《老系统回撤方案》word版 本文关键词：方案，系统，word
《老系统回撤方案》word版 本文简介：新老系统衔接回撤方案统一编号：（方案）2015-02编制单位：生产技术部编制人：编制日期：2015年8月9日施工单位：施工负责人：总工程师：分管经理：批准日期：执行日期：新老系统衔接回撤方案审批签字表部门及分管领导签字时间生产技术部技术组*年*月*日地测科*年*月*日生产技术部长*年*月*日通风科*
《老系统回撤方案》word版 本文内容：
新老系统衔接回撤方案
统一编号：（方案）2015-02
编制单位：生产技术部
编
制
人：
编制日期：2015年8月9日
施工单位：
施工负责人：
总工程师：
分管经理：
批准日期：
执行日期：
新老系统衔接回撤方案审批签字表
部门及分管领导
签
字
时
间
生产技术部
技术组*年*月*日
地测科*年*月*日
生产技术部长*年*月*日
通风科*年*月*日
机电部*年*月*日
安监部*年*月*日
分管经理*年*月*日
总工程师*年*月*日
编号：RNMY-S-N02-2012
新老系统衔接回撤方案审批意见
生
产
技
术
部
技术组
地测科
生产技术部长
通
风
科
机
电
部
安
监
部
分
管
经
理
总
工
程
师
目
录
一、概述5
二、老系统回撤方案6
三、回撤顺序8
四、回撤方法12
五、新老系统衔接回撤期间通风方案及安全技术措施16
六、老系统回撤安全技术措施19*煤业新老系统衔接回撤方案
一、概述
1、机械化改造矿、土、安工程概述
按照公司总体部署安排，我矿机械化改造矿建井巷主线工程计划9月底完工；土建、机电安装工程计划分别于9月底、11月底完工；机械化改造新系统首采工作面将于12月份投产。截止8月20日，机械化改造井巷工程已完成6733.1m，完成总工程量的94.6%，井巷工程剩余工程量380.9m，按照施工计划安排，机械化改造矿建主线工程将于9月底完工，剩余辅线工程计划11月底完工（剩余辅线工程不影响新系统首采工作面生产）。地面土建副井绞车机房、主驱动机房、筛分楼、卸载楼、混凝土栈桥、立柱、栈桥基础、风机房变电所、地表风硐及风机基础等工程已于4月底先后开工，按照施工计划安排将于9月底竣工，安装将于9月中旬完成。机电安装工程现已完成风井架空电源、地面10KV变电所供电系统，剩余工程（副斜井绞车JK-2/30A、FBCDZ-8-NO20B主通风机设备安装、地面生产系统安装、主运输系统安装）将于11月底完工。
2、老系统生产情况概述
4006工作面全长1020m，可采长度为875m，截止8月20日已回采673m，剩余可采长度为202m，按照生产作业计划总体安排，4006工作面将于9月底回采结束，10月初开始回撤4006工作面及两顺槽所有设备，回撤期计划安排10天时间，预计10月11日回撤结束，工作面回撤结束后对4006采面两顺槽进行密闭处理。4006采面回撤、封闭结束后，采煤队进入新系统12101综采工作面安装。12101综采工作面计划从10月12日开始对切眼进行扩帮加固支护，切眼扩帮加固支护计划安排工期7天，预计10月19日完成，20日开始准备下、安综采设备。因我矿为首次安装综采工作面，无安装经验，故将12101综采工作面安装工期计划安排为35天，计划11月25日安装完成。
二、老系统回撤方案
4006工作面回撤封闭结束后，老系统内剩余可采资源仅为937运输大巷与937回风大巷之间3006~2001段大巷煤柱和2003、2004采面遗留煤炭资源。
937运输大巷与937回风大巷之间煤柱，地质储量约9.8万吨（包括带采煤柱两侧各5m宽煤柱），可采储量约3.62万吨。由于大巷间煤柱平均宽度为36.5m，无法布置短壁高档普采工作面，只能布置短壁炮采工作面（炮采工作面为淘汰回采工艺）。3006至3002工作面段大巷煤柱南侧大部分为小窑采空区，内有大量积水，威胁回采安全；且煤柱内联络巷较多（共计有12条联络巷），造成工作面搬迁频繁，炮采回采工艺复杂，工人劳动强度大，回采率低，安全性差。东二变至东一变段煤柱（即3001-2001段）在当初掘进时揭露小窑空巷较多，大部分煤柱被小窑蚕食破坏，不可采。
2003、2004剩余煤量工作面面积共计约15.8万m2，煤层平均厚度约1.45m，地质储量约22.9万吨。该采区因被小窑蚕食破坏，从2000年开采2002工作面时进入2003面对该区小窑破坏程度的调查结果可知，该区域被小窑破坏面积约10.9万m2，破坏储量约15.8万吨，剩余地质储量约7.1万吨，可采储量约3.9万吨（硐室炮采回采率按55%计算）。
附图：2003、2004工作面示意图
2003、2004工作面因被小窑残采破坏，无法布置完整的采煤工作面，只能采用淘汰的硐室炮采工艺进行回采，劳动强度大，安全系数低；加之当年由2002采面进入2003区域对小窑破坏程度进行调查时，调查资料不详实，不能确切知道小窑破坏达到何种程度，对回采也有很大的不利因素；小窑对该区域开采破坏至今已达15年之久，破坏区域已完全冒落，采空区内积有大量有毒有害气体和积水，对开采安全构成威胁；老系统残采回采工期长，不能一次性将新老系统完全分开，也不能将老系统内所有皮带、轨道、缆线等设备一次性撤出，新老系统同时生产，影响新系统通风、供电、运输、生产安全，且硐室炮采工艺落后，两系统同时生产安全管理难度大，不利于安全生产。鉴于以上诸多不利因素，我矿计划在老系统采面回采结束后，对老系统内的采煤、运输、供电、排水等设备及轨道、管路和940运输、回风两巷内的钢支架全部进行回撤、回收，然后对老系统进行封闭处理。老系统封闭防水闭墙由有资质的单位进行设计，防水闭墙施工由我矿自行施工。老系统回撤、封闭总工期计划安排181天，计划于2013年元月初开始回撤，至2013年6月底完成老系统设备回撤及封闭工作。
老系统回撤将成立专职回撤队伍和管理人员，一次性将老系统内所有设备全部撤出，按照防水墙设计要求，对有关巷道进行封闭处理，将老系统与新系统完全隔离，确保新系统安全生产和质量标准化建设。
三、回撤顺序
为了更好的完成新老系统的衔接回撤工作，特制定以下回撤顺序，以便于回撤工作能有条不紊、按期顺利完成。
回撤总思路：施工准备→确定回撤方案→确定运输路线→确保路线畅通→准备拆除→拆除→准备运输→检查吊运工具→分段装运升井→吊运至工业广场
具体回撤分为10个步骤。
1、第一步：首先回撤4006回采工作面及两顺槽的所有设备、皮带、刮板、轨道、缆线等设备，采面设备全部回撤结束后，在两顺槽口按照采面密闭墙设计标准要求，砌2道密闭墙进行封闭处理。
附图：4006采面密闭示意图。
2、第二步：回撤东四变电所所有供电设备和缆线（回撤方案由机电部确定）；
3、第三步：回撤四采区运输大巷、四采区回风大巷1部皮带（550m）、1100m轨道、1台11.4kw调度绞车；
附图：四采区密闭示意图。
4、第四步：回撤940运输大巷、940回风大巷（3#联络巷至四采区回风大巷段）所有轨道、管路、监控系统、人员定位系统、调度绞车、供电电缆和所有设备，回撤5部至7部皮带。
附图：940运输大巷、回风大巷至3#联络巷密闭示意图。
5、第五步：在940运输大巷、940回风大巷与3#联络巷交叉口处安装2台局部通风机，采用局扇供风，在940运输大巷、回风大巷与四采区回风大巷交叉口处，按照防水闭墙设计要求，同时砌2道防水闭墙。待该处防水闭墙砌完后，然后在
3#联络巷与940运输大巷、回风大巷交叉口往四采区回风大巷方向砌2道密闭墙进行封闭处理。
6、第六步：回撤3#联络巷口处2台局部通风机，将2台局部通风机分别安装在940运输大巷、回风大巷口，采用局扇供风，然后开始回撤940运输大巷、940回风大巷两巷钢支架、柱、梁、供排水管路、轨道，待940运输大巷、回风大巷内所有设备、矿工钢支架、轨道、管线、供电电缆全部回撤完毕后，在940运输大巷、回风大巷两巷口砌2道密闭墙进行封闭处理。
附图：940运输大巷、回风大巷密闭布置示意图
7、第七步：回撤937运输大巷四部、三部、二部、一部皮带及配套供电开关、电缆、供排水管路。
8、第八步：依次回撤东三变电所、东二变电所所有电气设备和缆线，具体回撤方案由机电部确定。
9、第九步：由里向外依次全部回撤937进风大巷所有轨道、管路、调度绞车、供电电缆，在3001进风巷口及东二变电所处砌3道防水闭墙。
附图：3001进风巷口及东二变电所处3道防水闭墙布置示意图
10、第十步：回撤920运输大巷皮带、给煤机，回撤3001至928井底车场、副斜井井筒轨道、调度绞车，在东一变电所与937运输大巷、回风大巷交叉点处（往1#水仓方向）、主斜井井底与920运输大巷交叉点、副斜井井口砌4道防水闭墙。
四、回撤方法
1、4006回采工作面回撤施工方法
①、回撤前准备工作：
（1）、工作面推进距停采线5m时，必须把264刮板机调直，以便于264刮板机中部槽的回撤；
（2）、停采时，在机尾采两个三角煤后，把264刮板机尾部分拉回，调直溜子，将采煤机停在机尾，以便于采煤机回撤；
（3）、将工作面控顶距缩小到最小控顶距3.9m，即两排正规支柱；并按要求打好所有戗柱、密柱、贴帮柱和机头、机尾拦头柱；
（4）、彻底清理两顺槽包括264刮板机机头、机尾周围的浮煤和杂物，确保运输线路畅通；
（5）、在4006回风顺槽铺设弯道延伸至工作面机尾三角煤处，以便采煤机的拆卸装运。
②、回撤方法：
将工作面坏柱、梁、及剩余柱、梁、移溜器全部运出工作面
撤出4006运顺SD-80运输机和1部SGB-620/40刮板机及其相应的开关、电缆等运至地面
按次序拆卸采煤机各部件运至地面
回撤工作面柱、梁运至地面
在两顺槽停采线处各安设一台回柱绞车
回撤乳化液压泵站、回柱绞车及其两顺槽管路、轨道运至地面
拆卸采煤机各部件运至地面
回撤采煤机电缆、264刮板机电缆、锚头电缆、信号电缆、开关电缆及其管路运至地面
拆卸采煤机各部件
拆卸264刮板机电机、减速箱、挡煤板、夹板、跑道、溜槽连接销等，并将拆卸的所用螺丝、销子等部件分类集中
从机头、机尾两头利用单体支柱配合回柱绞车将采煤机、264刮板机各部件撤出工作面运至地面
两顺槽砌筑密闭
2、东四变电所及四采区运输大巷、回风大巷回撤施工方法
首先回撤东四变电所，回撤变电所将与其他回撤工作进行交叉作业。地面变电所及井下东三、东二、东一变电所，应做好配合工作。回撤变电所同时由内到外回撤四采区运输大巷皮带，皮带回撤完成后，开始依次回撤四采区运输大巷、回风大巷的缆线、管道等其他设备，最后采用后退式回撤四采区运输大巷、回风大巷轨道。
3、940运输大巷、940回风大巷回撤施工方法
940运输大巷、940回风大巷回撤分为两个步骤。第一步首先回撤940运输大巷5部至7部皮带，待940运输大巷内的皮带及配套开关全部回撤完毕后，在3#联络巷与940运输大巷、回风大巷交叉点处各安装1台局部通风机，采用局部通风机对940运输大巷、回风大巷（从3#联络巷往四采区回风大巷方向）进行供风，然后拆除3#联络巷风门，在四采区回风大巷与940运输大巷、940回风大巷交接处砌筑2道防水密闭墙，待防水闭墙施工完后，开始回撤四采区回风大巷至3#联络巷之间的940运输大巷、940回风大巷内的轨道、供水管路及缆线等设备、物料，然后在3#联络巷与940运输大巷、回风大巷交叉巷口砌2道密闭墙，将局部通风机回撤至940运输大巷、940回风大巷巷口处（与937回风大巷交叉点处），940运输大巷、回风大巷第一步回撤工作完成。
第二步采用后退式由里向外依次回撤3#联络巷至937回风大巷之间的940运输大巷、940回风大巷两巷内的矿工钢支架、轨道、管线、调度绞车等。回撤940运输大巷、回风大巷内的矿工钢支架采用回柱绞车回收，回撤时严禁任何人员进入空顶区作业，待所有设备、钢棚、管线等物料全部回撤完毕后，在940运输大巷、940回风大巷口各砌筑1道密闭墙，
940运输大巷、940回风大巷回撤完成。
4、东三变电所及三采区运输大巷、回风大巷回撤施工方法
拆除940运输大巷联络巷调节风门，回撤东三变电所设备、缆线等，回撤变电所将与其他回撤工作进行交叉作业。由内到外回撤937运输大巷皮带（4-1部皮带），皮带回撤完成后，依次回撤三采区运输大巷、回风大巷缆线、管道等其他设备，最后采用后退式回撤三采区运输大巷、回风大巷轨道，待所有设备、材料回撤完成后，在三采区进风大巷口砌1道防水密闭墙，在东二变电所和937轨道大巷、937运输大巷交接口处砌2道防水密闭墙。
5、东一、东二变电所及937运输大巷、回风大巷回撤施工方法
拆除东二变电所风门，然后回撤东二变电所设备、缆线等，回撤变电所将与其他回撤工作进行交叉作业。然后开始依次回撤937运输大巷、回风大巷的缆线、管道等其他设备，最后采用后退式回撤937回风大巷轨道、东一变电所供电设备、开关、缆线等，待所有设备、材料回撤完毕后，拆除东一变电所风门，在东一变电所与937运输大巷、回风大巷往1#水仓方向砌2道防水密闭墙。
6、928进风大巷、920运输大巷回撤施工方法
依次回撤928进风大巷、920皮带运输大巷的缆线、管道、给煤机等设备，最后采用后退式回撤两条大巷的轨道，待所有设备、材料回撤完成后，在主斜井井底与920皮带运输大巷交接处砌筑一道防水密闭墙，在副斜井井口砌筑1道防水密闭墙，老系统回撤全部完成。
五、新老系统衔接回撤期间通风方案及安全技术措施
1、新、老系统衔接回撤并行期间通风方案
按照施工进度计划安排，新系统主线井巷工程将于9月底全部完工，主扇通风系统计划于9月底安装完善，10月初开始投运。新系统供电、提升、运输、排水等生产系统计划于10月初开始安装，计划11月底安装完善，12月初开始投运。考虑老系统因周边着火小窑影响，老系统4006工作面及老系统内所有设备回撤期间通风方式为正压通风。因此在老系统四采区设备未全部回撤完毕、采区未封闭之前，新、老系统通风方式均采用正压通风，风井进风、主副斜井回风。待老系统三采区设备全部回撤完毕、完全封闭之后，新老系统统一恢复负压通风，主副斜井进风，风井回风。最后待老系统内设备全部回撤完毕、封闭之后，新系统采用独立通风系统，通风方式采用抽出式通风。
附图1：新、老系统衔接回撤期间正压通风系统图（三采区内设备未回撤完毕之前）
附图2：新、老系统衔接回撤期间负压通风系统图（三采区内设备全部回撤完毕之后）
附图3：新系统独立通风系统图（老系统内设备全部回撤完毕之后）
2、新、老系统衔接回撤期间压入式通风安全技术措施
（1）、矿井正压通风期间，机电部、机电队必须每旬定期对矿井主扇进行全面检查，确保主扇及反风设施完好。
（2）矿井正压通风期间，通风科、通风队必须每旬定期检查井下所有通风设施，保证通风设施的完好。
（3）、矿井主、副斜井井口附近20m范围内及与出风井井口相联通的井口房等建筑物内，必须切断电源，禁止一切火源存在。
（4）、矿井主扇机房附近20m范围内严禁有明火，严禁携带烟火进入主扇机房。
（5）、主、副斜井、采掘工作面及回风巷内所有机电设备及转载点、煤仓口、中央水泵房等必须安装甲烷传感器，设置瓦斯牌板，每班检查瓦斯及其它有害气体。
（6）、主斜井及皮带运输机巷消防管路必须完好，各转载点安装降尘水幕，消防材料配备齐全。
（7）、正压通风前对井下所有巷道内煤尘进行全面冲洗，杜绝煤尘积聚。定期清扫井巷煤尘，冲洗井巷周壁。
（8）、矿井正压通风待风流稳定后，必须先由通风、瓦斯员沿新鲜风流前进，测定各作业地点的风量、瓦斯及二氧化碳及其他有害气体情况。当巷道风流稳定，各作业点风量充足，瓦斯浓度不超过0.5%，其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》101条规定，其它作业人员方可入井进入作业地点准备作业。
（9）、机电人员送电前，必须由瓦检员检查机电硐室内及瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可恢复供电。送电时由外向里逐级送电，机电设备启动前，先检查设备及其开关20m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动。
（10）、新系统主扇投运后，应进行通风机性能测定，确保矿井通风机合理的工作点。
（11）、新安装、生产期间和老系统回撤期间，每班必须安排专职瓦检员，瓦检员配备必须符合《煤矿安全规程》规定，瓦检员必须严格按照《规程》规定，定期检查CO、CO2、CH4等有害气体。
（12）、矿井采用压入式通风方法，井下处于正压状态，为防止主要通风机意外停机而导致井下采空区瓦斯大量涌出，应对老系统密闭等通风设施进行加固，堵漏。
（13）、加强井下电气，机械设备维修与管理，杜绝电气失爆现象，确保安全良好运行。
（14）、装有皮带的回风巷，必须安装瓦斯自动监测报警断电装置，安装消防管路、烟雾报警装置。
（15）、清理井下巷道，使之达到设计高度和宽度，确保通风断面符合要求。
（16）、通风机房及其附近10m内，不得有烟火和用火炉取暖，通风机吸风口至少80m以内不许堆放可燃物，通风机吸风口附近80m以内的空气不得受粉尘的污染。
（17）、风硐必须用不燃材料支护，并应至少装设两道防火门。
（18）、正压通风期间，回风巷内的机电设备及电缆尽可能移至进风流中，对在回风巷内的电气设备必须制定可靠的安全技术措施并严格贯彻执行。
（19）、严格执行领导井下带班制度，每班必须有矿领导井下跟班。
（20）、矿井安全监控系统必须严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》有关规定，标准安设，标准悬挂。通风队安全监控专职管理维护人员，必须严格按照《规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》有关规定，定期对安全监控系统进行管理维护，每7天对监控探头进行标校、调试，确保监控系统运行稳定、数据传输准确、断电迅速。
（21）其它未尽事宜，严格遵照执行《煤矿安全规程》有关规定。
六、老系统回撤安全技术措施
1、回撤总安全技术措施
（1）、成立专门的回撤小组，组长负责老系统回撤的全面工作，副组长负责回撤期间的现场安全管理、指挥协调及其他工作。
（2）、做好回撤的准备工作，及时准备回撤所需的相关材料：支柱、坑木、捆绑用的各类绳扣、铁丝等。
（3）、所有参与回撤的工作人员必须认真学习安全技术措施，树立“安全第一”的思想，严禁“三违”，所有人员听从统一指挥。
（4）、参与回撤人员必须由经验丰富的工人担任，回撤时思想要高度集中。
（5）、对设备回撤所经过的巷道进行修正，保证巷道通畅，断面符合要求，保证管道、设备等在巷道的顺利运输。
（6）、回收前按先后顺序对设备进行编号登记造册，并标明大件设备的装车、运输，升井后在工业广场内进行统一码放，并清点入库。
（7）、备用一定数量的工具箱、小麻袋，对解体的设备零部件分类装箱并在每个箱、袋上做好标记，及时回收库房防止丢失。
（8）、装载大件、长件时重心位置要适当，捆绑要固定可靠，防止滑脱或偏载翻车、跷车。
（9）、参加运输的所有人员必须严格执行本措施、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》的有关规定。
2、回撤使用绞车运输安全技术措施
（1）、绞车司机和信号工必须由经过专业培训的人员操作。
（2）、绞车检查：认真检查绞车牢固情况，包括润滑、制动、保护等，检查钢丝绳的连接，出现打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。钢丝绳必须在滚筒上排列整齐。不爬绳、咬绳、跳绳。信号工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。及时处理和汇报存在的问题，有隐患不准使用。
（3）、提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳，严禁放飞车。
（4）、检查巷道
“一坡三挡”装置是否完善。
（5）、绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。听不清信号不准提升。
（6）、绞车提升时严格执行
“行车不行人，行人不行车”制度。严禁扒车、跟车。并在每部绞车旁设置醒目的“行车不行人，行人不行车”警示牌。
3、矿车装载安全技术措施
（1）、使用矿车装运设备时，要轻装轻放，严禁翻倒车装卸。
（2）、用材料车装运物料时,一般不得将不同规格、不同长度、不同型号的物料混装,如因情况特殊需同车装运时,应采取相应的安全措施(如长度不同时,较长的必须放在下部;重量不同时,较重的放在下部),否则不得同车装运。
（3）、材料和设备必须分车装运,以防损坏设备。
（4）、用材料车或平板车装运重心偏离一侧的设备时,必须将设备重心放置到最低,尽量使设备重心处于矿车中部,并要可靠固定,以防运输中倾翻。
（5）、用材料车或平板车装运圆柱形易滚动的物件、设备时,物件或设备的重心必须处在矿车中部,必须有防滚动的措施,且必须固定牢靠。
（6）、用平板车装运设备时,要用方木垫好,方木要比车稍宽,并捆绑牢靠,设备要用捆绑装置固定牢靠,禁止浮放不捆绑。
（7）、装、卸、运金属支柱、轨道等，不准乱仍乱放，单体液压支柱、立柱千斤等必须将柱筒内的乳化液放净，活塞收缩到位；装轨道时，每层轨道中间垫木楔、木托板等，同时将两头用铁丝搂住，物料装完毕后必须再两头用钢丝网固定。
（8）、两人或两人以上装卸物料时，必须互叫互应，动作协调，口号一致。装卸立柱千斤等重量超过必须借助倒链、绞车加滑轮等方法装卸车，装卸轨道必须借助专用工具装车。
4、防止掉道及处理掉道安全措施
（1）、每班提升前，运输作业人员必须检查轨道及转盘道的质量情况，发现轨道不合格时，应及时进行处理，否则不准提升。
（2）、每班绞车司机及信号工必须详细检查绞车、钢丝绳、钩头、保险绳的完好情况，并做好记录，发现绞车不完好、钢丝绳断丝或挤压变形、钩头不合标准、保险绳失效或连接不完好等情况时应及时处理，待问题处理完毕后方可进行提升。
（3）、绞车声光信号必须清晰齐全，互不干扰，信号必须灵敏可靠，否则严禁提升作业，提升时绞车司机开车精力要高度集中，严格按照信号要求提升作业，发现运行异常时应立即停车处理。
（4）、人员在通道内处理轨道时，严禁绞车进行提升作业。
（5）、绞车提升作业时必须用慢速档提升，严禁用快速档提升。
5、回撤期间局部通风及瓦斯管理的安全技术措施
（1）、回撤期间瓦检员、安监员及跟班领导随时测定工作面上隅角和回风流中的CH4、CO2、O2、CO浓度及温度进行检测并及时汇报调度室，如检查发现回风流中瓦斯等有害气体超限必须立即停止工作,撤离工作面所有人员,汇报矿调度和有关部门领导进行处理。
（2）、安监部在整个回撤期间必须定期检查维修井下安全监测系统，对井下工作面各探头进行校正，确保该系统运转正常。
（3）、回撤期间，安监部必须每天派人检查工作面束管监测管路系统，每三天全面检查井下所有束管系统，确保管路畅通和严密。
（4）、回收钢棚、支柱、梁期间，作业人员严禁进入空顶区作业。
（5）、工作面需要局扇通风时，由通防科设专人负责局扇通风管理，发现问题及时处理，如局扇发生停风且不能迅速恢复通风时，必须立即通知作业现场停止工作，并撤出人员，迅速在巷口设置栅栏、警标，汇报矿调度和有关领导进行处理。
（6）、顺槽口封闭采用永久密闭，用料石双层砌筑中间夹1米厚黄土，确保质量且不漏风。墙厚不少于800mm。
6、分步回撤每段巷道，必须编制专项安全技术措施。
7、其它未尽事宜，严格遵照执行《煤矿安全规程》有关规定。
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