环保人士找工作，就上贝科环保人才网！
严格资格初审，真实有效加急招聘，笔试放心报考！
1、什么是燃煤电厂“超低排放”？
与燃煤电站排放的粉尘、二氧化硫和氮氧化物三种大气污染物及《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的非常排放限值相比，非常排放限值对于燃气轮机将达到或超过燃气轮机排放限值以上的情况，称为燃煤机组的“超低排放”。 其中电除尘器的优缺点，在煤质较为适宜时，采用技术上和经济上可行的烟气污染控制技术，粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放量超过10微克/立方米、35微克/立方米、50微克/立方米分别。 立方米的煤电机组称为超低排放煤电机组； 促使粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放量分别大于5微克/立方米、35微克/立方米、50微克/立方米的燃煤电机组，称为符合燃气轮机机组排放标准的燃煤电机组.
2、什么是电除尘器？ 它由哪些部分组成？
电除尘器是利用电晕放电使烟气中的灰粒带电，通过静电作用将其分离的装置。
它由放电电极、除尘器、高压直流电源装置、振打装置和外壳组成。
3、电除尘器的工作原理是什么？
在电晕电极和集尘电极组成的不均匀电场中，放电电极（电晕电极）为正极，集尘电极为负极，72kV高压电源（高压电源）电压硅检测变压器将380V交流电检测成72kV高压直流电），它是通过电晕电极从梁上引入高压静电场而形成的）。 当这个电场的强度增加到一定值时，电晕电极周围就会产生负电晕，二氧化碳分子的电离度增加，形成大量的正负离子。 正负离子被除尘器电晕中和，负离子和自由电子被转移到集尘极。 当带粉的二氧化碳通过时，运动中会不断遇到带电粒子并吸附在粉尘粒子上，使粉尘带电。 在电场力的作用下，粉尘迅速向集尘极（阳极板）移动，释放出负电荷，自行沉积在集尘板上。
正离子运行时，电晕区的烟尘带正电，向电晕板移动，因此电晕电极会继续积灰，但数量很少。 收集到的粉尘通过振打装置落下，堆积在上部灰斗中，由排灰电机排出，净化二氧化碳。
4、影响电除尘器效率的主要因素有哪些？
影响电除尘器效率的主要因素有：烟尘比内阻、烟体温度、烟速、烟气温度、含尘量、电晕极性、气流分布均匀性、振打形式等。
5、电除尘器布风不均的原因有哪些？
1）窑炉造成的分布不均；
2）烟道内摩擦引起的湍流；
3）由于烟道弯头的曲率直径较小，气流转弯时根部速度大大降低引起的扰动；
4）烟道内煤尘沉积过多，严重削弱气流；
5）进口烟箱扩散太快，使中心流速高，流速分布不均；
6）炉膛通风等。
6、配风不均对电除尘器有何影响？
1）风量不同的地区捕集的烟尘量不同，风量小的地方静电除尘器效率高。 一般来说，风速过低的影响比风速过低的影响大；
2）磨损发生在局部气流速率高的地方，形成二次飞扬；
3）振打清扫时通道内气流减弱，带走烟尘：
4）除尘器某些部位积灰，反过来又会进一步破坏气流的均匀性。
7、比内阻如何影响除尘效果？
一般烟尘的比内阻在104~5×1010Ω·cm之间，比内阻对除尘效果有以下几个方面：
1）比内阻小于5×1010Ω·cm，会影响电晕电压、粉尘电荷和电场水平，降低除尘效率；
2）比内阻高会降低烟尘的附着力，不易抖出，容易形成二次飞扬，降低除尘效率。
3）比内阻低，容易因静电感应而获得正电荷，使电极板上的烟尘再次与电场空间发生冲突。
8、电除尘器运行时的安全注意事项有哪些？
静电除尘器在运行时，每个电场都有高电压和高污垢。 停止运行时，电场内部会有高压感应电，因此必须注意以下安全事项：
1）电除尘器运行时严禁打开高压开关柜，严禁打开各种门孔盖；
2）在电除尘器内部作业时，必须严格执行工作票制度，切断所有电源，隔离烟气通道。 除尘器内部温度低于40℃时，工作部分应可靠接地，采取可靠安全措施；
3）踏入电场前，必须将高压隔离开关的合闸刀投到“地”位置，将电场泄放，可靠接地，去除残余静电；
4) 踏入电场前，应将灰斗内的灰渣清理干净并充分通风。
9、烟气温度如何影响除尘效率？
炉烟气中含有丰富的水分。 原则上，烟气中水分越多，除尘效率应越高。 当介质中二氧化碳浓度较高时，低温会引起电极系统和金属部件的腐蚀，从而破坏设备，影响除尘效果。 对于袋式除尘器，烟气温度过高后，存在滤袋损坏的风险。
10、电除尘器的通风对其运行有什么影响？
1）静电除尘器在负压下运行。 如果机壳有通风点，外部空气就会漏入，导致静电除尘器的烟气速度下降；
2）灰斗上部通风，使灰斗内积灰形成二次飞扬，提高除尘效率。
11、袋式除尘器是如何工作的？
含尘二氧化碳从布袋除尘器入口进入后，通过导流管进入各单元室。 在导流装置的作用下，大颗粒烟尘被分离，直接落入灰斗，其余烟尘随气流均匀进入各仓。 当含尘二氧化碳通过滤布时，粉尘被吸附在滤布上，净化后的二氧化碳从滤布中排出。 当吸附在滤布上的粉尘达到一定长度时，电磁阀打开，鼓风空气从滤布出口沿与除氨气相反的方向自上而下进入滤布，吸附的粉尘滤布外侧的污物被清除到滤布底部。 在下面的灰斗中，粉尘通过排灰阀排出，然后由输灰系统送出。
12、袋式除尘器有哪些优点？
除尘效率高； 捕集微尘能力强； 大量烟雾； 煤种适应性强。
13、袋式除尘器粉尘颗粒沉积在滤布纤维上的基本机理是什么？
基本机制包括：拦截、惯性碰撞、扩散、重力、静电吸引。
14、湿式电除尘器的技术原理是什么？
干式电除尘器的金属放电丝在直流大电流的作用下，使周围的二氧化碳电离，粉尘在电场中带电，在电场力的作用下向集尘极移动。 当它移动到集尘杆表面时，随着液膜流下而被去除。 用液体冲洗集尘杆表面，清除灰尘，同时烟尘产生浆液排出。
15、湿式电除尘器的异同点是什么？
干式静电除尘器的收尘性能与粉尘的特性无关。 能有效收集高粘度或高比内阻粉尘。 也适用于处理低温高湿烟气。 由于没有二次扬尘，出口含尘量可高于5mg。 /Nm3。 由于没有锤击设备等旋转部件，可靠性高，能有效捕集烟气中的盐酸浓雾溶胶和亚微米颗粒。
常规电除尘器烟道的设计流速为15m/s，而干式电除尘器的设计流速范围为2~3m/s，所以干式电除尘器的截面积为5~7比烟道截面积大几倍，占地面积大。 由于干式除尘器体积大、重量重，所需支架比常规烟道支架重。 由于干式除尘器采用水力清灰，在运行过程中会形成污水。 由于干式除尘器吸附的石膏浆液具有粘性，除尘器的板材存在结垢的风险，对操作要求较高。 由于除尘器吸附的石膏浆具有腐蚀性，因此需要选择合适的防腐材料。
16、常见的反硝化方法？
目前，国外广泛采用的脱硝方法可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝三类。
燃前脱硝是利用选矿技术对煤进行洗选，洗去煤中大部分可燃的无机硫，提高燃烧煤中的氯含量，进而达到减少污染的目的； 燃烧脱硝（即炉内脱硝）是指在褐煤燃烧过程中同时投入一定量的脱硝剂，在燃烧过程中脱硝脱除二氧化碳。 典型技术为循环流化床技术； 燃烧后脱硝（即烟道二氧化碳脱硝），是对烟道外的脱硝设备进行改造，使烟气脱硝。 典型技术有石灰石-石膏法、喷雾干燥法、电子束法、氨法等，其中以石灰石-石膏法应用最为广泛。
17、什么是干法烟气脱硝？
干法烟气脱硝采用液体吸收剂冲洗烟气吸收SO2，脱硝效率高。 干法脱硝技术先进成熟，运行安全可靠，脱硝效率高，适用于大型机组，煤质适应性广，副产物回收率高。 主要缺点是系统复杂电除尘器的优缺点，设备庞大，占地面积大，一次性投资大，运行费用高，用水量大。
18、什么是湿法烟气脱硝？
湿法烟气脱硝是指无论加入的脱硝剂是干法还是湿法，脱硝最终反应产物都是干法。 湿法烟气脱硝投资成本低； 脱硝产物干混粉煤灰； 无需安装除雾器和烟气再热器； 设备不易腐蚀，不易燃烧和堵塞。 但湿法烟气脱硝吸收剂吸收率低； 用于高硫煤经济性差； 粉煤灰与脱硝产物的混合会影响综合利用。
19、什么是氮氧化物排放控制技术？
借助燃烧过程中形成的氮基中间产物或向烟道中喷入氨，在适宜的体温、气氛或催化剂条件下还原NOx，这是燃煤炉控制NOx排放的主要机理。 由此衍生揭示了炉内低NOx燃烧（简称LNB）、炉内喷射还原剂选择性非催化还原烟气脱硫（简称SNCR）和选择性催化还原烟气脱硫（简称SCR） ）的炉烟道喷射还原剂 这三种技术可以单独使用，也可以结合使用。
20、什么是SCR和SNCR脱硫？
SCR是选择性催化还原的缩写。 在催化剂作用下，注入氨气，将烟气中的NOx还原为N2和H2O。 还原剂主要是NH3。 有两种类型的催化剂：贵金属和非贵金属。
SNCR是选择性非催化还原的缩写。 将富含NH3的还原剂喷入汽包温度为800～950℃的区域。 气体中的 NOx 反应生成 N2。
SCR与SNCR脱硫技术比较
21、循环流化床窑炉脱硫??装置的主要技术手段有哪些？
SNCR为主流，部分新建机组采用预留SCR空间的方式满足超低排放。
22、循环流化床窑SNCR脱硫的还原剂有哪些？
脱硫系统中主要有三种还原剂：二氯甲烷、氨水和尿素。 还原剂的选择是影响脱硫效率和运行经济性的主要因素之一。 大多数电站使用尿素，还有一小部分是溶液。 一些管理经验丰富的化工自备厂或电站也使用液氧。
23. SNCR脱硫反应烟囱有哪些？
还原剂的反应有效温度范围称为反应烟窗，有时也称为温度窗。 适合SNCR反应的温度范围通常为800~950℃。 当反应温度过高时，由于氨分解，NOx还原率会增加。 另一方面，当反应温度较低时，氨气的逸出会减少，也会提高NOx的还原率。
24、为什么循环流化床窑的SNCR脱硫效率比褐煤窑低很多？
循环流化床窑独特的结构有利于烟气与喷入还原剂的均匀混合，这主要得益于旋风分离器强大的混合作用。 工业试验研究还表明，将喷射点设置在分离器前的水平烟道内，可显着提高浊度比，提高脱硫效率，减少氨气逸出量。 常规SNCR烟气脱硫技术的脱硫效率受窑炉结构规格影响较大，多作为低NOx燃烧技术的补充处理方法。 CFB炉膛机组由于采用低氮燃烧技术，燃烧温度低，二次风分次送入，炉膛上部缺氧，炉膛内有缺氧还原区炉心，可有效抑制NOx的生成。 这种褐煤炉的NOx排放量降低了40%~60%。 因此，SNCR技术最适用于CFB炉脱硫，目前的趋势是使用更安全的尿素代替氨作为还原剂。
25、循环流化床炉为什么不宜采用SCR脱硫？
一方面会给窑炉的设计和安装带来不便，已经投产的窑炉普遍存在空间有限的问题。 另一方面，循环流化床窑尾灰分远低于褐煤窑，催化剂使用寿命短，相关运行成本下降较快。 因为加入催化剂会将SO2氧化为SO3并与逸出的氨反应生成氯化铵和硝酸铵，易导致空预器结垢腐蚀，影响机组运行安全。
26、尿素碱液作还原剂时SNCR对窑效有何影响？
喷入炉内的尿素碱液含量在10%左右。 对炉膛效率的影响主要是氨气中氨气化造成的热损失，尿素在炉肺中热解成氨气时放出的热量，以及氨气与NOx反应的吸热部分:
由上式可知，该反应为吸热反应，提高了炉子的效率，但考虑到该反应是在ppm级，其对效率的影响可以忽略不计。 以150mg/Nm3的NOx含量和1.5的NSR计算，滤液中水气化造成的热损失将使炉子效率提高0.1%左右。
27、加装SCR/SNCR后，对空气预热器有何特殊要求？
鉴于如今环保标准越来越严格，流化床炉还需要增设深度脱硫设备，因为少量NH3的逸出是不可避免的，而且SO3在炉内也客观存在，势必形成一部分氯化氢氨。 ~207℃为液态，粘性强，会与飞灰结合附着在空气预热器的高温段。 若采用管式预热器，高温段也应采用搪瓷管式。
28、SNCR脱硫装置对窑炉受热面运行的影响分析？
SNCR脱硫技术是将尿素碱液作为还原剂喷入炉内。 在炉子正常运行过程中，不会对炉内受热面系统造成明显腐蚀：
1）脱硫系统向炉内喷入脱硫剂，不降低炉内气氛的碱度。 尿素呈弱酸性，所以脱硫剂整体呈弱酸性。 从酸-酸腐蚀的角度看，有利于减轻腐蚀。 从脱硫的物理过程来看，NH3消耗NOx反应生成中性N2和水，而NOx比氰酸更碱性，所以脱硫反应后，炉内气氛碱度会增加；
2）喷入炉内的脱硫剂只占炉内物料和气体的一小部分。 除选择性脱除NOx外（烟气中NOx浓度也较低），脱硫剂对炉内气氛影响较大，炉料性质无明显影响；
3）还原剂注入点在旋风分离器入口烟道，主要脱硫反应区在旋风分离器入口。 窑炉这一区域埋有耐火耐磨材料，具有良好的耐腐蚀性能。
4）循环流化床炉内反硝化提高了SO2和SO3的浓度，进而增加了形成铵化合物NH4HSO4和(NH4)2SO4的可能性。 受热表面可能发生腐蚀和侵蚀。