大事故上报制度（制度范本、doc格式） 本文关键词：制度，上报，范本，事故，格式
大事故上报制度（制度范本、doc格式） 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632大事故上报制度一、重大事故：重大事故：即酒店在日常经营活动中，由于工作的失误而导致企业名誉、信誉受到威胁，使企业形象受到损害和出现对顾客利益造成危害的所有负面的、不良的反面效
大事故上报制度（制度范本、doc格式） 本文内容：
天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin
；QQ:1318241189；QQ群：175569632大事故上报制度
一、重大事故：
重大事故：即酒店在日常经营活动中，由于工作的失误而导致企业名誉、信誉受到威胁，使企业形象受到损害和出现对顾客利益造成危害的所有负面的、不良的反面效应的事件，我们称之为大事故。
二、出现大事故时的处理步骤：
1、当营运部门出现大事故事例时，首先由主管立即报给部门的营运经理知晓，部门营运经理立即采取相应的补救措施，必要时需要厨房和前厅营运部经理共同处理大事故事件，对大事故应积极的配合处理解决，将影响降到最低线，以消除顾客的过激行为，妥善地解决。
2、大事故处理方法和原则是以将企业的损害利益降到最低为目的，合理运用大事故的处理原则和方法，具体处理方法可参照企业资料中的《处理顾客投诉》章节内容。
3、大事故必须于当日及时作出解决，并于第二日十二时前将事故的起因、相应责任人、处理结果以书面形式详细地进行说明，上报到总经理办公室（或人事部）。
4、出现特大、重大的事故和投诉时，部门营运经理必须上报总经理处，听取指示，依指示处理大事故或投诉，不得违背指示行事，并将结果及时反馈总经理处。
三、对大事故上报的拖延、不报、漏报行为处理：
大事故在当日处理完毕后，将书面的材料进行整理于第二日十二时前上报到总经理办公室（或人事部），出现拖报、不报、漏报时将处以每拖一日按2倍罚款处理。
四、出现大事故时的责任分配：
1、未对酒店造成损失的大事故处理：部门营运经理处50元罚款，主管处30元罚款，相关责任人处15元罚款处理。
2、对酒店造成损失的大事故处理：部门营运经理承担40%责任，主管承担20%责任，相关责任人承担40%责任。
五、大事故范围：
厨房：
1、打架斗殴
2、发生安全事故（高压锅爆炸、煤气泄漏、烧烫伤、出现医疗费200元以上的工伤）
3、当天有三道菜品出现头发（含未退菜品）。
4、吃出蟑螂、玻璃渣、钢丝球、金属类、苍蝇、指甲中的任何一种（含未退菜品）。
前厅：
1、打架斗殴
2、出现医疗费200元以上的工伤
3、客人出现意外伤、跌倒、丢失财物等
4、出现客人服务投诉事故。
六、避免大事故的出现几率：
部门的营运经理应切实有效的控制大事故的出现，减少大事故对酒店造成的不良影响，日常的工作中应予以重点防范，对出现的大事故杜绝二次出现。对员工进行有效的处理顾客投诉的应对策略培训，形成有统一的处理方式、方法和处理尺度，对投诉事件及时作出整改、监督。把降低大事故作为重中之重来抓，发挥部门营运经理的潜能和作用，切实为企业质量服务，为企业的发展服务。
篇2：大型水泥厂基础知识及管理制度汇编
大型水泥厂基础知识及管理制度汇编 本文关键词：水泥厂，汇编，基础知识，管理制度
大型水泥厂基础知识及管理制度汇编 本文简介：大型水泥厂基础知识及管理制度汇编窑主操岗位一、金泥干法厂设备开停机操作规范1、启动设备前，现场巡检工应将该设备现场旋钮打到停位，手动盘车灵活，检查设备油位等均正常，具备开机条件后将旋钮打到中控位，通知中控主操可以开机。系统主机开机，必须有电工在电气室监控。2、中控主操接到可以开机的指令后，检查系统各
大型水泥厂基础知识及管理制度汇编 本文内容：
大型水泥厂基础知识及管理制度汇编
窑主操岗位
一、金泥干法厂设备开停机操作规范
1、启动设备前，现场巡检工应将该设备现场旋钮打到停位，手动盘车灵活，检查设备油位等均正常，具备开机条件后将旋钮打到中控位，通知中控主操可以开机。系统主机开机，必须有电工在电气室监控。
2、中控主操接到可以开机的指令后，检查系统各设备备妥信号齐全，阀门开度在容许范围内，且操作灵活，具备开机条件后启动开机预告铃三遍，开始操作开机。
3、中控开机分联锁开机和单台启动两种方式，无论哪一种，主操都要认真观察启动设备的电流变化、运行信号等指示。单台启动时必须要等开机设备的电流稳定、运行信号显示正常后，或是间隔10秒后再启动下一台设备。开机过程中出现异常时，要及时采取措施停机，并通知电工处理。
4、开机正常后，督促现场巡检工、电工对刚开启的机械、电气设备认真巡检，如有异常及时处理。
5、停机过程中中控主操同样需认真观察停机设备的电流变化、运行信号消除等指示。如遇发出停机命令，设备运行信号不消失，这时应立即再重新发出启动命令，并通知电工迅速处理。
6、
原干法厂《安全标准手册》中有相关高压电机开停机的内容：“五、安全生产的奖励与处罚”第18条“10千伏高压电机安全开机”。
二、中控室回转窑系统操作规程
开机前准备:
A.
窑主操在开机前通知巡检工进行设备全面巡检,确定各设备在机械、电气、工艺方面是否具备开机条件,按需要与总降联系给高温风机储能，并做备妥检查
.
B.
点火烘窑:冷窑严格按>要求进行点火烘窑;热窑依据需要可用少量木材引火或直接用火把喷煤烘窑并按时转窑.
C.
当分解炉温度升至650oC以上时,可开始低温投料操作.
开机顺序:
开机预告--->废气风机→窑头喂煤系统→启动一次风机→启动窑主传→启动均化库底输料系统--->启动均化库顶喂料系统(喂料阀除外)→启动窑尾废气处理系统（增湿塔除外）→启动熟料输送斜拉链→启动篦冷机系统→启动窑头废气处理系统→启动高温风机--->启动窑尾喂煤系统--->打开喂料阀--->启动增湿塔喷水系统.
正常生产操作要求:
Ａ、严格执行工艺指令,勤到窑头看火.
B、前后兼顾,稳定热工制度,密切监视系统各参数的变化情况.
C、严格控制熟料fCaO含量低于1.5%,立升重波动范围在±50g/L以内.
D、确保烧成带窑皮完整坚固,保护好窑衬.
止料停机:
Ａ、停机顺序:
停止窑尾喂煤系统--->停止均化库低输料系统--->停止均化库顶喂料系统--->停止高温风机--->停止增湿塔喷水系统--->停止窑主传--->窑头喂煤系统→篦冷机系统→窑头废气处理系统→熟料输送斜拉链→一次风机→停止窑尾废气处理系统.
B、异常情况停机和故障处理严格按>要求进行.
三、熟料煅烧作业指导书
1、质量标准。
1)、普通硅酸盐水泥熟料f—CaO≤15%。
2)、普通硅酸盐水泥熟料28天抗压强度≥62MPa。
3)、KH：
K±0.02
合格率≮70%
N：
K±0.10
合格率≮85%
P：
K±0.10
合格率≮85%
2、工艺要求。
1)、保护好窑皮，统一操作，窑炉燃料匹配控制在40:60。
2)、控制C5进口温度800～830℃，保持入窑物料分解率90
～95%，高温风机进口温度≤350℃，入电收尘CO≤0.2%℃，保证窑内煅烧温度。
3)、保持烧成带长度18～20M，控制窑速3.0±0.3r/min，做到“薄料快转”，高产、优质、低消耗。
4)、保持拉风，用煤投料与窑速的平衡与匹配，一般要做到投料量的加减与窑速加减同步，先调整窑速，再加减投料。
5)、密闭堵漏，降低热损失，提高热效率，尽量降低系统循环负荷。
6)、熟料标煤耗低于125kg/t。
3、作业要求
1)、烘窑前准备工作。
在点火烘窑前，操作员在岗位巡检工的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面皆无问题，方可点火。
2）、喂煤系统单机试车及设备现场检查：
A、确认煤粉仓内煤粉充足，送煤管道畅通，煤粉仓密封良好。
B、确认FK泵负荷端高压风阀已打开，风压适宜，进口端风阀打开。
C、确认各阀门处无积灰、无漏风。
D、确认各风机阀门开度。启动前全部关闭，且阀门控制灵活，各检测仪表完好，指示准确。
开机步骤：
系统（头煤或尾煤）备妥信号检查——起动预告——起动——确认计量准确—
3）、窑头系统检查及其单机试车
A、确认窑、篦冷机、三次风管以及喷煤管的耐火材料民已经全部砌筑好，浇注料养护时间充足，需要拆模的地方已经拆除。
B、确认窑、篦冷机系统内的杂物已清理干净，试车时能平稳可靠运行，电气接线无误，设备传动方向正确、无反转。
C、确认喷煤管无破漏，各风阀调节灵活自如，风煤通道畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风和旋风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、退调节装置完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已接好，且无破漏。
D、确认一次净风机阀门已关闭，地脚、联接螺栓坚固，轴承油质、油位良好，联轴器对中符合要求，电机完好。
E、确认窑头罩冷却风机完好，筒体冷却风机处于可运转状态，窑尾气缸密封装置完好。
F、确认烘窑所需的用以扎火把的废油、棉纱、木柴、铁棒、铁丝等备足，置于窑头平台，油棉纱火把扎好两个以上。一般冷烘窑（指未更换窑内耐火砖），准备3吨左右木柴即可，新砌砖烘窑以5米砖消耗3吨木柴计算。
4）、预热器系统检查
A、确认各级旋风筒、分解炉进风管、窑尾烟室、缩口等内部检修工作已结束，模板拆除，检修脚手架清理完，结皮、积料清理干净，
B、确认各下料管、锥体内无杂物、结皮料。
C、确认各撒粒板倾斜试适中，内无粉粒、结皮堆积。
D、确认预热器系统所有入孔门，捅灰孔，检修孔已密封好。
E、在检修完毕点火烘窑前，应将各下料翻板阀吊起，尤其是C4级、C5级，以加强系统均衡升温。
F、投料前将各级下料翻板阀放下，再次确认各级锥体、下料管畅通。
5）、窑中系统检查及单机试车
A、确认窑盘车装置（主、辅传）能正常工作，润滑及冷却装置的油量充足，冷却水畅通，稀油站可靠运行。
B、确认篦冷机在启动前安全护罩和开孔盖板完好，且密封良好，各检测保护仪表完好，显示准确。
C、确定各调节阀门及执行器性能良好，篦冷机集中润滑系统油量充足，人工润滑注油充足。
开机步骤：岗位工点检结束——硅整流装置合闸——窑主传选择——确认备妥信号——起动预告——起动（稀油站）——起动（主传最慢速）——确认电流正常及窑调速灵敏——选择复位。
6）、高温风机检查及试车：
A、确认叶片清洁、无洁皮，各检修孔关紧。
B、确认风机油路畅通，确认调速装置复“O”位。
C、确认风机能盘动自如，现场进口阀门开闭与中控一致，启动可靠，调速良好。
D、确认电动阀门开闭灵活，无松动现象，风机轴承完好。
开机步骤：岗位工点检结束——确认进口温度低于450℃，废气风机风量足够——进口阀门关闭——联系总降储能——高温风机稀油站及风机备妥检查——起动稀油站——起动风机——确认电流正常——复位。
7）、喂料系统检查及单机试车。
A、确认均化库卸料充气装置的压力充足。
B、确认生料喂料仓充气罗茨风机能可靠充气且压力充足。
C、确认均化库底两个卸料电动流量阀关闭，隔离滑板打开。
D、确认提升机紧固螺栓无松动，运行可靠，无异常声音。
E、调速定量皮带给料机皮带运行平衡，且卫生清洁。
F、确认均化库环形区充气管路上高低压手动阀打开。
G、确认电气接线无误，设备无反转，各个阀门控制灵活，无松动现象。
8）、废气处理系统检查及试车。
A、确认废气风机轴承无异常，冷却水畅通，进口阀门控制灵活，开机前将进口阀门关闭。
B、确认增湿塔绞刀下、反下料镏子畅通，内无积料结皮，各回灰输送拉链机卸料镏子畅通，机壳密封良好。
C、确认增湿塔喷头清洁，无粘堵者，增湿塔进风阀全开。
D、确认回灰输送装置各润滑点已注好相应的润滑油或润滑脂，输送机能可靠开停运行。
开机步骤：岗位工点检完毕——排风机进口阀门关闭——联系总降储能——确认稀油站及风机备妥信号——起动预告——起动稀油站——起动风机——确认风机电流正常无跳动等。
9）、熟料输送系统检查及试车。
A、确认斜拉链机下料镏子畅通。
B、确认斜拉链斗紧固螺栓无松动。
C、拉链机试车运行平稳可靠。
10）、架柴。
A、确认窑系统开机前各点检查试车完毕。
B、按主操所确定的架柴方案组织架柴，一般采用“井”字型结构。放置一些废油或棉纱在柴堆上，以使木柴顺利且迅速地点燃。将火把紧贴煤嘴下方绑紧，使油棉纱探出煤嘴出
口，且使油棉纱顶部与煤管内风道顶部基本相平，煤管位置在（+400至-400mm）之间。
4、烘窑。
冷窑如果窑内没有更换耐火砖，则烘窑时间为6—8小时，如果窑内更换新砖，则烘窑时间应在10小时以上，若用柴烘窑，则在24小时以上。
烘窑时间确定：车间负责人书面通知主操，书面内容有烘窑起止时间及升温曲线图。
1）、起动废气风机，起动后确认风机电流正常，调节废气风机进口阀门及高温风机进口阀门，必要时调节转速，使窑口微负压。
2）、新建的窑从里到外点着木柴，待窑外柴堆点燃后，再点着火把。
3）、检修后的窑未换耐火砖或换部分耐火砖，由里到外堆放几堆木柴，同时架好火把，将最外一堆柴与火把一起点燃，然后关紧窑门。
4）、待窑内火把着火变旺时，起动窑头喂煤系统，供给头煤，初次给定值应低于正常值的40%。
5）、待煤粉燃烧良好，基本能形成火焰时，起动风机，但C5进口温度在500℃之前进风阀门开度不超过25%，一次风量只要能把煤粉吹散即可。喂料量控制在1.5T/H以下，勤更换火把，尽量减免煤粉滞后燃烧。
6）、升温过程中，先用辅传间隔翻窑，每降20分钟，幅度小于1/4转，随窑温升高，窑尾温度达600℃辅传连续传动，观察煤粉着火情况，若飞灰过大，燃烧不良，应重新间隔翻窑。启动窑胴体红外线扫描测温仪，当窑胴体温度超过150℃时，启动相应的胴体冷却风机，在下雨天尤其要注意窑胴体温度，可适当加快翻窑频次。
7）、开电场前要确认CO浓度测量仪已启动，且指示可靠。当CO%值较低（一般小于等于0.5%）时，方可启动电场。
8）、新砌筑的砖，应按照“慢升温，不回头”的原则，在最初3—4小时用低温烘窑，缓慢排尽窑衬内的水份，使窑衬逐步受热，避免砖面骤热造成膨胀开裂剥落。
9）、巡检工密切监视各托轮发热情况，若有脱落情况则说明窑体有弯曲现象，此时要加快翻窑频次，强制校正。
10）、逐渐增加废气风机进口阀门开度（排风量）保证系统升温负压作业，但要保证系统平衡升温，不可使预热分解系统与窑内蓄热不平衡，为顺利投料做好准备，稍微打开三次风阀，使三次风管与窑同步蓄热，为投料做好准备。
11）、勤到现场检查窑胴体温度，避免烧成带窑衬和胴体温度局部过高，若过热时打开胴体冷却风机，必要时加大拉风，带走烧成带过热，或者当烧成带升温过快温度过高，而C1出口温度较低，则应加大拉风；C1出口温度不偏低时，要减少头煤喷入量。
12）、烘窑换火把时要注意安全,严防回火伤人。
13）、停窑后重新点火时，可适当提高升温速度烘窑。短时间停窑后应辅传连续升温，窑内温度较高时可直接主传连续最低转速翻窑升温，操作中要注意保护好窑皮。
14）、新砌筑的砖烘窑挂皮时，为保证第一层窑皮挂得可靠牢固，在投料前数小时开启喂料循环系统带负荷运行，及时通知化验室取样检验，确认喂料仓内的生料成分适宜挂窑皮后停止倒库，待投料。
15）、密切观察系统温度，若高温风机进口风温超过400℃，超过时紧急打开冷风阀或C1筒人孔门，必要时减少煤喂入量。
16）、C5进口温度达600℃以上，观察火焰情况逐步适当加大一次风量，调整轴流风和旋流风的比例，启动窑尾缸密封装置及窑头罩冷却风机。
17）、窑处于下限时，及时启动液压挡轮液压站。
18）、分解炉出口温度达700—750℃时，可启动高温风机，打开进口阀门，调节液力偶合器，把风机转速调到900r/min左右，协调预热器岗位工对各级锥体、下料管、扬料板处检查，确认畅通后放下各级翻板阀。
5、投料准备：
A、逐渐提窑速达1.5r/min以上（新砖烘窑投料时应大于2rRM）；
B、窑内煤粉燃烧良好，火焰稳定，窑衬温度达到1000℃左右（新砖烘窑，胴体扫描温仪得窑胴体温度100—150℃时，砖面温度约800℃，100mm厚的窑皮相当于200mm厚的砖）C5进口温度700--750℃。
C、停止倒库，增大拉风，高温风机转速到1120±20rRM（以满足投料生产中的系统负压为准）。同时控制高温风机入口温度小于400℃。
D、篦冷机在初次投料运行之前应在第一、二室篦床上均匀铺上约200mm厚的冷熟料或生石灰，防止篦板在初次投料运行时受冲击和过热破坏。
6、投料
A、短时间停窑后，采用低温投料，控制C5进口温度800℃--830℃，长时间停窑或新砖烘窑投料采用高温投料，控制C5进口温度840℃以上。
B、适当调节窑速，需要挂窑皮时窑速控制小于2rRM，不需要窑皮时，可控制窑速比正常生产中稍低，可控制在2.5—2.8
rRM。
C、启动窑尾分解炉喂煤系统，打开三次风阀门，一般在30%左右，设定（60-70%）的喂料量，向预热器供料，同时密切注意监视系统各级筒的压力、温度变化，主操督促预热器岗位工现场处理，C5、C4、C3级锥体，要依次开环吹清扫及摇动翻板阀，确保下料畅通。
D、适当增加窑头喂煤量，喷煤管内移到+200—
+700处，同时将一次风量开足，净风机进口阀门全开，内风12±2Kpa，外风调节要使火焰不扫窑皮（新窑初投料或新砌烧成带耐火砖后投料均不应使火焰直接扫到耐火砖）。
E、物料入窑后，加强对窑内温度、窑况的监视“留火待料”避免烧成带的温度过高烧流和分解温度过低而出现跑生料现象。
F、主操通知岗位工开启增湿塔水泵，电收尘入口温度控制：窑单独运行控制在160℃±20℃，窑磨同时运行控制在130℃±20℃，岗位工将增湿塔绞刀打到反转，待投料正常后打至正转。
G、逐步增加喂料量到正常生产投料量，同时也要适当增加尾煤量与其相平衡。稳定C5进口温度在850℃—880℃，保证物料入窑分解率在90%以上，新建窑或经更换砖后需要挂窑皮时，经过3个班以上就可以将投料量调至正常喂料量，每班将喷煤管往内移，移至+700mm再往外拉，使窑皮分层挂起，煤管移动幅度每次不超过200mm。
H、密切监视窑电流的变化趋势，及火焰燃烧状况，如无上升之势，可适当降低窑速，以防窜料、跑生的发生。待窑电流曲线开始上升时即可加料。每次加料应控制在额定投料量的（3—5）%。注意窑速与投料量的对应关系，一般先提窑速再加料。
I、缓慢增加窑速，每次提高0.1
rRM，每次提速后注意观察窑电流。当其稳定且略有回升趋势，则可再提一次窑速，当窑速提到2.5
rRM左右,提窑速要慎重。时间间隔长些，同时要注意观察出窑物料状况及烧成带温度及煤的燃烧状况。
J、投料后向调度汇报投料时间，通知化验室有关人员作好取样准备。及时向车间领导汇报投料情况。
K、当二次风温超过300℃时，可向煤磨供热风，磨机操作员应缓慢打开热风阀门，尽量减少窑系统的风量波动。
L、初始挂窑皮，严格按车间领导负责人确定的方案进行操作。通常由于烧成带多用耐高温镁质砖，故采用高温挂窑皮法，使第一层挂牢固，窑速和投料量较正常生产低，保证窑内可见度，但也要防止砖过热烧蚀，保持熟料结粒细小均齐，不起大块或跑生料。
7、正常作业：
A、投料后，窑速提至2.8
rRM以上，窑熟料产量在960T/d以上，且熟料质量合格，系统热工稳定，各自调回路处于正常工作状态，表明窑系统的生产已处于正常。
B、窑系统喂料、喂煤尽可能稳定，料、煤的任何调整都应是微调，分解炉喂煤量由C5进口温度进行自动控制调节（或有预见性地进行手动调节）。一般头煤的调节可调整烧成温度。头煤供量通过手动调节。
C、定时查看化验室报来的入窑生料分析数据，及时了解入窑煤粉及生料的质量状况，结合前面操作参数及质量情况对系统工况作出合理地有预见性地判断。如遇到跑料或大量掉窑皮时注意观察篦冷机及拉链机设备的运转安全状况，同时通知巡检工加强巡检，一旦出现故障，确认在短时间内无法修复时，方可停窑，否则组织相关人员抢修，尽量不停窑。
D、窑炉协调，三次风管进分解炉负压控制在0.05—0.4Kpa左右，适当提高炉内空气过剩量，C5进口温度应控制在810--850℃，避免超过920℃，入窑物分解率控制在（90-95）%之间。
E、当熟料中f-CaO偏高，>2%，立升重偏低时，适当增加炉内喷煤量或提高入窑物料分解率，适当减少投料量降低窑速，酌情考虑是否增加头煤量，以及增减高温风机转速，若动高温风机转速，则每次转速增减不超过20rRM。
F、合理用风，根据煤粉燃烧程度，C1出口温度及压力大小，喂煤及喂料量的增减，系统通风阻力大小，适当调整高温风机出口负压，控制在0.1
Kpa以上，要考虑废气处理系统收尘效果。
G、CO浓度偏高时，说明空气量不足，要根据实际原因论证：如看化验室检测的煤粉细度是否过粗，如果煤粉细度不合格，主操应适当增大一次风的内风量，增大系统拉风，如果是煤粉仓内煤粉细度合格，则看喂煤量是否过多或是否窑尾积料、窑内结圈、结大蛋从而造成火现象，通风不良要根据实际判断论证后做出合理的调节，主要通过减少喂煤量，加大拉风量来解决，必要时减少喂料量。
H、及时了解分解炉内燃烧状况及各级下料情况，定时督促预热器岗位工清理结皮，积料，不允许无故敞开人孔门，捅灰孔等漏风点防止冷风入内。
I、控制预热器出口风温不高于360℃，当温度过高时，检查投料量是否中断或减少，某级旋风筒是否堵塞，拉风量是否过大，根据系统各参数进行综合判断后作出相应的处理，当温度过低时应重点检查系统漏风情况，再结合系统各温度值做调节。
J、高温风机进口负压控制在4700±300Pa，风机可承受工作温度为启动入库链运机M
0802(窑开机时免开)--->启动入库提升机M0801(窑开机时免开)--->启动磨机供油系统(M7041,M7042,M705)--->启动选粉机油站M743--->启动主排风机M721(并关闭冷风阀缓慢打开热风阀)--->启动链运机M720、M7191、M7192--->启动空气斜槽M7151、M7152--->调整三通阀M713--->启动选粉机M712--->启动空气斜槽M711--->启动提升机M708--->启动空气斜槽M707--->启动磨机M
703--->启动喂料系统M701、M607、M608、M606、M605、M604(可选择)、M603、M736、M734--->启动回灰链运机M741--->按需要启动各加料系统.
停机顺序:
与开机顺序相反.
磨机正常操作要求:
A、开机后及时联系岗位工确认各斜槽走料是否正常,并依据磨况和质量指标逐渐增加产量到正常值(90T/H).并按要求做好系统运行记录(一次/小时).
B、密切注意风、料、设备各项参数的变化情况,发现异常及时调整并联系相关人员检查处理,勤到现场听磨音,严禁涨磨.
C、主要参数控制:
入磨头负压:-500Pa左右
入磨尾负压:-660Pa左右
出磨负压:-2700左右
磨机瓦温≤
60oC
主减速机瓦温≤
65oC
主排风机轴承温度≤
75oC
磨机电流≤
90A
磨音:
130FB左右
注意事项:
异常情况处理严格按>相关要求执行,各加料系统开停必须听从加料工段人员指挥,并及时联系其加料,断料摇磨不超过15分钟.三、生料粉磨作业指导书
1、质量标准
1)、配料准确率：石灰石±0.5%；砂岩±0.2%；有色金属渣±0.1%；粉煤灰±0.2%，合格率≥95%。
2)、细度：小于10%；合格率≥85%。
3)、KH=k±0.02，合格率≥60%；n=k±0.1，合格率≥70%；p=k±0.1，合格率≥70%。
2、工艺要求
1)、入磨物料粒度<25mm，合格率≥80%。
2)、入磨头风温T1=280--320℃
3)、入磨尾风温T2=200--300℃
4)、交班时磨头仓贮存量为总储量的1/3以上，并能保证开磨半小时以上。
5)、各物料按中控配比正常下料，保证不断料。
6)、磨机最佳状态运行时的回流量：225t/h。
7)、生料磨规定一般运行4000小时左右要清仓。
3、开机前准备与检查
a、
系统内所有设备的润滑；
b、检查磨头、磨尾主轴承、螺栓、衬板及磨门；
c、磨机中空螺栓是否松动；
d、出料斜槽是否正常；
e、冷却水是否畅通；
f、备妥信号、应答信号、故障报警、电机指示对应；
g、稀油站：油温、油压、油位正常，冷却器是否有内漏，油泵密封圈是否有损坏。
4、粉磨系统
1)、开停机顺序
A、开机顺序
磨机供油系统→热风系统（主排风机）→启动均化库收尘系统→生料入均化库系统→粉磨系统→配料站。
B、停机顺序
配料站→热风系统→磨机→生料入均化库系统→供油系统。
2)、磨机操作
2．1确认窑、废气处理系统正常。
2．2确认均化库有空深，能够进料。
2．3通知配料站准备工作。
2．4通知各巡检工做好开机前的工作。
2．5通知电工做好开机前的准备。
2．6确认各阀门位置。
a、进磨热风总阀门全开；
b、磨头热风阀全开，磨尾热风阀开度为50%；
c、磨头、磨尾冷风阀门全关；
d、主排风机进口阀门全关；
e、主排风机出口阀门全开；
f、选粉机循环风调节阀门全关。
2．7、确认各监测仪表完好。
2．8、确认磨机轴瓦、减速机轴瓦、主排风机轴承温度报警值和跳闸值。
2．9、确认磨机供油系统起动，且油压、油温正常。
2．10、确认岗位巡检完毕，可以开机。
2．11、确认系统备妥。
2．12、确认总降岗位送高压电，并确认高压电机储能。
2．13、通知各岗位准备开机。
2．14、确认主排风机起动平稳后，慢慢打开进风阀门。
2．15、磨头风温升到200°以上时，启动下一组设备。
2.
16、选粉机启动后，慢慢打开循环风调节阀，并慢慢打开循环风进口阀（生产中调试，以后再作调整）。
2.
17、磨机启动主要看启动电流是否正常。
2.
18、正常情况下，不加料时间不能超过10分钟。
3)、停机操作：
A、
通知烧成窑头岗位、电收尘岗位反转增湿塔绞刀。
B、
正常停机后，关闭热风总阀，关闭磨头、磨尾热风阀。
4)、正常作业：
暖机：慢慢操作各阀门，在缓慢增加进入磨机热风量的同时，缓慢升高磨机、排风机进口气体温度和磨机一、二仓气体深度，近900-1000℃时暖机结束，用慢转使磨机间隔一定时间转动180℃，开机时卸下慢驱动马达。
（1）、看磨音表，粗粉回流量是否在控制范围。
（2）、观察主机电流的变化情况。
（3）、磨机瓦温小于60℃，减速机瓦温小于65℃，主排风机轴承温度不能超过70℃
（4）、观察各种物料是否顺畅，以及物料的粒度和硬度变化情况，观察磨头、磨尾的风温情况。
（5）、注意磨头、磨尾及出磨负压。磨头：-200—50pa，磨尾：-200—50pa，出磨：-1600—1300pa，负压控制主要靠调节主排风机进口阀来完成。
（6）、询问各岗位设备情况，观察申克称执行情况。
（7）、每小时与化验室联系一次出磨生料的质量情况并记录。
（8）、根据细度、回流量确定喂料量。
（9）、下班前做好当班设备运行情况及产、质量完成情况记录。
（10）、交班时做好面对面签字交接班手续。
5)、异常情况处理
5.1）、成品细度偏粗的原因与处理
a、石灰石粒度大，硬度过硬，应减少喂料量，磨内物料流速过快，应调节主排风机阀门。
b、选粉机转速太低，应适当调节转速，粗粉回流量太低，应减少循环风量；
c、导风叶片磨损严重，停机维修；
d、磨内隔仓板破碎，导致研磨体串仓严重级配失调，停磨维修；
e、回磨物料分料阀门与实际开度不一致，通知岗位工检查处理或停磨处理；
5.2）、入磨物料水份偏高，石灰石粒度
篇3：《项目部安全制度》
《项目部安全制度》word版 本文关键词：制度，项目，word
《项目部安全制度》word版 本文简介：安全生产资金保障制度1、工程开工前，项目经理应组织技术员、施工员、安全员、预算员及财务人员等按相关规定制定安全文明施工措施费的使用计划，并将该计划报送公司主要负责人批准。2、安全生产文明施工措施费应用于采购和更新安全防护用具、落实安全施工措施和改善安全生产条件。3、安全生产文明施工措施费应专款专用，
《项目部安全制度》word版 本文内容：
安全生产资金保障制度
1、工程开工前，项目经理应组织技术员、施工员、安全员、预算员及财务人员等按相关规定制定安全文明施工措施费的使用计划，并将该计划报送公司主要负责人批准。
2、安全生产文明施工措施费应用于采购和更新安全防护用具、落实安全施工措施和改善安全生产条件。
3、安全生产文明施工措施费应专款专用，不得用于其他方面，财务人员对安全文明施工措施费的支付实施监督，并建立专项帐户。
4、安全文明施工措施费用的支付应根据工程施工进度和实际情况，由施工负责人申请，经项目经理批准后，方可向财务部门支付。
5、安全文明施工措施费用的支付和使用应建立相关台帐，并留存相关凭证。
专项施工方案编审制度
1、对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案。
2、专项施工方案主要包含：基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除工程等，并在施工组织设计中编制施工现场临时用电方案。
3、专项施工方案由项目技术负责人组织有关专业人员进行编制，方案应符合工程特点和实际情况，具有针对性和可操作性。
4、专项方案编制完成后应先报公司相关专业部门审核，再报给公司总工程师或技术负责人进行审批。
5、公司审批后的方案还应按照相关规定的要求报项目监理部，经项目总监理工程师批准后方可实施。
6、分包工程的专项施工方案若由分包单位编制，分包单位在履行编制、审核、审批手续后，报项目部技术负责人，由项目技术负责人再报公司和总监理工程师审核审批。
7、对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，项目部应对专项方案组织不少于5人的专家组进行论证审查，对专家组论证意见由项目技术负责人负责组织完善，报专家组组长认可后还须履行报审手续。
8、专项施工方案变更时，还应履行报审程序，经论证审查的应经论证专家组认可。
9、专项施工方案在履行相关手续后，应由相关人员和单位签字、盖章。
项目部安全生产会议制度
项目部安全会议
项目部安全会议，每月至少召开1-2次，全体项目人员参加，时间不限。
班组安全会议
1、由班长负责召开，小组成员参加。在每天上班前15分钟开始，时间一般5﹣10分钟，地点由各班组自定。
2、会议主要内容：传达上级有关会议和文件精神；布置、检查、交流、总结安全生产工作；学习安全操作规程、安全规章制度等；分析班组内外事故案例；结合本班组特点开展事故隐患的预测预控等。
3、会议在各班组交接班记录中进行记录。项目经理和安全员每月进行定期检查并签字。
各专业安全会议
由各技术负责，根据需要召集有关人员召开，由召集人负责记录。由技术员对会议决议执行情况进行督促、检查和考核。
不定期安全生产会议
由各部门根据安全生产的季节性和突发性等情况随时召开安全生产会议。由各职能部门对会议决议执行情况进行督促、检查和考核。
相关内容：
1
会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议后要下发会议纪要。按时向有关部门和领导进行传递，并对存在问题及时协调处理。
2
通知参加会议人员时，要把会议主要内容、开始时间、大约需要多长时间、会议地点交代清楚。
3
被通知需要参加会议的人员，都应该按时参加会议，做到善始善终，确实不能参加的要在开会之前和召集人说明情况，并得到允许。对未经允许擅自不参加或迟到、早退的人员，由会议召集人按照相关管理规定对其进行经济处罚。
4
会议上决定的情况各部门和责任人，必须不折不扣地认真执行，及时完成。
5
每次安全会议都要有会议纪要。会议纪要包括日期、参加人员、召集单位、主持人、会议主要内容、处理结果、决议执行情况的检查等，安技部门应定期对各种会议记录及决议的执行情况进行检查、指导、考核。
安全生产技术交底制度
1、施工项目部技术负责人必须在施工全过程中认真做好安全技术交底。
2、安全技术交底应严格执行有关规范和规程，做到详细，周密，并根据各分部分项工程的特点使内容具有针对性和可操作性，不得千篇一律。
3、安全技术交底内容要根据施工场所、周围环境（高压线、地下管线等）、施工进度、用电、防火及季节性等特点编制。
4、交底书应对施工工艺、施工程序中所使用的主要机具和装备作出明确的安全技术要求。
5、各工种作业前应进行书面安全技术交底，交底必须以书面的形式进行，交底人、接底人、项目部安全员三方应履行签字手续，各执一份。
6、项目安全员按照交底内容进行现场监督。
安全生产教育培训制度
1、施工现场的项目负责人、安全员等必须经过行业主管部门的安全培训和年度继续教育，经考试合格，持证上岗。
2、施工现场的电工、电焊工、架子工、塔吊司机和指挥工等特殊工种，都必须经培训考试合格，持证上岗。
3、工程开工前，项目部应制定详细的教育培训计划，并按计划组织实施。
4、教育培训应形式多样，内容丰富，必须使全体职工充分认识到安全生产的重要性、必要性，并自觉遵守各项安全生产规章制度。
5、认真抓好施工现场特殊工种的持证培训和日常教育工作，各特殊工种应定期参加复审，安全员应及时组织送培。
6、新工人、复岗人员和变换工种人员必须经三级安全教育，考试合格后上岗，并登记教育卡片和考核台帐，未经三级教育考核合格的职工不得上岗操作。
7、施工现场每年应对工人进行一次有系统性的安全教育并进行书面考试。
8、施工现场应根据季节性特点进行有针对性的安全教育。
9、现场所有施工作业人员必须经过行业安全知识考核合格后持证上岗。
10、各类教育培训应建立台帐档案，认真做好记录。
安全生产检查制度
1、项目部应每周组织一次全面安全检查，班组应每天组织一次安全检查，施工操作人员应在作业前进行安全自检。
2、项目部各施工班组应认真做好自查自纠工作，做好记录。
3、项目部安全员应对施工现场进行日常安全检查，项目部对大型机械设备、各类安全防护设施应定期进行量化检查验收，并做好记录。
4、项目部施工员在组织生产过程中应密切掌握各班组的安全生产状态，督促施工班组开展自查自纠活动，并及时复查。
5、安全检查应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据JGJ59-99检查评分标准，对照规范、规程，根据分部分项的施工特点查安全措施落实情况，排查及消除事故隐患。
6、在安全检查中应认真监督各类操作人员的安全行为，努力提高其执行规范的自觉性和防范事故的能力。
7、在检查中所发现的各类事故隐患和问题，应认真落实整改，必须做到定措施、定人员、定时间，整改后进行复查。
8、项目部对于各类检查（自查、企业检查、上级检查）应认真做好记录。
9、项目部应认真配合上级部门的有关安全检查，对检查中所提出的问题,应及时组织整改，项目经理应亲自组织复验，及时消除各类隐患。
安全生产值班制度
为了加强对安全生产工作的领导，确保施工项目安全生产工作的延续性，保证安全信息的沟通，特建立施工项目安全生产值班制度。
（1）项目经理部经理、副经理、行政、生产、技术负责人作为值班领导，均要轮流值班。
（2）每日安排1～2人值班，遇有特殊任务或日夜多班作业时，要增加值班人员。
（3）值班人员必须认真履行职责：经常进行安全教育，及时进行安全检查，将了解到的情况和发现的问题及时向有关负责人汇报，并提出整改意见，负责处理日常安全生产事务和发生事故的现场处理工作。
（4）认真填好安全值班记录，搞好交接班，移交时，必须填好本班已经做到的工作和已经解决的问题以及下一般应该注意的事项和需要继续解决的问题，并明确列项交待清楚。
（5）值班人员在必要时，有权暂停冒险作业人员的工作，有权决定制止“三违”作业现象和对其处以一定数额的罚款。
班组安全活动制度
1、班组长负责本班组各类安全生产活动，接受施工管理人员对班组开展安全活动的监督和指导。
2、班组成员应认真接受各类安全教育培训，做到人人参加学习并掌握本工种的安全操作规程和有关安全知识，提高全员安全生产的预防能力。
3、每天班前，班长应根据施工现场的作业环境、作业条件和施工特点提出安全生产的要求，落实各项安全防护措施。
4、班组在施工过程中应认真执行各类操作规程和安全规范，正确使用好劳动保护用品，开展自查自纠工作。
5、施工班组的班前、班后活动应每日进行，班前做好安全交底和落实工作，要求每天每个职工在班前、班中、班后进行安全自查，坚持先防护后施工的原则。
6、每周由班组长对全体人员进行一次安全生产总结活动，对一周的安全生产状况进行分析、评比，排除隐患，吸取教训，使全员受到教育。
7、施工班组应配合上级部门开展各项安全活动，责任到人，具体落实。
8、建立、健全班组活动台帐，对安全生产活动内容应详细记录。
安全生产责任制考核制度
1、公司与项目部、项目部与各施工班组（包括各劳务分包队伍）必须逐级签订安全生产责任书，明确管理关系和职责，制定考核办法。
2、责任制考核应“横向到边，纵向到底”，应严格考核到各级各类人员。
3、项目安全生产目标由项目部集体研究制定，在实行目标管理过程中，针对每位职工在安全生产中的责任进行量化考核。
4、责任制考核不得千篇一律，应定人、定岗、定责，具有针对性和科学性。
5、责任制考核和奖惩应建立台帐。
6、责任制考核和奖惩情况应与年度总结、评比相挂钩。
危险源监控与管理制度
1、项目开工前，项目经理应组织人员对施工危险因素进行辨识。
2、危险源辨识应根据施工作业活动、施工作业流程和施工工艺，确定采用科学合理的辨识方法，分析辨识可能存在的危险源，列出危险源清单。
3、对已辨识出来的危险源采用科学的方法进行定性和定量评价，分析导致事故发生的可能性和事故后果，确定风险等级。
4、根据风险等级，制定相应的控制措施，并指定专人负责落实。
5、对确定的重大危险源应列出重大危险源清单，对重大危险源必须实施跟踪查验制度，并做好相关记录。
6、对确定的重大危险源应报工程所在地的安全监督机构备案。
7、在施工现场的醒目位置设立“重大危险源公示牌”，公示牌应注明危险源、存在部位、作业时间、防护措施和责任人等内容。
8、重大危险源公示牌应随施工情况及时更新。
应急救援制度
1、开工前，由项目经理组织技术、施工、安全、财务等相关人员根据公司预案制定施工现场的应急救援预案。
2、施工现场的应急救援预案应根据项目部危险源辨识情况来制定，要具有针对性、科学性和可操作性。
3、应急救援预案应报公司相关部门审核后报主要负责人批准。
4、建立应急救援组织，确定组织成员和分工职责，登记联系方法。
5、确定所需的应急救援物资、设备的配备，明确专人负责。
6、确定应急救援物资、设备的资金来源，明确专人负责。
7、确定救护单位的联系电话和行驶路线。
8、组织1-2次预案演练，对演练情况进行分析评价，及时对预案进行完善和改进。
9、应急救援预案应报工程所在地建筑安全监督机构备案。
10、在施工现场醒目位置设立“应急预案公示牌”，将主要内容向现场人员进行公示。
电气安全管理制度
一、建筑施工用电为了防止发生触电事故，应遵守现行的国家标准、规范或规定规程。根据JGJ46—2000《施工现场临时用电安全技术规范》的规定：“临时用电5台设备至5台以上或总容量在50KW
及50KW
以上者，应编制临时用电施工组织设计。设计时应考虑的内容是：现场勘探、确定电源进线和变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的线路位置和线路走向。负荷计算，选择变压器容量，导线截面和电器的类型规格。绘制电器平面图，立面图和接线系统图。制定安全用电技术措施和电器防火措施。
二、在现场用电方面，要对现场临时变电所、配电箱、用电线路、接地装置、高压线防护、手持移动电动工具、中小型建筑机械的安全用电，抓住“装、拆、检、修”四个环节。“装”及安装电器设备时，要符合安全要求标准规范。“拆”要对不用电的电器设备（如电线、开关等）要彻底拆除。“检”即对电器设备，要经常做到定期检查验收，要着重检查电气设备的接地、接零线、开关、绝缘、插头、插座是否良好、电线有无破损、电线是否合理、接线是否正确等等。特别要注意对电钻、磨石机、蛙夯机等机具电气部分的检查验收。“修”及制定维修制度计划和临时检查出来的整改措施、并应彻底贯彻执行。对不安全的和有损坏的电器设备要及时修理。每年的雨季前还要对电器设备进行一次全面检查，特别是在容易发生触电事故的五至九月份，至少每月进行一次检查维修电器设备。
三、对电工包括兼职电工进行责任心和保证工作质量的安全教育，要求他们切实做到：“装”的安全，“拆”的彻底，“检”的经常，“修”理及时。对一般职工，应进行电气安全知识的教育，使其懂得本岗位的电气设备的维修保养知识和触电急救的方法，遵守安全操作，不许乱动电器设备等方面的知识。
四、施工现场脚手架、吊装机械等与高压线水品距离应保持在安全距离以内，必要时应搭设防护栏网。施工现场的动力照明线路的架设，不得利用树和其他以晃动的立木代替线杆。流动式闸箱，应装设漏电保护器，防雨和防火设施，停用时应切断电源和加锁。
五、按照JGJ46-2000《施工现场临时用电技术规范》的要求，室外灯具据地不得低于3米，室内灯具距地不得低于2.4米。其中室内对地高度与国家标准对正式工程中室内照明灯具对地高度2.5米相比仅差0.1米。
现场架料、料具、模板等管理制度
一、供应流程
1.
劳务队进场后，根据本工程的情况所需的架料料具计划，申报到项目经理部。
2.
项目经理部研究计划后，按计划时间持续进场。
3.
计划格式要求：
1）
工程名称、材料名称、用途及使用部位。
2）
进场时间
3）
品种、规格、型号、数量、质量标准
4）
有制表人、审核人签字
4.
所有进入施工现场的架料料具（扣件、钢管、立杆、横杆及配件等）都委派人员进行专人清点并签字。
二、现场管理工作
1.
现场架料、料具堆放区域要有醒目标志、区域标志牌。要有1200×500mm的板，四周加框、白底红字、正楷书写。
2.
所有进入现场的架料要按现场平面图分品种、规格堆放整齐，符合现场场容管理要求，在平面图以外堆放架料，必须经项目部同意。
3.
未用于工程架设堆放在现场内的架料料具钢管模板面层不得有水泥扣件附着。
4.
施工现场使用模板、架料每周转一次，应对其表面进行清理保养，以延长使用周期。
5.
进入现场的架设料具，在使用中不得随意破坏其原有形状（切割打孔），如因工程技术原因必须改变其原状的，应报项目经理部批准后同意。
6.
所有进入现场搭设外架的钢管，必须用显著防锈漆涂刷。
7.
进入现场的钢管，按规格、品种分类堆放，规格不统一的按一头齐堆放。
8.
脚手架拆除程序应按先搭后拆、后搭先拆的顺序，从上至下逐步拆除，严禁高空坠落、乱仍乱丢，运到地面后应及时按品种堆放整齐，做好落地清工作。
9.
堆放架设料具的配套用具（扣件、连接件、紧固件）应按品种不同使用方式进行堆放、并有防潮防雨措施。
10.
搬运时应轻装轻卸，不准整车倾卸、随意抛丢，以防弯曲零乱。
11.
在施工场地内，根据现场文明施工料具管理条例，木跳板、竹胶板不允许铺沟垫道，挪作它用。
12.
脚手架搭设过程中，应根据生产及每个工作日的需求量，将所需料具运至搭设地点，不得集中堆放在有荷载要求的部位，搭设工作完成后应将剩余料具堆放整齐，做到工完场清。
13.
施工现场内架设料具应共同管理，严格按现场料具管理制度执行，对在架设施工及拆除过程中，野蛮施工不负责任未做好工完场清、料具归堆，将根据情节给予经济处罚，造成损失照价赔偿。
14.
进入施工现场的料具、架料，联营各单位材料人员给予清点签收，代行保管，不得以任何理由拒签。
15.
进入现场的木料、竹胶板不允许乱锯，按工程的要求合理使用，不得把木料、竹胶板制作成生活用具使用（小桌子、小凳子等），一经发现，按管理制度罚款（50～200元）。
16.
按照合同要求合理使用各种材料，节约分成，浪费分摊的原则。
17.
严格控制材料料具模板等的使用。
18.
对工地材料料具随意乱锯、大材小用、到处乱丢，将给予50-2000元的处罚。
施工机具进场验收与保养维修制度
1、施工机具进场使用前，工地机械管理员及有关人员必须按设备验收标准组织验收。
2、设备安装必须按照施工平面图安置。
3、安装前必须检查基础是否符合安装要求，机械安装是否稳固，防护棚搭设是否符合安全要求。
4、安装前应验收机械传动部位防护、离合器、制动器、限位保险装置、机械的润滑等情况。
5、安装后应测试电器设备接零（接地）电阻，检查漏电保护是否灵敏可靠。
6、机械设备使用中应作好日常保养和定期保养，设备保养应达到原国家建委的要求：
①.机械技术状况良好，工作能力达到规定要求；
②.操纵机构和安全装置灵敏可靠；
③.搞好设备的“十字”作业：清洁、紧固、润滑、调整、防腐；④.零、部件，附属装置和随机工具完整齐全；
⑤.设备的使用维修记录齐全、准确。
7、设备使用过程中应做好年度维修、中修、大修工作。
8、设备维修应遵循以下方法：调整法、换位法、修理尺寸法、附加零件法、局部更换法、恢复尺寸法、更换新零件法。
机械设备安全管理制度
1、按规定配备专业设备管理人员，建立设备使用管理制度。
2、采购、租赁的机械设备、施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验。
3、机械设备在安装调试后由项目部设备技术、安全、施工以及监理人员共同组织验收，合格后方可投入使用。
4、起重设备安装、顶升、附着、拆除应由相应起重安装资质的单位组织进行，并签订合同。
5、进行上述作业时，项目设备管理人员及安全员应进行现场监护。
6、采购、租赁的起重设备应在当地建设行政主管部门办理使用登记及产权备案手续。
7、起重设备安装后，应按相关规定由具有资质的检测检验机构进行安装质量检验，合格后方可使用。
8、设备管理员应对各种设备进行日常监督检查，对存在的问题及时处理。
9、禁止设备带病作业，保持设备的安全防护装置齐全、灵敏、可靠。
劳动防护设施管理制度
一、
购买制度
1、
购买各种安全设施及防护用品，一律在正规的劳保商店购买。不准从小商贩手购置。
2、
凡购买的各种防护设施，应符合质量要求。
必须有：
①
产品生产许可证。
②
出厂合格证，不得购买劣质品。
二、
管理制度
1.
建立安全防护设施购买、发放台帐、应有专人保管和发放。
2.
安全带、安全绳应存放在干燥通风的仓库里，定期晾晒，以免受潮霉腐。
3、
运输过程中，要防止日晒雨淋，搬运时不准使用带钩刺的工具。
4、
使用单位的安全管理人员要定期对安全防护设施进行检查、检测，凡有破损、裂缝、腐朽的安全帽，断丝、腐朽的安全网，破损、断丝的安全带等各种防护用品，已达不到规定承载要求，均作报废处理。
三、
使用制度
1、
安全网
（1）、使用时，应该避免发生下列现象：
把网在粗糙的表面或锐边拖拉；在网内或网下方堆积物品；人跳进网内或把物品投入网内；电焊焊渣或其它火星落入网里；网周围有严重的酸碱烟雾等。
（2）、对使用中的网必须每星期至少检查一次，当受到较大冲击后最好更换网或及时进行检查，凡有严重的变形和磨损、断裂霉变，连接部位松脱，均必须停止使用，应进行修理或更换。
（3）、经常清理网上的落物，保持网工作面的清洁。
（4）、当受到化学品的污染，应进行冲洗，洗后自然干燥。
（5）、旧网在使用前，应由专人负责进行全面的检查，并签发允许使用的证明。
2、
安全帽
（1）安全帽应无裂纹，垫衬完整，帽衬完好扎紧，帽带不得腐蚀。
（2）帽衬与帽壳之间必须保持有足够的缓冲间隙，即垂直间距需在：25-53㎜之间，水平间距需在5-20㎜之间。
（3）、戴安全帽要系好帽带，防止脱落。
3、
安全带、安全绳
（1）安全带、安全绳应由专人保管，使用前必须先做一次外观检查，使用中也应注意检查，如发现有部件破损、断丝、变质等情况应及时修理或更换。
（2）安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，使用3M以上安全绳应加缓冲器。
（3）不准将绳打劫使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。
（4）安全带上的各种部件不得随意拆掉，更换绳时要注意加套绳。
（5）安全带使用两年后，按批量购入情况抽检一次。围杆带做静负荷试验，以2206N（225㎏）拉力拉3分钟，无破断可继续使用。悬挂安全带冲击试验时，以30㎏重量做自由附落试验，若不破断，该批安全带可继续使用。
劳动防护用品管理制度
1、劳动防护用品由项目部统一购买，所买产品必须具有生产许可证、产品合格证等，产品质量达到规范标准。
2、项目经理和项目安全员应对购置的劳动防护用品进行查验。
3、劳动防护用品应按规定抽样送检，合格后方可发放并使用。
4、项目部应明确专人负责对劳动防护用品进行保管和发放，并做好记录。
5、劳动防护用品由施工技术人员或安全员根据现场环境和有关规定要求告知作业人员正确的使用方法。
6、班组长应督促所有作业人员正确配戴使用劳动防护用品。
7、不得以货币或其他物品替代劳动防护用品发放。
特种作业人员管理制度
1、认真执行所制定的岗位职责，坚持原则，坚决抵制违章指令。
2、特殊工种的作业人员必须遵章守纪，严格实行岗位责任制，如有违反一律按公司有关条例处理。
3、特殊工种的作业人员要与其他工种积极配合，不违章作业，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，确保安全生产。
4、要对特种作业人员上岗前进行安全技术交底，无安全技术交底，不得上岗作业，上岗后要严格实施安全措施。
5、特殊工种的作业人员要服从指挥人员的统一指挥，不得擅自主张，违反施工程序。出现事故要及时上报，发现隐患立即组织人员整改，不得拖延。
6、要建立特殊工种的作业人员档案。坚持安全知识学习，学习规章制度及安全技术操作规程，进行事故案例分析，自我总结经验教训，不断提高安全技术操作水平。
7、特殊作业人员应当正确使用、保管各种安全防护用具及劳动保护用品。
8、持有特种作业操作证的人员，必须严格执行有关部门的持证复审规定，按限期进行复审，凡超过时限未经复审者，不得继续从事原岗位（工种）作业。
9、严禁酒后上岗、无证上岗。
生产安全事故报告制度
1、施工现场发生生产安全事故后，应立即报告企业负责人和当地建筑安全主管部门，及时填报事故快报。
2、发生生产安全事故后，应当保护事故现场，并迅速启动应急响应程序，抢救人员和财产，防止事故扩大。
3、项目部及相关人员应配合事故调查组做好事故的调查取证工作，应实事求是，并做好事故的善后处理工作。
4、分包队伍发生生产安全事故，总分包单位应同时向上级主管部门报告。
文明施工管理制度
1、项目部应组织编制文明施工措施并组织实施，倡导企业文化。
2、现场应规范设置围挡，做到坚固、稳定、美观、整洁，不得使用安全网、竹芭片等做围挡材料。
3、施工现场进出口设置大门，大门应有企业名称及标志，出入口应设置传达室，配备专职的门卫，应制定门卫管理制度。
4、施工现场入口处设置七牌一图、民工权益告知牌。
5、施工现场在合适的位置设置茶水亭、吸烟室、文娱活动室、淋浴房等设施。
6、施工现场应按规定进行硬化、干化，做到平整坚实。设置可靠的排水系统和沉淀池，保证场内无积水。
7、材料按总平面布置图分类有序堆放，并设置标识。
8、办公生活区与施工作业区应严格分开，办公生活设施应齐全并做到整洁、美观、卫生。
9、施工现场按规定设置消防器材，严格执行消防防火制度。
10、施工现场应设置卫生保健室，配备必要的医药器材和药品。
卫生管理制度
（一）、施工现场
1、场内整洁卫生，无乱堆、乱放、乱搭建和场地积水等现象。
2、施工现场无暴露的生产、生活垃圾并做到分类堆放，及时清运。空闲场地布置绿化，无鼠、蚊、蝇孽生地。
3、禁止随地大小便，加强现场厕所的保洁工作，落实专人管理；高层建筑在施工层应设由专人管理的便桶。
4、施工现场无游烟。
5、施工现场应划分卫生包干区，明确专人负责卫生保洁工作。
（二）食堂
1、按规定申领卫生许可证。
2、食堂内外整洁，远离污染物（如厕所等）30米。
3、食堂有通风排烟设备，吊顶刷白，地面铺设地砖，灶台要镶贴瓷砖。
4、食堂内物品放置有序，生熟食分开，防止交叉污染，做好食品留样保存记录，垃圾、泔水容器加盖密闭。
5、食堂应设置纱门纱窗和必要的上下水设施，定期消毒，做到无蝇蛆、无蟑、无鼠、无变质食物。
6、炊事人员需持有效《健康证》。操作时穿戴白衣、白帽、白口罩。
（三）、宿舍
1、宿舍内要严禁使用通铺，必须定人定铺，宜使用定型钢制床架，住宿人员名单上墙并明确室长，遵守宿舍卫生值日制度。
2、宿舍内不得酗酒、赌博、打闹，不得私拉乱接电线，禁止生明火，不准使用电炉、油炉、酒清炉、电饭锅等物品，保证宿舍区的消防安全。
3、宿舍内严禁男女混居，不得擅自留住闲杂人员，来访人员必须在门卫处做好登记手续。
4、污水、废物、垃圾等应集中在指定场所倾倒，严禁随地大小便，厕所、沐浴室专人管理。
5、宿舍区规定统一晒衣场所，不得乱晒乱晾，不得破坏绿化。
6、注意宿舍内卫生，勤开窗、勤洗衣被、床上用品，个人生活用品摆放整齐，保持室内窗明地净、通风良好无异味。
7、爱护公物公共设施，节约水、电资源，保持宿舍区环境卫生的良好状态。
（四）厕所
1、厕所应男、女分开并标识，内外整洁，通风挡雨。地面及便槽应镶贴瓷砖，设置自动冲洗设施。
2、厕所应配备人员及时清扫，定期消毒，做到无蚊蝇老鼠。
3、必要时，在施工作业区设置一定数量的便桶，做到及时清理。
4、厕所内不得有乱涂乱画的现象。
环境保护管理制度
1、遵守环境保护的法律法规和要求，对环境危害因素进行辨识和登记。
2、自觉保护环境，最大限度地减少施工产生的噪声与环境污染。
3、清运施工垃圾采用封闭式灰斗，垃圾出场用苫布覆盖。
4、严禁抛撒建筑垃圾，现场道路指定专人适量洒水，场内堆土采用可靠的覆盖措施，减少扬尘。
5、现场入口处设置车辆洗轮槽，配备冲洗设备。
6、控制夜间施工时间，晚10点至第二天早6点禁止施工，特殊情况下应经环保部门许可。做到无社会投诉。
7、设置沉淀池和储水池，现场污水经沉淀后排入储水池，用于冲洗石子和道路冲洗。
8、尽量减少夜间光照，严禁把强光源辐射到周围居民区。
消防防火制度
1、认真学习消防业务知识并宣传防火的重要性，建筑施工现场必须采取有针对性的消防措施，必须坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格动火审批制度。
2、项目部应成立消防防火领导小组，成立义务消防队。
3、在施工作业时开启各类电源、电动机，机械设备前进行全面检查，不得违章作业，凡有火种工作的地方（如食堂）工作人员在完成工作后要检查各种易燃物，并熄灭火种后方可离开。
4、施工现场的食堂、仓库、木工间、配电房等必须悬挂醒目的防火禁烟标志，配全配齐防火设施和器材，现场须合理安排，留出消防通道。
5、电工必须加强现场和宿舍用电管理，经常检查工地所属电器设备、线路，发现问题及时维修更换，严格遵守操作规程。
6、现场设置易燃易爆物品仓库，现场气瓶应分开放置。
7、电（气）焊工必须遵守操作规程和安全防火制度。使用中气瓶间距不小于5M，距工作明火点不小于10M。吊运气瓶应采取可靠措施。焊割作业应有可靠的防焊花飞溅措施，并有专人监护。
8、消防器材不得随便移动，并定时检查，保证可靠有效。
门卫值班和治安保卫制度
一、凡项目部管理人员及工人进入施工现场大门须一律佩戴由项目部颁发的工作卡。
二、上级机关及有关部门人员进人工地，必须说明情况或主动出示有关证件，方可进入。
三、外来人员情主动出示有关证件，并进行登记后方可进入工地。
四、进入工地的材料，门卫必须登记注明材料规格、品种、数量、车的种类和车号。
五、外运材料须有项目经理签字，方可放行。
六、门卫须坚守工作岗位，夜间值班不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题或可疑情况及时向工地领导报告。
七、门卫人员礼貌待人、严肃制度，搞好大门内外卫生，疏通车危及时处理门外设摊及围观人群，主动接受上级有关部门综合治理等检查。
八、施工现场应根据工程规格建立保卫组织，配备保卫人员。
九、施工现场要建立门卫值班室和巡逻护场体系、门卫人人员应佩带执勤标志，实行凭工作卡出入的制度。
十、要加强对外地民工的管理，掌握人员底数，掌握每人思想动态，及时进行教育，非施工人员不得留宿，特殊情况要经保卫工作负责人批准同意。
十一、治安保卫人员应每月对职工进行一次治安教育，每月组织治安保卫检查，检查施工现场的治安情况，发现隐患及时督促整改。
十二、教育所属施工人员遵纪守法，施工现场不得打架斗殴，不得从事盗窃，窝脏、销脏、赌博，酗酒等违法犯罪活动。
十三、施工现场应开展健康、有益的文娱活动、树立团结友爱。互敬互爱的社会公德，共同建立施工现场安定的生产、生活秩序。
十四、施工现场发生各类案件和治安灾害事故、要立即报告并保护好现场、配合公安机关查破。
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