工程混凝土强度不足的原因及处理方案 本文关键词：混凝土，强度，原因，方案，工程
工程混凝土强度不足的原因及处理方案 本文简介：工程混凝土强度不足的原因及处理“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。因此对混凝土强度
工程混凝土强度不足的原因及处理方案 本文内容：
工程混凝土强度不足的原因及处理
“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：一是结构构件承载力下降；二是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
一、混凝土强度不足的常见原因
1.
原材料质量问题
（1）水泥质量不良
1）水泥实际活性（强度）低：常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良
1）石子强度低：在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差：有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良：针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。最普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高：如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高：由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。
6）三氧化硫含量高：骨料中含有硫铁矿（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸盐，当其含量以三氧化硫计较高时（例如＞1%），有可能与水泥的水化物作用，生产硫铝酸钙，发生体积膨胀，导致硬化的混凝土裂缝和强度下降。
7）砂中云母含量高：由于云母表面光滑，与水泥石的粘结性能极差，加之极易沿节理裂开，因此砂中云母含量较高对混凝土的物理力学性能（包括强度）均有不利影响。
（3）拌合水质量不合格
拌制混凝土若使用有机杂质含量较高的沼泽水、含有腐殖酸或其它酸、盐（特别是硫酸盐）的污水和工业废水，可能造成混凝土物理力学性能下降。
（4）外加剂质量差
目前一些小厂生产的外加剂质量不合格的现象相当普遍，由于外加剂造成混凝土强度不足，甚至混凝土不凝结的事故时有发生。
2.
混凝土配合比不当
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。这些因素在工程施工中，一般表现在如下几个方面：
（1）随意套用配合比：混凝土配合比是根据工程特点、施工条件和原材料情况，由工地向实验室申请试配后确定。但是，不少工地却不顾这些特定条件，仅根据混凝土强度等级的指标，随意套用配合比，因而造成许多强度不足事故。
（2）用水量加大：较常见的有搅拌设备上加水装置计量不准；不扣除砂石中含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成强度不足事故。
（3）水泥用量不足：除了搅拌前计量不准外，包装水泥的重量不足也屡有发生，导致混凝土中水泥用量不足，造成强度偏低。
（4）砂、石计量不准：较普遍的是计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。
（5）外加剂用错：主要有两种；一是品种用错，在未搞清外加剂属早强、缓凝、减水等性能前，盲目乱掺外加剂，导致混凝土达不到预期的强度；二是掺量不准。
（6）碱一骨料反应：当混凝土总含碱量较高时，又使用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等制成的骨料），可能产生碱一骨料反应，即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠与氢氧化钾，它们与活性骨料起化学反应，生成不断吸水、膨胀的混凝胶，造成混凝土开裂或强度下降。日本有资料介绍，在其他条件相同的情况下，碱一骨料反应后混凝土强度仅为正常值的60%左右。
3.
混凝土施工工艺存在问题
（1）混凝土拌制不佳；向搅拌机中加料顺序颠倒，搅拌时间过短，造成拌合物不均匀，影响强度。
（2）运输条件差：在运输中发现混凝土离析，但没有采取有效措施（如重新搅拌等），运输工具漏浆等均影响强度。
（3）浇筑方法不当：如浇筑时混凝土已初凝；混凝土浇筑前已离析等均可造成混凝土强度不足。
（4）模板严重漏浆：某工程钢模严重变形，板缝5~10mm，严重漏浆，实测混凝土28d强度仅达设计值的一半。
（5）成型振捣不密实：混凝土入模后的空隙率达10%~20%，如果振捣不实，或模板漏浆必然影响强度。
（6）养护制度不良：主要是温度、湿度不够，早期缺水干燥，或早期受冻，造成混凝土强度偏低。
4.
试块管理不善
（1）交工试块未经标准养护：至今还有一些工地和不少施工人员不知道交工用混凝土试块应在温度为（20±3）℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中进行标准条件下养护，而将试块在施工同条件下养护，有些试块的温、湿度条件很差，并且有的试块被撞砸，因此试块的强度偏低。
（2）试模管理差：试模变形不及时修理或更换。
（3）不按规定制作试块：如试模尺寸和石料粒径不相适应，试块中石子过少，试块没有用相应的机具振实等。
二、混凝土强度不足对不同类型的结构构件的影响
根据钢筋混凝土结构设计原理分析，混凝土强度不足对不同结构强度的影响程度差别较大，一般规律如下：
（1）轴心受压构件：通常按混凝土承受全部或大部分荷载进行设计。因此，混凝土强度不足对构件的强度影响较大。
（2）轴心受拉构件：设计规范不允许采用素混凝土作受拉构件，而在钢筋混凝土受拉构件强度计算中，又不考虑混凝土的作用，因此混凝土强度不足，对受拉构件强度影响不大。
（3）受弯构件：钢筋混凝土受弯构件的正截面强度与混凝土强度有关，但影响幅度不大。例如纵向受拉HRB335级钢筋配筋率为0.2%~1.0%的构件，当混凝土强度由C30降为C20时，正截面强度下降一般不超过5%，但混凝土强度不足对斜截面的抗剪强度影响较大。
（4）偏心受压构件：对小偏心受压或受拉钢筋配置较多的构件，混凝土截面全部或大部受压，可能发生混凝土受压破坏，因此混凝土强度不足对构件强度影响明显。对大偏心受压且受拉钢筋配置不多的构件，混凝土强度不足对构件正截面强度的影响与受弯构件相似。
（5）对冲切强度影响：冲切承载能力与混凝土抗拉强度成正比，而混凝土抗拉强度约为抗压强度的7%~14%（平均10%）。因此混凝土强度不足时抗冲切能力明显下降。
在处理混凝土强度不足事故前，必须区别结构构件的受力性能，正确估计混凝土强度降低后对承载能力的影响，然后综合考虑抗裂、刚度、抗渗、耐久性等要求，选择适当的处理措施。
三、混凝土强度不足事故常用处理方法
（1）测定混凝土的实际强度：当试块试压结果不合格，估计结构中的混凝土实际强度可能达到设计要求时，可用非破损检验方法，或钻孔取样等方法测定混凝土实际强度，作为事故处理的依据。
（2）利用混凝土后期强度：混凝土强度随龄期增加而提高，在干燥环境下3个月的强度可达28d的1.2倍左右，一年可达1.35~1.75倍。如果混凝土实际强度比设计要求低得不多，结构加荷时间又比较晚，可以采用加强养护，利用混凝土后期强度的原则处理强度不足事故。
（3）减少结构荷载：由于混凝土强度不足造成结构承载能力明显下降，又不便采用加固补强方法处理时，通常采用减少结构荷载的方法处理。例如，采用高效轻质的保温材料代替白灰炉渣或水泥炉渣等措施，减轻建筑物自重，又如降低建筑物的总高度等。
（4）结构加固：柱混凝土强度不足时，可采用外包钢筋混凝土或外包钢加固，也可采用螺旋约束柱法加固。梁混凝土强度低导致抗剪能力不足时，可采用外包钢筋混凝土及粘贴钢板方法加固。当梁混凝土强度严重不足，导致正截面强度达不到规范要求时，可采用钢筋混凝土加高梁，也可采用预应力拉杆补强体系加固等。
（5）分析验算挖掘潜力：当混凝土实际强度与设计要求相差不多时，一般通过分析验算，多数可不作专门加固处理。因为混凝土强度不足对受弯构件正截面强度影响较小，所以经常采用这种方法处理：必要时在验算的基础上，做荷载试验，进一步证实结构安全可靠，不必处理。装配式框架梁柱节点核心区混凝土强度不足，可能导致抗震安全度不足，只要根据抗震规范盐酸后，在相当于设计震级的作用下，强度满足要求，结构裂缝和变形不经修理或经一般修理仍可继续使用，则不必采用专门措施处理。需要指出：分析验算后得出不处理的结论，必须经设计签证同意方有效。同时还应强调指出，这种处理方法实际上是挖设计潜力。
篇2：混凝土公司年终总结
混凝土公司年终总结 本文关键词：混凝土，年终总结，公司
混凝土公司年终总结 本文简介：强化管理迎难而上提升服务厚积薄发确保混凝土分公司各项工作有序开展混凝土分公司于2015年3月18日成立，一年来，在公司的正确领导以及兄弟单位的大力支持下，紧紧围绕公司制定的各项目标任务，全体员工以崭新的面貌以及积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都有条不紊的进行。现将2015年
混凝土公司年终总结 本文内容：
强化管理
迎难而上
提升服务
厚积薄发
确保混凝土分公司各项工作有序开展
混凝土分公司于2015年3月18日成立，一年来，在公司的正确领导以及兄弟单位的大力支持下，紧紧围绕公司制定的各项目标任务，全体员工以崭新的面貌以及积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都有条不紊的进行。
现将2015年度工作总结和2016年度有关工作计划作汇报如下：
一、2015年工作总结
2015年对混凝土分公司来说是具有战略意义的一年，也是极具挑战性的一年，紧密围绕公司的发展理念，以“安全、高效、优质”的工作重点，全体员工攻坚克难、团结拼搏、扎实工作、成效显著，安全完成了各项生产任务。
（一）全年生产任务完成情况。
2015年混凝土分公司完成产值
445.433万元，主要生产任务集中在阳安二线项目部混凝土加工运输、临白项目部混凝土加工运输及预制、宁西二线项目部弹性支撑块预制。阳安二线混凝土搅拌站人员安排18人（职工2人，外聘人员16人），设备有搅拌站4套、罐车7辆、装载机1台，共建成4个砂浆搅拌站：龙家院隧道出口、烟斗梁隧道进口、明星1#隧道、烟斗梁出口，截至到12底，累计完成混凝土供应29840.73立方，开累产值938575.01元，其中生产拌合费333566.88元，运输费334081.13元。京新高速公路临河至白疙瘩项目部混凝土搅拌站人员安排6人（职工4人，外聘人员2人），设备有搅拌站1套、罐车4辆（其中租赁罐车2辆）、装载机1台。砼搅拌供应设计总量57000立方（不包括临建、三公司），累计完成砼搅拌供应34841.31立方（其中：三公司完成3700立方，小型预制构件完成混凝土5676方，折合482455块），开累产值2323797.18元，其中，生产拌合费554936.64元，运输费1768860.54元。预制厂开累产值1191960元（结算1072976.1元，折合方量5109.41立方）。铜旬搅拌站按照计划有序进行拆除中；麟游搅拌站已建立现场进行基础建设工作。其中，阳安二线拌合站安全、质量、进度稳步推进，多次受到建设单位的称赞。
（二）强化施工现场管理，促进文明施工，保障生产稳定有序。
为树立企业良好的施工形象，创造安全文明高效快捷的施工环境，混凝土分公司进一步推动施工现场管理，实现标准化、程序化、规范化促进现场文明施工。本着“统一标准、统一要求”的管理思路，按照“高标准、严要求”的原则，结合混凝土施工特点，严格做好每个搅拌站安全文明施工工作，做好站点清理，严格工完场清制度，同时各项安全措施布置到位，安全标识齐全，施工材料堆放有序，工机具摆放整齐，确保文明施工水平更上一层楼。
1、加强全员对工程质量的认识，提高员工的业务素质和能力。狠抓了班前会改革。把班前会工作安排与生产实际情况结合起来同时加入操作讲解，利用班前会进行施工技术交底和安全教育，做好班前施工技术指导和安全意识的确认，提高了班前会和现场生产的管理质量。2、落实工程质量细化、责任到人，层层把关、不留死角，建立验收考核机制。每旬开展质量标准化检查，精确检验各项工作的达标情况，并对检验的结果做出详细的检验记录，及时把存在的问题反馈给班组，提高了职工的自主管理意识和安全责任意识，帮助和督促各项工作开展。3、各个工序之间接续必须有严格的控制措施，推行标准化作业程序，促使职工规范操作。按照公司《混凝土搅拌站标准化管理办法》，从搅拌站的生产过程监控，混凝土运输、泵送设备管理、后期收尾拆站，以及报表上报、文明施工和塑形、搅拌站重大危险源辩识等方面作业队都作了详细的规定。4、施工生产标准化站场功能分区合理。在整个施工过程中树立文明施工、安全施工、强化管理，拌合站实行全封闭及严格的管理制度，站内的料仓设置材料标识牌，堆料标示线及清仓线，为处理搅拌机及搅拌运输车污水，场内还设置过滤池，底部均采用混凝土硬化，并在四周设置安全防护栏和警示标志。
（三）细化安全管理，落实安全责任，夯实发展基础。
安全是一切工作的基础，一年来，我们高度重视安全工作，始终坚持“安全第一，从严治本”的指导思想，坚持把强化安全生产管理放在各项管理的重中之重。
1、制定各项规章制度。为加强施工工程中的安全质量管理，有效地预防和减少安全质量事故的发生，结合国家有关安全质量管理法律、法规和集团公司、公司安全质量管理的有关要求，制度了混凝土分公司安全质量管理办法。
2、成立了以经理为组长，副经理、项目总工程师为副组长，分公司相关职能部门、安全工程师、站、队负责人、技术负责人及安全员为组员的安全领导小组。安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促员工按有关规定进行生产，分公司相关职能部门提供安全施工的保障及协助工作，同时在站、队、班组都设兼职安全员。
3、明确安全生产教育、培训和安全生产检查制度。坚持强化安全生产教育、培训工作，去年组织临白、阳安二线员工学习搅拌站安全操作，进行全员安全教育闭卷考试，通过不间断的灌输安全生产知识、安全生产制度和法规等，在员工中树立“安全第一、预防为主”的指导思想，从而增强安全意识。同时，明确规定安全生产检查制度，每周由安全工程师组织站、队施工安全领导小组对各办公室、宿舍及施工现场进行全面的安全检查，查找存在的问题，做好记录，建立登记、整改、消项制度，把安全工作渗透到生产管理的各个环节中去，实实在在的做好安全工作。
4、加强安全基础设施检查力度。通过对所有生产区域、办公区域的不定期检查，强化岗位安全位置管理意识。积极主动寻求上级安全主管部门帮助，认真落实完善和做好安全台账建设。通过对存在安全隐患的位置及时悬挂警示标志、与职工签订安全协议等方式和手段，规范安全管理要求，杜绝隐患位置和现场作业安全事故发生，真正做到安全工作有重点，安全管理有方法。6月份在全分公司开展安全生产月的活动，将安全工作推向一个新的高度。
通过对安全工作的常抓不懈，较好圆满的完成了公司下达的安全生产专项指标，实现了2015年全年安全事故为零的目标，为企业的安全生产和发展构建了坚实的安全生产环境。
（四）规范行政管理，加强外部衔接，满足公司运行需要。
分公司自成立起，依照公司的要求设立五部二室，优化部门管理模式，重点突出岗位责任制，细化行政管理手段，为分公司规范细致化管理提供保障；同时积极构建外部沟通协调机制，满足分公司日常生产办公经营需要。截止到2015年12月31日，分公司共有职工29人，党员11人，现有职称人员7人。
规范用人制度，积极落实公司劳务员工合同签订制度。分公司针对外聘员工较多的现状，加强与公司人事劳动部门沟通联系，准确核对用工人员相关信息，按照要求签订用工合同，杜绝员工因未签订劳动合同造成的用工劳动纠纷。
员工是公司的财富，分公司时刻本着以人为本的原则，加强员工福利建设，激励员工进取心，激发工作热情，提高工作积极性，让员工感受到“家”的温暖，极力创造舒适性和福利性的工作环境。先后根据项目生产经营目标需要，结合施工特点、重点、难点，重点对施工技术、安全、质量、物资设备管理等内容进行培训。同时，规范食堂管理，健全各项规章制度，专人管理，保障职工吃饱、吃好，保证晚下班的员工及因工误点人员吃上热饭。“五一”联合租赁、钢结构分公司组织拔河比赛，增进友谊；中秋佳节、国庆节，给施工一线的员工送月饼、员工聚餐，使员工感受到集体大家庭的温暖，从而鼓舞员工士气、提升员工素质，改善员工工作生活条件，让员工真正体会到分公司“大家庭”给予的温暖和关心。
（五）践行“三严三实”，加强党风廉政建设，增强凝聚力。
分公司自觉践行“三严三实”，内化于心、外化于行，领导干部以自己的实际行动履好职、尽好责、带好头，营造风清气正、团结拼搏、廉洁实干的良好政治氛围。一是强化守纪律讲规矩学习教育。构建“强制教育”模式，坚持以正面示范教育为主，定期组织党员干部学习廉洁教育。组织全体全员学习了新修订的《中国共产党廉洁自律准则》和《中国共产党纪律处分条例》等有关廉洁自律文件，坚定党员干部的理想信念，规范自身行为，加强党性修养，自觉践行廉洁自律规范抵制各种不良风气的侵蚀。二是深入落实主体责任，强化责任追究。把党风廉政建设贯穿于各项工作的全过程，坚持与业务工作同部署、同落实、同检查、同考核，做到不松手。三是高度重视党的纪律建设，牢固树立规矩意识，遵循组织程序、服从组织决定。做到懂规矩、用规矩、守规矩，严格按党性原则办事、按法律规范办事、按制度程序办事，严守政治纪律和政治规矩，自觉树立党的宗旨意识，真正做到不想腐、不敢腐、不能腐。四是深入基层密切联系群众，不断改进和提升服务效能，加大监督检查力度，切实维护好广大员工的切身利益。对员工出勤、工资分配、各种奖罚，以及材料的使用情况及时张榜公布，以接受广大员工的监督。依据《中铁七局路桥公司混凝土分公司内部考核管理办法》、《安全生产奖励办法》和《绩效考核管理办法》等文件规定，始终坚持公开，公平，公正，基本上做到罚的有据，奖的有理，让每位员工都明明白白，以至提升管理者的信任度，增强对组织的信任，充分发挥广大员工的主动性，树立集体荣誉观，提升团队的凝聚力。
二、2016年工作计划
2015年度已经落幕，我们迎来了崭新的2016年，在公司的指引下，分公司全体上下将在2015年度取得成绩基础上，适时把握市场动向，积极审慎制定工作思路和工作措施。我们将继续在产品质量、财务管理、生产管理、安全管理、行政管理以及对外协作等方面继续推进，力求各项工作平稳、快速发展，不断转换工作思路，积极提升服务水平，加强对外沟通联系，以求真务实和积极进取的工作态度，确保2016年度工作能够再上一个台阶。
1、
加强在建工程施工，确保年度产值目标。
2016年公司下达的年度施工计划为
元，任务重、安全压力大，必须全力以赴。重点项目确保产值计划完成：临白搅拌站预计在9月份左右达到拆除的程度，预制厂完成剩余的3000方的混凝土任务；阳安二线1、2号搅拌站满足现场施工需求，稳扎稳打开展施工，力争完成混凝土6万方，小型构件预制工作全部完成；麟游搅拌站力争打开全面施工局面，计划完成混凝土4万方左右，小型构件预制工作全部完成，为今年的产值计划完成奠定基础。
2、强化项目管控，确保安全质量。
深入推进安全文化建设，全面落实安全质量标准化，明年将在质量工作上，建立内控严格的“精细管理”机制，即突出精确与细节管理，就是要在技术管理上精雕细刻，操作上精耕细作，成本控制上精打细算，质量上精益求精；要全面加强质量管理，严格过程控制，使质量管理贯穿于生产以及工程施工的全过程，保证每一道工序、每一个部位都要达到标准，积极通过过硬的产品质量，全力打造企业品牌，提升市场信誉度和社会知名度，提高内聚力和市场拓展力，增加企业的无形资产和品牌价值。
在材料管理上通过积极有效的材料管理手段，继续严格履行公司的报验程序，严格执行先检测，后卸货；杜绝任何未经检测的或不合格的原材料进场。同时综合利用现有场地，最大限度合理的堆放原材料，减少原材料二次运输车次。
同时，做好公司新建项目的搅拌站的建站和生产工作。做到四个落实：即现场人员的落实、设备的落实、组织机构的落实、资金投入的落实等工作，保证做好建站的筹备和投入生产施工的各项工作，及时有条不紊的做好新建项目的投入、建设、生产工作。
3、安全生产工作常抓不懈，构筑以人为本的安全保障机制。
2016年坚持“以人为本”的理念，牢固树立“安全责任重于泰山”的思想和对员工生命财产高度负责的精神，采取有力措施，确保安全形势稳定。
全面深入地落实安全生产责任制，在加强安全检查力度，定期组织召开安全会议，明确岗位安全责任制，杜绝麻痹思想，提高全员的安全思想认识。要将公司下达的安全专项目标层层落实把关，明确部门安全意识，让各部门负责人和员工主动的投入到安全生产管理中来。
对于新入职的职工做好前期岗位安全教育，要做好有关安全培训记录，必要时要实行跟班制，通过严格的考核后方可独立上岗；同时要继续积极组织学习上级下发的安全生产文件。
不定期组织开展安全生产大检查，对检查中发现的各类隐患，特别是重大隐患，发现一处整改一处，一抓到底。
特别是要深入开展安全生产隐患治理活动，尤其是生产机械设备、车队、现场设备等的管理。另外对于作业现场，要加大现场作业环境检查，提前勘察路线和周边施工环境，加大泵车、罐车车辆运输作业安全管控力度，杜绝违章作业。
4、努力提高生产管理水平，确保降本增效落实到位。
生产是公司经营的基础，生产秩序的稳定是企业经营管理水平的体现。2016年是分公司面临市场考验的关键一年，各部门要积极主动采取有效措施，保障全年生产目标有效完成。
积极参与企业“精细化”管理的建设，突出部门细节管理水平和管理要求；加强岗位人员责任制管理，对现有岗位人员的岗位考核，以“少而精”的标准配置岗位；加强生产设备维护保养力度，细化设备保养内容，确保设备出勤率，做到巡检有记录，保养有规划。
在上一年度的基础上继续加强生产制度的执行力度；完善部门规章建制，建立高效务实的生产管理部门；完善部门考核制度，加强精细化管理力度，降低生产运行成本，计划扭亏为盈见利润，争取经营盈利50万元。
企业文化创建方面，进一步突出“家文化”建设。在为全体员工提供健康体检的基础上，增加员工生日福利制度，员工生日当日送惊喜，一个蛋糕一个小礼物，从细节着手，关心、激励员工本人，利用给员工过生日的机会，增强了员工的归属感，增进了分公司的凝聚力，推动公司“家”文化建设。同时，根据公司文件要求积极开展相关主题教育活动，并对活动中优秀员工或班组给予表彰；定期不定期对相关的行政管理开展民主测评工作，通过民主测评、QQ群等及时关注基层员工心声，发现管理岗位存在问题，查漏补缺，营造一个公平、平等的管理环境，通过提供良好的职工生活福利和人文关怀，让员工感受到分公司的温暖与关怀，全面营造“理解员工、关心员工”的文化氛围，形成强大的企业向心力。
2016年，我们要面对的形势会更加严峻，要实现公司下达的各项目标任务，工作十分艰巨，混凝土分公司全体员工会在公司的正确领导下，认清发展的大好形势，坚定发展信心，统一思想，脚踏实地，把全部精力投入到各项工作中去，为公司的经营发展做出积极的贡献。
篇3：混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法 本文关键词：混凝土，质量标准，原材料，检验方法，配合
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法 本文简介：混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法项目序号检查项目检验标准检查数量检验方法主控项目1进场水泥应检查品种、级别、包装或散装及出厂日期、并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。严禁使用含氯化物的水泥水泥以同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过2oot为一批，散
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法 本文内容：
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
项目
序号
检查项目
检验标准
检查数量
检验方法
主控项目
1
进场水泥
应检查品种、级别、包装或散装及出厂日期、并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。严禁使用含氯化物的水泥
水泥以同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过2oot为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应具有代表性，可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，取样时采用取样器，总量不应少于12kg。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
2
混凝土中掺用的外加剂
应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂通用技术规范》等和有关环境保护法的规定。氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。
检验方案确定按进场的批次和抽样
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
3
混凝土中氯化物和碱的总含量
应符合设计要求《混凝土结构设计规范》的规定
检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书
4
混凝土配合比设计
应符合设计要求和《普通混凝土配合比设计规程》的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土，其配合比还应符合现行国家有关标准的规定
检查配合比设计资料
一般项目
1
混凝土中矿物惨合料
质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，掺量应通过试验规定
检验方案确定按进场的批次和抽样
检查产品合格证和进场复验报告
2
普通混凝土中用粗、细骨料
质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及能检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定
检验方案确定按进场的批次和抽样
检查进场复验报告
3
拌制混凝土的水
宜采用饮用水、当采用其他水源时、水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定
同一水源检查不少于一次
检查水质试验报告
4
首次使用的混凝土配合比
应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求
开始生产时，至少留一组标养试块为验证配合比的依据
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告
5
砂、石含水率
混凝土拌制前应进行测定，根据测定的结果，调整材料用量，给出施工配合比
每工作班检查一次
检查含水率测试结果和施工配合比通知单
注：1、将所取样品充分混合后通过0.9mm方孔篩，均分为试验样和封存样，封存样加封条，密封保管3个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。
3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法
项目
序号
检验项目
检验标准或允许偏差
检查数量
检查方法
主控项目
1
结构混凝土强度等级
符合设计要求
留置应符合规定
检查施工记录及试件强度检测报告
2
抗渗混凝土等级
符合设计要求
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量允许偏差
水泥、掺合量
±2%
每工作班抽查不应少于一次
复称
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
4
混凝土的运输、浇筑及间歇时间
不应超过初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混泥土浇筑完毕。否则应按施工技术方案的要求对施工缝进行处理
全数检查
现场观察，检查施工记录
一般项目
1
施工缝
位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，处理应按施工技术方案进行
全数检查
现场观察，检查施工记录
2
后浇带
位置应按设计要求和施工技术方案确定，处理应按施工技术方案进行
全数检查
现场观察，检查施工记录
3
混凝土养护措施
应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并符合以下规定：①应在浇筑完毕的12小时内对混凝土进行覆盖保湿养护。②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制作的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；当日气温低于5℃时，不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。③浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态为准，用水与搅拌时相同。④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；也可刷养护剂养护。⑤在混凝土强度达到1.2N
/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
全数检查
现场观察，检查施工记录
现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法
项目
序号
检验项目
检验标准或允许偏差
检查数量
检查方法
主控项目
1
现浇结构的外观质量
不应有严重缺陷，对有严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收
全数检查
现场观察和检查技术处理方案
2
结构和设备安装尺寸
不应有影响结构性能、设备安装及使用功能的尺寸偏差。对超过允许尺寸偏差的部位应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，对经监理处理的部位，应重新检查验收。
全数检查
测量、检查技术处理方案
一般项目
1
现浇结构的外观质量
不宜有一般缺陷。对出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行，并重新检查验收
全数检查
现场观察，检查技术处理方案
2
现浇结构尺寸允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
在同一批检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查总是的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然房间抽查总是的10%，且不少于间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵、横轴线间划分检查面，抽查总数的10%，且均不少于3面，对电梯井应全数检查。
用钢尺检查，应沿纵、横两个方向测量，并取其较大值
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000，且≤30
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
﹢8，﹣5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
﹢25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
用钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线
15
用钢尺检查
坐标位置
20
用钢尺检查
3
设备基础尺寸偏差
不同平面的标高
0，﹣20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
用钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，﹣20
用钢尺检查
凹穴尺寸
﹢20,0
用钢尺检查
平面水平度
每米
5
用水平尺、塞尺检查
全长
10
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
﹢20，0
水准仪、经纬仪或钢尺检查
中心距
±2
用钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
用钢尺检查
深度
﹢20,0
用钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
﹢20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
用钢尺检查
带槽锚板平整度
5
用钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有外露
其他钢筋有少量外露
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度
均超过其混凝土保护层厚度
构件主要部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至内部
构件主要受力部位有影响结构或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动
构件连接部位有影响结构传力性能或使用功能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土结构有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
预应力原材料质量检验标准和检查方法
项目
序号
检测项目
质量标准及要求
检查方法
检查数量
主控项目
1
预应力筋
必需有出厂合格证、并按GB/T5224－1995标准抽样作力学性能检验
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告
按进场的批次和产品的抽样方案确定
2
无粘接预应力筋
涂包质量应符合无粘接预应力钢绞线标准的规定
观察检查、并检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告
每60t为一批，每批抽取一组试件，不足60t亦抽取一组试件
3
锚具、夹具和连接器
应按设计要求采用，其性能应符合GB
/
T14370—2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告
按进场的批次和产品的抽样方案确定
4
孔道灌浆水泥
应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定；孔道灌浆所采用的外加剂的质量应符合GB8076－1997<《混凝土外加剂》、GB50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定；严禁使用含有氯化物的水泥和外加剂
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告
按进场的批次和产品的抽样方案确定
一般项目
1
预应力筋的外观
1、有粘结预应力筋展开后应平顺、不得弯折、表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。2、无粘接预应力筋的护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。
观察检查
全数检查
2
锚具、夹具和连接器使用前的外观检查
应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹
观察检查
3
金属螺栓管的尺寸和性能检验
应符合《预应力混凝土用金属螺栓管》（JG
/T3013—1994）的规定
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告
4
金属螺栓管的外观
内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂和脱扣现象
观察检查
预应力筋制作与安装工程质量检验标准和检测方法
项目
序号
检验项目
质量标准及要求
检查方法
检查数量
主控项目
1
预应力筋安装时的品种、级别、规格、数量
符合设计要求
观察检查和钢直尺检查
全数检查
2
先张法预应力筋施工时所使用的隔离剂
应选用非油污质类模板隔离剂、避免污染预应力筋
观察检查
3
施工规程中的预应力筋
避免火花线的损伤，受损伤的预应力筋应予更换
观察检查
一般项目
1
预应力筋的下料
应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧焊切割；钢丝束两端采用墩头锚具时，同一束钢丝长度极差不大于L/5000（L为钢丝长度），且不大于5mm；当成组张拉钢丝长度的极差大于10m的钢丝时，同组张拉钢丝长度的极差应不大于2mm
观察检查和钢尺检查
每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不沙鸥3束。
2
预应力筋端部锚具的制作
1、挤压锚具制作时，压力表油压应符合说明书的规定，挤压后预应力筋外端应漏出套筒1—5mm。2、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，且梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。3、钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%
观察检查和钢尺检查，检查墩头锚具强度试验报告
对挤压锚，每工作班抽查总数的5%，且不少于3件；对花压锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批抽查6个墩头试件
3
后张法粘结预应力筋的孔道
其规格、数量、位置和形状应符合设计要求，同上应符合下列规定：1、预留孔洞的定位应牢固，浇筑混泥土时不应出现移位和变形。2、孔道应平顺，端部的预埋锚板应垂直于孔道中心线。3、成孔用管道应密封良好，接头应严密不得漏浆。4、灌浆孔的间距：对预埋金属螺栓管不宜大于30m，对抽芯成形孔道不宜大于12m。5、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排气孔
观察检查和钢尺检查
全数检查
4
预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差（mm）
截面（后）度h（mm）
≤300
±5
钢尺检查
300＜h≤1500
±10
＞1500
±15
5
无粘结预应力筋的铺设
除应符合一般项目第4条规定外尚应符合下列要求：1、无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混泥土时不应出现位移和变形。2、端部的预埋板应垂直于预应力筋。3、内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。4、无粘结预应力筋成束布置时应保证混泥土密实并能裹住预应力筋。5、无粘结预应力筋的护套应完整、局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密
观察检查
6
后张法有粘结预应力筋
在混凝土浇筑前插入孔道内的预应力筋，宜采取防锈措施
观察检查
注：压花锚是预应力固定端的新型锚具。
预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程质量检验标准与检查方法
项目
序号
检测项目
质量标准及要求
检查方法
检查数量
主控项目
1
预应力筋张拉或放张时混凝土强度
应符合设计要求；当无设计要求时，不应低于设计强度的75%
检查同条件养护试件试验报告
全数检查
2
预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺
应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合以下规定：1、当施工需要张拉时，最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）的规定。2、张拉工艺应能保证一束中各根预应力筋的应力均匀一致。3、张拉法施工中，当预应力筋时逐根或逐束张拉时，应能保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构的弹性对先批张拉预应力筋的影响，从而确定张拉力。4、先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松。5、当采用预应力控制方法张拉时，应校验预应力筋的伸长值，实际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差值为±6%。
检查张拉记录
3
实际建立预应力值与设置规定检验值的相对允许偏差
±5%
先张法施工检查预应力筋应力检查记录，后张法施工检查张拉记录
先张法施工，每工作班检查预应力筋总数的1%，且不少于3根；后张法施工，在同一检验批内检查预应力筋总数的3%，且不少于5束。
4
张拉过程中的预应力筋
应避免断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必需符合以下规定：1、对后张法预应力构件，断裂或滑脱的总数严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢筋不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。2、对先张法预应力构件，在混凝土浇筑前发生断裂或滑脱的预应力筋必需予以更换。
观察检查，并检查灌浆记录
全数检查
5
后张法有粘结预应力筋孔道灌浆
应在预应力筋张拉后及时进行，孔道内水泥浆应饱满、密实
观察检查，并检查灌浆记录
6
锚具的封闭保护
应符合设计要求，当无具体设计要求时应符合下列规定：1、应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。2、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。3、外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应少于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应少于50mm。
观察检查和尺量检查
在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。
一般项目
1
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量
符合设计要求
尺量加长
每工作班检查预应力筋总数的3%，且不少于3束。
设计无具体规定时
锚具类别
内缩量限值（mm）
支撑式（墩头锚具等）
螺帽缝隙
1
每块后加垫块缝隙
1
锚固式锚具
5
夹片式锚具
有压顶
5
无压顶
6~8
2
先张法预应力筋张拉后与设计位置偏差
不大于5mm，且不大于构件截面短边边长的4%
尺量检查
3
后张法预应力筋锚固后外露部分
宜采用机械切割，外露长度不小于1.5d，且不少于30mm
观察检查和尺量检查
在同一检验批内，检查预应力筋总数的3%，且不少于5束。
4
灌浆用水泥
的水灰比
不应大于0.45，搅拌3h后的泌水率不宜大于2%，且不应大于3%，泌水应能在24h内全部吸收。
检查水泥性能报告
同一配合比检查1次
5
灌浆用的水泥浆的抗压强度
不应小于30N
/
mm2
检查水泥试件强度试验报告
每工作班留置1组，边长为70.7mm的立方体试件