三宝”、“四口”及临边防护方案 本文关键词：边防，方案，四口
三宝”、“四口”及临边防护方案 本文简介：中进汽贸汽车物流分拨中心项目“三宝”、“四口”及临边防护一、编制依据1、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程施工招标文件。2、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程施工图。3、国家、天津市、颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4、天津市有关建筑工程管理、
三宝”、“四口”及临边防护方案 本文内容：
中进汽贸汽车物流分拨中心项目
“三宝”、“四口”及临边防护
一、编制依据
1、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程施工招标文件。
2、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程施工图。
3、国家、天津市、颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
4、天津市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、中国机械建设工程公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
6、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程现场及周围环境的实际情况
二、建筑设计概况
中进汽贸汽车物流分拨中心项目工程占地面积5166.9㎡，建筑面积24108.47㎡。建筑层数、高度：钢筋混凝土框架结构，
主体四层、局部五层，其中主体部分首层层高7.5m，夹层层高4.4m，二~四层层高3.9m，女儿墙标高21.000m。局部五层层高3.9m，女儿墙标高23.8m。建筑物合理使用年限为50年（二级），抗争设防烈度为7度，（0.15g）
三、安全措施
1、进入施工现场必须戴帽安全帽，高处作业应系安全带。从二层楼面起，在脚手架内侧悬挂密目式安全网。
2、对预留洞口应铺盖合板封闭，底层或裙楼出入口处搭设安全防护棚，不做出入口的应封闭。楼梯口设1.2m以上高钢管防护栏杆并安装照明设施，阳光、楼面、主裙楼屋面等临边作防护栏杆。
3、安全生产责任制：建立以项目经理为首的安全保证体系，执行国家《建筑安装工程安全技术规程》及省、市有关法规、条例、标准等；建立、健全各级安全生产责任制与专业班组签定经济承包合同的同时，必须签订安全生产协议书，明确安全指标及奖罚办法。
4、安全教育：树立“安全第一”的良好风尚，新职工进场必须进行全面系统的“三级安全教育”，即公司、项目经理部、班组的教育，建立教育记录档案。
5、安全技术交底：每一分部分项工程均需安全技术交底，坚决做到交任务必须交安全，被交底人以书面形式接受交底。
4、持证上岗：特种作业人员必须持证上岗，上岗证按规定交审，不得超期使用。
脚手架工程
一、编制依据
1、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程施工招标文件。
2、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程施工图。
3、国家、天津市、颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
4、天津市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、中国机械建设工程公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
6、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程现场及周围环境的实际情况
二、建筑设计概况
中进汽贸汽车物流分拨中心项目工程占地面积5166.9㎡，建筑面积24108.47㎡。建筑层数、高度：钢筋混凝土框架结构，
主体四层、局部五层，其中主体部分首层层高7.5m，夹层层高4.4m，二~四层层高3.9m，女儿墙标高21.000m。局部五层层高3.9m，女儿墙标高23.8m。建筑物合理使用年限为50年（二级），抗争设防烈度为7度，（0.15g）
三、施工要求
1、本工程使用扣件式钢管脚手架，其搭设与拆除均应按照国家、省市有关工艺、标准执行。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错使用。
5、禁止钢竹、钢木混用；禁止扣件、绳索、铁丝混用。
6、拆除脚手架要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7、拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生事故。
四、脚手架的搭设
本工程内外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用悬挑手架，外挂密目安全网。悬挑脚手架结构施工阶段向上提升，外装修施工阶段整体下降。
由于本工程总高度27.4米，外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置，并且每二层设置一道防坠落安全网。
场区用电、用水方案
一、编制依据
1、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程施工招标文件。
2、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程施工图。
3、国家、天津市、颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
4、天津市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、中国机械建设工程公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
6、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程现场及周围环境的实际情况
二、建筑设计概况
中进汽贸汽车物流分拨中心项目工程占地面积5166.9㎡，建筑面积24108.47㎡。建筑层数、高度：钢筋混凝土框架结构，
主体四层、局部五层，其中主体部分首层层高7.5m，夹层层高4.4m，二~四层层高3.9m，女儿墙标高21.000m。局部五层层高3.9m，女儿墙标高23.8m。建筑物合理使用年限为50年（二级），抗争设防烈度为7度，（0.15g）
三、施工要求
现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量400KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。
根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。
二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。
三、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。
四、配电房低压配柜分2个回路（V1-V2）控制施工现场各用电设备。
P1回路供塔吊钢筋加工棚、搅拌棚、机修房楼层等施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×95+2×50mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。
P3回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。导线采用铝芯橡线BLX-3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。
1、施工现场用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑工程施工现场供电安全规范》。
2、现场用电由专人管理，施工前由电气安全负责人编制临时用电组织设计及对电工、机械工等进行用电安全技术交底。
3、架空供电线路采用“三相五线制”，电杆应装设横担和绝缘子，拉力绝缘子距地面不得小于2.5m，。
4、室内供电线路安装高度民主不得小于2.5m，户外架空线离地面4m以上。
5、桩机电源必须采用Y2A系列安全橡套电缆。
6、现场配电必须执行“一机一闸一漏”的规定。配电箱应有门、锁，箱内开关电器完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
7、现场照明采用220V电压，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
8、移动式用电设备专人管理，操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，严禁电缆浸水。
四、施工用电、用水计算
（一）施工用电
施工用电由业主提供的箱式变电站380/220V电源一路，经地埋电力电缆YJLV22-1KV，2（3*185+2*95）引到工地总配电箱。
各单位工程的施工用电，其布置详见总平面布置图，电缆的铺设，配电箱、漏电保护器等设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
为确保地下室防水砼浇筑连续作业，防止突然停电，现场配备一台120KVA的发电机，确保砼浇捣用电。
施工用电量计算P=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）
其中K1=0.7K2=0.8K3=1.0
Pc=15KWPa=15KWPc=280KW
P=1.1（0.7×280+0.8×15+1.0×15）=245KW
（二）施工用水
施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点.
总用水量计算如下
施工用水
q1=k1
K1=1.1Q1=200m3N1=300L
q1=1.15×＝3.1L/S
生活用水
q2=k
现场高峰昼夜将每个工程360人计算
则P1=360人N2=60K3=1.5t=3
q2=k=0.3L/S
总用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S
消防用水q4=10L/S>q
故总用水量取q=10L/S
供水管径
D===0.092m
取场内供水管径
D=100mm的钢管
为保证高层砼养护等施工用水，现场配100m扬程的高压水泵一台。
模板工程方案
一、编制依据
1、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程施工招标文件。
2、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程施工图。
3、国家、天津市、颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
4、天津市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、中国机械建设工程公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
6、中进汽贸汽车物流分拨中心、服务楼工程现场及周围环境的实际情况
二、建筑设计概况
中进汽贸汽车物流分拨中心项目工程占地面积5166.9㎡，建筑面积24108.47㎡。建筑层数、高度：钢筋混凝土框架结构，
主体四层、局部五层，其中主体部分首层层高7.5m，夹层层高4.4m，二~四层层高3.9m，女儿墙标高21.000m。局部五层层高3.9m，女儿墙标高23.8m。建筑物合理使用年限为50年（二级），抗争设防烈度为7度，（0.15g）
三、施工要求：
（一）模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
（二）模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（三）全现浇结构安装大模板
操作工艺
1
柱模板安装工艺
1
）
单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱模板
安装第三、第四片柱模
第一片柱模就位
第二片柱模就位用木方连接
检查纠正柱模对角线及位移
按顺序安装柱箍并做斜撑
全面检查安装质量
群体柱模固定
2单片预组拼柱模板安装施工要点：
1）单片模板，一柱四片模板，用木方联结成整体。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎并临时固定。
3）随即吊装第二片柱模，用木方与第一块柱模连接呈“L”
形。
4）按上述方法完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。
5）自下而上安装柱子套箍，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并做支撑。
6）按上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并做群体的水平拉（支）杆及剪刀撑的固定。
7）将柱根模板内的杂物清理干净，封闭清扫口。
3
梁模板安装工艺
1
梁模板单块就位安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核
搭设梁模支架
安装梁底楞或梁卡具
安装梁底模板
梁底起拱
绑扎钢筋
安装侧梁模
安装另一侧梁模
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
复核梁模尺寸、位置
与相邻模板连固
2
梁模板单块就位安装施工要点：
1)
梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。一般梁支架采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距以60～100cm
为宜。支架上面垫10cm×10cm
方木，支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。若楼层高度超过4.5m
以上时，要另行设计。
2)
在柱子上弹出梁的轴线及水平线（用于梁底标高引测），并进行复核。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢（木）楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过钢（木）楞与底板连接。梁底板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
3)
直接支承梁底模板的横楞间距应与梁侧模板的背楞间距相适应，同时也要考虑到楼板模板的支承布置情况；梁模板与楼板模板的交接处，应采用木材拼镶。
4)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接。安装上、下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为75cm。
5)当梁高超过750mm时，侧模紧固宜增加对拉螺栓。对梁高在750mm以下的侧模背楞应不少于两道。梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行详细设计和加工。
6)梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
6、拆除大模板
（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。
7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。
8、大模板定期检查维修，保证使用质量。
9、大模板施工注意的质量问题
（1）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。
（2）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。
（3）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（4）严格控制模板上口标高。
（四）特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。
1、模板的拉结
高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。
剪力墙拉结筋按纵横450×450间距布置。
拉结采用Φ8～12的筋制作。7
2、楼梯模板
本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。
剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。
（五）预埋件和预留孔洞的设置
1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
绑扎固定预埋件
2、水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。
梁顶面预埋件示意图
（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。
板顶面固定预埋件示意图
3、预留孔洞的留置
（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。
井字架固定孔模
（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。
楼板用螺丝固定孔模示意图
支撑固定方孔孔模示意图
（六）电梯井筒模施工
1、工艺流程
（1）模板拼装
下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂
（2）模板安装及脱模
2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用
3、操作要点
（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。
（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。
4、模构造示意图如下
筒模构造示意图
1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨
（七）模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
（八）超高模板
1、模板支架的构造要求：
1)
梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆；
2)
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两个方向足够的设计刚度；
3)
梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计：
1)
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等距设置；
2)
当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3)
高支撑架步距以0.9m～1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3
整体性构造层的设计：
1)
当支撑架高度≥20m或横向高宽比＞6m时，需要设置整体性单或双水平加强层；
2)
单水平加强层可以每4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
3)
双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10～15m设置，四周和中部每10～15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
4)
在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；
4、剪刀撑的设置：
1)
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
2)
中部可根据需要并依构架的大小，每隔10～15m设置。
5、顶部支撑点的设置：
1)
最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
2)
顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
3)
支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑移验算，当设计荷载≤12KN时，可用双扣件；大于12
KN时应用顶托方式。
6、支撑架搭设的要求：
1)
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2)
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
3)
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60KN?M，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4)
地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求：
1)
精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2)
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3)
浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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