本文介绍9种窑炉烟气排放控制及除尘技术：
1、燃煤电站用干式电除尘器技术
主要工艺原理：
烟气经脱硝二级塔脱硝后，经干式电除尘器进入除尘器本体，入口分两路。 在体内，水平流动的烟气与电场底部的喷淋水（圆形喷淋）接触。 物理反应吸收SO3和SO2，同时发生化学反应。 烟雾和湍流凝结、带电、长大，并趋向于粘附在板上并流入带有板上水膜的灰水桶。
灰水桶中的灰水流入循环水箱，加碱中和后，泵入灰水分离器，清水循环进入电场喷淋，少量废水排入后干法脱硝工艺水箱进行干法工艺。 用于反硝化。 除尘脱硝后的烟气（SO3、SO2）由水塔经主烟道排入大气。
优势：
1、不受比内阻影响
2.无二次扬尘
3、板材无烟尘堆积
4.无运动预制构件
5、去除SO3废气，减少烟道和烟囱腐蚀
6、有效捕捉PM2.5
2、移动板静电除尘技术
主要工艺原理：
将常规立式静电除尘器（以下简称ESP）的固定电极改为联通电极（以下简称MEEP）； 适用于收集超细颗粒粉尘和高比内阻颗粒粉尘，以达到提高除尘效率的目的。
结合ESP和MEEP，实现高除尘效率和高性价比，确保粉尘排放量在30mg/Nm以下，符合中国新环保标准要求。
3、高效低温高温电除尘器技术
燃煤电站烟气处理岛典型系统布置（低温和高温电除尘器）
主要工艺原理：
烟气余热通过节能装置安装在除尘器入口喇叭和后立烟道处。 两套换热装置串联连接，通过节能装置利用烟气余热将汽轮机凝结水与高温烟气进行热交换。 ，使除尘器的工作温度由原来的150℃下降到95℃左右。 垂直段换热装置将烟气温度从150℃降低到115℃，水平段换热装置将烟气温度从115℃降低到95℃。
烟气温度的升高使粉尘的比内阻增加到电除尘器的最佳工作范围109~1010Ω˙cm； 同时，烟气的体积流量也增加，相应地增加了电场烟气通道中的烟气流量。 这些激励措施可以提高电除尘器的效率，使电除尘器出口烟尘排放量满足国家环保排放要求。
据悉，CFD分析和电场气流分布的改进同步进行，以改善各室的气流分布和气流均匀性。 换热器与电除尘器进口喇叭紧密结合，将原电除尘器的第一层配风板换成换热器，重新布置配风电除尘器的优缺点，形成集热一体的系统解决方案输送和除尘综合阻力达到最低。
技术成熟稳定，在降耗的同时节能减排。 特别适用于燃煤电厂烟气的治理。
4、高效低温高温电除尘器技术
高频高压电除尘器供电技术示意图
主要工艺原理：
通过调整电源形式和电气参数，克服反电晕的危害，达到有效提高除尘效率和节能效果的目的，如采用高频电源、三相电源、脉冲电源供电等供电形式。
以高频电源为例，用高频电源代替原来的工频电源为电除尘器供电。 具有纯直流供电时输出噪声小的特点，间歇供电时可任意调节间歇比。 能给电除尘器提供从纯直流到大脉动幅度的各种电流波形； 针对各种特定工况，提供最适合的电流波形，一般可有效减少排放30%以上，与工频电源相比节能20%以上。 配合电除尘器节能优化控制系统，电除尘器系统可节能50%以上。
5、电袋复合除尘技术
主要工艺原理：
采用“前级静电除尘器+后级布袋除尘器”的配置方式，首先约80%的粗粉尘被前电场捕集，其余粉尘由带电粉饼层捕集堆积在滤布上。
电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术。 飞达独有的二次导流技术，保证了每个滤室气流分布的均匀性，也减少了烟尘的“二次吸附”。 良好的气流分布除了增加除尘器的运行阻力外，还可以延长滤布的使用寿命，保证除尘器的高效率，实现电除尘器与布袋除尘器的有机结合； 出色的匀流清扫除尘技术具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀产生可靠的除尘系统； 国际最先进的滤材动态过滤性能测试设备，严格的测试程序可为用户筛选出性能优良的滤材； 还有专利技术的笼子，零泄漏旁路阀和建立的控制系统。
6、高效布袋除尘关键技术与装备
一种湿式粉尘过滤技术，适用于捕获细小、干燥、非纤维烟雾。 其工作原理是借助滤布过滤含尘的二氧化碳。 颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降落入灰斗。 当富含细粉尘的二氧化碳通过过滤材料时，粉尘就会被阻挡。 留下来，这样二氧化碳就可以被净化。
主要工艺原理：
改进后的布袋除尘器装有布风板、导流板和导流通道，含尘二氧化碳水平进入布袋除尘器，通过进口喇叭、布风板、导流板和导流通道进入中心。 集箱经滤布过滤后水平出料，具有结构简单、流程短、流动顺畅、流阻小的特点，从而降低煤耗，提高除尘效率，避免冲出破损滤布.
7、大型燃煤电炉PM2.5预装高效捕集装置
主要工艺原理：
含尘二氧化碳在进入除尘器前，借助正负高压分别带电，使相邻两列烟气和粉尘带上不同极性的正负电荷，然后通过湍流装置的湍流作用，使带相反电荷的不同粒径烟尘的形成速率或方向不同，减少颗粒碰撞的机会，进而有效聚集，产生大颗粒被电除尘器有效收集.
8、溴化钙添加与FGD协同脱汞技术
燃煤电站烟气汞转化工艺
主要工艺原理：
干法脱硝装置（WFGD）可以达到一定的脱汞目的。 烟气经WFGD后，总汞去除率在10%～80%，Hg2+去除率可达80%～95%。 气态单质Hg0的清除率几乎为零，气态单质Hg0的消除仍然是烟气汞污染控制的难点。
干法脱硝装置对于氧化汞的处理其实是好的，但是对于单质汞的处理就不理想了。 如果借助氧化剂将烟气中的Hg0转化为Hg2+，则WFGD的脱汞效率将大大提高。
实际燃煤烟气中的汞主要以Hg0的形式存在。 如何提高烟气中Hg0转化为Hg2+的转化率是目前WFGD脱汞的研究重点。 在烟气中加入氧化性强、蒸气压较高的添加剂，使几乎所有的单质汞与其发生反应，生成易溶于水的二价汞化合物，提高了烟气中的Hg2+比，脱汞效果好。设施脱硝率明显提高。
9. 醋酸铵法燃煤电厂窑炉CO2捕集技术
燃煤电站烟气中醋酸铵物理吸收法工艺流程图
主要工艺原理：
工艺流程主要由三部分组成：以吸收塔为中心，喷水冷却及增压设备为辅； 以再生塔和再沸器为中心，酸性气体冷凝器、分离器和回流系统为辅； 介于两者之间的部分主要包括富酸性气体吸收液、再生吸收液传热和过滤系统。
炉后除尘脱硫后烟气温度约50℃。 通过安装在CO2捕集装置吸收塔前的旋风分离装置去除烟气中的石膏液滴和降尘，烟气进入烟气。 空冷器与循环冷却水传热，使温度降低至~40℃，达到MEA理想的吸收水温度。 游离水经气水分离器脱除后经增压风机增压后直接进入捕集装置吸收塔。 进行 CO2 吸收。
安装烟气预处理系统，去除烟气脱硝过程中携带的粉尘、水分等杂质，有利于系统常年稳定运行。 同时抗氧剂和缓蚀剂的使用减少了吸收剂的消耗和设备的腐蚀。 增压风机用于克服二氧化碳通过捕集装置吸收塔时形成的阻力。
在捕集装置的吸收塔内，烟气自下而下流动，与从底部进入塔内的吸收液逆流接触，使CO2脱除，净化后的烟气从塔顶排出塔。 由于MEA具有较高的蒸气压，为减少MEA蒸气随烟气带出吸收液造成的损失，一般将吸收塔分为两段，下段用于吸收酸性气体，下段用于吸收酸性气体。上段用水冲洗以增加烟气中MEA蒸气的浓度。
冲洗水循环。 为避免MEA在漂洗水底部富集，需将部分漂洗水纳入富液送至再生塔再生。 损失的漂洗水由补水系统维持。
吸收了CO2的富液由富液泵加压送至再生塔。 为了减少富液再生时蒸汽的消耗电除尘器的优缺点，利用再生塔吸收的碱液余热对富液进行加热。 富液从再生塔下部进入塔内，从塔顶向上流动，与塔上部上升的热蒸汽接触，升温分离CO2。 当富液到达再生塔上部时，吸收的大部分CO2已分解，此时可称为半贫液。 半贫液进入再沸器进一步分析，分离出残留的CO2，富液变为贫液。
从再沸器出来的贫液流回再生塔顶部缓冲后从顶部流出，经过贫液传热回收装置，经贫液泵增压，进入贫液冷却器，冷却在冷却器中达到适当的体温，进入吸收塔，从而完成碱液的循环。
从再生塔顶部下来的CO2蒸气混合物经再生冷却器冷却，其中的大部分水蒸气被冷凝出来，冷凝水进入分离器、地下罐，送往再生塔。 为保持吸收液的清洁度，在贫液冷却器后制备旁路滤膜，去除吸收液中的锈斑等固体杂质，分离出的CO2二氧化碳进入后续精制装置。
来源 | 环保365编辑| 君君.环评互联网
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