油库油罐区管线改造管线方案 本文关键词：管线，油库，油罐，改造，方案
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油库罐区内管线工程改造方案
油库罐区内管线工程改造方案
罐区
工程
因油库号汽油、号柴油、工业柴油管线改造工程施工需
要，需对现有在罐区内管线进行切割、焊接等工序，为确保
油库施工质量，特制定管线改造方案如下：
一、主要改造的管线及区域
将
101、102
号罐和
103、104
号罐的发车管线合并，
中间增加
1
个
DN150
的闸阀，闸阀关闭时实现两种油品各自
的发车功能，闸阀开通时实现各个罐的倒罐，将
103、104
号罐现有的汽油发车管线改为
90
号汽油（Ⅱ）收油管线，
需在旧发车管线上开孔驳接收油支管
2
处，原有的收油管线
作为
0
号柴油收油管线，这样罐区不增加新管线即可实现
0
号柴油和
90
号汽油（Ⅱ）的独立收油和发车功能。自
108
号罐经中转泵房至码头新增
DN150
收油管线，
并和
108、
109、
110
号罐相连通。
二、各管线改造流程
各管线改造流程
改造
1.施工前的工作准备
（一）确认管道是否达到动火条件。
1）管道内部用化学进行清洗。
2）清洗完毕后，须用测爆仪进行测试达到动火条件。
（二）管道周围安全防火、防爆措施
1、向油库申请动火作业许可证。
2、将周围
10
米内供输油管道，全部用石棉布遮盖。
3、在动火地点设置多个干粉灭火器具。
4、氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。
5、进入施工现场，必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。
6、现场动火必须有看护人。
一．管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压
→管道冲洗→管道防腐（保温）
二.
管道主安装的一般要求
1．材料到货时，须具备合格证并检测其圆度，及其外观是否合要
求；
2．管子、管件、阀门等在安装前必须按设计要求核对无误；
3．所有阀门安装前必须按照规定进行强度及严密性试验；
4．旧管道拆除后，管线可以冲水清洗。
5．新管线预制完好后先进行试压，试验压力为
2.4MPA，试完压逐
条对新旧管线进行连接。
6．动火前要分析旧管内的介质，合格后方可动火，所以施工时尤
其做到安全动火，安全用电，各项安全措施应做到周密，确保不发生
任何事故。
三.
管道的预制加工。
管道在预制前根据图纸和现场实测尺寸，争取其深度达
70%（焊
口计）
，预制下料应在固定口直管段留出安装调整量
100
毫米，采用
氩电联焊，提高预制件一次合格率，管道上仪表管嘴孔定位开孔。
四.
管道、管件组的焊接。
1、焊接工艺。为保证焊接质量，采用焊条电弧焊的焊接方法；焊
接资格：WS/D1-19
或相应资格。
2、
焊接技术要求及注意事项。
焊工持有相应的有效期内的合格证。
在焊接过程中，应做好防风防雨措施。使用焊条电弧填充时，用磨光
机做好层间清渣，同时各层间的焊道头要错开。焊完后，焊工清理焊
渣等，并对焊缝进行自检，同时在焊缝附近管线号、焊口编号旁边应
打上自己的焊工钢印号。焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘
干，
并在施工过程中使用焊条保温筒，
注意保持干燥，
做到随用随取.
3、焊接外观检验要求。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡
口边
2MM
为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，
外形应平缓过渡。
焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合，气孔，渣，飞存在。管道焊缝
咬边深度不应大于
0.5MM，连续咬边长度不应大于
100MM，且焊缝两
侧咬边总长不在于该焊全长的
10%.焊缝表面不得低于管道表面。焊
缝余高不大于，且不大于
3MM。其中
B1
为焊接组对后坡口的最大宽
度。焊接头错边不应大于壁厚的
10%，且不大于
1MM。
五、管道的安装
1．管道安装应遵循先地下后地上，先大后小，先管带后设备的原
则。管道的安装施工，按照立管—水平横管—支管的施工顺序。
2．管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完
毕的敞口处应临时封闭。
3．管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。
4．
有特殊流向的阀门必须保证阀门所示流向和介质流向一致。
管
道安装时，要严格按照施工图纸要求的安装坡度进行安装；
5．法兰连接应检查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度
和同心度
0.6
毫米，
保证螺栓自由穿入，
安装双头螺栓两头对称均匀，
外露螺纹大致相同，且不在于二位螺距。
6．新旧管碰口处焊接因不能参加试压，按
100%比例进行
X
射线
探伤或磁粉探伤。
7．管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求,要求做到连接牢固、紧密,阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压
强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。
8．管道及附件安装完毕后,如实填写相试验资料、质量评定
表作为竣工资料保存。
6．
层的漆膜应均匀一致，天面光亮平，不能存在皱纹、泪迹、孔
隙等缺陷。
六、法兰接口
1．在安装法兰时首先要注意平眼（螺栓孔平行）
，无论是几个眼
的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在
垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；
其次要注意法兰对
平找正，即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的每个孔眼要对
正。若不对平找正，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫
片受力不均造成泄漏。
2．石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡，并涂以铅油或铅粉，
以增加严密性。安装时垫片准加两层，位置不得倾斜。垫片表面不得
有沟纹、断裂等缺陷。
3．法兰密封面要清理干净，不能有任可杂物。如果是旧法兰，要
清理出金属本色。
4．法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交
叉式进行。每个螺母要分
2～3
次拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为
2-3
扣。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。
5．管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与
阀门连接好，最后焊接与配管相接的另一管段。
6．
配管法兰应与阀门的法兰相符，
阀门安装手轮方向应便于操作，
标高一致，配管排列整齐。
七、管道防腐。
1．管道防腐保温按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
要求执行。
2．管道涂一道红丹底漆，后涂两道红色（绿色）醇酸磁漆；管架
防腐一道红锈漆，面漆天蓝色二道调和漆。
3．油漆涂装施工时必须充分搅均匀，当油漆有沉淀物时还要采限
过滤措施，支除沉淀物，同时下雨及相对温度大于
85%时必须停工。
4．各层的漆膜应均匀一致，天面光亮平，不能存在皱纹、泪迹、
孔隙等缺陷。
八、管道的试压和恢复。
5、施工工期的安排：施工工期为？天，计划在
2009
年
12
月
9
日开始，12
月？日完工；
6、交通疏导措施；
7、质量安全保证；
2009
年
11
月
23
日
1