烟气脱硫废水方案 本文关键词：烟气，脱硫，废水，方案
烟气脱硫废水方案 本文简介：第一章项目概述贵溪电厂2×300MW机组烟气脱硫废水处理站主体工程已于2007年4月中旬基本完工，该处理站处理的废水主要来源于配套锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的石膏脱水和清洗系统排水，工艺流程为脱硫废水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂滤池，预留位置，但本工程暂时没有安装
烟气脱硫废水方案 本文内容：
第一章
项目概述
贵溪电厂2×300MW机组烟气脱硫废水处理站主体工程已于2007年4月中旬基本完工，该处理站处理的废水主要来源于配套锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程产生的石膏脱水和清洗系统排水，工艺流程为脱硫废水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂滤池，预留位置，但本工程暂时没有安装此设备)→集水井→达标排放或送至灰场；设计处理水量15.0m3/h。为满足整个处理站达到设计的处理要求，必须对处理站进行全面系统调试。
第二章
前期准备
①确保废水处理建筑物及构筑物按图施工完成，并清理干净各建筑物及构筑物内的杂物(塑料袋、金属线、柴棒等)；
②确保各种设备安装符合图纸和设备说明书要求；
③确保各设备机械部分和电路部分运行正常，如果出现设备不能正常工作，必须停机检修或更换；
④重点检查各设施、设备之间的匹配程度是否符合工艺设计要求，尤其检查水位落差、水力流速、水流分布等综合现象；如发现有不符合设计要求的问题，应及时调整改造，直至满足工艺条件为止；
⑤在各设备单机试车、管道试压试漏、电气自控测试等单项调试合格后，进行联动试车，根据本工程的实际情况，管道试压试漏以及联动试车的介质可用自来水，让自来水水按照工艺路线流通一遍，同时检查每一步操作细节是否符合设计要求；
⑥建设单位应委有关工作人员(至少2人)参与调试工作，有关工作人员应对本处理站的废水处理工艺有一定的了解，并对污水水质指标COD、PH、SS的概念清楚，懂得常规的检测方法，对机械设备的常规保养有一定认识。
⑦投加药品的准备：石灰，TMT-15，HX202，PAM。
第三章
设备调试
⑴水泵
设备启动前检查安装是否符合相关要求，根据说明书要求，水泵第一次启动时须连续运转2hr，同时必须达到下列要求：
①各法兰连接处不得有渗漏，螺栓不得有松动；
②填料压板松紧适当，温度不得过高；
③运转时无异常声音、平稳、无较大振动。
⑵搅拌机
①使用前检查安装是否按要求进行，电源引入线是否正确合理；
②通电前检查电机转动方向是否与标牌上的箭头方向一致，运转时观察设备是否平稳，有无杂声及机械摩擦声，噪声是否增大等；
③注意水位情况，以免使搅拌机超负荷，及时处理异常情况；
④发现易损件(桨叶、轴套、轴承等)严重磨损时应及时更换；
⑶板框压滤机
①机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
③检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
⑷气动隔膜泵
①使用前检查安装是否按要求进行，压缩空气引入管道是否正确合理；
②检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好；
③运转时无异常声音、平稳、无较大振动。
第四章
工艺调试
⑴前期处理
①所有动力设备开启前先用自来水或者消防水将混合槽、斜管沉淀池内进满至工艺设计水位，其他所有池内全部清空；
②在整个处理系统正常运转前，进水由旁路(石膏房三楼位置)排出。
⑵工艺调试
①按20%左右的浓度溶解好石灰浆，由提升泵送至混合槽1，由搅拌机搅拌均匀，通过在线PH仪控制石灰浆投加量，确保废水PH控制在9.0～9.5；
②由计量泵将TMT-15投加至混合槽2，并根据出水中重金属的监测数据来控制TMT-15的投加量，在确保废水处理完全达标的前提下，尽可能减少TMT-15的投加量，以节约成本；
③由计量泵分别将HX202和PAM(20%)投加至混合槽3，根据处理过程的絮凝效果来控制投加药剂量，在确保废水悬浮物分离效果的前提下，尽可能减少HX202和PAM的投加量，以节约成本；
⑶后续处理
①斜管沉淀池
根据斜管沉淀悬浮物的分离效果，定期进行排放池底部的污泥至污泥池。
②污泥池
污泥池内储存的污泥定期由气动隔膜泵送至板框压滤机进行脱水，脱水后的干污泥当天清理完毕。
第五章
试运行具体工作内容
试运行期间具体的工作内容主要有：
①在处理符合达到设计值的80％～100％下进行试运行。严格控制出水达到排放标准。
②在试运行期间继续对设施、设备、管道系统、电气系统、控制系统的性能进行校验和调整，尤其是对控制系统的运行参数，通过不断的运行检验加以校核。发现分及时解决。
③对构筑物和设备进行编号和建立运转记录，定人保养。现场必要的安全标牌和文字标记均上墙。
④对工厂安排的操作管理人员进行岗位培训和考核。
⑤建立废水处理运行台帐，包括每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运行数据汇总报表等。
⑥试运行后期运行日趋稳定，通过对处理水量、电耗等计量数据汇总和对日常进出水质监测的数据汇总，能够比较清楚地核定出各项实际工程的技术经济指标。
⑦编制详细操作规程和安全规程，并培训和督促员工严格遵守。
⑧制定操作人员、机修人员、化验人员等工种的岗位责任制。
⑨系统试运转完成后，调试工作即告结束，编制书面调试报告，委托环保部门验收，最后向甲方移交工程。
贵溪电厂2×300MW机组烟气脱硫
目
录
泵类
操作规程
加药
操作规程
厢式压滤机
操作规程
泵类操作规程
1、运行管理
①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。
⒌水池水位应保持正常。
③应使泵房的机电设备保持良好状态。
④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
2、安全操作
①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
⑤严禁频繁启动水泵。
⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
⒈水泵发生断轴故障；
⒉突然发生异常声响；
⒊轴承温度过高；
⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；
⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；
⒍电机发生严重故障。
3、维护保养
①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
④备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
加药操作规程
1、开机前检查：
①检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
②检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
③检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：
本污水处理工程共投加四种药剂，他们分别是石灰、有机硫(TMT-15)、HX202、PAM(阴离子)分别叙述如下:
①石灰
投药作用：用于控制处理反应的PH值和初步去除废水中的Ca2+、重金属离子等。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投
加
量：通过在线PH仪控制石灰浆投加量，控制PH在9.0～9.5。
投加方式：由耐腐耐磨提升泵提升。
②有机硫
投药作用：用于进一步去除废水中的重金属离子。
药剂名称：TMT-15。
配药方式：按重量浓度的20%配置，即1份药4份水，然后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用；
投
加
量：根据出水中重金属的监测数据来控制TMT-15的投加量，一般情况下投加量应在此配比浓度范围的200-400ml/m3·废水范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
③HX202
投药作用：改善废水的沉淀效果。
药剂名称：PAC。
配药方式：直接投加液态HX202至混合槽3。
投
加
量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在0.5%范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
④PAM(阴离子)
投药作用：改善废水的沉淀效果。
药剂名称：聚丙酰胺PAM。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，搅拌均匀后方可使用。
投
加
量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在0.1‰。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
3、注意事项
①各种药剂必须分别存放，防止受潮。
②加药设备定期检查，并定期排出加药装置中的杂物。
③定期检查搅拌机、计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
板框压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
①机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
②检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
③检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程
①操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
③操作方法
⒈合上电源开关，电源指示灯亮。
⒉按“启动”按钮，启动油泵。
⒊将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
⒋按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
⒌暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
⒍关闭进料阀，停止进料。
⒎可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
⒏启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
⒐检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
①正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
②注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
③油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
④待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
⑤料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
⑥保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。