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油库油罐区管线改造管线方案

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油库罐区内管线工程改造方案

油库罐区内管线工程改造方案

罐区

工程

因油库号汽油、号柴油、工业柴油管线改造工程施工需

要,需对现有在罐区内管线进行切割、焊接等工序,为确保

油库施工质量,特制定管线改造方案如下:

一、主要改造的管线及区域

101、102

号罐和

103、104

号罐的发车管线合并,

中间增加

1

DN150

的闸阀,闸阀关闭时实现两种油品各自

的发车功能,闸阀开通时实现各个罐的倒罐,将

103、104

号罐现有的汽油发车管线改为

90

号汽油(Ⅱ)收油管线,

需在旧发车管线上开孔驳接收油支管

2

处,原有的收油管线

作为

0

号柴油收油管线,这样罐区不增加新管线即可实现

0

号柴油和

90

号汽油(Ⅱ)的独立收油和发车功能。自

108

号罐经中转泵房至码头新增

DN150

收油管线,

并和

108、

109、

110

号罐相连通。

二、各管线改造流程

各管线改造流程

改造

1.施工前的工作准备

(一)确认管道是否达到动火条件。

1)管道内部用化学进行清洗。

2)清洗完毕后,须用测爆仪进行测试达到动火条件。

(二)管道周围安全防火、防爆措施

1、向油库申请动火作业许可证。

2、将周围

10

米内供输油管道,全部用石棉布遮盖。

3、在动火地点设置多个干粉灭火器具。

4、氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。

5、进入施工现场,必须戴好安全帽,登高作业必须系好安全带。

6、现场动火必须有看护人。

一.管道安装工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压

→管道冲洗→管道防腐(保温)

二.

管道主安装的一般要求

1.材料到货时,须具备合格证并检测其圆度,及其外观是否合要

求;

2.管子、管件、阀门等在安装前必须按设计要求核对无误;

3.所有阀门安装前必须按照规定进行强度及严密性试验;

4.旧管道拆除后,管线可以冲水清洗。

5.新管线预制完好后先进行试压,试验压力为

2.4MPA,试完压逐

条对新旧管线进行连接。

6.动火前要分析旧管内的介质,合格后方可动火,所以施工时尤

其做到安全动火,安全用电,各项安全措施应做到周密,确保不发生

任何事故。

三.

管道的预制加工。

管道在预制前根据图纸和现场实测尺寸,争取其深度达

70%(焊

口计)

,预制下料应在固定口直管段留出安装调整量

100

毫米,采用

氩电联焊,提高预制件一次合格率,管道上仪表管嘴孔定位开孔。

四.

管道、管件组的焊接。

1、焊接工艺。为保证焊接质量,采用焊条电弧焊的焊接方法;焊

接资格:WS/D1-19

或相应资格。

2、

焊接技术要求及注意事项。

焊工持有相应的有效期内的合格证。

在焊接过程中,应做好防风防雨措施。使用焊条电弧填充时,用磨光

机做好层间清渣,同时各层间的焊道头要错开。焊完后,焊工清理焊

渣等,并对焊缝进行自检,同时在焊缝附近管线号、焊口编号旁边应

打上自己的焊工钢印号。焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘

干,

并在施工过程中使用焊条保温筒,

注意保持干燥,

做到随用随取.

3、焊接外观检验要求。焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡

口边

2MM

为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,

外形应平缓过渡。

焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合,气孔,渣,飞存在。管道焊缝

咬边深度不应大于

0.5MM,连续咬边长度不应大于

100MM,且焊缝两

侧咬边总长不在于该焊全长的

10%.焊缝表面不得低于管道表面。焊

缝余高不大于,且不大于

3MM。其中

B1

为焊接组对后坡口的最大宽

度。焊接头错边不应大于壁厚的

10%,且不大于

1MM。

五、管道的安装

1.管道安装应遵循先地下后地上,先大后小,先管带后设备的原

则。管道的安装施工,按照立管—水平横管—支管的施工顺序。

2.管道安装前,必须清除管道内污垢和杂物;安装中断或完

毕的敞口处应临时封闭。

3.管道连接时,不得采用强力对口,以免造成内应力和管变形。

4.

有特殊流向的阀门必须保证阀门所示流向和介质流向一致。

道安装时,要严格按照施工图纸要求的安装坡度进行安装;

5.法兰连接应检查其密封面,不得有缺陷,保持接合面的平行度

和同心度

0.6

毫米,

保证螺栓自由穿入,

安装双头螺栓两头对称均匀,

外露螺纹大致相同,且不在于二位螺距。

6.新旧管碰口处焊接因不能参加试压,按

100%比例进行

X

射线

探伤或磁粉探伤。

7.管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求,要求做到连接牢固、紧密,阀门启闭灵活,朝向合理。阀门耐压

强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。

8.管道及附件安装完毕后,如实填写相试验资料、质量评定

表作为竣工资料保存。

6.

层的漆膜应均匀一致,天面光亮平,不能存在皱纹、泪迹、孔

隙等缺陷。

六、法兰接口

1.在安装法兰时首先要注意平眼(螺栓孔平行)

,无论是几个眼

的法兰,安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状;安装在

垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行;

其次要注意法兰对

平找正,即两片法兰的对接面要互相平行,两片法兰的每个孔眼要对

正。若不对平找正,出现盘面倾斜,不但影响外形美观,而且会使垫

片受力不均造成泄漏。

2.石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡,并涂以铅油或铅粉,

以增加严密性。安装时垫片准加两层,位置不得倾斜。垫片表面不得

有沟纹、断裂等缺陷。

3.法兰密封面要清理干净,不能有任可杂物。如果是旧法兰,要

清理出金属本色。

4.法兰使用的螺栓要符合设计规定,拧紧螺栓时要对称成十字交

叉式进行。每个螺母要分

2~3

次拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为

2-3

扣。用于高温管道时,螺栓要涂上铅粉。

5.管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与

阀门连接好,最后焊接与配管相接的另一管段。

6.

配管法兰应与阀门的法兰相符,

阀门安装手轮方向应便于操作,

标高一致,配管排列整齐。

七、管道防腐。

1.管道防腐保温按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

要求执行。

2.管道涂一道红丹底漆,后涂两道红色(绿色)醇酸磁漆;管架

防腐一道红锈漆,面漆天蓝色二道调和漆。

3.油漆涂装施工时必须充分搅均匀,当油漆有沉淀物时还要采限

过滤措施,支除沉淀物,同时下雨及相对温度大于

85%时必须停工。

4.各层的漆膜应均匀一致,天面光亮平,不能存在皱纹、泪迹、

孔隙等缺陷。

八、管道的试压和恢复。

5、施工工期的安排:施工工期为?天,计划

2009

12

9

日开始,12

月?日完工;

6、交通疏导措施;

7、质量安全保证;

2009

11

23

1

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