数控理论鉴定试题二 本文关键词：数控，鉴定，试题，理论
数控理论鉴定试题二 本文简介：数控理论鉴定试题二1.往钢中添加适量的硫、铅等元素，可以减小切削力，提高刀具的寿命。（）2.不要在起重机吊臂下行走。（）3.使用刀具半径尺寸补偿时，CNC中自动使用了一个指令寄存器，但刀具半径补偿缓冲寄存器中的内容不能显示，加工中用CRT监视程序执行情况时要考虑到这一点。（）4.组成量块用的越少，累
数控理论鉴定试题二 本文内容：
数控理论鉴定试题二
1.
往钢中添加适量的硫、铅等元素，可以减小切削力，提高刀具的寿命。（
）
2.
不要在起重机吊臂下行走。（
）
3.
使用刀具半径尺寸补偿时，CNC中自动使用了一个指令寄存器，但刀具半径补偿缓冲寄存器中的内容不能显示，加工中用CRT监视程序执行情况时要考虑到这一点。（
）
4.
组成量块用的越少，累计误差也越小。（
）
5.
机床电器或线路着火，可用泡沫灭火器扑救。（
）
6.
乳化液是将乳化油用15~20倍的水稀释而成。（
）
7.
用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣（
）
8.
变压器在改变电压的同时，也改变了电流和频率（
）
9.
在同一尺寸方向上，粗基准通常只使用一次（
）
10.
建立工件坐标系关键在于选择机床坐标系原点（
）
11.
计算机病毒上一种能自我复制，在其寄附的程序执行到某些阶段便能获得执行控制权的程序段（
）
12.
精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用（
）
13.
对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置（
）
14.
钢和生铁都是以铁碳为主的合金（
）
15.
刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿（
）
16.
切削用量包括进给量、切削深度和切削速度（
）
17.
在自动方式下，CNC处于空运行状态时，程序中的螺纹切削是有效的（
）
18.
若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准（
）
19.
在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度、尺寸精度及较小的表面粗糙度（
）
20.
为了保证机床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙调整的越小越好（
）
21.
润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等（
）
22.
主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示（
）
23.
编制程序时一般以机床坐标系零点作为编程坐标原点（
）
24.
数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢（
）
25.
进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足车外圆和机动进给的需要（
）
26.
高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削（
）
27.
数控编程中，刀具直径不能给错，不然会出现过切（
）
28.
造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动（
）
29.
一个主程序中只能有一个子程序（
）
30.
数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、功螺纹等（
）
31.
对于任何曲线，可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形（
）
32.
CNC装置的显示主要是为操作者提供方便，通常有：零件程序的显示，参数显示，刀具位置显示，机床状态显示，报警显示等（
）
33.
为了保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行程序编制（
）
34.
Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实际意义（
）
35.
铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度的方法（
）
36.
配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的尺寸精度等级愈高（
）
37.
长度补偿仅对Z坐标起作用（
）
38.
铣床的夹紧装置除应保证有足够的夹紧力和自然性能外，还应注意施力方向和作用点的选择，夹紧力应尽量靠近加工表面。为了减少辅助时间，提高工件效率，在设计手动夹紧机构时不宜采用螺旋夹紧机构，最好采用偏心夹紧机构（
）
39.
固定循环指令以及Z、R、Q、P指令是模态的，直到用G90撤消指令为止（
）
40.
一个完整尺寸的基本要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头的四项要素（
）
41.
保证工件在夹具中占有正确的位置的是（
）装置
A定位
B夹紧
C辅助
D车床
42.洛氏硬度中（
）应用最为广泛，测定对象为一般淬火钢件
（A）
HRA
（B）
HRB
（C）
HRC
（D）
HRD
43、
带传动是利用（
）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力
（A）
从动轮
（B）
主动轮
（C）
带
（D）
带轮
44.间隙补偿不能用来改善（
）间隙而产生的误差
A进给滚珠丝杠副
B进给导轨副
C刀架定位端齿盘
D丝杠联轴器
45.数控机床进给系统中采用齿轮传动副时，如果不采用消隙措施，将会（
）
A增大驱动功率
B降低传动效率
C增大摩擦力
D造成反向动量
46.N10
G01
X
Y
F
：后面程序段中使用（
）指令才能取代它
A
G92
B
G10
C
G04
D
G03
47.在程序中有多处同样轨迹的加工部分，只需制作一处加工程序，把它称为（
），其余相同的加工部分通过调用该程序即可
A调用程序
B固化程序
C循环指令
D子程序
48.计算机应用最早的领域是（
）
A辅助设计
B实时控制
C信息处理
D数值计算
49.一般升降台数控铣床规格（
），工作台宽度多在400mm以下
A较大
B较小
C齐全
D系列化
50.程序编制中首件试切的作用是（
）
A检验零件图样设计的正确性
B检验零件工艺方案的正确性
C检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求
D测试数控程序的效率
51.圆弧指令中的K表示（
）
A圆心与起点之间的距离在X轴上的分量
B圆心与起点之间的距离在Y轴上的分量
C圆心与起点之间的距离在Z轴上的分量
52.对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（
）
A机床的运动精度
B机床的传动精度
C机床的定位精度
D机床的几何精度
53.下列（
）数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围也最为广泛
A立式
B卧式
C倾斜式
D立、卧两用式
54.在使用G41或G42指令的程序段中只能用（
）指令
A
G00或G01
B
G02或G03
C
G01或G03
D
G01或G02
55.数控机床（
）时，要使用解除模式
A自动状态
B手动数据输入
C回零
D超程
56.几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（
）
A表面波度
B表面粗糙度
C表面不平度
57.测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（
）
A定位基准
B测量基准
C装配基准
D工艺基准
58.在FANUC系统中孔加工循环，使用G99，刀具将返回到（
）的R点
A初始平面
B
R点平面
C孔底平面
D零件表面
59.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（
）
A砂型铸造的毛坯
B自由锻的毛坯
C模锻的毛坯
D轧制棒料
60.增量值编程是根据前一个位置算起的坐标增量来表示目标点位置，用地址（
）、编程的一种方法
A
X、U
B
Y、V
C
X、Y
D
U、V
61.末端试水装置是（
）西听使用中，可检测系统总体功能的一种简易可行的检测试验装置
A自动喷水灭火
B气体灭火
C泡沫灭火
D消火栓灭火
62.带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带之间的（
）或啮合来传递运动和动力
A结合
B摩擦力
C压力
D相互作用
63.在数控机床行程极限位置之间的三维空间范围内，刀具可以移动：如果刀具移动超出这个范围，机床立即（
），避难发生危险
A自行运动
B启动电机
C停止运动
D发生报警
64.滚珠丝杠螺母副由丝杠、螺母、滚珠和（
）组成
A消除器
B补偿器
C反向器
D插补器
65.钢直尺的测量精度一般能达到（
）
A
0.2mm-0.5mm
B
0.5mm-0.8mm
C
0.1mm-0.2mm
D
1mm-2mm
66.一面两销定位中所用的定位销为（
）
A圆柱销
B圆锥销
C菱形销
67.滚珠丝杠运动不灵活，但噪声尚可，其主要原因是（
）
A润滑不良
B伺服电动机故障
C轴向预加载荷太大
D联轴器松动
68.刀具号由7后面的（
）数字指定
A一位
B两位
C三位
D四位
69.刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在（
）范围内
A低俗
B中速
C减速
D高速
70.为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（
）热处理
A退火
B正火
C调质
D回火
71.工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（
），女工戴好工作帽，不准围围巾
A穿好凉鞋
B戴好眼镜
C戴好手套
D铁屑用手拿开
72.数控机床的快速进给速率选择的倍率对手动脉冲发生器的速率（
）
A25%有效
B50%有效
C无效
D100%有效
73.下列（
）性能不属于金属材料的使用性能之一
A物理
B化学
C力学
D机械
74.暂停后继续加工，按下列哪个键（
）
A
FEED
HOLD
B
CYCLE
START
C
AUTO
D
RES
75.进给功能用于指定（
）
A进刀速度
B进给速度
C进给转速
D进给方向
76.机床给坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的极限称为（
）
A极限行程
B行程保护
C软极限
D硬极限
77.梯形螺纹的牙型角为（
）
A
300
B
400
C
550
D
600
78.在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间的距离多用9
）的方式来设定
A直径补偿
B半径补偿
C相对补偿
D圆弧补偿
79.孔加工时，返回点平面选择指令（
）
A
G41、G42
B
G3、G44
C
G90、G91
D
G98、G99
80.孔的槽度主要有（
）和同轴度
A垂直度
B圆度
C平行度
D圆柱度
81.定位基准是指（
）
A机床上的某些点、线、面
B夹具上的某些点、线、面
C工件上的某些点、线、面
D刀具上的某些点、线、面
82.（
）由编程者确定。编程时，可根据编程方便原则，确定在相对于工件的任何位置
A工件零点
B刀具零点
C机床零点
D对刀零点
83.数控装置中的计算机对输入的指令的数据进行处理，对驱动稠及各种接口进行控制并发出指令脉冲，（
）电动机以一定的速度使机床工作台运动到预定的位置
A交流
B直流
C驱动伺服
D步进
84.数控自定心中心架的动力为（
）传动
A液压
B机械
C手动
D电器
85.各类中、小型数控机床的直线进给运动都采用（
）作其传动部件
A齿轮传动
B滚珠丝杠杆
C蜗轮和蜗杆
D齿条传动
86.画半剖视图时，习惯上将左右对称图形的（
）画成剖视图
A左半边
B右半边
C左、右半边皆可
D未知
87.数控机床电气柜的空气交换邮件应（
）清楚积尘，以免温声过高产生故障
A每日
B每周
C每季度
D每年
88.具有自保持功能的指令称（
）指令
A模态
B非模态
C初始态
D临时
89.六个基本视图中，最常应用的是（
）三个视图
A主、右、仰
B主、俯、左
C主、左、后
D主、俯、后
90.伺服电机是将电脉冲信号转换成（
）的部件
A直线位移
B数字信号
C角位移
D模拟信号
91.微处理器（CPU）主要由（
）组成
A存储器和运算器
B存储器和控制器
C运算器和控制器
D总线和控制器
92.在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（
）
A
POS
B
OFSET
C
PRGHM
D
ALARM
93.圆弧指令中的I表示（
）
A圆心与起点之间距离在X轴上的分量
B圆心与起点之间距离在Y轴上的分量
C圆心与起点之间距离在Z轴上的分量
94.编排数控机床加工工序时，为提高加工精度，采用（
）
A精度专用夹具
B一次装夹多工序集中
C流水线作业法
D工序分散加工法
95.下述论述中不正确的是（
）
A对于轴，从n~xc基本偏差均为下偏差，且为正值
B基本偏差的数值与公差等级均无关
C与基准轴配合的孔，A~H为间隙配合，P~ZC为过盈配合
D对与轴的基本偏差，从a~h为上偏差es，且为负值或零
96刀具长度补偿使用地址（
）
A
H
B
T
C
R
D
D
97.合金工具钢刀具材料的热处理强度是（
）
A
40~45HRC
B
60~65HRC
C
70~80HRC
D
90~100HRC
98.取消刀具半径补偿的指令是（
）
A
G39
B
G40
C
G41
D
G42
99.用户宏程序功能是数控系统具有（
）功能
A人机对话
B自动编程
C循环运行
D坐标变换
100.数控机床（
）时模式选择开关应放在MDI
A快速进给
B手动数据输入
C回零
D手动进给
篇2：2020优秀数控机床实习报告
20XX优秀数控机床实习报告 本文关键词：数控机床，实习报告，优秀，XX
20XX优秀数控机床实习报告 本文简介：20XX优秀数控机床实习报告特征码eRRnYlGLmSkVqoqdZuDP实习报告20XX优秀数控机床实习报告，供大家参考。一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。3、能正确处理加工和操
20XX优秀数控机床实习报告 本文内容：
20XX优秀数控机床实习报告
特征码eRRnYlGLmSkVqoqdZuDP
实习报告
20XX优秀数控机床实习报告，供大家参考。
一、实训目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容
1，熟悉机床操作面板
机床操作面板由CRT
显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。
2，对刀
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。
3，加工
先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得
时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：
①
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
篇3：学习任务2制定SK50P数控机床保养计划书
学习任务2制定SK50P数控机床保养计划书 本文关键词：计划书，数控机床，制定，保养，学习
学习任务2制定SK50P数控机床保养计划书 本文简介：零件的数控车床加工一体化课程零件的数控车床加工学习任务2制定SK50P数控机床保养计划书教学时数12学时上课日期周次教学审批学习目标通过本情境的学习，你应该能够：1、能够收集设备资料小组合作制定数控车床SK50P保养计划书2、能进行数控机床日常保养、一级、二级保养3、树立环保意识正确处理报废润滑油4
学习任务2制定SK50P数控机床保养计划书 本文内容：
零件的数控车床加工
一体化
课程
零件的数控车床加工
学习任务2
制定SK50P数控机床保养计划书
教学时数
12学时
上课日期
周次
教学审批
学习目标
通过本情境的学习，你应该能够：
1、能够收集设备资料小组合作制定数控车床SK50P保养计划书
2、能进行数控机床日常保养、一级、二级保养
3、树立环保意识正确处理报废润滑油
4、系统的分析各组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。
方法能力、社会能力：
1、养成积极思考自主学习的能力；
2、培养交流沟通、团队合作意识；
3、培养小组分析问题和解决问题的能力
教学方法
项目教学法、行为引导法
教学用具
SK50P/CTK6150V数控车床、展示板、展示纸、水彩笔、资料柜、黑板磁铁等
学生情况分析
数控加工（车方向）
班为2+2四年制1年级学生。初步了解6S现场管理理念。有小组协作的方式完成学习任务经历，初步建立数控车安全操作意识，这是学生接触数控车床的第二个学习任务。
学材分析
学生了解多种数控设备的工作过程后，掌握对数控设备进行维护与保养的一般要求。可对机械机床结构电气柜结构进行一般了解。
1、学会通过各种信息渠道收集有关的专业信息了解设备保养的意义；
2、日常保养、一级、二级保养的规范；
3、掌握保养计划书的一般格式；根据机床实际要求，确定可行的保养实施计划；
学习重点及其化解方法
学习重点：
1、日常保养、一级、二级保养的规范；
2、根据机床实际要求，确定可行的保养实施计划；
化解方法：
1、教师运用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料使学生了解设备及其的保养知识。
2、教师指导学生运用工作页，通过小组作业会把任务分解，制作宣传海报展示学习成果。
学习难点及其化解方法
学习重点：
1、老师指导下，查看数车基本机械、电气结构，讨论演讲数车基本工作原理；
2、树立牢固的安全意识、文明生产、成本观念；
化解方法：
1、教师指导学生打开电气柜查看电路、打开机床主轴箱查看机械结构。
2、教师指导学生运用工作页，通过小组作业会把任务分解，制作宣传海报展示学习成果
资源准备
SK50P/CTK6150V数控车床7台
课后反思
学习任务2描述
一体化课程名称
零件数控车床加工
学习任务2名称
制定SK50P数控机床保养计划书
学习任务2学时
12
学习任务情境
新的学期开始了，为了使我校数控实习设备的正常使用，机械系下达任务，要求做好新学期的设备保养与维护计划。并要求实习班级切实抓好落实。
学习目标
1、能够收集设备资料小组合作制定数控车床SK50P、CTK6150VE保养计划书
2、能进行数控机床日常保养、一级、二级保养
3、树立环保意识正确处理报废润滑油
4、系统的分析各组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。
学习内容
1、
学会通过各种信息渠道收集有关的专业信息了解设备保养的意义；
2、
日常保养、一级、二级保养的规范
3、
树立牢固的安全意识、文明生产、成本观念；
4、
了解保养计划书的一般格式；
5、
根据机床实际要求，确定可行的保养实施计划；
教学建议
可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料学生了解的保养知识，制作宣传海报展示学习成果。
6
学习
阶段
学习内容
学生活动
教师活动
考评方法与
考评要素
学习活动一：资讯（90分钟）
一、6S准备
1、小组为单位进行6S作业；
2、班前作业会：学生门前集合、整理着装、记录学生出勤；进行安全教育及场地工作要求布置；
3、小组作业会，小组长安排工作，责任到人；
1、打扫卫生、整理整顿工作现场
2、见习厂长主持，学生按要求集合和着装检查出勤，安全、质量、卫生三个监督员点评，给小组下方任务书、工作页。小组长领取任务书、工作页。
3、小组长协调安排任务
组员选取合适任务，讨论协商
4、选取相关学习资料
1、教师A指定见习厂长、三个监督员，协助分组；
教师B准备学习资料等
2、教师B协助见习厂长发放任务书、工作页。
3、教师A组织学生交流讨论
教师B指导见习厂长、三个监督员填写工作日志
4、教师A指导见习厂长发放学习资料
教师B指导三个监督员填写相关表格及工作日志
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率
团队精神面貌是否良好
是否满勤迟到。
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
二、任务分解
1、收集数控车床日常保养、一级、二级保养的规范；
2、保养计划书的一般格式与要求；
3、查阅机床说明书，收集机床保养方面的要求，记录讨论要点；
4、老师指导下，查看数车基本机械、电气结构，明晰数车基本工作原理
1、辨识讨论现场6S管理标识，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全理念自觉落实到日常生产中；
2、阅读机床说明书，介绍数控车床基本情况；
3、查阅机床说明书，收集机床保养方面的要求，记录要点；
4、老师指导下，查看数车基本机械、电气结构，讨论演讲数车基本工作原理
1、
教师B带领部分学生参观。
2、
、3教师A准备机床资料，指导其余学生查阅。
4、教师A指导学生操作查看
教师B协助完成
学生对标识的讨论提问，学习态度和团队
合作情况。
学生学习能力，独立思考，分析资料和理解问题的能力。
学生参与度。
学习活动二：计划（10分钟）
1、数控车保养计划的适用范围，讨论规程内容与形式，做好实施计划的时间表。
2、论证计划的可行性
3、数控车保养计划的排版，计划定稿，安排实施人，书面明确；
1、分析数控车保养计划的适用范围，确定计划内容形式，做好实施计划的时间表。
2、切实做好调查询问，咨询老师与学长，调动小组的所有力量搜集信息，在小组作业会上发言讨论计划的可行性
3、计划定稿，安排实施人，书面明确；
1、教师A给予专业咨询，教师B引导查阅资料
2、教师B协助学生计划。
3、教师B给予专业咨询，
教师A观察各组的表现，并进行评价、记录
做计划的方法
计划的可行性与效率
学生团队活动配合的的和谐，对知识的讨论
协调沟通的能力
计划填写，计划过程合理性、完整性
学习活动三：决策
（10分钟）
1、确定内容，论证计划的可行性
2、如何将制定的计划初稿向领导陈述，得到优化建议，最后说服领导得到批准。
3、制作计划书；
1、小组讨论演示，组织材料、语言，确认相关工具、资料是否具备。
2、将确定的计划内容、形式向老师陈述，请老师，相关师父审核、批准。
3、计划定稿，安排实施人，书面明确；。
1、教师B协调落实展示资料。教师A巡回指导论证要点，优化学生计划
2、教师A巡回指导，教师B接受各组汇报并批准。
3、教师A签字确认。
做计划的方法、计划的可行性与效率
学生团队活动配合的的和谐，对知识的讨论
协调沟通的能力
计划格式合理性、完整性
学习活动四：执行
（120学时）
一、6S准备
1、小组为单位进行6S作业；
2、班前作业会：学生门前集合、整理着装、记录学生出勤；进行安全教育及场地工作要求布置；
3、小组作业会，小组长安排工作，责任到人；
4、发放工具、资料、材料
二、制作过程
按设计实施数控车保养计划宣传画制作
1、打扫卫生、整理整顿工作现场
2、见习厂长主持，学生按要求集合和着装检查出勤，安全、质量、卫生三个监督员点评
3、小组长协调安排任务
组员选取合适任务，讨论协商
4、填写领料单、交接工具、检查工具是否完好、确认签字
1、将讨论好的数控车保养计划内容，按排版设计，出宣传底图
2、完善设计，材料校对。
3、
修理、着色、出图
1、教师A与见习厂长、三个监督员通气会；
2、教师B准备工具、材料、学习资料等
3、教师A组织学生交流讨论
教师B指导见习厂长、三个监督员填写工作日志
4、教师A指导见习厂长发放工具及材料
教师B指导三个监督员填写相关表格及工作日志
1、
教师A巡回指导
教师B指导三个监督员履行各自职责
2、
教师A/B巡回指导
3、
教师A/B巡回指导
6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著
小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率
团队精神面貌是否良好
是否满勤迟到。
学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。
操作是否符合安全规范，遇见问题是否积极寻求解决方案、操作步骤是否完整
学习活动五：评价反馈
（40分钟）
产品展示、工作总结与评价
表述方法、工作总结的写作方法、展示成果的能力
各组根据任务实施的情况，讨论操作时遇到的不足，包括工作过程、运用专业知识与技能、存在问题与解决方法、感想与收获等等，并填写在作业单中相应的位置上。
各组派代表对产品工艺方案及任务完成情况进行总结与反思，并在总结后接受学生的互评(填写附件)和教师的点评。
按照6S管理规范，清理场地、归属物品。
布置展台、小组派代表现场展示学习成果、演讲推介汇报本次任务的优点与不足
进行总结归纳、小组互评，教师评、自评、
上交小组工作页
按照6S管理规范，清理场地、归属物品
教师A协助策划、提供展板、展台、资料、相关工具准备，组织学生互动、完成展示、汇报的准备工作。
教师B为各组展示提供建议，对学生的表现进行记录与点评，并提示各组查看评价展示板的分值，促进各组的竞争、指导学生完成工作页。
教师B组织学生按照6
S管理规范，清理场地、归属物
学生展示时的仪表、仪态、表达方法、语言组织和表达能力、表述的正确性。
操作能力及6S现场管理的执行能力。