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某公司质量成本管理制度 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632质量成本管理制度1．目的从经济的角度分析质量管理现状，为改进质量，降低成本，提高经济效益提供依据。2．适用范围适用于福田重工所有产品的质量成本管理。3．职责3.1财务计划部负
某公司质量成本管理制度 本文内容：
天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin
；QQ:1318241189；QQ群：175569632
质量成本管理制度
1．目的
从经济的角度分析质量管理现状，为改进质量，降低成本，提高经济效益提供依据。
2．适用范围
适用于福田重工所有产品的质量成本管理。
3．职责
3.1财务计划部负责质量成本管理工作，建立质量成本管理项目的二级科目，负责质量成本数据资料的收集、汇总、统一核算；编制质量成本计划，开展质量成本经济分析。
3.2质量管理部负责质量成本综合分析，提出质量改进建议，并向公司领导提报分析报告。
3.3技术中心负责设计评审与验证费用计划及新产品鉴定的编制，组织本单位质量成本核算，向财务计划部提供有关质量成本报表。
3.4各事业部负责编制预防、鉴定、内部损失费用计划，并组织本事业部质量成本核算和分析。
3.5营销公司负责编制外部损失费用计划，组织本单位的质量成本核算。
3.6各事业部及有关职能部门在本制度基础上建立质量成本的统计和核算业务，负责执行质量成本计划，制定落实措施，定期向财务部提供有关质量成本报表。根据本部门实际情况，制定质量成本管理实施细则。
4．内容与要求
4.1质量成本项目的设置
质量成本设有预防成本费用，鉴定成本费用，内部损失，外部损失四项内容。
4.1.1预防费用
为使产品达到质量标准，预防不合格品与故障的发生所支付的费用，包括：
a.质量计划工作费，为制定质量政策、目标，编制质量管理文件，制定质量计划所支付的办公费、文件资料费、会议费和差旅费等。
b.ISO9000认证和内部质量审核费用。
为ISO9000认证所支付的咨询费、培训费、资料费、专家招待费、差旅费、文件编制、印刷费等和公司内部开展“质量旗”评审所发生的一切费用。
c.设计评审费用
指开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实施、试验所支付的一切费用，包括产品更新的设计、设计评审活动费用。
d.工序能力研究费用
为产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所支付的会议费、资料费和产品测试费。
e.质量情报费用
指对市场质量信息和公司外部质量信息的收集、分析、研究、处理所发生的资料费、差旅费和信息设备的购置费（属于成本开支范围的部分）。
f.质量改进措施费
指制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量管理水平而进行活动所发生的一切费用。
g.质量教育培训费
为达到质量要求或改进产品质量为目的对员工进行的各项培训所支付的资料费、教员津贴、场地设施费、办公费及厂外学习费等。
h.评价分供方费用
为评价分供方质量保证能力所支付的差旅费、办公费、资料信息费等。
i.工资与福利
质量管理人员的工资及提取的福利。
4.1.2鉴定费用
为掌握产品符合性质量情况所发生的费用，包括：
a.检验试验费
指对进厂的外协件检验、工序质量检验和成车检验、试验所支付的试验费、材料费、办公费、资料费和差旅费等。
b.检验设施费
检验、测试设备的折旧费，定期维护检验设备所支付的材料费、校检费和差旅费等。
c.新产品鉴定费
为新产品上目录或取得推广证所进行的省部级产品鉴定发生的费用。
d.工资及福利
专职检验、计量、试验人员的工资及提取的福利。
4.1.3内部损失费用
指产品在出厂前由于质量缺陷而造成的损失以及为处理质量故障所支付的费用，包括：
a.废品损失
因质量原因造成零部件报废所发生的材料及工时费。
b.返工、返修损失
因质量原因造成的返工、返修所发生的材料及工时费。
c.停工损失
因质量事故而停工造成的直接利润损失。
d.产量损失
因质量问题造成产量下降的利润损失。
e.复检费用：指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的工时费、材料费。
f.质量故障处理费：指因处理内部故障而发生的费用，包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。
g.设计失误损失：因设计失误造成的产品图纸更改，导致的零部件损失及工装报废损失或其它损失。
4.1.4外部损失
指产品在用户使用过程中因质量缺陷而发生的一切费用和损失总和，包括：
a.三包维修费
在“三包”期内因修理、更换零部件所发生的配件费、技术服务费、差旅费。
b.
降价及退货损失
因产品质量问题而发生的降价销售损失以及用户退货、换货所支付的费用。
c.索赔费
因产品质量问题引起的索赔费、诉讼费。
d.质量事故处理费
为分析处理质量事故所支付的材料费、差旅费、测试费、事故鉴定费、仲裁费。
e.工资福利
专职服务人员的工资及提取的福利。
4.2核算办法
4.2.1核算程序（见附录）
4.2.2核算对象
以目录型号对应的产品为对象进行质量成本核算。
4.2.3核算周期
以月为周期进行成本核算，即每月30日到下一个月30日。
4.2.4费用归集
按照质量成本项目内容，根据审核正确的原始凭证建立分类统计台账，按核算对象归集质量成本费用。
4.2.5费用分配
财务部按产品成本核算办法进行分配。
4.2.6报表要求
a.各类报表均按规定表式（见表1—6）、程序报送。报表一式二份，一份单位留底，按月装订，以便查阅，一份送有关单位。
b.各类报表中的数据要有出处或附件，来源资料须建立台账。
c.营销公司、技术中心、质量管理部于次月3日将当月报表报财务计划部进行汇总核算。
d.各事业部财务部次月3日前汇总核算本事业部质量成本，按时上报公司财务计划部。
e.财务部将各事业部填制的报表进行汇总，填制汇总表和经济分析表，于次月十日前报质量管理部。
4.3质量成本的经济分析
4.3.1质量成本总额的分析
分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况并找出发展的趋势，同时分析百元销售故障损失，利润质量成本率的变化情况。
内部损失成本总额+外部损失成本总额
百元销售故障损失=
×100
销售收入总额
质量成本总额
利润质量成本率=
×100%
利润
4.3.2质量成本结构分析：分析质量成本四大项目占总质量成本的比例，判断质量成本结构的协调性，提出改进质量成本结构比例的方向。
4.3.3质量成本计划对比分析：将质量成本计划数与实际数进行对比，判断质量成本的受控程度。
4.3.4质量成本与上期比较分析：将质量成本本期与上期数进行比较，分析质量成本结构改善情况和发展趋势。
4.4质量成本的综合分析
各事业部在组织本事业部成本核算的同时，定期完成本事业部质量成本综合分析，并将分析报告于每月5日前报质管部。
质量管理部在经济分析报告的基础上，结合质量管理现状和产品质量现状，分析本期产品质量和工作质量及存在的问题，本期质量管理上存在的薄弱环节，提出下期降低内、外部损失的措施及建议。
4.5质量成本控制和考核
4.5.1质量成本计划
a.质量管理部根据质量计划，采取的措施和可能发生的费用，分项目列出预防费用计划草案，报公司财务计划部。
b.各事业部根据公司要求分项目列出预防及内部损失计划报财务部。
c.技术中心列出有关质量成本费用计划草案报财务部。
d.营销公司服务部根据市场及产品质量状况，分项目列出外部损失计划报财务部。
e.各事业部财务部会同质量控制部根据有关资料分项目列出鉴定费用计划。
f.财务部根据各事业部及相关部门上报的计划草案，会同质管部结合产品质量、质量保证能力、经济能力进行综合平衡后，编制质量成本计划，报主管领导审批后下达各有关部门执行。
4.5.2质量成本的控制和考核
a.质量成本控制由财务部负责，对超计划的单位，要及时查明原因，做出处理。
b.质量成本考核由财务部负责，根据月核算资料和计划进行考核。
5．记录和表格
附录A：质量成本核算程序图
附录B：质量成本核算流程图
表1：技术中心质量成本费用统计表
表2：质量成本质量活动费用统计表
表3：事业部质量成本费用报告表
表4：营销公司质量成本费用统计表
表5：质量成本汇总表
表6：质量成本经济分析质量报告
附录A
质量成本核算程序图
质量管理部
质量活动费
技术中心
设计评审验证费
营销公司
外部损失费
农装事业部
质量成本费用表
潍坊车辆厂
质量成本费用表
质量成本明细
记账凭证
原始凭证
摩托车分公司
质量成本费用表
图注
填报单位
报表格式
图中实线表示核算流向
虚线表示综合分析资料来源
财务计划部（汇总）
经济分析表
质量管理部
综合分析
附录B
质量成本核算流程图
记账凭证
原始凭证
质量成本明细
质量管理部
质量活动费
技术中心
设计评审费
营销公司
外部损失费
农装事业部
质量费用报表
潍坊车辆厂
质量费用报表
财务计划部（汇总）
质量管理部（综合分析）
摩托车分公司
质量费用报表
表1
技术中心质量成本费用统计表*年*月*日
项
目
型
号
设计评审费用
新产品
鉴定费
产品试验费用
改进设计费用
其
他
合
计
审
核：
编
制：
表2
质量成本质量活动费用统计表*年*月*日
项
目
单
位
（
元
）
备
注
质量计划费用
ISO9000认证
内部质量审核费用
分供方质量审核
质量教育费
质量情报费
人员工资
编
制：
审
核：
表3
事业部质量成本费用报告表*年*月*日
项
目
金
额
项
目
金
额
内部损失
废品损失
预防费用
质量计划
返工、返修损失
ISO9000认证和质量审核费用
停工损失
分供方质量评审费
产量损失
质量改进措施费
复检费用
工序能力研究费
质量事故处理费
人员工资及福利
设计失误损失
质量情报费
其它
质量教育费
小计
其它
鉴定费用
检验试验
小计
检验设施费
检验人员工资及福利费
其他
小计
成本总计
审
核：
编
制：
表4
质量成本外部损失统计表*年*月*日
内容
型号
维
修
费
用
降价损失
退货损失
索赔费
质量事故处理费
工资福利
合
计
更换零配件费用
修理费用
技术服务费
差旅费
审
核：
编
制：
表5
质量成本汇总表*年*月*日
项目
单位
内部损失费
外部损失费用
鉴定费用
预防费用
合计
废品损失
返工返修损失
停工损失
产量损失
复检费用
质量故障处理费用
设计失误损失
小计
三包维修
降价或退货损失
索赔费
质量事故处理费用
工资福利
小计
检验试验费
检验设施费
新产品鉴定费
工资及福利
小计
质量计划工作费用
ISO9000认证及内审
设计评审
工序能力研究
质量情报
质量改进措施费
评价分供方费用
工资与福利
质量教育
小计
质量管理部
技术中心
营销公司
农装事业部
潍坊车辆厂
摩托车分公司
工程机械事业部
合计
编
制：
审
核：
表6
质量成本经济分析报告*年*月*日
项
目
费
用（元）
1．质量成本总额分析
内部损失
外部损失
本月销售总额
本月利润
鉴定费用
内、外损失总额
预防费用
百元销售故障损失
利润质量成本率
合
计
百元销售故障损失率趋势图
时间
利润质量成本率趋势图
时间
质量成本趋势图
质量成本
时间
质量成本综合分析：
1．
现状、存在问题
2．下期降低成本措施及建议
2．质量成本结构图（四项成本饼分图）
3．质量成本计划对比
本月质量成本计划值
实际值
增加
百分比
4．质量成本与上月比较分析
上月质量成本值
增长
去年同期质量成本
增长