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五金厂废水处理计划

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五金厂废水处理计划 本文简介:d225e0e52cb971be8522f19dda3fff08.pdf某五金厂电镀废水处理设计方案目录1、概况2、设计依据3、设计原则4、不同类型电镀废水处理原理5、电镀废水处理工艺流程6、处理设施主要设计参数、功能与选型7、动力设备一览表8、工程概算9、运行费用与处理成本测算10、服务承诺11、

五金厂废水处理计划 本文内容:

d225e0e52cb971be8522f19dda3fff08.pdf

电镀废水处理设计方案

1、概况

2、设计依据

3、设计原则

4、不同类型电镀废水处理原理

5、电镀废水处理工艺流程

6、处理设施主要设计参数、功能与选型

7、动力设备一览表

8、工程概算

9、运行费用与处理成本测算

10、服务承诺

11、建设单位自备部分

12、土建设计条件图

14、环保(废水)专项工程设计证书

16、江苏省环境保护设施运营资质证书

17、银行(AAA)资信等级证书

1、概况

苏州市某五金厂位于苏州某某区某某镇。

1.1

生产工艺

电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件清洗水占80%以上。

1.2

废水来源与分类

1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;

1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;

1.2.3车间地坪冲洗废水;

1.3

废水量

1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日;

1.3.2其它电镀(Cu2+、Ni2+)镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日;

1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液,废液量已分别计入同类废水量中;

1.3.4合计废水量为30吨/日,设计处理流量为4吨/时。

1.4废水性质与水质状况

1.4.1含氰废水

氰化电镀镀种有:镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物,CN-~20mg/L,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子;

1.4.2其它重金属废水,主要含铜、镍废水。

1.5

排放标准

经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:pH

6~9、COD

100mg/L、SS

70mg/L、TCN

0.5mg/L、TCu

0.5mg/L、TNi

1mg/L。

2、设计依据

2.1建设单位提供废水量及水质数据;

2.2环保部门对污染治理的指示与要求;

2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;

2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;

2.5环境工程手册《水污染防治卷》,相关设计参数与技术要求。

3、设计原则

3.1采用物理化学法处理电镀废水,技术可靠、投资省、操作管理方便;与其它方法比,用于小型电镀废水处理工程较适宜。

3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液,必须测算每次排放量、及其排放周期,采取细水长流的方法,参与同类废水分别进行的予处理。

3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排,必须单独进行予处理,达到预期目的后,才能进入综合处理系统。

3.4综合处理采取二级物化法,掌握不同的处理条件,使各项考察指标均达到国家排放标准。

3.5采用组合化水处理设备,占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。

4、不同类型电镀废水处理原理

含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理达标排放。

4.1含氰废水处理原理与反应条件

4.1.1破氰原理

采用碱性氯化法,分二阶段破氰,

第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐:

CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-

CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O

CN-与OCl-反应首先生成CNCl,再水解成CNO-;其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度,pH值越高,水温越高,有效氯浓度越高则水解的速度越快高,据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一;

第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气:

2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2

+3Cl-+2OH-;

4.1.2氧化剂的选择与投加量

4.1.2.1氧化剂的选择

采用次氯酸钠或液氯;

4.1.2.2投加量

第一阶段

CN-:Cl2=1:3~4

第二阶段

CN-:Cl2=1:4

两阶段合计

CN-:Cl2=1:7~8

4.1.3反应条件

阶段

PH值

反应时间(分)

温度℃

余氯mg/L

氧化还原电位ORP

不完全氧化

10-11

10-15

15-30

300mV

完全氧化

7

10-15

15-30

3-5

650mV

4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件

含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法,应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响,各种金属离子去除的最佳PH值,列表如下:

金属离子

PH范围

残留浓度(mg/L)

Cu2+

7-14

≤1

Ni2+

≥9

≤1

Sn2+

5-8

≤1

Zn2+

9-10.5

≤1

PH>10.5再溶解

Fe3+

5-12

≤1

PH>12再溶解

Al3+

5.5-8

≤3

PH>8再溶解

通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下,最佳PH值的掌握,在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提,以加药量最少为原则来确定。

5、电镀废水处理工艺流程

采取:予处理——物化(1)——物化(2)三级处理工艺

详见附图:电镀废水处理工艺流程图。

6、处理设施主要设计参数、功能与选型

6.1含氰废水予处理

6.1.1破氰反应池

有效容积5

M3二座合建,采用砖混结构,予处理前将废水搅匀后取水样测CN-以便推算氧化剂用量,二池:一池接纳废水、一池中和反应,轮流操作,采用泵出水打循环进行搅拌,根据本方案4.1节处理原理与反应条件,以及我公司编写的<重金属废水处理运行操作要求>进行操作,反应结束时,采用快速定性监测法测定破氰结果,若不合格应补充氧化剂继续反应,直至合格为止,合格废水用泵压送入调节池;

6.1.2耐腐蚀泵

选用103型塑料泵一台,性能:Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;

6.1.3氧化剂

采用次氯酸钠,采购时要了解其有效氯含量,以便测算氧化剂的投加量,也可以采用液氯;

6.1.4氰化电镀镀缸更换镀液时,镀金、银废液尽量采取回收处理法,其它废液应装入建设单位自备的、安装在破氰反应池顶上的塑料桶内,根据浓废液的排放周期与排放量,在反应处理前按比例加入,与其它含氰废水同时破氰处理。

6.2多种金属离子混合废水综合处理

6.2.1调节池

有效容积10M3二座合建,采用砖混结构,内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理,接纳予处理后含氰废水和其它重金属废水,池底安装布气管,采用空气搅拌匀质,二池:一池接纳废水、一池调PH值,轮流操作。

6.2.2污水泵

选用32LW8-12-1.1型立式排污泵一台,性能:Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。进处理设施流量控制在≤4

M3/h,多余流量回流入调节池。

6.2.3气泵

选用DLB-6型一台,性能:Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。

6.2.4加药装置

由贮药桶及塑料管阀组成,氧化剂与液碱各一套。凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。

6.2.5混凝沉淀池(1)

选用JXC-2型组合化设备一台,外形尺寸:L1×L2×B×H=2.6×2.0×2.0×3.7(M),处理能力≤4M3/h,以去除重金属沉淀物为主,出水流入隔板混和槽,污泥排入污泥浓缩池。

6.2.6隔板混和槽

钢设备,槽内加隔板提高混和效果,有效容积0.8M3,槽底安装布气管,采用空气搅拌,凝聚剂在混和槽起端投入,高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。

6.2.7混凝沉淀池(2)

选用JXC-2A型组合化设备一台,主要尺寸:L1×L2×B×H=3.1×2.5×2.0×3.3(M),处理能力4M3/h,进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质,使出水各项考察指标均达到排放标准;沉淀区污泥排入污泥浓缩池;处理出水经流量计计量后排放。

6.2.8污水流量计

选用CE-9628系列电脑超声波污水流量计一套。

6.2.9污泥浓缩池

采用砖混结构,池底设泥斗,有效容积6M3,接纳二台沉淀池排出的物化污泥,浓缩分离液排入调节池再处理。

6.2.12浓浆泵

选用

I-1B40型螺杆泵一台,性能:Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min,N=3KW。

6.2.13厢式压滤机

选用XAYJ

12/630-U型一台、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。

7、动力设备一览表

序号

(KW)

单台

合计

常用

1

耐腐蚀塑料泵

103型

3

0.75

2.25

2.25

2

立式排污泵

32LW8-12-1.1型

1

1.1

1.1

1.1

3

层叠式气泵

DLB-6型

1

1.1

1.1

1.1

4

浓浆泵(螺杆泵)

I-1B40型

1

3.0

3.0

3.0

5

厢式压滤机

XAYJ12/630-

U

1

1.5

1.5

1.5

装机容量

合计

9KW

8、工程概算

8.1设备工程

序号

单位

数量

造价

(万元)

生产厂家

单价

复价

1

耐腐蚀塑料泵

103型

3

0.1

0.3

2

立式排污泵

32LW8-12-1.1型

1

0.3

0.3

3

加药装置

塑料桶,投加装置

3

0.2

0.6

4

混凝沉淀池(1)

JXC-2型

1

2.8

2.8

5

隔板混和槽

V=0.8M3

1

0.3

0.3

6

层叠式气泵

DLB-6型

1

0.4

0.4

7

混凝沉淀池(2)

JXC-2A型

1

3.5

3.5

8

污水流量计

CE-9628型

1

0.8

0.8

9

浓浆泵

I-1B40型

1

0.3

0.3

10

厢式压滤机

XAYJ12/630-U

1

1.5

1.5

11

管道工程

塑料管、钢管、阀、配件

1.5

12

动力与照明

电气

电控箱、动力线

及照明系统

0.9

13

PH测定仪

1

14

黑盒子

1

13.2万元

3

%

0.40万元

安装、调试、技术培训费

10%

1.32万元

14.92万元

5%

0.75万元

15.67万元

8.2土建工程

8.2.1含氰废水池:

长方形池砖混结构,有效容积5M3二座;

8.2.2调节池:

长方形池砖混结构,有效容积10M3二座,内壁用三脂二布玻璃钢防腐处理;

8.2.3污水浓缩池:

长方形半地下式水池,砖混结构,有效容积6M3

一座;

8.2.5设备混凝土基礎:

造价估算

万元

土建工程请建设单位直接安排承建单位进行土建设计与施工,我公司提供土建工程设计条件图与技术要求。

9、运行费用与处理成本测算

9.1运行费用测算

9.1.1电费:

塑料泵6度、污水泵8.8度、气泵8.8度、搅拌机3.0度、浓浆泵与厢式压滤机4度、照明与其它2.4度;

合计30×0.8=24度,电价按0.7元/度计,则日耗电费为16.8元;

9.1.2药剂费:

氧化剂、液碱、水石灰、凝聚剂等药剂,按1.0元/吨计,则日耗药剂费为30元;

9.1.3人工费:

按半人、工资按30元/人日计,则日耗人工费为15元;

合计61.8元;

9.2处理成本(不包括折旧费)测算

61.8÷30=2.06元/吨

10、服务承诺

10.1我公司所承担的工程内容(除外购标准设备外)一年内免费包修,二年内保修、酌收材料费,二年后实行终身服务、酌收工料费。

10.2工程项目中所选用的外购标准设备,如:水泵、气泵、螺旋杆、厢式压滤机、污水流量计等,自安装就位试车合格起包用期一年,由设备生产企业提供终身有偿维修服务,我公司负责提供产品说明书、产品合格证、联系电话、联系人,包用期内我公司代联系,包用期内因操作不当而损坏零部件,更换部件费用由建设单位承担。

10.3在运行过程中若发生故障,接到建设单位通知后24小时内,我公司即派工程技术人员赶到现场,及时排除故障、恢复运行。

11、建设单位自备部分

11.1各路废水分别排入相应水池。

11.2各类镀缸更换废母液的贮槽与接管,分别安放在相应的集水池池顶。

11.3一次侧电源接至电气控制箱。

11.4自来水接至废水处理区域。

11.5排放水自流量计槽出口接至排放管线。

11.6工程施工时提供水、电及食宿方便。

11.7工程调试时所使用的各类药剂,提前采购到位。

11.8申请工程监测及验收,并承担其费用。

11.9化验与办公设施的购置。

9

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