皮带专项治理总结 本文关键词：皮带，专项治理
皮带专项治理总结 本文简介：刘河煤矿胶带运输专项治理总结为落实煤业公司整体工作安排和相关文件精神，确保我矿皮带运输系统安全运行，矿于元月份提前制定下发了《胶带输送机整治考核标准》并于元月底下发了《关于开展胶带运输专项治理活动的通知》，在全矿范围内组织开展了胶带运输专项治理活动。在矿领导的正确领导和业务科室的大力指导下，各相关基
皮带专项治理总结 本文内容：
刘河煤矿胶带运输专项治理总结
为落实煤业公司整体工作安排和相关文件精神，确保我矿皮带运输系统安全运行，矿于元月份提前制定下发了《胶带输送机整治考核标准》并于元月底下发了《关于开展胶带运输专项治理活动的通知》，在全矿范围内组织开展了胶带运输专项治理活动。在矿领导的正确领导和业务科室的大力指导下，各相关基层区队积极行动，活动开展的有声有色，取得了明显效果。
活动初期，矿制定了以“加强现场管理，确保胶带运输系统安全可靠，杜绝胶带运输事故的发生”为活动目的，确立了活动目标和重点工作，成立了以矿长为组长、以机电副矿长和矿总工为副组长的活动领导组，使活动目标的实现有了组织保证和坚强领导。
矿通过各种手段广泛对文件精神进行了宣传发动，各基层单位主要是机二队、开掘队认真组织学习，主动落实文件精神，并根据自身实际情况制定了符合本单位实际的活动计划。同时根据活动时间的要求，分阶段进行了隐患的自查自纠，并将检查问题认真进行了梳理，按照“五定原则”认真落实，经机电科实时跟踪落实，各单位均实现了隐患整改率100﹪。
为确保活动整体有序进行，避免活动末期搞突击，机电科在整个活动期间不定期进行了数次抽查，督促各单位按文件规定时间进行整改，检查活动开展情况，对发现的问题及时进行了通报并下方了隐患通知单，各单位均在规定的时间内对通报的问题进行了整改。
2月15日-29日，矿组织进行了评比验收，对各单位活动开展情况进行了综合考评，整个活动期间参评验收皮带32部，经验收活动取得了明显效果，并排出了优劣名次。矿根据文件要求对活动开展效果较好给予了奖励，对效果相对稍差的单位进行了处罚，同时要求受到奖励的单位在活动结束后不骄不躁，继续做好胶带运输系统安全运行基础工作，受到处罚单位继续按照活动目标和考核标准进行整改，实现全矿各部胶带输送机的总体达标。
胶带输送机专项治理活动已结束，虽然取得了显著效果，但也存在一定的不足，与公司要求还有一定的差距，机电科将继续按照公司及矿有关要求，加大督导力度，确保我矿胶带输送机的长期安全稳定运行，为全矿安全生产提供系统保障。
刘河矿机电科
2012年2月3日
篇2：井下皮带机各保护试验办法实施细则
井下皮带机各保护试验办法实施细则 本文关键词：井下，实施细则，试验，办法，保护
井下皮带机各保护试验办法实施细则 本文简介：井下皮带机各保护试验办法实施细则为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）序号保护名称类型安装位置型号试验周期试验形式参加人员1烟雾保护有源式卸载滚筒下风侧5米处顶板上G
井下皮带机各保护试验办法实施细则 本文内容：
井下皮带机各保护试验办法实施细则
为规范井下皮带机各类保护试验方法和操作顺序，特制订实施细则如下。
一、井下各部皮带机保护设置情况及试验要求：
1、主井装载皮带机（平巷、倾角3‰、带宽1000mm、全长90米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒下风侧
5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
电磁/有源式
机尾滚筒端面处
KGS-12
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
煤电极式/有源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
卸载滚筒后2#架处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾、15架处
各1个
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
2#给煤机前方
21架处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
2、东翼第二部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长510米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
电磁/有源式
改向滚筒端面处
KGS-12
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
2#驱动滚筒后10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5—400/121
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
滚柱型
安装在减速机二轴上
B3SH-11
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性
软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—250
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
检修斜巷二部绞车硐室
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
3、东翼第三部皮带机（上运、倾角0—16°、带宽1000mm、全长700米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
改向滚筒非皮带围包处
KG5007A
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
驱动滚筒后10米处
机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
有源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KG9001A
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5--
500/201
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
安装在1#驱动滚筒
非人行道侧轴上
NJ270
/
/
/
10
软启动
装置
调速型液力耦合器
电机与减速机之间
YOTCS560B
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
东翼采区变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
4、西翼第一部皮带机（上运、倾角0—15.5°、带宽1000mm、全长1949米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
操作台处回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
1#驱动滚筒前10米处
给煤机前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
盘闸制动式
安装在1#驱动滚筒轴上
KPZ1600/4*100
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
1#、2#驱动滚筒上各1个
NJ320
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—450
/
/
/
11
张紧力下降保护
压力型
张紧液压站的压力传感器配套数码显示仪
SDD601
每天一次
泄压试验
司机
12
瓦斯电
闭锁
断电仪
检修斜巷二部绞车硐室
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
5、西翼第二部皮带机（上运、倾角0—12°、带宽1000mm、全长850米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
2#驱动滚筒后
回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
驱动滚筒后10米处机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
给煤机前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
电力液压推动式
安装在减速机输入轴上
BYWZ5—400/80
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
接触式
安装在1#驱动部改向滚筒轴上
NJ50
/
/
/
10
软启动
装置
电气开关
/
QBR-400
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
西翼-1196变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
6、西翼第三部皮带机(下运+上运、倾角-10—0—12°、带宽1000mm、全长850米）
序号
保护名称
类型
安装位置
型号
试验周期
试验形式
参加人员
1
烟雾保护
有源式
卸载滚筒及驱动滚筒下风侧5米处顶板上
GQQ0.1
每天
按钮试验
司机
每月
模拟试验
维修工
2
温度保护
有源式
1#、2#驱动滚筒
非皮带围包侧
GW100(A)/
DFB4/7.5
每天
按钮试验
司机
每旬
模拟试验
维修工
3
超（欠）速保护
速度车/有源式
1#驱动滚筒前1米处回程带上
GSC5000
每天
失速试验
司机
4
堆煤保护
开关式/无源
卸载滚筒上前方
容煤极限位置
GUJ50
每天
导通试验
司机
5
跑偏保护
无源式
2#驱动滚筒后1米处机尾前10米处
GEJ（A）
每天
导通试验
司机
6
沿线急停保护
无源式
机头、机尾及沿线（间隔100米）
KHJ0.5/12
每天
导通试验
司机
7
撕带保护
无源式
3308皮带机卸载点前方10米处
GVY-2K
每天
导通试验撒煤试验
司机
8
制动装置
盘闸制动式
安装在张紧改向滚筒上
KPZ1400/
2*100
每班
开车检查
司机
9
防逆转
装置
滚柱型
安装在减速机二轴上
B3SH-11
/
/
/
10
软启动
装置
液体粘性
软启动装置
电机与减速机之间
YNROD—250
/
/
/
11
瓦斯电
闭锁
断电仪
西翼三采区1#变电所
由监控中心根据规定试验，我工区做好试验记录
二、皮带机保护试验方法：
（一）、烟雾保护：
1、安设要求：
（1）、烟雾传感器应吊挂在可能产生烟雾部位的下风处的顶板上。具体吊挂位置视巷道风速大小而定。若风速在2m/s左右，烟雾传感器吊挂点与产生烟雾点的距离要大于5m；风速超过3m/s，吊挂距离需大于10米。我矿规定不大于5米。
（2）、如驱动滚筒与卸载滚筒间距小于5米时，可在卸载滚筒下风侧安装1个传感器，如大于5米时，分别装设。
2、试验方法：
（1）、按钮试验：有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。
（2）、模拟试验方法一：在地面维修车间将备用烟雾传感器接入保护箱并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。
（3）、模拟试验方法二：在地面维修车间将备用烟雾传感器按电压等级要求接线并通电，在上风侧烟雾传感器下方点燃物品产生烟雾，飘入烟雾传感器气敏室。如报警则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏。
（4）、利用检修时间，将试验完好的传感器更换井下在用传感器。
（二）温度保护和超温自动洒水装置：
1、安设要求：
（1）、温度传感器安装前必须检查档位开关选择2档，出厂时动作温度设置4个档，依次为：40℃±2℃，65℃±3℃，78℃±3℃，25℃±2℃（仅供验收试验用），四档可由选择开关XK的1～4档对应任设一档（出厂时设定为1档即40±2℃档，如需设定为其它档位请将选择开关XK对应档位打在ON位置处，其余档位须断开），我矿井下一般选择2档即65℃±3℃。如无档位选择开关，则动作温度为65℃±3℃。
（2）、温度传感器安装在被测环境中或被测物体附近（驱动滚筒非皮带围包侧，距胶面5—10mm为宜）或发热源上方，以不直接接触为宜。
2、试验方法：
（1）、有试验按钮的，每天早班接班时（停车状态）进行按钮试验。
（2）、模拟试验：使用大于65℃—70℃的温水（配备温度计测量）浇烫感温探头。如报警并驱动电磁阀动作喷水则说明传感器灵敏、完好，如不报警则说明传感器损坏，如报警但不喷水则说明电磁阀损坏。
（三）超（或欠）速保护（小车式）
1、安设要求：
（1）、小车式超（或欠）速保护一般与PLC程序配套使用，其接线需在相关技术人员的指导下进行。
（2）、速度小车放置在回程带上，并固定在上托辊支架上，固定点要选择回程带运行方向的后方支架，采用细钢丝绳（或双股8#铁丝）将其栓挂牢固，并避免检测线缆受力（或被皮带摩擦）。
2、试验方法：
（1）、欠速试验方法一：在皮带机运行前，将速度小车拉起并捆绑好（以轮子不接触皮带为准），如启车后报警停机则完好，否则不完好。
（2）、欠速试验方法二：开启皮带后，使用钎子将速度小车撬起（或用细钢丝绳拉起），如报警停机则完好，否则不完好。
（3）、下运皮带机超速试验：将小车挪移至人员安全操作位置，开车后采用人为转动速度检测轮保持设定转速的15%以上时，如报警停机则完好，否则不完好。
（四）速度保护（电磁式）
1、安装要求：速度传感器由磁铁和磁控传感器两部分组成，磁铁需固定在改向滚筒端面的螺钉上（无固定点时需使用AB胶粘结牢固），磁控传感器用防护罩罩上后再固定在改向滚筒的轴承座上，磁铁与磁控传感器之间的间距不大于20mm（一般为5—10mm为宜），且磁铁要正对传感器（以滚筒轴间串动时不互相碰撞为宜）。
2、试验方法：
（1）、欠速试验方法：提前闭锁主电机控制开关，启动保护箱，如报警说明完好，反之故障。
（2）、下运皮带机超速试验：在滚筒端面上增加1块磁铁，开车后如报警停机则完好，否则不完好。
（五）堆煤保护
1、安设要求：
（1）煤位开关需制做支架固定在机头架上，或使用刚性连接件固定在顶板上。不论是吊装，还是利用皮带机机头架前立柱卡装，都必须与煤位开关形成钢性联接，保证煤位开关主体不致于摆动。
（2）、煤位开关需安装在转载（或卸载）点的前侧上方的容煤极限位置为宜，即开关动作时的堆煤高度，不得造成堆煤磨皮带（或超过清扫器）。
2、试验方法：
（1）、开关式：利用长把工具扳动摆杆，如报警说明完好，反之故障。
（2）、煤电极式：利用金属长把工具将导线与金属机架搭接，如报警说明完好，反之故障。
（六）跑偏保护
1、安设要求：
（1）、跑偏传感器一般建议机头机尾各配一对，安装时建议安装在机头机尾的机架两侧。
（2）、固定传感器时，需保证可靠的动作角度，以摆杆垂直于带边，且距胶带边沿50-100毫米为宜。胶带边沿应位于立辊高度的三分之一至二分之一处为宜。
2、试验方法：
向皮带外侧扳动摆杆约30°（延时5～10s动作），如报警说明完好，反之故障。
（七）沿线急停保护
1、安设要求：
（1）、沿线急停保护开关一般需固定在巷道帮部，但不得影响电缆、管线的安装。
（2）、皮带机巷道沿线敷设急停拉线（将各急停开关连接在一起）时，急停开关间距不得超过100米，无急停拉线时，间距不得超过50米。
（3）、皮带机的机头、机尾、中间转载（或卸载）点也须安装急停开关。
2、试验方法：
拉动急停拉线（或扳动闭锁机构），如报警说明完好，反之故障。
（八）撕带保护
1、安设要求：
纵撕传感器需安装在转载（或装载）点前方约10米位置处的承载带下方。使用细钢丝绳（或专用支架）固定在皮带机纵梁上。
2、试验方法；
方法一：人为按压撕带保护器的检测胶块，如报警说明完好，反之故障。
方法二：使用重约500g的物体压在检测胶块上，如报警说明完好，反之故障。
（九）：张紧力下降保护：
1、安设要求：
本保护一般与PLC程序配套使用，其接线需在相关技术人员的指导下进行。
2、试验方法：
在停车且张紧力正常状态下，人为调整溢流阀（或启动张紧绞车松弛张紧钢丝绳），使液压站压力下降至下限时，PLC控制箱故障灯亮，且液压站能自动工作则说明正常，反之故障。
三、保护试验注意事项：
1、所有保护试验完毕后，必须对恢复情况进行检查确认（由试验人负责）。只有确认所有保护复位正常后，方可联络信号开车。
2、每班由司机进行各保护项目试验时，必须在停车时进行，并做好记录。
3、维修或更换故障保护时，必须执行好停送电制度。
4、损坏的保护传感器要做好标记，避免用错。
5、需要皮带机运行期间对各保护进行试验时，必须确保在空载时进行，区长或技术员在现场指导，并征得矿相关管理人员同意后进行。
6、皮带机各保护项目由区长组织相关人员进行一次月度鉴定。
篇3：工程施工安全管理协议(西翼变电所、皮带、翻煤系统)
工程施工安全管理协议(西翼变电所、皮带、翻煤系统) 本文关键词：变电所，皮带，工程施工，安全管理，协议
工程施工安全管理协议(西翼变电所、皮带、翻煤系统) 本文简介：工程施工安全管理协议甲方：永煤集团股份有限公司顺和煤矿乙方：河南国龙矿业建设有限公司安装二公司根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》及《煤矿安全规程》等相关法律、法规，结合顺和煤矿西翼1#变电所设备安装、西翼一部强力胶带机安装、西翼二部强力胶带机安装、东翼三联巷翻
工程施工安全管理协议(西翼变电所、皮带、翻煤系统) 本文内容：
工程施工安全管理协议
甲
方：永煤集团股份有限公司顺和煤矿
乙
方：河南国龙矿业建设有限公司安装二公司
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》及《煤矿安全规程》等相关法律、法规，结合顺和煤矿西翼1#变电所设备安装、西翼一部强力胶带机安装、西翼二部强力胶带机安装、东翼三联巷翻煤系统安装工程实际情况，经双方协商，签订本协议，共同信守。
一、工程概况
1、工程名称：
（1）顺和煤矿西翼1#变电所设备安装
（2）顺和煤矿西翼一部胶带机安装
（3）顺和煤矿西翼二部胶带机安装
（4）顺和煤矿东翼三联巷翻煤系统安装
2、工程地点：
河南省永城市顺和乡
3、工程简介：
（1）依据顺和煤矿24采区生产布局和西翼1#变电所供电设计，变电所共需安装16台PJG9L-□/6Y型高压隔爆型配电开关；2台KBSG－630/6/0.69型隔爆型干式变压器；1台KBSG－200/6/0.69型隔爆型移动变压器；3台KJZ－500－1140/660V型低压总馈电；6台KJZ－400－1140/660V型低压真空馈电；8台KJZ－200－1140/660V型低压真空馈电；2台ZBZ－10/127型照明综合保护。敷设2趟MYJV22－3.6/6kV－3×120型高压电力电缆，电缆长度为每趟1520m，电源引自井下中央变电所。
（2）西翼一部强力胶带全长1250m，宽1m，强度SP1250；
（3）西翼二部强力胶带全长1800m，宽1m，强度DP1250；
（4）东翼三联巷翻煤系统包括简易翻煤装置1套，40G刮板机1台，隔离开关4台，照明系统及30kg轨道100m。
二、协议适用范围
本协议适用于乙方从事施工的建设场所，即乙方施工区、办公生活区及在建设项目工广内分属乙方的责任区。
三、甲方权利及义务
1、依据有关法律、法规，结合工程施工组织设计及工程承包合同相关条款，对乙方的安全施工活动进行全方位的监督、检查和管理。
2、监督乙方建立、健全安全管理体系、安全施工管理制度、施工现场安全事故应急救援预案，完善安全施工条件，确保安全设施及条件“三同时”。
3、定期和不定期对乙方涉及安全的施工用料质量、施工方案和措施及责任区内的安全设施进行全面检查，对检查发现的安全隐患，要求乙方限期解决，并有文字记录。
4、定期组织召开现场安全办公会议，对乙方在施工过程中发现的安全问题及时督导、解决，并有文字记录。
5、对乙方施工现场存在的重大安全隐患有权责令乙方停工整改，由此造成的工期拖延和经济损失由乙方承担。
6、对乙方施工、生活等临时设施、设备，在检查中发现的安全隐患有权责令乙方整改或停工整顿。
7、积极为乙方施工活动提供必要的安全条件，并在乙方发生安全事故时提供及时的救援支持。
8、有权要求乙方建立健全应急救援体系，落实救援措施。
9、对检查中发现的各类安全隐患，乙方未能按照要求及时整改的，将有权按照国家及公司的相关规定予以经济处罚。
四、乙方的权利及义务
1、乙方作为施工工程的安全责任主体，应具备相应的安全施工资质，有义务贯彻落实国家有关安全法律、法规及甲方安全管理制度，建立健全工程施工安全管理体系，对责任区范围内的安全生产活动进行有效管理。
2、乙方的工程施工主要负责人、项目负责人应依法取得安全资格证书；从业人员必须按有关规定进行岗前培训，经考试合格后，方可上岗作业；专职安全生产管理人员和特殊工种要做到持证上岗。
3、建立、健全安全生产责任制并认真落实；要按照国家规定、规范、施工技术等要求编制、审批施工组织设计和措施，并配备必要的安全施工材料、工器具、设备及人员。
4、在施工条件或工艺变化时及时补充完善安全技术措施；及时编制对危险性较大的分部分项工程及施工现场容易发生重大事故的环节、部位的预防性措施和应急预案。
5、建立、健全安全施工的自我监督检查管理体系，加强自主保安管理。
6、对甲方在检查工程中发现的安全生产方面的问题、隐患要及时整改、解决，不能及时解决处理的，必须限期整改，并有文字记录。
7、乙方的要害场所以及危及他人人身安全的场所应按规定设置醒目的警示牌或制定防护措施，严禁非工作人员进入。
8、加强对所辖范围内的施工用电安全管理。永久变电所以下自备配电设备设施必须符合国家有关安全标准，不符合安全标准的用电设备不得进场。
9、为现场作业人员配备符合国家标准或者行业标准的安全防护用具和安全防护服装。
10、依法为从业人员参加工伤社会保险，为施工现场从事危险作业的人员办理意外伤害保险，足额缴纳保险费用。
11、施工现场的办公、生活区及作业场所的安全防护用具、机械设备、施工工器具及配件符合有关安全生产法律、法规、标准和规程的要求；责任区内的安全防护设施必须符合国家有关安全标准和甲方对施工现场整体安全防护要求。
12、按时参加甲方召开的安全建设平衡会和安全办公会议，对会议确定的有关安全方面的问题及时解决；为甲方进入乙方责任区进行安全检查无条件提供方便。
13、有权对施工现场安全工作向甲方提出意见和建议；有权拒绝执行甲方管理人员违反法律、法规的违章指令，对造成后果的违章指令有检举、上报的权利。
14、发生安全事故后，项目安全第一责任人有义务迅速采取措施进行救援，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；并在事故发生12小时内报告甲方，不得迟报、瞒报。
15、安全事故善后处理工作由乙方全面负责。
五、违约责任
1、由于乙方责任造成甲方或第三方的人身伤害、设备损坏等财产损失，由乙方承担相应责任，并赔偿甲方或第三方因此造成的全部损失。
2、合同履行中，发现乙方提供的有关施工资质等重要材料无效或私自将工程转包、分包，甲方有权解除合同，并由乙方承担由此造成的一切损失。
3、乙方有意隐瞒事故或对查出安全隐患不按规定时间整改，每条（次）处罚500～1000元。
4、有以下情形之一者，处罚乙方一人（件）次50～1000元。
（1）发生违章作业或不按规定配备防护用品的；
（2）不按时参加甲方组织的安全办公会议或建设平衡会的；
（3）不依法参加工伤保险的；
（4）不按规定设置醒目安全标志的；
（5）制度不健全或不认真落实安全责任制的；
（6）其它不利于工程安全质量的行为或事件。
5、甲方发生违章指挥或有不正当安全行为者，每人次处罚50～1000元，由此造成的损失由甲方承担。
6、预留乙方工程总造价的1%作为乙方的安全保证金。乙方在施工过程中未发生人身死亡、一级非伤亡事故，工程竣工验收合格后30天以内将该保证金全额退还；若施工过程中发生安全事故，扣除相应数额的安全保证金：
（1）因乙方责任发生人身死亡事故或一级非伤亡事故，扣除全部安全保证金；
（2）因乙方责任发生人身重伤事故或二级非伤亡事故，扣除50%安全保证金；
（3）因乙方责任而发生的其它各项经济处罚，从安全保证金内扣除。
六、其
他
本协议一式四份，正本二份，双方各执一份，具有同等效力，副本二份，分交甲、乙双方安监部门；本协议自签订之日起生效，工程竣工后自行终止。
甲
方（签章）：
乙
方（签章）：
项目负责人：
项目负责人：
日
期：*年*月*日
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期：*年*月*日