建重庆至贵阳隧道衬砌渗、漏水整治专项方案 本文关键词：衬砌，贵阳，漏水，重庆，隧道
建重庆至贵阳隧道衬砌渗、漏水整治专项方案 本文简介：重庆至贵阳铁路扩能改造工程YQZQ-8标段隧道衬砌渗、漏水整治专项方案中铁一局集团有限公司1目目录录一、编制依据一、编制依据22二、工程概况二、工程概况22三、隧道渗、漏水原因分析三、隧道渗、漏水原因分析331、隧址岩溶、裂隙水发育32、作业人员责任心不强，管理人员监管不到位3四、隧道渗、漏水整治方
建重庆至贵阳隧道衬砌渗、漏水整治专项方案 本文内容：
重庆至贵阳铁路扩能改造工程YQZQ-8标段
隧道衬砌渗、漏水整治专项方案
中铁一局集团有限公司
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目目
录录
一、编制依据一、编制依据
2
2
二、工程概况二、工程概况2
2
三、隧道渗、漏水原因分析三、隧道渗、漏水原因分析
3
3
1、隧址岩溶、裂隙水发育
3
2、作业人员责任心不强，管理人员监管不到位
3
四、隧道渗、漏水整治方案四、隧道渗、漏水整治方案4
4
1、线状渗漏水治理
.4
2、点状渗漏水治理
.6
3、溶洞区渗漏水治理
7
五、生产组织安排五、生产组织安排9
9
1、组织机构
9
2、主要机械设备
.10
3、施工计划
.10
六、质量控制措施六、质量控制措施
1010
七、安全控制措施七、安全控制措施
1111
八、下步预防措施八、下步预防措施1111
1、管理措施
.11
2、技术措施
.12
3、经济措施
.12
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隧道衬砌渗、漏水整治专项方案
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一、编制依据
（1）
《铁路隧道工程施工技术指南》TZ
204-2008；
（2）
《铁路隧道工程施工质量验收标准》
（TB417-2003）
；
（3）
《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB
10301-2009；
（4）
《铁路混凝土工程施工技术指南》
（TZ210-2005）
；
（5）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
（TB424-2010）
；
（6）
《铁路隧道工程施工安全技术规程》
（TB10304-2009）
；
（7）
《铁路隧道防水板铺设技术规定》
（建技[2010]13
号）
；
（8）渝黔、渝万有限责任公司《关于隧道渗、漏水整治的通知》
；
（9）
相关图纸。
二、工程概况
中铁一局承建的重庆至贵阳铁路扩能改造站前八标工程，位于
遵义市桐梓县至遵义市汇川区之间，标段分为三段，全长
47.01
公
里，合同总造价约
26.96
亿元，合同工期
1279
天。
其中隧道
23
座，
总长度为
34.49
公里，占线路全长
73.37%。
自
2013
年
7
月开工以来，本标段已开工
22
座隧道，贯通
11
座，
正洞开挖累计完成
25578.6mm，二衬累计完成
22332m。
近期下雨过后，项目部针对隧道已完二衬的渗、漏水情况进行
自查，并配合监理单位全覆盖巡查，检查长度总计
22332m，其中
3
个隧道存在不同程度二衬的渗、漏水病害，结果如下表。
隧道渗、漏水情况排查汇总表隧道渗、漏水情况排查汇总表
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序号序号工区名称工区名称隧道名称隧道名称有渗、漏水情况排查有渗、漏水情况排查备注备注
1
一工区夜郎隧道
DK134+891、DK134+330
有少量股状
水涌出
2
四工区文昌阁隧道
DK161+597-635
左侧边墙渗水，
DK160+114-119
右侧边墙渗水。
3
五工区宗家山隧道
宗家山隧道
D2K171+330
二衬施工缝
渗水
三、隧道渗、漏水原因分析
从检查的数据分析，标段内隧道未发现衬砌拱顶渗、漏水的现
象，隧道衬砌渗漏水少部分位于隧道边墙壁、拱腰、综合接地预埋
钢筋位置，成点状分布，大部分位于矮边墙水平施工缝及二衬环向
施工缝处，成线状分布，是本项目隧道病害的主要问题。造成隧道
衬砌混凝土渗、漏水的原因主要有以下几个方面：
1、隧址岩溶、裂隙水发育、隧址岩溶、裂隙水发育
隧道渗、漏水地段地质情况多为节理裂隙发育带，受地质受构
造影响，地下水通过基岩裂隙处渗出，局部渗漏水较严重，在初期
支护喷射砼前没有对裂隙水进行处理，易出现渗漏水现象。
宗家山隧道
D2K171+255--D2K171+375
段拱顶上方有一条溶洞
与主线伴行，2
次穿越隧道拱顶，溶洞出水口坍塌堵塞，雨季时溶
洞内的水位升高，隧道承受的水压过大，造成隧道出现漏水现象。
本标段隧址位于灰岩地区，隧道周围裂隙水中钙物质较多，随
着钙质在隧道排水系统中累积，特别是导水盲管的堵塞是造成渗水
的原因之一。
2、作业人员责任心不强，管理人员监管不到位、作业人员责任心不强，管理人员监管不到位
在隧道施工时，少数作业人员责任心不强，一是防水板铺设时
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热熔焊接不到位；二是初期支护，锚杆钢筋头处理不到位，很容易
刺破防水板；三是衬砌混凝土浇筑过程中漏振，导致混凝土不密实，
不能达到抗渗等级要求，四是衬砌施工缝处理不彻底。现场管理人
员未及时发现防水板漏焊、脱焊、破损等问题，为隧道衬砌渗、漏
水埋下隐患。
四、隧道渗、漏水整治方案
隧道渗漏水的治理，根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量，
确定治理方案和选择材料。根据现场调查成果，确定隧道渗漏水治
理原则为：综合治理：边墙以排为主，局部水量大的区域堵排结合。
针对现场情况对于衬砌渗漏水的治理主要采用一下三种方法治理。
1、线状渗漏水治理、线状渗漏水治理
施工缝部位及线状渗漏水点侧重于注水泥浆进行封堵，即墙面
渗漏水较严重部位先采取注水泥浆，待渗漏水得到有效控制之后，
对剩余渗水点再注双液浆进行封堵，若还未完全封堵，需反复注双
液浆至封堵完全。应急情况下可采用化学浆液堵漏剂进行封堵。注
浆主要是在渗漏水部位及周边用冲击钻打设注浆孔，埋设注浆管，
然后进行注浆。施工缝部位渗漏水往往比较严重，主要是由于浇筑
混凝土时处在模板的端头部位，部分施工缝处由于工人施工时操作
不到位，混凝土不能完全密实填充，尤其在矮边墙及环向施工缝部
位，由于处理不到位，出现新旧混凝土搭接不密实，导致在施工缝
整个断面上都会有漏水的可能，而这种情况也比较普遍，因此采用
注浆的方法可达到较好的堵漏效果。
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（1）查找渗漏点
将基层表面擦干，均匀撒一层干水泥，若表面有湿点或印湿线，
即为漏水孔、缝，从而确定渗漏部位。
（2）钻孔
在施工缝处凿内宽
5cm～6cm，外宽
4cm～5cm，深
5cm
的倒梯
形槽，清除槽中混凝土残渣并用清水洗槽及周围，沿施工缝每间隔
20cm～30cm
用风钻钻
φ40～50mm
孔一处，钻孔深度一般为衬砌
厚度的
2/3，安设马牙扣形注浆管，直径为
32～42mm。管口贴胶带，
然后在槽中沿施工缝刮涂快干型封缝胶两道，封缝胶固化后揭除胶
带。
（3）注浆
在管口设置安设灌浆嘴灌注水灰比
1：1
超细水泥浆液（42.5
水
泥）
，浆压力注浆压力
0.2～0.5MPa，施工过程中逐步增加注浆压力，
根据现场情况确定最终压力参数。
注浆前，先用水代替浆液灌注，打开其余阀门，检查是否有水
流出，并检查除注浆管外其它部位是否有漏水现象，以免出现漏浆。
试灌时记录灌水量和灌水时间，为确定灌浆量和灌注压力提供参考。
注浆时，环向缝应按先下后上的顺序进行。注浆管接埋设好的注浆
管，打开其它注浆管阀门，灌浆开始后，逐渐升压，待注浆管全部
出水后先不要封闭，见浆液后立即封闭其孔，仍继续压浆，使浆液
沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。让浆液
慢慢渗入，到表面压力下降到
0.1Mpa
时，二次开泵升到规定压力值，
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如此反复进行，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力
解除后不再有漏水和渗水现象时，该处注浆完毕，移到下一注浆孔
灌注。
（4）拔管及封堵
待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴。对槽进行处理后用高
压水冲洗，在槽中放入并固定直径
50mm
半圆形波纹管，间距
50cm
采用金属卡和射钉将波纹管固定，然后将调好的“聚疏密封胶”填
入槽中并稍稍高出，然后用抹刀抹平。
（5）表面涂抹防水涂料
待密封胶凝固后，在槽及周围用调和的“水泥基渗透结晶型防
水涂料”刮涂两层防水，厚度不小于
2mm。
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2、点状渗漏水治理、点状渗漏水治理
对出现渗漏水点的部位使用化学浆液封堵。针对不同部位，采
取不同的处理措施。墙面湿渍及轻微渗漏水部位侧重于注化学浆液
进行封堵。
使用化学浆液堵漏时，先用小型钻机对渗漏水周边进行钻孔，
在渗漏水周边埋设针孔式注浆管，使用注浆机进行注浆，注浆时遵
循少量多次的原则进行封堵，直至衬砌表面没有湿渍为止。
3、溶洞区渗漏水治理、溶洞区渗漏水治理
此方法针对宗家山隧道与溶洞交叉段的渗漏水情况制定。
在宗家山隧道
D1K171+330
附近二衬边墙处，利用切割机及风
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镐破开一处倒梯形的窗口后，在隧道初支背后开凿出一条排水盲沟，
将溶洞内水路进入中心水沟，之后对开凿的窗口进行封堵。
（1）窗口开凿
根据隧道施工日志的记录，找到溶洞与隧道相交的最低点
（D1K171+330
附近）
，然后在衬砌上开凿出一个倒梯形的窗口（见
图
1）
。开凿窗口前应先在二衬上用墨线弹出窗口尺寸线，然后用切
割机沿尺寸线切割出深度不小于
5cm
的断缝，之后采用风镐将窗口
范围内的衬砌混凝土凿除。
150
150
80
单位：cm
图图
1
（2）排水盲沟开挖
衬砌开口后，利用风镐在隧道初支背后竖直向下开挖一条
1.5m×1.5m
排水盲沟（图
2）
，盲沟底与隧道中心水沟底等高。沟壁
采用防水砂浆抹面，厚度不小于
2cm。之后将盲沟通过仰拱填充接
入中心水沟（图
3）
。引入中心水沟采用内径
30cm
的钢筋混凝土涵
管，并排设置
4
根。
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150
150
单位：cm
2cm防水
砂浆
图图
2
施工窗口
排水盲沟
衬砌
背后
盲沟
溶洞
中心水沟
图图
3
（3）回填与封闭
施做完成后，将开凿的仰拱填充用
C30
混凝土回填，衬砌开凿
的窗口采用
C40
混凝土封堵，并在施工缝处设置遇水膨胀止水胶条。
五、生产组织安排生产组织安排
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1
1、组织机构、组织机构
成立以常务副经理为组长，总工为副组长，相关职能部门负责
人及检测组为组员的隧道渗、漏水防治及处理小组，名单如下：
组
长：赵云峰
副组长：余海
组
员：潘雪锋
李争科
冯波
黄亚军
唐益
张涛
隧道渗、漏水防治及处理小组设在工程部，负责隧道渗、漏水
的控制、协调和检查。
2
2、主要机械设备、主要机械设备
主要设备配备表
序号设备名称及型号数量（台/套）
1
升降机
4
2
混凝土输送泵（HBT60C）
2
3
混凝土运输车（8m3
）
4
4
风镐
8
5
注浆泵
2
6
灰浆搅拌机
2
7
高空作业车
1
总计
23
3
3、施工计划、施工计划
1、第一阶段：7
月
25
日—9
月
2
5
日，对隧道渗漏水情况
进行注浆处理。
2、第二阶段：9
月
25
日---10
月
25
日，验证经历一个雨季
的治理效果，对仍然存在渗漏水的部位重新进行处理。
六、质量控制措施
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（1）衬砌回填注浆的浆液强度应符合设计要求，浆液严格按照
配合比进行拌制，制浆材料称量满足规范要求。
（2）衬砌回填注浆的结束标准必须严格按要求执行，严禁随意
结束注浆，以保证回填注浆的密实。
（3）注浆压力符合设计及规范要求。
（4）注浆的检查在回填灌浆完成
7d
后进行。
（5）衬砌回填注浆过程中安排专人对注浆压力、注入量等数据
进行记录。
七、安全控制措施
1、定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。
2、经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。
3、注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有
专人指挥，防止撞击支架。
4、注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。
5、当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。
6、注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱
落伤人。
7、所选用的输浆管必须有足够的强度；浆液在管内流动顺畅。
8、注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位必须连续灌注，
设备的压力和流量满足施工需要。
9、注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵
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压骤增、注浆量减少，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上
去，进浆量较大时，检查浆液粘度和凝固时间。
10、注浆过程中出现跑浆、冒浆，多属封闭不严导致，当出现
此种情况应停止注浆，重做封闭工作。
八、下步预防措施八、下步预防措施
1、管理措施、管理措施
（1）引进一支专业的注浆队伍，项目部为其配置升降架、高空
作业车，负责对标段内隧道衬砌的渗漏水位置进行打孔注浆封堵处
理。
（2）任命常务副经理赵云峰亲自组织、协调、监督隧道渗、漏
水的处理，配备一名专业人员（王俊博）指导现场渗、漏水处理工
作。
（3）质检员对初支面钢筋头突出、防水板焊接不到位、止水带
粘接不牢、砼交界面凿毛不彻底、纵向盲管未包裹、排水管堵塞、
未使用平台振动器等施工质量进行检查，安质部汇总建立问题库，
统一组织整治和问题销号管理。
（4）月度生产会中，安质部利用投影以图文形式对架子队施工
过程中可能产生的渗、漏水隐患情况进行通报。
2、技术措施、技术措施
（1）防水板铺挂严格按设计要求进行施作，严禁人为钉挂防水
板。
（2）后续施工中加强混凝土振捣，拱部附着式振捣器必不可少，
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保证砼密实。
（3）纵向止水带利用型钢胎卡具固定，环向止水带利用端头钢
模板固定，防水板采用自动热合焊接，保证防排水施工质量，避免
衬砌渗水。
3、经济措施、经济措施
项目部每月对隧道施工作业及衬砌渗、漏水情况进行检查，根
据作业过程中存在渗漏水隐患的情况及渗漏水现状，依据《项目部
安全质量奖惩办法》对架子队进行经济处罚，同时对管理人员进行
相应处罚。对质量控制好的隧道架子队，在月度生产会上进行表扬
并给予
5000--20000
元奖励。