具体材料的热处理 本文关键词：热处理，材料
具体材料的热处理 本文简介：具体材料的热处理一、45钢调质：1.正常情况下加热温度在810～840℃之间：只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。当然，由于离水池较远而在出炉前适当提高保温温度，以弥补距离导致的降温不在此列。2.冷却中应注意的问题：热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。如：开裂、硬度不足、
具体材料的热处理 本文内容：
具体材料的热处理
一、45
钢调质：
1.
正常情况下加热温度在
810～840℃之间：
只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。当然，由于离水池较远而在出炉前适当提高保温温度，以弥补距离导致的降温不在此列。
2.
冷却中应注意的问题：
热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。
⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。
⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过
30℃，若超过
30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于
300HB。因此要严格控制水温不要超过
30℃。
⑶工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高
500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。
⑷为避免复杂工件开裂，温度低于
300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过
150℃出水回火。
3.
严格按
45
钢的回火温度回火：
一般取中偏下的回火温度，按
HRC=62-T×T/9000
进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。
4.
其它注意事项：
⑴对于小件，特别是
30mm
以下的工件，要注意淬裂的问题。45
钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。
⑵除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。
⑶对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能
力。否则，返工不可避免。
⑷选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。
二、合金结构钢调质：
1.
合金结构钢调质：
可以参照上面的要求。应注意的是：由于加入合金元素，C
曲线不同程度右移，甚
至改变了形状；提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解；淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。
由于钢中添加了合金元素，提高了钢的抗回火稳定性能，相同含碳量合金钢的回火
温度比碳钢高。
2.
回火硬度计算公式：
回火硬度计算公式是经过大量试验数据，进行回归计算的结果，使用中不能无限扩展，比如：40Cr
的公式HRC=75-3T/40，不能理解为淬火后不回火的硬度为
75HRC。在淬火时要保证工件淬火质量，回火时间充分。
常用材料淬火加热温度及回火硬度计算公式
材料
加热温度℃
硬度计算公式
材料
加热温度℃
硬度计算公式
45
820～840
HRC=62-T2
/9000
60Si2Mn
850～880
HRC=68-T2
/11250
35
850～870
65Mn
790～820
HRC=74-3T/40
40Cr
830～850
HRC=75-3T/40
T8
780～810
HRC=78-T/80
35CrMo
840～860
同
40Cr
T10
780～810
42CrMo
820～840
T12
770～800
HRC=72.5-T/16
GCr15
830～850
HB=733-2T/3
5CrMnMo
830～860
HRC=69-3T/50
9SiCr
860～880
20CrMnMo
860～890
55
810～830
注：正常加热淬火按公式计算回火温度，并根据各炉况进行适当调整。
三、铝合金GK-AiSi10Mg固溶+人工时效：
1.
化学成份及力学性能：
Si：9.0～11.0%，
Fe：＜0.6%，
Cu：＜0.1%，
Mn：＜0.6%，
Mg：0.15～0.40%
Ni：＜0.05%，
Zn：＜0.01%，Ti：＜0.2%，
余量
Al。
力学性能：σb≥240MPa，σs≥190MPa，δ5≥1.5%，HB≥80。
热处理状态：固溶处理+人工时效。
GK-AiSi10Mg是公司八十年代成套引进德国的索道技术，该材料与国内的ZL-104
基本接近（ZL-104
的Si要少
1%），是Ai—Si—Mg合金中强度最高的材料。
2.
热处理原理：
GK-AiSi10Mg铸造铝合金属于Ai—Si—Mg合金，是在Ai—Si二元合金中加入Mg，形成强化相Mg2Si，能显著提高合金的时效强化能力，改善合金的力学性能。因此，Ai—Si—Mg合金在航空工业、军事工业、机械工业等领域应用十分广泛。
⑴在Ai—Si—Mg三元系中，Mg2Si为稳定化合物，与铝构成伪二元系，使Ai—Si—Mg
系分成
“α+Mg2Si+Si”
及
“α+
Mg2Si+Mg5Al8”
两个三元共晶系，三元共晶温度分别为558℃和
448℃。其平衡组织为α+共晶体（α+
Si
）+Mg2Si相。在实际结晶条件下，合金中可出现α+Mg2Si+Si三元共晶体及与杂质铁等构成多元复杂共晶体，还存在杂质相α（Fe3SiAl12）、β（Fe2Si2Al9）及Al8FeMg3Si6。由于Mg2Si在沉淀过程中，具有明显的时效硬化作用。因此，GK-AiSi10Mg在固溶+人工时效状态下使用。
⑵GK-AiSi10Mg在固溶加热过程中，将发生Mg2Si相的溶解，在固溶温度下处于（α+
Si）两相区。为防止低熔点共晶体在加热时溶化（即过烧），固溶温度应低于三元共晶（α+Mg2Si+Si）温度，一般为
535±5℃。固溶热处理后的组织为过饱和的α固溶体，此时，
强度较低，塑性较好。
⑶在时效过程中，过饱和α固溶体的沉淀顺序为α→G·P区（过饱和固溶体分解开始时
是溶质元素扩散、偏聚，形成无数溶质元素富集的亚显微区域）→β＇相→β相（Mg2Si）。
150℃以下沉淀产物以G·P区为主；150～225℃为G·P区+β＇相，此时强化效应最大；
250℃以上形成平衡相Mg2Si。人工时效温度越高，为达到相同性能所需的时间越短。时
效后由于强化相Mg2Si的沉淀形成，强度、硬度提高，塑性降低。
3.
操作注意要点：
⑴严格检查回火桶及热电偶的位置，加热温度需严格控制，低几度加热不足，高几度过热甚至过烧。因此，特别要注意检查热电偶的位置，稍有变化将可能导致产品报废。固溶处理和时效处理都必须启动循环风扇，使炉内温度均匀。
⑵固溶处理时尽可能缩短转移时间，按标准要求转移时间不得大于
6
秒，因此要注意转移时间，特别是要注意试样的转移时间。
⑶因过饱和固溶体有一个稳定陈化的效应，一般在固溶处理后要及时时效，否则，达不到热处理的目的。
⑷严格装炉规定，防止装炉不当而发生变形。固溶处理后发现变形可以适当加压进行校
正，一旦时效后发现变形只有重新固溶处理。
四、模具热处理：
1.退火：
模具加工前都需要进行退火处理，以降低硬度和减少锻造应力，并为最终热处理作组织准备。因此，模具的退火相当重要，特别是对热处理工序尤为重要。退火必须严格按规定的工艺规范执行，否则达不到退火的目的，也为最终热处理埋下隐患。
退火原理：将钢加热到
Ac3（亚共析钢）Ac1（过共析钢）以上某一温度，使钢奥氏体化或部份奥氏体化，然后缓慢降温至
Ar1
附近等温分解，使奥氏体中的渗碳体球化，而得到球状珠光体。模具的退火工艺见表。模具退火操作要点：
⑴严格按表中加热温度和等温温度选择加热参数。等温温度越高，最终硬度越低。
⑵大件的升温速度应控制在
100℃/h
以下，对于合金钢模具应在
650℃左右等温。
⑶各段降温速度不要超过
80℃/h。
⑷碳素工具钢
550℃以下出炉空冷，合金钢
500℃以下出炉空冷。禁止风冷或水冷。
2.
模具的淬火及回火：
⑴严格按规定温度加热保温。小件尽可能到温装炉，大件或装炉量较大时，应适当等温。
⑵合理选择冷却介质，该水淬油冷的一定要水淬油冷。
⑶充分冷却，一般情况下都要冷却到马氏体转变点以下
100℃左右。
常用模具钢退火、淬火规范
钢号
临界点（℃）
工
艺
规
范（℃）
Ac1
Ac3或
Acm
Ar1
加热温度
等温温度
HB
淬火温度
T8A
730
700
740～760
650～680
≤187
790～810
T10A
730
800
700
750～770
680～700
≤197
780～800
T12A
730
820
700
750～770
680～700
≤207
770～790
9Mn2V
736
765
652
760～780
670～690
≤229
9SiCr
770
870
730
780～810
700～720
197～241
860～880
GCr15
745
900
700
790～810
710～720
207～255
830～850
5CrMnMo
710
760
650
850～870
670～690
197～241
830～860
5CrNiMo
710
770
680
850～870
670～690
197～244
830～860
3Cr2W8
820
1100
790
850～860
720～740
Cr12MoV
810
855
760
850～870
720～750
207～255
3.
5CrMnMo
淬火要点：
⑴中型
5CrMnMo
模具热处理注意要点：
1）650℃保温按
0.6min/mm
计算保温时间，830℃保温按
0.8～1.0min/mm
计算保温时间，工作面向上。淬火前预冷到
760℃时油冷，并严格控制出油温度在
200℃以上，淬火后应放入
200℃以上的炉内均热，热透后再升温回火。
2）淬火结束后应立即高温回火，在
200℃以上出油缓冷，有助于减少热应力。
⑵大型
5CrMnMo
模具热处理注意要点：
1）大型模具在
350～500℃、600～800℃时工件表面和心部存在最大温差，差值在
300～
400℃，因此
450℃、650℃保温对减少热应力有好处，所有保温时间按上面要求计算。
2）理论上加热温度应取上限，以保证偏析区也能得到正常组织，450℃并保持一定时间，以进一步减少模具的蓝脆温度范围（250～350℃）的温差，450℃以下升温速度
30～70
℃/h，450～650℃升温速度
80～120℃/h，650℃以后可自由升温。油冷时间
12--15s/mm。
3）回火入炉温度在
200℃，且在
400℃保温一定时间，升温速度
30～100℃/h；回火温度保温时间每
100mm
不少于
4
小时。
五、铸钢件、薄壁件
铸钢件、薄壁件等的淬火或调质是生产中经常遇到的工件。其热处理质量的高低，将严重影响车间、公司的产品质量水平，特别是特种设备的质量水平；也同时直接影响职工的收入。因此，它们的淬火质量极其重要。
1.
铸钢件热处理：
⑴铸件质量：受废钢质量的影响、炉料的正常波动、冶炼技术、公司产品生产特点的限制，铸钢质量本身在一定波动。其波动对热处理质量的影响主要体现在以下两个方面：
①成份的波动：成份波动将直接影响热处理淬火工艺参数的选择。如：加热温度、冷却介质、回火温度及回火时间等等。有时我们按正常工艺淬火（把规定的热处理工艺真正做到位的时候）却出现裂纹或硬度偏高等，就是成份波动的影响。
②铸造缺陷：铸件有铸造缺陷是不可避免的，也是当今科学技术水平解决不了的世界难题。经常看见铸件大面积补焊，这还不包括内部未能发现的缺陷。如：气孔、夹碴、夹砂、疏松等这些缺陷或多或少要影响热处理质量，有时成为工件开裂的诱因之一。
铸件存在的上述质量隐患，不能规避热处理工序本身未做到位而出现质量问题，并不能成为规避责任的挡箭牌。
⑵铸件淬火：
基于上述原因，铸件淬火要注意以下几个方面的问题：
①严格控制加热温度：热处理加热温度随材料变化而变化，在加热时一定要知道材质是什么，然后选择正确的加热温度。必要时可以降低加热温度采用亚温淬火，亚温淬火后的回火温度低于正常淬火后的回火温度。
②正确选择冷却介质：由于铸件形状和尺寸特殊，淬火时选择淬火介质要保守一些，能用油淬时尽可能采用油淬。
③合理确定冷却参数：基于上述原因，淬火时先预冷到Ar3附近（一般在
780℃左右），再浸入淬火介质冷却；或预冷后水中冷却一定时间（具体怎样冷却见第二部份介绍）后，再入油冷却；或采用水—空间隙冷却方法，注意在水中的冷却时间要短，空冷时间要长。
一般情况下，采用两次冷却就行了，出水后在空气中继续冷却
1
个小时以上，确保工件
温度降到
200℃左右回火。
④充分回火：通常情况下，工件不可避免含有一定量的合金元素，有经验的操作者会适当提高回火温度回火，并确保回火时间充分。
⑶铸件退火：
由于生产进度的关系，有时铸件退火要转热处理车间退火。必须要清楚铸件退火的目的，才能做好铸件的退火。铸件退火的目的：
①消除铸造应力：铸件在铸造后的冷却过程中，存在较大的冷却应力（热应力和组织转变应力）。有时，此类应力是非常大的，其破坏力是相当惊人的。如铸造后有时发现工件有裂纹，就是铸造应力的破坏结果。
②调整组织，为后续热处理作组织准备：部份铸件的最终热处理状态是正火或调质或淬火。由于铸造后有较明显的魏氏组织，此种组织在热处理中易出现淬火开裂，因此必须通过退火予以消除，减少热处理开裂的风险。
③减轻成份偏析：由于结晶的不同时性，不可避免要出现成份偏析现象。通过退火来减轻成份偏析，减少工件局部出现有硬点的现象，降低刀具磨损、提高机加工效率。
④退火温度的选择：为达到上述目的，铸件的退火一般选择完全退火，且加热温度比同牌号的锻件、轧材略高些，以保证退火质量。冷却方式同其它完全退火。
⑷铸件正火+回火：
此类零件主要指托轮、内齿圈等工件，绝大多数托轮都是采用正火+回火的热处理工艺。其热处理工艺要点如下：
①根据材质，合理选择加热温度，一般应选择下限温度加热。单件重量在
1
吨以上，或
总装炉量在
5
吨以上要适当等温，以减少加热应力，防止加热裂纹。
②正火出炉空冷时要注意环境温度对冷却速度的影响，特别是大型工件，综合应力更大。高温季节，为提高冷却速度，可以用风冷或将工件置于上风口处；冬季，特别是气温很低的时候，要采取措施，降低工件的冷却速度，如：置于避风口处，或加防风罩。
③对于
1
吨以上或直径超过
1
米的工件，工件降温到
300～400℃时入炉回火。当背对直射光线，减重孔看不见红色时即可入炉回火。回火温度应根据硬度要求选择。
2.
薄壁件、小件淬火：
⑴同所有热处理加热一样，根据材质合理选择加热温度。有时为了拼炉多种材质同炉热
处理，此时应兼顾所有材料选择温度，必要时可以选择下限加热温度。
⑵为减少氧化脱碳和变形，尽可能到温装炉，且注意工件摆放位置。
⑶根据材料选择冷却介质，对易开裂的工件，选用油冷淬火；对
45
钢要求硬度较高（如
大于
250HB）要注意一次冷却到位，且根据工件形状及入水位置，适当在水中前后或左
右或上下移动，以提高冷却速度，提高工件淬火硬度。
篇2：工科参考试卷试题（（焊接、铣刨、冲压、热处理、铸造、钳工、工程材料、车工））
工科参考试卷试题（（焊接、铣刨、冲压、热处理、铸造、钳工、工程材料、车工）） 本文关键词：钳工，车工，工科，热处理，冲压
工科参考试卷试题（（焊接、铣刨、冲压、热处理、铸造、钳工、工程材料、车工）） 本文简介：工科参考试卷试题及答案（焊接、铣刨、冲压、热处理、铸造、钳工、工程材料、车工）目录铣刨试题1焊接试题2冲压、热处理6铸造试题8钳工试题10工程材料试题15车工试题16铣刨试题一，判断题：1，铣削的主运动是铣刀的旋转，进给运动是工作台的移动。（√）2，刨削的主运动是刨刀的旋转，进给运动是工件的横向移动
工科参考试卷试题（（焊接、铣刨、冲压、热处理、铸造、钳工、工程材料、车工）） 本文内容：
工科参考试卷试题及答案
（焊接、铣刨、冲压、热处理、铸造、钳工、工程材料、车工）
目
录
铣刨试题1
焊接试题2
冲压、热处理6
铸造试题8
钳工试题10
工程材料试题15
车工试题16
铣刨试题
一，判断题：
1，铣削的主运动是铣刀的旋转，进给运动是工作台的移动。（√）
2，刨削的主运动是刨刀的旋转，进给运动是工件的横向移动（×）
3，刨削类机床中应用较广的是龙门刨床（×）
4，刨床主要用于加工平面，槽及一些成形面。（√）
5，刨床主要用来加工圆钢，方钢等材料（×）
6，铣床加工范围很广，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等。还能钻孔和镗孔。（√）
7，
铣床有很多种类，最常见的是卧式铣床和立式铣床（√）
8，切削用量大的刨刀常做成弯头（√）
9，牛头刨床的主运动，滑枕带动刀具作往复直线运动。工作台带动工件在横向、纵向作间歇移动，实现进给运动（√）
10，刨刀再返回时，可用手掀起刀座上的抬刀板，以防刮伤已加工表面。（√）
二，选择题：
1，刨床带动滑枕作往复直线运动的是
D摆杆机构
2，刨床在加工平面时，工作台间歇移动是靠
C棘轮
机构实现的
3，B6050H牛头刨床的最大加工长度是
500㎜
4铣削加工的精度一般可达
级
A
IT9-IT7；B
IT9-IT8；
C
IT8-IT7；
D
IT7-IT6
5
刨削加工的精度一般可达
级
A
IT9-IT7；B
IT9-IT8；
C
IT8-IT7；
D
IT7-IT6
6
刨削加工平面与铣削加工平面相比
窄而长的工件效率高
7
X8126A最大加工宽度是
260㎜
焊接试题
一、判断题
1.
用交流电进行焊接时，由于正极与负极上的热量不同，所以有正接和反接两种接线方法
×。
2.
直流电焊机的优点是:结构简单,价格便宜,使用可靠,维修方便,工作噪音小。
×
3.
焊接接头形式有：平焊
、
立焊
、
横焊
、
仰焊
四种。
×
4.
焊弧发射出大量的红外线和紫外线，对人体有害。
√
5.
焊接时，经受加热融化随后冷却凝固的那部分金属称为焊缝
。
√
6.
生产中常用的焊接位置是平焊
，用的最多的接头型式是角接
。
×
7.
手工电弧焊引弧的方法有两种：敲击法和划擦法。
√
8.
焊条的种类很多，按药皮的化学成分来分可分为低碳钢焊条和中碳钢焊条两大类。
×
9.
常用的手工电弧焊机有两种交流电焊机和直流电焊机。
√
10.
焊条应尽可能选用强度等级高的金属材料，以提高焊缝质量。
√
11.
减压器是将氧气瓶(乙炔)中的高压氧(乙炔)降低到气瓶需要的工作压力,并保持焊接过程中压力基本稳定的仪表。
×
12.
气焊的缺点主要有：温度较电弧低,生产率低，热量分散，工件变形严重
√
13.
电弧焊是用利用可燃性气体和氧气混合燃烧所产生的火焰,来加热工件与熔化焊丝进行焊接的过程。
×
14.
乙炔瓶内装有
浸满丙酮的多孔填充物、丙酮对乙炔有良好的溶解能力可使乙炔稳定而安全地储存在瓶中。
√
15.
焊炬使用时，应先打开乙炔阀门，后打开氧气阀门。
×
16.
氧化焰易使金属氧化，故用途不广。
√
17.
气焊的原理利用高温金属能在纯氧中燃烧进行的。
×
18.
气割最大优点在于
灵活方便、适应性强
。
√
19.
减压器是用来将氧气瓶乙炔瓶中的高压氧、乙炔气降低到焊炬需要的工作压力,并保持焊接过程中压力基本稳定的仪表。
√
20.
焊接方法主要分三类:气焊、电焊、气体保护焊。
×
二、选择题
1)
焊接方法主要分三类：
A
、
C
、
D
。
A熔化焊，
C压焊，D钎焊
2)
直流电焊机的特点是
电弧稳定
、
引弧容易
、
焊接质量好。
3)
焊接时焊芯的作用一是
作为电极产生电弧；二是熔化后作为填充金属。
4)
焊接的接头型式有：对接
、
搭接
、
角接
、T字接
四种。
5)
焊接规范包括选择合适的：焊条直径
、
焊接电流
、焊接速度
、电弧长度
。
6)
电弧焊焊接的缺陷主要有
咬边
、
A
、
C
、
D
末焊透
。
A夹渣
，C气孔，D裂纹
7)
手工电弧焊是采用
低电压
、大电流
放电产生电弧利用电弧的热量来熔化母材与焊条。
8)
手工电弧焊接3mm厚的低碳钢钢板，焊条型号应选
E4303
焊条直径_2.5mm
焊接电流值应为
90
A。
9)
常用的手工电弧焊机有两种
交流电焊机
和
直流电焊机。
10)
焊接平焊的三要素是
A
、
B
、
D
。
A焊接角度，B电弧高度，焊接位置
，D焊接速度
11)
正常气焊焊接时，焊炬倾角一般应保持在
40o-50o
之间。
12)
气焊的设备有：乙炔瓶
氧气瓶减压器回火防止器、焊炬.其中_回火防止器
为安全装置。
13)
气焊焊接火焰有
中性焰
、碳化焰
、氧化焰
三种。焊接低碳钢应用中性焰，其氧气和乙炔的体积比为
1-1.2
，温度可达到
3150
℃
14)
气焊主要用于焊接厚度在3mm
以下的薄钢板，铜铝有色金属和其合金以及铸铁的补焊
15)
氧气瓶保管和使用应注意
放置平稳可靠
、不与其他气体混放
、距工作地和其他火源要保持
10m
以上
、
严禁撞击
、
严禁沾染油脂等
16)
气焊的基本操作步骤
点火、
调节火焰
、
焊接、熄火
。
17)
遇回火时应先关闭
乙炔焊炬阀门
，再关闭
氧气焊炬阀门
。
18气割的过程为A预热，B燃烧，C吹渣，
18)
能够满足金属气割条件的金属有
低碳素钢
、
中碳钢
、
低合金钢。
19)
能被气割切割的金属
熔点必须高于燃点
。
冲压、热处理
一、判断题
1.
金工实习中的冲床使用的冲模是落料模。
×
2.
冲床的飞轮作用：减速、减少振动、平稳工作、便于安装冲模。
√
3.
冲压的工序分为分离或变形，剪切属于分离工序，切断落料属于变形工序。
×
4.
分离是使冲压工件和板料沿要求的轮廓线相互分离，变形是在冲压件不被破坏的情况下发生变形。
√
5.
落料模冲压时有用的是落下的料，冲孔模冲压时有用的是板料上的孔，落料冲孔复合模是把落料和冲孔两道工序一次完成。
√
6.
硬币上的花纹是用压印模压出来的，水壶的壶嘴用的是缩颈模。
√
7.
进行冲压操作时，要节省用料，排料时，既要节约用料，又要注意不能出废品。
√
8.
冲压的优点是加工速度快，噪声小。
×
9.
冲压原材料来源广泛，可以冲压几乎所有的板料。
√
10.
厚度5mm的钢板在常温下无法冲压。
×
11.
回火的目的:
降低硬度、消除内应力、改善组织性能、为后续机械加工做准备。
×
12.
热处理就是把钢材在固态下，通过加热
、保温、冷却来改变其内部组织结构。
√
13.
表面淬火热处理可以达到表硬心韧的目的，手锤就要求采用表面淬火热处理的方法。
×
14.
热处理的加热温度是根据钢材的含碳量和合金元素成分的不同来进行选择的。
√
15.
实习时使用的电阻炉是箱式电阻炉，炉内的温度是通过热电偶反映到电阻炉上的。
×
16.
把工件淬火后用中温温进行回火的热处理工艺方法称为调质处理，此方法可使钢材获得良好的综合机械性能，一般主要适用于轴、螺杠、连杠等。
×
二、选择题
1.
冲压是利用冲模在冲床上，对板料施加压力，使其
分离
或
变形的一种压力加工的过程。
2.
冲压生产的三个基本条件是
冲模
、
冲床
和板料。
3.
冲模由上模和下模组成，也叫凸模和凹模，一般是由碳素工具钢或
合金工具钢
制造的。
4.
冲模硬度一般要求HRC在
60
以上，同时上下模之间要有良好的
间隙配合，冲裁模要求上下模有锋利的刃口。
5.
冲压生产加工的钢板要求在
6mm
以下，称为板料冲压，同时冲模和板料都是在常温下进行的，所以叫冷冲压。
6.
日常生活中使用的饭盒、钣锅和水壶等都是用
拉伸
工艺制造的。
7.
以下哪种不是冲压设备
数控铣床
。
8.
在下列坐标轴上绘出的热处理工艺曲线图正确的是
B
A
B
C
9.
热处理的三要素是:
A
、
B
、
D
。
A
加热温度，B保温时间，，D冷却方式
10.
表面热处理分为：
表面淬火热处理
、表面化学热处理
。
11.
热处理不改变钢材的外形和尺寸
，它改变的是钢材的
内部组织结构
，达到对钢材所需的工艺性能和使用性能。
12.
热处理的基本设备是电阻炉、热电偶、热工仪表和冷却槽，其中
热电偶，
和
热工仪表
是完成保温的。
13.
手锤热处理用的是
C
，弹簧热处理用的是
B
，轴热处理用的是
A
。
A淬火加高温回火，B淬火加中温回火，C淬火加低温回火
14.
普通热处理的四把火是退火正火、淬火和回火，其中只有
回火是加热到临界温度以下的。
15.
“45”钢的淬火加热温度为
B
，T10的淬火温度为
A
，Cr12MoV的淬火温度为
D
。
A
780-800℃，
B
820-860
℃，
D
1050
℃
16.
热处理的四种基本冷却方式是炉冷、空冷、水冷和油冷，碳素钢淬火时用
C
，合金钢淬火时用油
D
。C
水冷，D
油冷
铸造试题
一、判断题
1.
熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形方法，称为铸造。
√
2.
用于铸造的金属有铸铁、
铸钢、和铸造有色金属，其中以铸钢应用最广。
×
3.
砂型铸造以外的其他方法称为特种铸造，如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
√
4.
一般小型灰铸铁件的加工余量5-10毫米、铸铁件上直径小于25mm的孔，一般不铸出，待切削加工时钻孔方法钻出。
×
5.
制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯心、收缩余量。
√
6.
铸造圆角的作用是为了在铸件中得到一个孔的。
×
7.
型（芯）砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合制成。
×
8.
型（芯）砂应具备透气性、流动性、强度、韧性、溃散性、耐火性等主要性能。
√
9.
整模造型的模样是一个整体
，其特点是造型时模样全部放在上箱内，分型面为平面。
×
10.
当铸件的最大截面不是在铸件一端而是在铸件的中间，采用整模造型不能取出模样时，常采用分模造型方法。
√
11.
铸造成型方法分为手工造型和机器造型两类。
×
12.
铸造圆角的作用是改善铸件质量、防止应力集中和起模是损坏砂型。
√
13.
制造模样时应以零件图为依据，考虑铸造工艺特点，绘制铸造工艺图，应考虑如下六个问题：分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角
、芯头和收缩余量。
√
14.
砂型通常由上砂型、下砂型和型腔组成。
×
15.
浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四个部分组成。
√
16.
铸造生产的方法很多，主要分为手工造型和机器造型。
×
二、选择题
1.
下图铸件合理的手工造型方法：
B
整模造型，
C
分模造型，
A
挖沙造型。
A
B
C
2.
铸造中各种金属的收缩率是：铸铁约为
D
，铸钢约为
B
，铜、铝合金约为
C
。
，B
2.0%，C
1.5%，D
1.0%
3.
用于铸造的金属有
铸铁
、
铸钢
、和铸造有色金属
，其中以
铸铁
应用最广。
4.
铸造生产的方法很多，主要分为
砂型铸造
、
特种铸造
和两类。
5.
砂型中取出模样后留下的空腔称为
型腔。上下砂型间的结合面称为
分型面
。
6.
整模造型
用于最大截面靠一端且为平面的铸件，如压盖、齿轮坯、轴承座等。
7.
分模造型
适用于形状复杂的铸件，特别是有孔的铸件，即带芯的铸件，如套筒
、管子、阀体和箱体等。
8.
常见铸件缺陷的特征为气孔、缩孔、砂眼、裂纹、冷隔、
浇不足
、
错箱等。
9.
手轮模样太薄不便制成分模，可将其做成整模。为了能起出模样，造型时用手工擦去阻碍起模的型砂
这种方法称为
挖沙造型
。
10.
一般小型灰铸铁件的加工余量
3-5mm，
、铸铁件上直径小于
25mm。的孔，一般不铸出，待切削加工时钻孔方法钻出。
11.
砂型通常由
上砂型、
下砂型
和芯等部分组成。
12.
手工造型中，
挖沙造型
是不需要模样的。
13.
铸造中，模样的拔模斜度是指垂直于分型面的表面，一般都要做出
0.5°～4°角的斜度。
14.
碳素铸钢的浇注温度为
1500-1550℃
。
15.
铸造的型砂中，粘结剂一般有粘土或
硅酸钠
。
16.
铸造生产中刮板造型适用于尺寸大于
500mm
的旋转体铸件。
钳工试题
一、选择题
1．下列加工工作属于钳工工作范围的是：
（A/B/D
）
A．工件锉削
B．手动攻螺纹
C．轴上加工键槽
2．对不通的螺孔进行手动攻螺纹时，一般需用的丝锥为：
一个
3．锯削铜、铝及厚工件，应选用的锯条是：
粗齿锯条
4．安装手锯条时，锯齿应：
向前
5．粗锉较大的平面时，使用的方法是：
交叉锉法
6．装配中拧紧成组螺栓（母）时，应按哪种顺序并循环两次逐步拧紧？
按对角线一对一对拧紧
二、填空题(每空2分)
1．钻床分为＿台式＿＿、＿＿立式＿＿和＿摇臂＿＿三种；钻孔的主运动是＿钻头旋转＿＿，进给运动是＿＿进给手柄向下运动＿＿
2．平面锉削的基本方法有＿顺向锉＿＿＿、＿＿交叉锉＿＿和＿＿推锉＿＿三种；要把工件锉平的关键是＿＿锉刀端平、＿＿用力均匀＿＿
3．麻花钻头的装夹方法：按柄部不同，直柄钻头用＿＿钻夹头＿＿＿装夹，大的锥柄钻头则用＿＿钻套＿＿装夹。
4．锉刀是用＿碳素工具钢＿＿＿制成；锉刀齿纹可分为＿粗齿＿、＿＿中齿＿＿和＿细齿＿＿。粗加工和锉软金属时选用＿＿粗齿＿＿；半精加工钢、铸铁时选用＿细齿＿＿；修光工件表面选用＿＿中齿＿＿
5．麻花钻头用钝后磨其＿前刀＿面，顶角为＿118＿度、横刃斜角为＿55＿度
6．锯条是用＿＿碳素工具钢＿＿制成；锯齿按齿距大小可分为＿＿粗齿＿＿、＿＿中齿＿＿和＿＿细齿＿＿；锯割软金属或厚度较大的材料时多采用＿＿粗＿＿齿锯条；锯割硬金属、板料及薄壁管子时多采用＿＿细＿＿齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采用＿＿中＿＿齿锯条。
7．钳工的基本操作方法有＿＿划线＿＿、＿＿錾削＿＿＿、＿＿锉削＿＿＿、＿＿锯割＿＿、＿＿钻孔与攻丝＿＿、等。
8．用钳工方法攻出一个M6×1的螺纹孔，所用工具为￠＿5.1＿＿＿的麻花钻头和M6x1的＿＿丝锥＿＿，它一套有＿＿二＿＿只。
9．你所操作的台钻型号是＿＿Z512＿＿，最大钻孔直径是＿＿12＿＿；
10.钳工实习主要内容有：__划线__、__锉削___、___锯割___、__钻孔__、和
攻丝
。
11.虎钳装夹工件时，应将工件装夹在虎钳______钳口_______。
12.划线分___平面___、___立体___。画圆弧时应先
找圆心
再用
划规
划圆弧。
13.手锯是由__锯弓___、
锯条
构成，起锯方式有___近起锯___、___远起锯____一般常用
远起锯
。
14.锉削的尺寸精度可达__0.2__/mm，表面粗糙度可达
3.2
/um
15.锉刀的种类有_____普通锉_______、
特种锉
、
整形锉
16.钳工常用的钻头有___麻花钻______、___扩孔钻_____、____薄板钻_____三种。
17.锯条安装时应
齿尖朝前、用力适当
三、钳工安全技术（填空）
１．进行钻床操作时，严禁＿＿戴手套＿＿，袖口要扎紧，女工要戴工作帽．小零件钻孔要用＿＿手虎钳＿＿夹持，大零件钻孔要用＿＿平口钳＿＿。
2．使用砂轮机时首先要＿＿检查＿＿砂轮片有无裂纹，要佩戴＿＿防护眼镜＿＿
3．虎钳装在工作台上必须＿＿牢固＿＿，不得松动。夹紧工件时，不得用手锤等＿＿敲打＿＿虎钳手柄。
4．使用的手锤柄和锤头不应沾有＿＿机油＿＿，否则易从手中滑脱。使用手锤时应注意附近＿＿同学＿＿的安全。
5．＿＿不能＿＿使用无木柄或木柄已松动的锉刀，不能用锉刀＿＿敲击＿＿工件及硬物，＿＿不要＿＿用手摸锉削的表面，以免＿＿锉刀＿＿打滑。
6．手锯条不得装得＿＿太紧＿＿或＿＿太松＿＿，使用手锯不要＿＿左手用力＿＿，防止锯条折断。同时工作物一定要＿＿夹紧＿＿。
7．在手工攻丝时，要保证丝锥＿＿垂直＿＿向下，铰杠每旋转一圈要回＿＿1/4＿＿，以便断屑
8．使用钻床时，当出现异常现象时，首先应＿＿关闭电源＿＿，钻孔过程中不准用＿＿手＿＿擦铁屑或用＿＿嘴＿＿吹铁屑，应用＿＿毛刷＿＿打扫干净。
9．钻削工作中需用手添加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用＿＿棉纱＿＿加冷却液，以防缠绕发生伤害事故。
10.在锯削时，锯弓要＿直线往复＿运动，往复长度要大于锯条长度的＿2/3＿
四、判断正误（正确的打1，错误的打2，每小题2分）
1．锉削加工或锉削铜等软金属，一般选用粗齿锉。
（
1）
2．推锉一般用于粗锉大平面。
（
2）
3．交叉锉一般用于修光。
（2
）
4．锯削时的起锯角一般为45°左右。
（2
）
5、钻孔时不需打样冲眼
（
2
）
6、锉削进铁屑粉沫可用嘴吹
（
2
）
7、锉削时不准使用无柄锉刀，防止刺伤掌心
（
1
）
8、使用钻床钻孔时，为防止划伤，可以戴手套
（
2
）
9、人体的安全电压为36伏
（
1
）
八、名词解释（共计12分，每题3分）
1、划线：
答；根据图样和工艺要求，在毛坯或半成品工件上划出加工界限和位置的操作称为划线。
2、划线基准：
答；在划线时，为确定工件各部分尺寸，几何形状和相对位置的点，线，面，必须选定工件上的某个点，线，面作为划线依据的基准称为划线基准。
3、锉削：
答；用锉刀对工件表面进形加工的操作，使它达到零件图所要求的形状，尺寸，表面粗糙度。
3、锯削：
答；是用手锯锯断金属材料或在工件上进形切槽的操作。
九、看图写工艺
1、.写出零件两个注有公差要求的平面及M8螺孔的钳加工工艺过程。（须标明钻头直径大小）
毛坯材料：Q235
Φ28×45
(7’)
序号
加工步骤及内容
主要使用工具
1
划线
V形铁，高度尺，划规，划针，样冲，手锤，钢板尺
2
锯割
锯弓，锯条
3
锉削
锉刀（平锉）
4
再划线
同1
5
钻孔
钻床，钻头（直径6.5mm）
6
攻丝
铰杠，丝锥
2、请写出下图工件的加工工艺(全部以钳加工完成)。(7’)
毛坯材料：Q235
毛坯尺寸：Ф60×61
序号
加工步骤及内容
主要使用工具
1
划线
V形铁，高度尺，划规，划针，样冲，手锤，划规
2
锯割
锯弓，锯条
锉削
锉刀（平锉）
再划线
同1
钻孔
钻床，钻头（直径6mm和8mm）
锉削
锉刀（平锉和方锉）
工程材料试题
一、选择题：
1、材料的屈强比大，则用该材料制成的结构零件的可靠性
高
.
2
机械性能指标中σS
代表：
屈服强度
3、机械性能指标中σb
代表：
（
a
抗拉强度；）
4、HRC50表示的是
洛氏硬度
5、250HBS2.5/3000/20
表示材料的
布氏硬度
6、从普通碳素结构钢的牌号可以看出材料的：
(
a强度
)
7、机械制造中，T9钢常用来制造
（
刀具
8、GCr15钢中含铬量为：
（
1.5%
）
9、00Cr17Ni14Mo2钢中“00”表示：含碳量≦0.03%
10、黄铜、青铜、白铜的分类是根据:主加元素
11、金属的
塑性
越好，其锻造性能就越好
二、填充题：
1、填写下列力学性能
符号
力学性能
符号
力学性能
σb
抗拉强度
HBS
布氏硬度
σs
屈服强度
HRC
洛氏硬度
2、金属的机械性能主要包括：
强度
、
硬度
等指标。
3、选用材料的原则是：
使用性
、
经济性
、
工艺性
4、金属材料
Q235
，牌号中数字及字母的含义：
Q235：普通碳素结构钢
，屈服强度为235MPa
5、金属材料T10
，牌号中数字及字母的含义：
T10：碳素工具钢
，含碳量1%
6、金属材料W18Cr4V
，牌号中数字及字母的含义：
W18Cr4V：合金工具钢
，含碳量约1%，含W18%、Cr4%、V1%
7、金属材料H80
，牌号中数字及字母的含义H80：黄铜
，含铜
80%
8、金属HT200牌号中数字及字母的含义HT200：灰口铸铁
，最低抗拉强度200MPa
9、金属材料45
，牌号中数字及字母的含义：45：优质碳素结构钢
，含碳量0.45%
车工试题
一，判断题：
1，车削加工是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变工件尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方式。（
√
）
2，车削加工主要用于加工各种回转体表面，加工尺寸精度公差等级可达IT13~IT7，表面粗糙度R值可达12.5~1.6um。（
√
）
3，我这次实习所用车床型号为C6132（
×
）
4，车床主要组成部分是由床身，变速箱，主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架和尾座等（
√
）
5，在普通车床上常用三爪定心卡盘，四爪单动卡盘，顶尖，中心架和跟刀架，心轴，花盘及弯板等附件安装工件。（
√
）
6，车刀由刀头和刀杆及刀片三部分组成。（
×
）
7，刀头的形状由前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃及刀尖组成。（
√
）
8，工件中心留有凸台是由于刀具高度与工件中心不一致造成的。（
√
）
9，车削时刀具伸出过长不会对车削加工产生影响。（
×
）
10，所有零件加工时必须采用试切削的方法进行加工。（
√
）
11，切断零件时，转数越慢则进给速度也要越慢。（
√
）
12，螺纹的种类可分为三角螺纹，梯形螺纹，方牙螺纹及管螺纹。（
×
）
13,变换主轴速度时只要将机床停下即可变换主轴速度。（
√
）
14,车削过程中应使用毛刷和铁钩等工具清理铁屑，不准用手直接清理，以免划伤。（
×
）
15，车削过程中当零件伸出过长必须采用一夹一顶或者双顶尖的方式装夹工件。（
√
）
二、填空题
1，车削三要素是：切削速度、背吃刀量
、进给量。
2，车刀的切削部分由前刀面、主后刀面、
副后刀面、主切削刃
、副切削刃
和刀尖组成。
3，车削是以工件旋转为
主
运动，车刀移动为
进给
运动的一种切削加工方法。
4，装夹车刀时，刀头伸出长度为
刀杆厚度的1.5-2倍
.
5，加工锥度为45°的圆锥面时，应将小刀架移动22.5
度.
6，车刀按材料可分为高速钢
和
硬质合金
等.
7，车刀按结构可分为
整体式
和
机械夹固式
两类.
8，工件直径为14毫米，要一刀车成直径12毫米，对刀后中溜板手柄应转动
20
格（中溜板刻度为0.05）。
9，螺纹的基本三要素是牙型角
、
螺距
、螺纹中径
。
10
三爪卡盘安装是车床上最常用的装夹方式，其装夹特点是_自动定心装夹方便,但_夹紧力小定心精度不高
.
三，简答题
1，安装车刀时应注意几点问题？
答：1，刀尖对准顶尖
2，刀头前1朝上
3，刀头伸出长度小于2倍刀杆厚度
4，刀杆与工件轴线垂直
2，车刀刀头形状的组成有哪些？
答：由1,前刀面2,主后刀面3,副后刀面4,主切削刃,5,副切削刃6,刀尖组成.
3,．请写出车削下面三种零件待加工表面（直径）的装夹方法？
（1）
花盘角铁
（2）三爪卡盘
（3）
双顶尖
4,请画出卧式车床的传动系统框图
带传动
主轴箱
主轴
工件旋转运动
变速箱
电动机
交换齿轮
换向机构
进给箱
刀架
丝杆
光杆
溜板箱
车刀纵横向移动
5，请写出下图工件的车削加工步骤：
1
材料：Q235
毛坯尺寸：Φ18×50
，未注粗糙度：Ra
6.3
μm
序号
加工步骤及内容
1
夹住零件伸出长度35mm
2
车长度30mm直径16倒角2*45
3
倒头车削保证总长48mm伸出长度25
4
车长度18mm直径8倒角2*45
5
用3mm切断刀切槽深至5
篇3：塑料模具材料及热处理
塑料模具材料及热处理 本文关键词：热处理，塑料模具，材料
塑料模具材料及热处理 本文简介：0001000107360361JK3QHDJ310.1塑料模具的分类与工作条件一、分类塑料制品成型模按塑料品种不同，可以分为两大类：1．热固性塑料压模(胶木模)用于酚醛树脂、三聚氰胺树脂等各种胶木粉(又称电木粉)的压制成形。2．热塑性塑料注射模用于尼龙、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等
塑料模具材料及热处理 本文内容：
0001
0001
0736
0361
JK3Q
HDJ310.1
塑料模具的分类与工作条件
一、
分类
塑料制品成型模按塑料品种不同，可以分为两大类：
1．热固性塑料压模(胶木模)
用于酚醛树脂、三聚氰胺树脂等各种胶木粉(又称电木粉)的压制成形。
2．热塑性塑料注射模
用于尼龙、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等各种热塑性塑料的注射成形。
二、
工作条件
上述两类塑料制品成型模具的工作条件及特点见下表。
3、
性能要求
包括使用性能和工艺性能两方面。
使用性能要求
1.硬度、耐磨性和耐蚀性
2.强度、韧性和疲劳强度
3.耐热性
4.尺寸稳定性
5.导热性
工艺性能要求
1.切削加工性和表面抛光性
2.塑性加工性
3.电加工性
4.热处理工艺性
5.表面处理工艺性
6.表面刻蚀性能和镜面加工性能
7.焊接性能
10.2
塑料模具钢及热处理
10.2.1
塑料模具钢的分类
按钢种类型，塑料模具钢一般包括：
低碳低合金钢
碳素结构钢
合金结构钢、合金工具钢、
析出硬化钢和马氏体时效钢等。
按钢材特性和热处理状态分：
碳素型
渗碳型
调质型
淬硬型
预硬型
耐蚀型
时效硬化型
目前纳入国家标准的塑料模具钢有2种：
3Cr2Mo
3Cr2MnNiMo
纳入行业标准的有20多种，表3-3（P101)
10.2.2
塑料模具的表面处理
为了提高塑料模具表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。
1.渗碳
2.渗氮和氮碳共渗
3.渗硼及其复合渗
4.TD法
5.气相沉积
6.热喷涂
7.表面淬火
8.离子注入
面对如此众多的表面强化处理方式，在具体选择的时候，应根据具体情况进行选择。
10.2.3
典型塑料模具钢及热处理
一、碳素型塑料模具钢
国外通常采用含碳质量分数为0.5％--0.6％的碳素钢(如日本的S55C)，
国内对于生产批量不大，没有特殊性能要求的模具，常采用碳素钢（结构钢和工具钢）
适用于生产一般热塑性制品成型模具。
专门的碳素塑料模具钢对钢的冶金质量有特殊要求。
SM45，
SM50，
SM55
SM45钢
与普通优质45碳素结构钢相比，S,P含量低，钢材纯度高。
淬透性较差，耐磨性较差。
优点是价格便宜，切削加工性较好
淬火后有较高的硬度，调质后有良好的强韧性和一定的耐磨性。
广泛用于中、低档塑料模具
锻造工艺：表3-4（P102)
预备热处理：
（1）锻后退火：820-840℃，炉冷
（2）再结晶退火：680-720
℃，炉冷
（3）正火：830-880℃，空冷
淬火工艺：820-860℃，水冷或油冷，≥50HRC
回火工艺：500-560℃，空冷
25~33HRC
随着塑料制品精密化，形状复杂及大型化，成型方法的高速化，碳素结构钢日益被合金钢及高合金钢所替代。
2、
渗碳型塑料模具钢
渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成型的塑料模具。
为了便于冷挤压成型，这类钢在退火时必须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的碳含量。
为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成型后一般都进行渗碳和淬火、回火处理，表面硬度可达58～62HRC。