生产运作管理实验报告 本文关键词：运作，实验，报告，生产，管理
生产运作管理实验报告 本文简介：实验报告实验课程名称生产运作管理课程实验起止日期实验指导教师实验学生姓名学生班级学号实验评语实验评分教师签名*年*月*日实验项目名称实验日期学生姓名班级学号1、预习报告（请阐述本次实验的目的及意义）1.学习如何解决单周期库存问题，前面已介绍了单周期库存问题的基本含义。作为一种库存类型，单周期库存在生
生产运作管理实验报告 本文内容：
实验报告
实验课程名称
生产运作管理课程
实验起止日期
实验指导教师
实验学生姓名
学生班级学号
实
验
评
语
实验
评分
教师
签名*年*月*日
实验项目名称
实验日期
学生姓名
班级学号
1、
预习报告（请阐述本次实验的目的及意义）
1.学习如何解决单周期库存问题，前面已介绍了单周期库存问题的基本含义。作为一种库存类型，单周期库存在生产和经营中也占有重要地位，尤其是对某些服务型企业来说，掌握单周期库存的控制理论是十分重要的；
2.为了确定最佳订货量，需要考虑各种由定货引起的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。库存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足；
3.所以即使有库存，其费用的变化也不会很大。只有机会成本和陈旧成本对最佳订货员的确定起决定性的作用。确定最佳订货量可采用期望损失最小法、期望利润最大法或边际分析法。
2、
实验方案（请说明本次实验的步骤和进程）
1.设：Co--单位产品超储成本（陈旧成本），即进货但没有卖出去的损失；
Cu--单位产品欠储成本（缺货成本），应该进货但没有进货而丧失的赚钱机会的损失，是一个机会损失的概念；
D--预计要订货的数量；
P(D)--需求量≧D的概率,P(D)是一个累计概率。
2.单周期库存问题通常采用边际分析法解决。
边际收益MR：增加一个单位的订货引起收入的增加；
边际成本MC：增加一个单位的订货引起成本的增加；
如果MR大于MC，则加大订货；MR小于MC则减少订货。
3.考虑：如果增加一个产品订货能使期望收益大于期望损失,那么就应该在原订货量的基础上追加一个产品的订货。从满足需要的最小可能订货量开始,随着订货量的增加,P(D)便随之下降。在某一点上,P(D)可以使上式两个期望值相等,将此时的P(D)记为P*(D),并称之为临界概率:
三、实验结果分析、改进建议
需求量（束）
概率（M）
100
0.10
110
0.15
120
0.20
130
0.30
140
0.15
150
0.10
1.某电子商务企业计划在教师节期间销售鲜花，每束鲜花的购进费是2元，鲜花的销售价格为5元，订购成本可忽略不计。而未出售的鲜花必须扔掉。节日期间，鲜花每天的需求量分布如下表所示：
鲜花需求概率
问如何制定订货决策。
用软件解答过程如下：
期望损失最小
实际需求
100
110
120
130
140
150
订货量/概率
0.10
0.15
0.20
0.30
0.15
0.10
100
0
30
60
90
120
150
110
20
0
30
60
90
120
120
40
20
0
30
60
90
130
60
40
20
0
30
60
140
80
60
40
20
0
30
150
100
80
60
40
20
0
需求量（件）
概率（M）
0
0.10
1
0.15
2
0.20
3
0.30
4
0.20
5
0.05
2.某设备维修厂希望订购足够的配件以保证交易会期间机床的连续运转。如果设备需要维修，维修工给每个配件定的价格为95元。每个配件的成本是70元。如果所有配件都没有用上，退货给供应商的价格为50元。估计配件需求的分布如下：
问如何制定配件订货数量决策。
用软件解答如下：
期望损失最小
实际需求
0
1
2
3
4
5
订货量/概率
0.10
0.15
0.20
0.30
0.20
0.05
0
0
25
50
75
100
125
1
20
0
25
50
75
100
2
40
20
0
25
50
75
3
60
40
20
0
25
50
4
80
60
40
20
0
25
5
100
80
60
40
20
0
3.某商场采购空调的价格3200元，售价4000元，若旺季未能实现销售，必须以3000元清仓。销售预测如下：
需求量（台）
概率（M）
500
0.20
750
0.20
1000
0.30
1250
0.20
1500
0.10
问：（1）假设企业不把库存保留到明年，一次订货量是多少？
（2）如果该企业可以获得年利率为20%的贷款，支持其库存，你如何调整（1）中的订货量？过剩库存可以保留到下一个旺季。
用软件解答过程如下：
期望损失最小
实际需求
500
750
1000
1250
1500
订货量/概率
0.2
0.2
0.3
0.2
0.1
500
0
200000
400000
600000
800000
750
50000
0
200000
400000
600000
1000
100000
50000
0
200000
400000
1250
150000
100000
50000
0
200000
1500
200000
150000
100000
50000
0
（2）如果该企业可以获得年利率为20%的贷款，支持其库存，你如何调整（1）中的订货量？过剩库存可以保留到下一个旺季。
解：
=0
=P-C=4000-3200*120%=160
期望损失最小
实际需求
500
750
1000
1250
1500
订货量/概率
0.2
0.2
0.3
0.2
0.1
500
0
40000
80000
120000
160000
750
0
0
40000
80000
120000
1000
0
0
0
40000
80000
1250
0
0
0
0
40000
1500
0
0
0
0
0
实验项目名称
实验日期
学生姓名
班级学号
一、预习报告（请阐述本次实验的目的及意义）
1.如何解决多周期库存问题；
2.多周期需求库存又分为独立需求库存与相关需求库存。所谓独立需求，是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的，如某种产品的市场需求；
3.对于一个相对独立的企业而言，其产品面向市场需求，是独立的需求变量，因为其需求的数量与时间只能是通过市场需求预测得出或客户订单得到。而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品结构、加工工艺和一定的生产比例关系准确确定。无论是独立需求还是相关需求在库存管理中都需要解决提高服务水平、降低库存成本问题。
二、实验方案（请说明本次实验的步骤和进程）
1.基本经济订货批量问题的假设条件：
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；
2）不允许发生缺货；
3）订货提前期是已知的，且为常数；
4）交货提前期为零，即瞬时交货；
5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
2.存储费用(Holding
cost
or
carrying
cost)
指物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。
设：b：单位产品成本（价格）（元/件）
D：年需求量；
Q：每次订货批量；
Ch：单位产品年存储费用（元/件·年），
Ch=b·f,式中f为资金费用率（元/元·年）
3.
订货费用(Ordering
cost)
除用到上述符号外，再设：Cr：每次订货费用（元），则年订费用的求解
三、实验结果分析、改进建议
1.某公司每年要按单价10元购买5400套轴承组合件。单位维持库存费为每年每套轴承8元，每次订购费用为30元，年工作日为250天。试求经济订货批量和年订货次数。
用软件计算结果如下：
2.某公司每年需要某产品4000件，供货商规定：凡一次购买500件以下的价格为50元/件；购买500或以上的，所有产品按价格优惠10元/件计算。如果每次订货费用为50元，库存保管费是库存单件成本的20%，求经济订货批量。
解答过程如下：
3.
某零件在计划年度总需求量为12500件，年工作日为250天，加工车间边生产边入库，生产率为80件/日，单件成本为50元，年库存费用率为10元/件，设备调整费为40元/次，求经济生产批量及最小费用。
解答过程如下:
存贮策略***********
最优每次生产量
516.4
每年存贮成本
968.25
每年生产准备费
968.25
成本总计
1936.49
最大贮存水平
193.65
平均贮存水平
96.83
每年生产次数
24.21
周期
(
天数
)
10.33
经济生产批量为517件，生产25次
最小费用:
1936.49
4.某公司每年对某产品的需求量为3000件，供货商规定：凡一次购买400件以下的，价格为10元/件；购买400件以上、700件以下的，价格为9元/件；购买700件或以上的，价格为7元/件。如果每次订货费为30元/次，库存保管费是库存单件成本的20%，试求非连续型经济订货批量。
解答过程如下：
5.某公司每年要按单价4元购买54000套轴承组合件。单位维持库存费为每年每套轴承9元，每次订购费用为20元。试求经济订货批量和年订货次数。
解答过程如下：
最优定货量
489.9
每年存贮成本
2204.54
每年订货成本
2204.54
成本总计
4409.08
最大贮存水平
489.9
平均贮存水平
244.95
每年订货次数
110.23
周期
(
天数
)
2.27
存
贮
策
略
最优定货量
707.11
每年存贮成本
70.71
每年订货成本
70.71
成本总计
141.42
最大贮存水平
707.11
平均贮存水平
353.55
每年订货次数
1.41
周期
(
天数
)
176.78
6.某公司生产中需外购三种电器元件，有关信息见下表，年库存费每件均为0.2元，若购货投资额限制在14000元内，确定各元件的定货批量。
元件代号
A
B
C
年需求量（件）
1000
1000
2000
价格（元/件）
50
20
80
订货费（元/件）
50
50
50
7.一家大型面包店购买面粉用的是25磅的袋子。该面包店平均每年使用4
860袋面粉。准备订单与接收面粉到货的成本为每次订货4美元。年持有成本30美元／袋。
a．求经济订货批量。
b．平均持有袋数为多少？
c．每年需要订货多少次？
d．计算面粉订购与持有的总成本。
e．如果年持有成本每次订货增加1美元，对最小年总成本的影响额是多少？。
解答过程如下：***********
最优定货量
36
每年存贮成本
540
每年订货成本
540
成本总计
1080
最大贮存水平
36
平均贮存水平
18
每年订货次数
135
周期
(
天数
)
1.85
8.重点总结：经济生产批量的确定——非瞬时到货的经济批量(EOQ
with
Non-instantaneous
Replenishment)
设：p----生产率（件/天）
d----需求率（件/天）
tp----用于生产的时间（天）
实验项目名称
实验日期
学生姓名
班级学号
一、预习报告（请阐述本次实验的目的及意义）
1.理解如何求解项目计划线路；
2.项目管理计划是一个用于协调所有项目计划的文件，可以帮助指导项目的执行和控制。在其他知识领域所创建的计划可以认为是整个项目管理计划的补充部分；
3.项目管理计划还将项目计划的假设和决定纳入文档，这些假设和决定是关于一些选择、促进项目干系人之间的通信、和提供一个进度衡量和项目控制的基准。确定各项作业的先后顺序；估计作业占用的时间；绘制网络图。节点时间是一个瞬时的概念，在时间轴上是一个点，它包含节点的最早开始时间、节点的最迟必须完工时间和节点时差三个部分。
二、实验方案（请说明本次实验的步骤和进程）
1.已知以下资料
工序
紧前工序
时间
工序
紧前工序
时间
工序
紧前工序
时间
A
G/M
3
E
C
5
I
A/L
2
B
H
4
F
A/E
5
K
F/I
1
C
--
7
G
B/C
2
L
B/C
7
D
L
3
H
--
5
M
C
3
计算时间参数并确定关键线路。
将C换成A，将A换成C,即在系统里面的A就是题目上的C，在系统里面的C就是题目上的A将K换成J，将L换成K，将M换成L
三、实验结果分析、改进建议
2.已知以下资料
工序
紧前工序
时间
工序
紧前工序
时间
工序
紧前工序
时间
A
--
60
G
B/C
7
M
J/K
5
B
A
14
H
E/F
12
N
I/L
15
C
A
20
I
F
60
O
N
2
D
A
30
J
D/G
10
P
M
7
E
A
21
K
H
25
Q
O/P
5
F
A
10
L
J/K
10
计算时间参数并确定关键线路。
用软件解答的结果如下：
3.已知以下资料
工序
紧前工序
时间
工序
紧前工序
时间
工序
紧前工序
时间
A
--
3
D
A
4
G
B/D
2
B
--
4
E
A
2
H
E/F/G
5
C
B
2
F
A
3
计算时间参数并确定关键线路。
用软件求解的步骤如下：
4.已知以下资料
工序
紧后工序
时间
工序
紧后工序
时间
工序
紧后工序
时间
A
B/F/C
6
E
K
12
L
D
9
B
L
12
F
L/G
16
K
--
7
C
E
12
G
H/E
5
D
K
8
H
K
6
计算时间参数并确定关键线路。
紧后工序转换紧前工序：
工序
紧前工序
时间
工序
紧前工序
时间
工序
紧前工序
时间
A
--
6
E
C/G
12
L
B/F
9
B
A
12
F
A
16
K
D/E/H
7
C
A
12
G
F
5
D
L
8
H
G
6
工序
紧前工序
时间
工序
紧前工序
时间
工序
紧前工序
时间
a
--
6
e
b/c
9
i
f
6
b
a
12
f
c
5
j
g/h/i
7
c
a
16
g
d
12
d
a
12
h
e
8
5.已知以下资料
工序
紧后工序
时间
工序
紧后工序
时间
工序
紧后工序
时间
A
B/C
4
E
H
5
I
K
3
B
F
3
F
G/I
6
J
K
8
C
D/E
4
G
J
6
K
--
6
D
G
3
H
J
5
计算时间参数并确定关键线路。
实验项目名称
实验日期
学生姓名
班级学号
一、预习报告（请阐述本次实验的目的及意义）
1.学会用精确重心法求解有关问题；
2.精确重心法把销售成本看成运输距离和运输数量的线形函数。此种方法利用地图确定各点的位置，并将一坐标重叠在地图上确定各点的位置。它是一种模拟方法，它将物流系统中的需求点和资源点看成是分布在某一平面范围内的物流系统；
3.精确重心法：该模型可用于配送中心、工厂、车站、仓库或零售/服务设施选址。属于静态连续选址模型，各点的需求量和资源量分别看成是物体的重量，物体系统的重心作为物流网点的最佳设置点，利用求物体系统重心的方法来确定物流网点的位置。
2、
实验方案（请说明本次实验的步骤和进程）
1.两个工厂通过一个或两个仓库供应三个市场。资料如下：
序号
点i
X
Y
运输量（吨）
运输费率（元/吨公里）
1
P1
3
8
5000
50
2
P2
8
2
7000
50
3
M1
2
5
3500
95
4
M2
6
4
3000
95
5
M3
8
8
5500
95
使用用精确重心法、重心法确定单一仓库的最佳空间位置。
2.某医院希望将诊所东非的农村。各乡村的空间位置及预测的每年的病人如下图。假设，每个病人送到医院平均花费每公里5元，问如何选址。
序号
点i
X
Y
运输量（人）
运输费率（元/人公里）
1
A
50
0
9000
5
2
B
10
10
1600
5
3
C
30
15
3000
5
4
D
40
20
700
5
5
E
10
25
2000
5
6
F
40
30
400
5
7
G
0
35
500
5
8
H
5
45
8000
5
9
I
40
45
1500
5
10
J
20
50
4000
5
解答过程如下：
3.干杯公司是一家小企业，生产销售老虎牌啤酒，该公司正打算北岸城市场的可能性，需要找出服务该区域的最佳位置。将网格图叠放在该公司销售区域就得到下图。北岸城位于E区。E区外围郊区分别为A-I区。老虎牌啤酒的潜在需求如下：
区域
A
B
C
D
E
F
G
H
I
需求量
10000
5000
70000
30000
40000
12000
90000
7000
10000
假设运输成本0.1美元/担英里。
1）
若使用重心法，灌装厂应建在哪里，每年的运输成本如何？
2）
若使用精确重心法，灌装厂应建在哪里，每年的运输成本如何？
用软件求解过程如下：
序号
点i
X
Y
运输量
运输费率（美元/担英里）
1
A
1.5
6.5
10000
0.1
2
B
4.5
7
5000
0.1
3
C
8
7
70000
0.1
4
D
1.5
4
30000
0.1
5
E
5
5
40000
0.1
6
F
8
5
12000
0.1
7
G
1.5
1.5
90000
0.1
8
H
4.5
2
7000
0.1
9
I
8
2
10000
0.1
三、实验结果分析、改进建议
经过三个下午生产与运作管理的的实训,我更加明白了生产运营对于我们生活的重要作用；也意识到自己在这方面还存在着许多的不足之处。通过此次实训，我充分理解了企业在生产运营过程中生产信息管理的重要作用。
第一个项目是单周期库存，单周期需求库存控制的关键在于确定订货批量。
由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际需求量不可能一致。如果需求量大于订货量，就会失去潜在的销售机会，导致机会成本（缺货损失）。另一方面，假如需求量大于订货量，所有未销售出去的物品可能以低于成本的价格出售，这种损失称为陈旧（超储）成本。
第二个项目是多周期库存，为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。库存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足，所以即使有库存，其费用变化也不会很大。因此，只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的作用。
第三个项目是项目计划管理。项目计划是一个用来协调项目中所有其他计划，以指导项目执行和控制的文件。项目计划要记录计划的假设以及方案选择，要便于各干系人之间的沟通，同时还要确定关键的管理审查的内容、范围和时间，并为进度评测和项目控制提供一个基准线。计划应该具有一定的动态性和灵活性，并随着环境和项目本身的变化而能够进行适当的调整。
第四个项目是精确重心法。精确重心法把销售成本看成运输距离和运输数量的线形函数。此种方法利用地图确定各点的位置，并将一坐标重叠在地图上确定各点的位置。它是一种模拟方法，它将物流系统中的需求点和资源点看成是分布在某一平面范围内的物流系统，各点的需求量和资源量分别看成是物体的重量，物体系统的重心作为物流网点的最佳设置点，利用求物体系统重心的方法来确定物流网点的位置。
实训的时间虽然很短暂，但是对于我们今后的学习和生活带来了很大的帮助，总而言之，通过本次实训，是一笔珍贵的财富，它给我带来了许多乐趣；我总结了在生产与运作管理的经验和教训，尤其体会到精确选择地址第我们的生活多么的重要，寻找关键路径，在自己平时的作业中都是自己画图手算的，用软件更方便，帮助我在以后的学习过程中不断充实自己，努力提高实践能力，真正做到学以致用。
学生签名：*年*月*日
20