印染污泥干燥方案 本文关键词：污泥，印染，干燥，方案
印染污泥干燥方案 本文简介：2t/h印染污泥回转圆筒干燥方案书杭州正北炉窑工程有限公司一、物料参数及处理要求1.物料名称：印染污泥残渣2.原料状态：不规则块状滤饼3.原料水份：≤50%4.出料含湿量：～20%5.出料粒度：10mm以下6.煅烧温度：550℃7.有效煅烧时间：≥60min8.处理量：2000kg/h9.热源：直燃
印染污泥干燥方案 本文内容：
2t/h
印染污泥回转圆筒干燥
方
案
书
杭
州
正
北
炉
窑
工
程
有
限
公
司
一、物料参数及处理要求
1.
物料名称：印染污泥残渣
2.
原料状态：不规则块状滤饼
3.
原料水份：≤50%
4.
出料含湿量：～20%
5.
出料粒度：10mm
以下
6.
煅烧温度：550℃
7.
有效煅烧时间：≥60min
8.
处理量：2000kg/h
9.
热源：直燃式生物质热风炉
10.
燃料热值：≥3000Kcal/kg
11.
热敏温度:不限
二、工艺设计计算
杭
州
正
北
炉
窑
工
程
有
限
公
司
1.
水份蒸发量：W=
50-20
100-20
×2000=750kg/h
2.
出料量：G1=2000-750=1250kg/h
3.
工艺参数确定
：
（1）
冷空气参数：t0=10℃，H0=0.015
kgH2O/kg
干气
（2）
热空气参数：t1=350～400℃，H1=
H0=0.015
kgH2O/kg
干气
（3）
尾气参数：t2=80～90℃，H2
kgH2O/kg
干气
（4）
湿物料参数：tm1=10℃
（5）
成品参数：tm2=50℃
（6）
物料比热（估）：0.45Kcal/kg?℃
4.
物料衡算：
G（H2－H1）=750
①
5.
热量衡算：
GI1＋2000×（0.4＋50％）×10=
GI2＋1250×（0.4＋20％）×50②
由①
②式得：H2
=0.112kgH2O/kg
干气
G=7732kg
干气/h
6.
干燥所需空气量：
10℃的风量为：
×
L=（0.773+1.293×0.015）273+10
273
×7732=6489m3/h
7.
90℃时的尾气排放量：
273+90
L’=（0.773+1.293×0.112）×
273×7732=9436m3/h
根据上述风量，结合系统压力损耗状况，选用
9-1912.5D22kw
离心风机
风量
8327~14156m3/h
压力
3975~3900Pa
8.
干燥所需热量：
干燥所需热量
Q
干=0.24×7732×350=649488kcal/h
煅烧所需热量
Q1≈（0.45×1250×550+1250×20%×595）/70%=654464kcal/h
系统所需总热量
Q=649488+654464=1303952kcal/h
选用额定输出热量
150×104Kcal/h
的直燃式生物质热风炉，链条式炉排，专
用炉膛结构，即可提供干燥用热风，又可煅烧干燥后物料。
炉排电机功率
0.75kw，变频调速；上煤机功率
1.1kw，出渣机功率
1.5kw
9.
回转圆筒尺寸
根据蒸发量及该温度条件下的蒸发强度，回转主体参数如下：
直径
D=1.5m，长度
L=16m，主体材质
Q235，δ=14mm，扬料板厚度
6mm
主筒设置硅酸铝棉保温，保温厚度
100mm
传动功率
11kw，变频调速，最高转速
5.2rpm，JZQ-500
减速机
因污泥湿度及粘度较大，为避免内部积料、粘料，干燥窑内部设置配重自动
滑块清料装置。
高湿物料在旋转滚筒内易结团成块，不仅降低干燥效率，而且使出料粒度参
差不齐，鉴于此，干燥窑内需设置自动破碎装置。
10.
除尘系统
采用水浴除尘器对尾气进行洗涤吸收，循环水泵功率
1.5kw。
11.
煅烧系统
采用外热式煅烧，煅烧炉体（部分）置于炉膛内，根据进料量及煅烧温度，
煅烧滚筒直径选用
1.2m，总长度
6m，有效煅烧段长度
2m，煅烧炉内设置导流板，
以有效控制煅烧时间；煅烧炉传动功率
3kw，变频调速。
干燥出料采用两级螺旋送料器输送至煅烧窑进料口，功率
1.1kw+2.2kw
12.
加料系统
进料系统：为实现连续加料、连续干燥，采用无轴螺旋加料器定量加料，无
抱杆积料现象，传动功率
3kw，变频调速，加料量可控；加料斗内设置破碎齿，
对结团成块原料进行粗破碎并防止架桥。
13.
风送系统
风机：为满足系统压力、风量及热量要求并匹配，选用
9-1912.5D22kw
离
心风机，风量
8327~14156m3/h
压力
3975~3900Pa。
风管：进风管进行保温处理，保温厚度
80mm，其余风管无需保温。
14.
出料处置
需结合用户工艺要求设计。
15.
控制系统
采用普通控制系统。亦可根据用户要求，提供
PLC
自动控制系统
三、设备参数
1.
干燥设备名称：回转圆筒干燥机
2.
设备型号：HZG1.5×1611kw
3.
加料形式：螺旋加料器（3kw
调速）
4.
排湿风机：9-1912.5D22kw
5.
抄板形式：组合叶片
6.
密封形式：迷宫密封
7.
加热方式：直燃式生物质燃料热风炉（机烧，功率
3.35kw，煅烧式专用炉膛）
8.
热风炉额定输出热量：150
万大卡/h
9.
干燥尾气除尘形式：水浴除尘器（1.5kw）
10.
干燥出料输送形式：两级螺旋送料器（1.1kw+2.2kw）
11.
煅烧形式：外热式煅烧（3kw）
12.
煅烧出料输送形式：根据用户工艺要求
13.
干燥筒体安装斜度：4%
14.
煅烧炉安装形式：水平安装
四、运行参数
1.
进风温度：350～400℃
2.
出风温度：～90℃
3.
水份蒸发量：≥750kg/h
4.
干燥主机最高转速：5.2rpm
5.
系统风量：～10000m3/h
6.
煅烧温度：550℃
7.
煅烧时间：≥60min
8.
燃料消耗量：约
500kg/h
9.
装机总容量：47.15kw
五、材质
1.
干燥主机基材：Q235δ=14mm；内衬及导料板采用304不锈钢板。
2.
扬料板：Q235δ=6mm
3.
进出料箱：Q235δ=6mm
4.
煅烧窑主体：不锈钢
310S
δ=10mm
5.
传动齿轮、托轮、滚轮、挡轮：铸钢
6.
保温：硅酸铝棉
7.
热风炉耐材：高铝耐火砖
六、价格
成套装置：
附主要配置清单：
序号
名称
规格型号
基本材质
数量
价格
主要参数及说明
1
直燃热风炉
ZB-150
组件
1
套
额定输出热量
150×104Kcal/h，生物质燃料，
机烧式，煅烧式专用炉膛
2
螺旋加料器
JLQ-273
Q235
1
台
采用无轴螺旋，功率
3kw，变频调速
3
回转干燥窑
φ1.5×16
Q235
1
套
含回转主体、导料板、扬料板、加强板等，主
筒厚度
14mm，内衬及导料板304不锈钢板，内置破碎及清料装置。
4
前托轮组件
Φ400×2
Q235/Z315
1
套
含整体底座、托轮及轴系列组件、轴承及轴承
座组件
5
后托轮组件
Φ400×2
Q235/Z315
1
套
含整体底座、槽型托轮及轴系列组件、轴承及
轴承座组件
6
传动组件
2.4×1.3
Q235/Z315
1
套
含整体底座、11kw
电机、减速机、小齿轮及轴
系列组件，最高转速
5.2rpm，变频调速
7
大齿轮
M16
Z315
1
只
模数
16，齿数
130，铸钢件
8
齿轮定位块
0.5×0.25
Q235
8
块
弹性连接，自动调心
9
滚轮
Φ1850
ZG315
2
只
铸钢件，含
24
块凹状固定块
10
进料箱及密封
Φ1900
Q235
1
套
端部进料，顶部出风，下部排污口
11
出料箱及密封
Φ1900
Q235
1
套
端部进风，下部出料口，顶部人孔
12
水浴除尘器
SC-VI
Q235
1
套
1.5kw
13
外热式煅烧窑
HZD1.2×6
310S
1
套
含进出料箱及密封装置、传动系统、支撑系统
保温等，3kw
变频调速
14
一级送料器
LCQ-159-1
Q235
1
套
1.1kw，输送距离
3.2m
15
二级送料器
LCQ-159-2
Q235
1
套
2.2kw，输送距离
8.5m
16
系统管道
Q235
1
套
含系统所有保温和不保温管道
17
引风机
9-19
Q235
1
台
功率
22kw
18
控制系统
组件
1
套
普通控制
19
安装
20
运费
21
调试
指导安装，负责调试
22
总价（大写）
、
七、加工周期
1、供方厂内制作：60
个日历日
2、需方厂内指导安装调试：约
15
个工作日
八、服务
1、
设备质保期壹年，壹年内非人为因素的设备故障，免费现场维修或更换零部件，
人为因素的故障及超过质保期的故障现场维修或更换零部件，收取工本费。所
有故障，自接到需方通知起，供方技术人员或维修人员
12
小时到达现场。
2、
供方现场指导安装并调试设备至正常运行。
3、
供方免费培训需方操作人员及维护人员，终身免费接受需方的技术咨询。
4、
终身优质、优价提供设备的易损件及其它零部件。
九、
附件
成套系统参考布置图
杭州正北炉窑工程有限公司
地
址：杭州市余杭良渚高新技术产业园李家塘9号
联系人：茆召辉
手机：13777863840
电话：0571-88779273
传真：0571-88779272
E-mail：[email protected]