理方案上报监理部进行备案，批准后方可进行处理。在修补前由建管、设计、监理施工四方联合检查验收，对缺陷情况进行确认。
2、严格按“三检”制度对缺陷处理的每道工序进行检查，处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷处理视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对缺陷处理，应有质检员进行全过程跟踪检查，专门缺陷处理人员进行处理，以确保工程质量。
4、对用于缺陷处理的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。
5、按试验确定的混凝土配合比和拌制程序进行混凝土拌制，且控制与母体混凝土颜色保持一致。
五、混凝土缺陷处理检查验收
缺陷处理的检查和验收，严格按照质量缺陷管理要求进行。表面缺陷处理后可用直接检查法检查。
待混凝土养护到7天后，首先检查止水及混凝土处理面是否达到设计要求，若不符合规定要求将按相应规定返工处理。
Ⅰ类质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查、验收。
Ⅱ类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位对处理结果进行检查、验收。
Ⅲ类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位对处理结果进行检查、验收。
项目部妥善保管所有混凝土结构质量缺陷检查、复核、处理、验收等原始资料，并按有关规定上报备案。
六、质量保证措施
1、钢筋质量控制
钢筋工、焊工经培训考核，持证上岗；钢筋外观检测和物理性能复检满足规范要求，钢筋清洁，无油污杂质等。
2、模板质量控制
⑴
模板缝间夹塞双面胶带止浆条，防止漏浆。
⑿
混凝土浇筑时安排模板工跟班检查模板的支撑加固情况，发现问题及时处理。
3、混凝土浇筑质量
混凝土养护在混凝土浇筑完成后，及时表面洒水养护，养护时间满足有关规定，充分保持混凝土表面湿润。
七、安全保障措施
1、全面落实安全生产责任制，建立健全以项目经理为第一责任人的安全保证体系。实行均衡生产，文明施工，确保安全，提高质量。
2、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，排架作业必须系好安全带。
3、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
4、缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。
5、施工过程中要注意防滑，不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。
八、资源配置
混凝土缺陷严格按处理程序进行处理，缺陷处理由项目部混凝土质量缺陷处理小组进行实施处理。混凝土质量缺陷处理小组按照南水北调相关要求及时排查混凝土质量缺陷，进行缺陷原因分析，确定缺陷部位、类别及等级，按缺陷处理程序制定缺陷处理方法和方案，做好缺陷处理记录和备案，并具体负责实施处理作业。
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