《材料塑性加工原理》实验指导书 本文关键词：塑性，指导书，原理，实验，加工
《材料塑性加工原理》实验指导书 本文简介：实验一金属塑性变形力学特点（综合性实验）一、实验目的1、测定材料的真应力—真应变曲线，并与名义应力—应变曲线进行比较。2、采用一元线性回归的方法，求出材料的形变强化指数。3、进一步掌握有关设备、仪器的使用、操作方法。二、实验基本原理断裂力学中裂纹前方的应力应变场、裂纹尖端的钝化特性及扩展规律、在大变
《材料塑性加工原理》实验指导书 本文内容：
实验一
金属塑性变形力学特点（综合性实验）
一、实验目的
1、测定材料的真应力—真应变曲线，并与名义应力—应变曲线进行比较。
2、采用一元线性回归的方法，求出材料的形变强化指数
。
3、进一步掌握有关设备、仪器的使用、操作方法。
二、实验基本原理
断裂力学中裂纹前方的应力应变场、裂纹尖端的钝化特性及扩展规律、在大变形条件下工作的构件与材料的变形与断裂行为、材料的塑性成型加工工艺都离不开对材料的塑性变形规律以及强化特性的了解和认识。材料的塑性变形规律以及强化特性参数主要是通过单轴拉伸试验及其数据处理得到的，即本实验要进行的材料的真应力—真应变曲线及形变强化指数的测定。
材料性能的测试是通过试样进行的，试样制备是试验的重要环节，国家标准GB6397-86对此有详细的规定。本试验采用圆棒试样，如图1所示。试样的工作部分应保持均匀光滑以确保材料的单向应力状态。均匀部分的有效工作长度称为标距，在本试验中由引伸计刀口的距离确定，参见图1，初始标距=50
mm，和分别为工作部分的初始直径和初始面积。试样的过渡部分应有适当的圆角以降低应力集中，两端的夹持部分用以传递载荷，其形状与尺寸应与试验机的钳口相匹配。
图1
圆棒拉伸试样简图
1.真应力—真应变曲线
在拉伸过程中由于试样任一瞬时的面积和标距（）随时都在变化，而名义应力和名义应变是按初始面积和标距计算的，因此任一瞬时的真实应力和真实应变与相应的和之间都存在着差异，进入塑性以后这种差异逐渐增大。在均匀变形阶段，真实应力的定义为
根据塑性变形体积不变的假设（），有
真实应变（也叫对数应变）的定义为
将上式展开：
这说明在均匀变形的范围内，真应力恒大于名义应力，而真应变恒小于名义应变。在弹性阶段由于应变值极小，二者的差异极小，没有必要加以区分。
2.
形变强化指数
实验表明，大多数金属材料的真应力—真应变关系可近似用Hollomon公式（即幂强化关系）描述：
式中即为形变强化指数，是表征材料形变强化能力的一个指标，也是断裂力学、塑性力学分析计算的重要材料参数，为另一个参数。将Hollomon公式两端取对数后得
说明幂强化关系在双对数坐标下为一直线，其斜率即为材料的形变强化指数，用一元线性回归对均匀变形阶段的一组数据进行直线拟合，即可求得值。
3.最大均匀变形与颈缩分析
在拉伸试验时，试样出现均匀变形阶段的前提是材料具有足够的形变强化能力。在最大载荷（）处有，即
另外按塑性变形体积不变（）的假设可以写出：
结合以上两式，有，代入Hollomon公式求导以后的关系式，可得
这个关系说明对于真应力—真应变关系符合Hollomon关系的材料，其最大均匀变形在数值上等于形变强化指数。
在颈缩阶段，虽然载荷下降了，但颈缩区的材料仍在继续强化，换言之，真应力必须不断提高，变形才有可能继续增加。颈缩区的几何形状类似于一个环形的缺口，颈缩区中心材料的横向收缩受到周围部分的约束，从而产生三向拉应力状态，使得应力提高。颈缩区的应力可采用Bridgman公式进行修正：
式中，为颈缩区最小截面的半径，为颈缩区轮廓线的曲率半径，如图2所示。
图2
颈缩区示意图
三、所需的主要实验设备和仪器
1、电子万能材料试验机WDW-100A。
2、计算机、打印机。
3、应变片式引伸计（初始标距
=50
mm）。
4、游标卡尺。
四、实验主要技术指标
1、计算各点的、、、。
2、在同一坐标纸中分别画出和曲线，标出刻度。
3、用一元线性回归公式求出材料的形变强化指数，给出标准差和相关系数。
五、实验任务要求
（一）实验方案的制定
（1）材料种类的确定。
（2）试样形状及其尺寸的确定
（3）加载条件(加载速率、实验温度等)的确定。
（二）试样制备
（1）材料的选择与拉伸试样的制备
（2）试验尺寸的测定
（三）材料变形力学性能特点表征
根据要求测定材料的、、、，分别画出和曲线，标出刻度以及形变强化指数。
六、实验任务书撰写要求
1、综合性实验课题
2、实验原理：叙述确定材料的理由、实验原理、获取真实应力－应变与硬化指数的原理。
3、性能指标要求
4、实验仪器设备
5、实验结果与分析
（1）将实验的工艺制度、测试数据进行归纳和数据处理。
（2）查阅文献资料，利用学过的有关理论知识解释自己的实验结果
（3）根据方案和实验要求写出综合性实验报告。
附录
试验机操作步骤
1.
原始尺寸测量：测量试样直径：在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量，每截面沿互相垂直方向各测一次取平均值，采用三个截面中的平均值的最小值。
2.
初始条件设定：如图3，（1）首先进行载荷清零，用鼠标点击载荷值（绿色）显示区右上方的0.0按纽，使其显示值为零。（2）点击左上方“曲线参数”，根据材料的强度与塑性，选择合适的显示量程。图3右下方为载荷—变形曲线的显示区，其X轴为引伸计位移（mm），Y轴为载荷（kN）。（3）点击左上方“试样信息”，输入试样参数。
3.
试样装夹：（1）选择“手动操作”，设定较快的横梁移动速度（20mm/min或50mm/min），点击“上升”或“下降”使横梁移动并观察。当横梁到达合适的位置时，点击“停止”使横梁停止移动。将试样的夹持端插入上楔形夹头并旋紧，点击“下降”使试样的另一端插入下楔形夹头，下降时注意对中以免产生碰撞，停机后旋紧下夹头。
注意，试样装夹之后不再进行载荷清零。
4.
引伸计安装：动作要轻，完成安装后取下小插板，点击变形值（绿色）显示区右上方的0.0按纽，使变形显示值为零。
5.加载试验：（1）选择“手动操作”，设定试验速度，建议选择1-100mm/min范围。（2）点击“上升”开始拉伸试验，注意观察试样、曲线显示区的曲线以及载荷与变形显示值的变化。从载荷-变形曲线上可以看到依次出现的变形各个阶段。
6.取下引伸计：因引伸计的量程有限，当载荷接近最大值时务必要取下引伸计，以免造成引伸计的损坏。取引伸计之前先点击“取引伸计”按钮，点击以后显示的曲线是载荷-位移曲线。试样断裂后试验自动停止。
7.试验结束前的重要工作：（1）打印记录曲线，开启打印机电源后，依次点击右上角“分析”（弹出新界面）、“打印”。
点击右上角“保存”，可以将本次试验的信息以文本文件的形式保存起来，文件名的后缀为“.dat”。（2）取下试样，整理现场。
图3
拉伸实验的计算机界面
实验二
变形与摩擦系数
一、实验目的
1．根据圆环镦粗后的变形，了解摩擦对金属流动的影响。
2．通过实验掌握实际测定摩擦系数的方法。
3．分析镦粗对材料组织的影响，并与铸态情形进行比较。
二、基本原理
1．塑性加工过程中摩擦的特点
凡是物体之间有相对运动或有相对运动的趋势就有摩擦存在。前一种是动摩擦，后一种是静摩擦。在机械传动过程中，主要是动摩擦。在塑性加工过程中的摩擦，虽然也是由两物体间相对运动产生的，但与一般机械传动中的摩擦有很大差别。
（1）接触面上压强高。在塑性加工过程中，接触面上的压强一般在100MPa以上。在冷挤压和冷轧过程中可高达2500-3000MPa。而一般机械传动过程中，摩擦副接触面上的压强仅20-40MPa。由于塑性加工过程中接触面上的压强高，隔开两物体的润滑剂容易被挤出，降低了润滑效果。
（2）
真实接触面积大。在一般机械传动中，由于接触表面凹凸不平，因而，实际接触面积比名义接触面积小得多。而在塑性加工过程中，由于发生塑性变形，接触面上凸起部分会被压平，因而实际接触面积接近名义接触面积。这使得摩擦阻力增大。
（3）不断有新的摩擦面产生。在塑性加工过程中，原来非接触表面在变形过程中会成为新的接触表面。例如，镦粗时，由于不断形成新的接触表面，工具与材料的接触表面随着变形程度的增加而增加。此外，原来的接触表面，随着变形程度的进行可能成为非接触表面。例如，板材轧制时，轧辊与板材的接触表面不断变为非接触表面向前滑出。因此，要不断给新的接触表面添加润滑剂。这给润滑带来困难。
（4）常在高温下发生摩擦。在塑性加工过程中，为了减少变形抗力，提高材料的塑性，常进行热加工。例如，钢材的锻造加热温度可达到800-1200℃。在这种情况下，会产生氧化皮，模具软化，润滑剂分解，润滑剂性能变坏等一系列问题。
2．摩擦对塑性加工过程的影响
摩擦对塑性加工过程的影响，既有有利的一面，也有不利的一面。轧制时，若无摩擦力，材料不能连续进入轧辊，轧制过程就不能进行。在摩擦力起积极作用的挤压过程中，浮动凹模与坯料之间的摩擦力有助于坯料运动，使变形过程容易进行。又如板料拉深时，有意降低凸模圆角半径处的光洁度，以增加该处的摩擦力，使拉深件不易在凸模圆角处流动，以免引起破裂。但是，对多数塑性加工过程，摩擦是有害的，主要表现在以下方面：
（1）增加能量消耗。在塑性加工过程中，除了使材料发生形状改变消耗能量外，克服摩擦力也要消耗能量。这部分能量消耗是无用的，有时这部分能量消耗可占整个外力所做功的50%以上。
（2）改变应力状态，增加变形抗力。单向压缩时，如工具与工件接触面上不存在摩擦，工件内应力状态为单向压应力状态。当接触面上存在摩擦时，工件内应力状态成为三向压应力状态。同时摩擦也引起接触面上应力分布状况的改变。无摩擦均匀压缩时，接触面上的正应力均匀分布；存在摩擦时，接触面上的正应力呈中间高两边低的状况。摩擦会使变形抗力提高，从而增加能量消耗和影响零件的质量。摩擦使金属流动阻力增加，坯料不易充满型腔。对于轧制过程，由于摩擦使变形抗力提高，轧辊的弹性变形加大，同时使轧辊之间的缝隙中间大、两边小，其结果是轧件中间厚两边薄。
（3）引起变形不均匀。在挤压实心件时，由于外层金属的流动受到摩擦阻力的影响，出现了流动速度中间快边层慢的现象，严重时会在挤压件尾部形成缩孔。有时，摩擦引起的变形不均匀会产生附加应力，使制件在变形过程中发生破裂。
（4）加剧了模具的磨损，降低模具的寿命。摩擦产生的热使模具软化，摩擦使变形抗力提高，从而导致模具的磨损加剧。
3．影响摩擦系数的主要因素
（1）金属的种类和化学成分。不同种类的金属，其表面硬度、强度、氧化膜的性质以及与工具之间的相互结合力等特性各不相同，所以摩擦系数也不相同。即使同一种金属，当化学成分不同时，摩擦系数也不相同。一般来说，材料的强度、硬度愈高，摩擦系数愈小。
（2）工具表面粗糙度。
通常情况下，工具表面越粗糙，变形金属的接触表面被刮削的现象愈大，摩擦系数也愈大。
（3）接触面上的单位压力。单位压力较小时，表面分子吸附作用小，摩擦系数保持不变，和正压力无关。当单位压力达到一定值后，接触表面的氧化膜破坏，润滑剂被挤掉，坯料和工具接触面间分子吸附作用愈益明显，摩擦系数便随单位压力的增大而增大。但增大到一定程度，便稳定了。
（4）变形温度。一般认为在室温下变形时，金属坯料的强度、硬度较大，氧化膜薄，摩擦系数最小。随着温度升高，金属坯料的强度硬度降低，氧化膜增厚，表面吸附力、原子扩散能力加强；同时高温使润滑剂性能变坏，所以，摩擦系数增大。到某一温度，摩擦系数达到最大值。此后，温度继续升高，由于氧化皮软化和脱落，氧化皮在接触面间起润滑剂的作用，摩擦系数却下降了。
（5）变形速度。由于变形速度增大，使接触面相对运动速度增大，摩擦系数便降低。
4．圆环镦粗法原理
这种方法适于测定体积成形过程中的摩擦系数或摩擦因子。采用这种方法时，将几何尺寸（指外径、内径、高度的比值）一定的圆环放在平板之间进行压缩。压缩后圆环内、外径的变化情况与平板接触面上的摩擦情况关系很大。理论分析结果与实验结果表明，圆环的内径变化对接触面上摩擦情况的变化比较敏感。如果接触面上不存在摩擦，则圆环压缩时的变形情况和实心圆柱体一样，其中各质点在径向均向外流动，流动速度与质点到对称轴之间的距离成正比，当接触面上的润滑情况很差时，压缩后圆环的内径将减小；如果接触面上的润滑情况较好，则压缩后圆环的内径将增大。因此，采用圆环镦粗法时，是以压缩后圆环的内径变化来确定摩擦系数或摩擦因子的。假设圆环的几何尺寸为外径：内径：高度=6:3:2，高度压缩30%后内径变化率为-10%。根据上述数据，在相应标定曲线上就可得一点。
三、所需的主要实验设备
1．试样。试样为工业纯铝，制成环状，其外圆、内径、高度比值为6：3：2，具体尺寸如图2所示。
图1
圆环试样
2．实验设备、工具及辅助材料
设备：600KN和1000KN万能材料试验机；
工具：150mm游标卡尺、垫板；
辅助材料：MoS2油膏。
四、实验具体内容
1．实验数据（分加润滑剂和未加润滑剂）；
2．计算、并查对校正曲线，得出实验结果
3．分析不同摩擦条件对圆环变形分布的影响
4．对测定摩擦系数的误差因素进行分析
5．通过金相分析，绘制出镦粗前后材料的组织特征，并说明有何不同。
五、实验步骤
1、开取圆环铝试样两个，分别在不同摩擦条件下（一个用油膏，一个不用油膏），在两平板间进行压缩，圆环要放在平板中心，保证变形均匀。
2、每次压缩量为15%左右，然后取出擦净测量变形后的圆环尺寸（外径、内径、高度）。注意测量时测量圆环内径的上、中、下三个直径尺寸，取其平均值。
3、重复进行上述步骤三次，控制总压缩量在50%。
4、根据所获得的内径、高度数据，查预习要求中指定教材的图9-10，得出摩擦系数值。
六、实验注意事项
1、注意控制总压缩量。
2、实验过程中注意安全。
七、实验任务书撰写要求
1、实验课题名称
2、实验原理：简要叙述镦粗变形的基本原理
3、实验结果与分析：根据实验要求写出规范的实验
9
篇2：钛材塑性加工技术课题-钛酸锂电池研究报告
钛材塑性加工技术课题-钛酸锂电池研究报告 本文关键词：塑性，研究报告，锂电池，课题，加工
钛材塑性加工技术课题-钛酸锂电池研究报告 本文简介：钛材塑性加工技术课题研究报告题目组员指导教师目录1绪论11.1研究背景11.2研究的使用意义21.3国内外的研究现状21.3.1国外研究现状21.3.2国内研究现状32钛酸锂制备52.1研究目的52.2实验部分62.2.1实验原理62.2.2主要原料及器材62.2.3实验步骤72.3性能表征92.3
钛材塑性加工技术课题-钛酸锂电池研究报告 本文内容：
钛材塑性加工技术课题
研究报告
题
目
组
员
指导教师
目
录
1
绪
论1
1.1
研究背景1
1.2研究的使用意义2
1.3
国内外的研究现状2
1.3.1国外研究现状2
1.3.2国内研究现状3
2
钛酸锂制备5
2.1
研究目的5
2.2
实验部分6
2.2.1
实验原理6
2.2.2
主要原料及器材6
2.2.3
实验步骤7
2.3
性能表征9
2.3.1
XRD
测试9
2.3.2
SEM
测试9
3
固相法制备钛酸锂的表征10
3.1
反应物未球磨时产物的表征10
3.1.1
未经球磨产物的
XRD
图谱分析10
3.1.2
未经球磨产物的微观形貌分析11
3.2
普通球磨机球磨后产物的表征12
3.2.1
普通球磨时间对产物物相的影响12
3.2.2
普通球磨煅烧温度对产物物相的影响13
3.2.3
普通球磨煅烧时间对产物物相的影响14
3.2.4
普通球磨机球磨产物的形貌分析15
3.3
高能球磨法制备钛酸锂的性能表征17
3.3.1
高能球磨原料配比对产物物相的影响17
3.3.2
高能球磨时间对产物物相的影响17
3.3.3
高能球磨煅烧温度对产物物相的影响18
3.3.4
高能球磨煅烧时间对产物物相的影响19
3.3.5
球磨时间对产物微观形貌的影响20
3.3.6
高能球磨后煅烧时间对产物形貌的影响22
3.4
实验结论23
4
创新与展望24
4.1创新之处24
4.2
存在的问题和发展方向24
5
可行性论证25
5.1项目研究必要性26
5.1.1
有效缓解我国能源紧张问题的重要举措26
5.1.2促进我国节能环保行业快速发展26
5.2
项目研究可行性26
5.2.1
项目研究符合国家产业政策及发展规划26
5.2.2
资源优势26
5.2.3
技术可行27
5.2.4
行业市场需求分析27
参考文献28
I
1
绪
论
1.1
研究背景
当今世界，能源安全是各国的最重要战略。目前，世界主要的能源是石油，而石油主要产于中东地区，我国已经成为石油净进口国，60%的石油来自进口，而全世界已探明的石油储量按目前的开采速度只够30年之用。因此，发展新能源作为石油代替能源成为世界各国的共同目标，锂离子电池是目前最新型的充电电池，其工作压力高，比能量高，长寿命，对环境污染小，可快速充放电等一系列优点，广泛用于各种军用民用领域。
由于石油储量越来越少，而交通运输消耗了50—60%的石油，使用汽柴油味动力来源的内燃机车又是对环境污染最为严重的因素。而以电力为动力的新能源汽车，尤其是纯电动车在运行过程中队环境是零排放的。以电动汽车代替目前的内燃机车，空气污染以及温室效应将得到极大的缓解。而电动汽车的关键部件就是提供动力能源的电池，传统的充放电电池如铅酸电池、镍-镉电池及镍-氢电池都存在一系列缺点，已不适合作为新型电动汽车的电池，铅酸电池在生产环节中有大量的铅排放，造成环境的铅污染，西方发达国家已不再生产，而是把生产放在我国等发展中国家，镍-镉电池也会对环境造成严重污染，且有记忆效应，不利于电动汽车的应用。而锂离子电池有大容量、高能量比、可大倍率充放电等优点，可满足新型能源汽车对电池的要求。
用于电动汽车的电池必须具有可大倍率电流充放电的能力，而目前锂
子电池中的负极材料主要为碳材料。而由于碳材料的工作电位较低，在其表面会形成SEI膜，在大倍率电流放电时，锂离子在SEI表面会沉积而成锂枝晶，枝晶折断会形成死锂而造成电池中可逆的锂减少，造成电池容量衰减，而当枝晶长度足以穿透隔膜时，奖造成电池短路，引起火灾甚至爆炸。所以，碳负极材料已不适用动力锂离子电池的负极材料。Li4Ti5O2由于其循环性能稳定，平台明显，有利于动力电池中荷电状态的检测，可为电池组控制系统提供可靠的信号，十分适用于电动汽车用动力电池。因此，Li4Ti5O2作为动力电池的负极材料具有研究价值。
1.2研究的使用意义
目前，我国已成为世界最大的电池生产国，但是生产多为低端的产品，自主知识产权少，多为高能耗高污染行业，如铅酸及镍镉、镍氢电池，和一些低端的锂离子电池。而随着移动设备，尤其是电子产品的大量普及，电池行业有巨大的发展潜力。国家对新能源汽车大力鼓励发展，为新型锂离子电池材料的发展提供了强大助推作用。而目前我国相关行业的发展水平与发达国家差距还很大，自主创新少，因此有必要加强对相关材料的研发，本文对Li4Ti5O2的研究具有一定意义。
1.3
国内外的研究现状
1.3.1国外研究现状
目前，国外对钛酸锂的研究工作比较靠前，已经将钛酸锂与、等不同的正极材料组成锂离子蓄电池、全固态锂离子蓄电池或半电池超级电容器，并进行了系统性能的检侧；对钛酸锂负极材料进行了不少掺杂离子的研究。
目前，世界范围内，
产量较大的国外企业为日本富士钛工业公司（Fuji
Titan）和美国阿尔泰纳米技术公司（Altair
Nanomaterials）。
（1）2011年
1月
13日,日本富士钛工业公司宣布增设钛酸锂生产设备。作为优异的正负极材料,钛酸锂可用于电动汽车和锂电池的生产中,具有可观的发展前景。
（2）
美国航空航天局（NASA）于2010年8月27日与NEI公司和加利福尼亚州尘大学签署第二阶段小型业务技术转让(STTR)合同，合作开发纳米尺寸材料应用于高能量密度锂离子电池负极材料。将实现商业化的负极材料具有高的能力，将超过250mAh/g，可转换为能量密度超过1000Wh/kg。这将比锂钴氧化物的能量密度提高2个档次。
（3）
美国政府已经公布了
2014
年国家纳米钛酸锂技术项目
(N
N
I)战略计划，为实现这一计划，N
N
I列出了四个具体目标：
1.推进一个世界级的纳米钛酸锂技术研究和发展项目。
2.促进新技术向商业产品和公用产品的转移。
3.发展和维持推动纳米钛酸锂技术发展的教育资源、熟练劳动力、动态基设施和工具。
4.支持纳米技术的可靠发展
(4)2013年9月，总部位于瑞士的ABB集团推出了一种名为“闪速充电”技术，此技术配备水冷钛酸锂氧化物LTO电池组，使用寿命为10年。
1.3.2
国内研究现状
国内产能较大的企业为贝特瑞新能源材料股份有限公司（BTR
New
Energy），珠海银通新能源有限公司、天骄科技以及四川兴能新材料有限公司，其中贝特瑞包括松下、日立、三星、TCL、比亚迪等
130
多家厂商。
(1)
2013年，安徽天康集团新能源有限公司研制的国内首个纳米钛酸锂电池顺利通过国家动力及储能电池检侧中心检侧，该纳米钛酸锂电池其有耐高低温性能（在30℃一55℃范围内工作)、充放电能量转化效率高(86%一91%)、安全性能好、循环寿命长(2万次以上),使用寿命长等特点。普通锂离子电池充放电循环寿命在5000次左右，纳米钛酸锂电池循环寿命可达20000次以上，使用期限超过15年。其有自主知识产权，达到了世界领先技术水平，可与美国阿尔泰公司、日本东芝公司的产品媲美。
目前，该纳米钛酸锂电池已成功应用于电动汽车，电动自行车、电动叉车、搬运车等产品中。未来，纳米钛酸锂电油还可应用于对电池安全性要求较高的电动客车、矿用工程车，以及航天等民用和军用领城，发展的景广阔。
(2)
自2011年4月开始，重庆公交集团开始分批采用快速充电的纯电动公交客车分别在重庆市689路与687路运营。这些车辆所采用的最为核心的钛酸锂电池以及“十分钟快速充电技术、不胀气”通过了公交实际商业运营严苛的考验，整体表现优异。到2013年底，在重庆市场有1000辆的公交客车采用快速充电的钛酸锂电池系统，这其中包括纯电动公交客车，也包括插电式混合动力公交客车。
(3)
珠海银通新能源公司在2009年开始生产钛酸锂电池，2010年6000多万美元收购ALTI公司，将钛酸锂材料运用到中国的生产电芯中，并逐渐建设全球最大的钛酸锂材料生产基地。
2
钛酸锂制备
2.1
研究目的
尖晶石型钛酸锂()
的传统制备方法主要有:共沉淀法、直接水热、溶胶-凝胶法和高温固相合成法。共沉淀法所得沉淀物中杂质的含量及配比难以精确控制。在沉淀制备粉末过程中从工沉淀、晶粒长大到沉淀的漂洗、干燥、煅烧的每一个阶段均可能导致颗粒长大及团聚体的形成。水热法得到的钛酸锂为立方结构,且为非计量化合物，设备要求高，技术难度大，安全性能差，不利于工业化生产。溶胶-凝胶法多采用价格较高的有机溶剂为原料，可以合成粒度均匀的高性能纳米粉末，单工序较为复杂。有机物在烧结过程中产生大量的CO2气体，干燥收缩也大。固相法相对于其他制备方法，有着工艺流程简单，易于实现量产，在陶瓷工业以及电子工业中生产中已经得到了广泛的应用。因此，本研究采用固相法。
在本次研究中，旨在通过运用高温固相合成法制备出来的钛酸锂能够继承并提升原有的优点，安全性能高，结构稳定，零应变，较大的离子扩散系数，较宽的高低温性能，循环稳定性好，同时使钛酸锂材料克服以往传统的高温固相法的固有缺陷，提高电子导电率，大电流充放电下的高倍率性能，室温下的放电容量高，通过形貌控制获得纳米级颗粒以提高电极性能，使其一致性提高，满足动力电池的需要，使各个企业的技术成熟，成本下降，能够大量运用于生产实践，满足广阔的市场需求，在小型便携式消费性电子产品、通信产品、军用产品、航空航天设备、电动车辆等都具有广泛的用途。如小型能源工具、照相机、摄像机、MD机、CD及VCD、LD机、笔记本电脑、玩具、小型医疗保健设备、手提电话、随身听、卫星电话及航天、航空、航海设备、电动汽车、摩托车、自行车等产品上都运用这种新型的工作能源，让钛酸锂成为未来主要的负极材料。
2.2
实验部分
2.2.1
实验原理
利用传统高温固相法合成出的材料普遍存在颗粒较大、粒径分布不均、团聚现象、内电阻极化较大等问题。于是从混料工艺的角度出发，研究者改进了传统固相合成方法，在混合原料时采用振荡研磨或高能行星式球磨等机械法。制得了颗粒细小至纳米级产物。使材料电化学性能得到了提高并且明显降低了煅烧温度、缩短煅烧时间。
采用振荡式研磨法制备
Li4Ti5O12时，影响其性能的两个因素为:不同溶剂以及煅烧气氛。其中溶剂的使用方面提出了采用水为溶剂时，出现
TiO2和
Li4Ti5O12的杂质。而使用有机溶剂则可制得纯相
Li4Ti5O12。从煅烧气氛对产物的影响来看，在氮气下比在空气气氛获得的产物颗粒大。制备的Li4Ti5O12超细粉体，在800℃下煅烧
3h,具有优异的大倍率放电性能。1C下充放电循环稳定性好，100
次循环后，仍保持
99%的相对容量。
采用高能球磨法制备
Li4Ti5O12时，对比研究了高能球磨中干混和湿混的优缺点。湿混方法中为减小球与粉体摩擦，降低反应热量，使反应物处于非活性状态，即加入庚烷，球磨
2h
后，400℃煅烧
1h，除去残留溶剂，再
600℃保温超过
4h，均得到尖晶石型
Li4Ti5O12。以
Li2CO3为锂源，煅烧1000℃保温26h
后也能得到的各方面性能优异的
Li4Ti5O12。
高玲等为研究固相反应时间及温度对产物性能的影响，以球磨和二次煅烧的方法合成
Li4Ti5O12。最佳制备条件是煅烧温度为700℃-800℃，保温
12h。此时制备出的样品的循环性能相对较好。80mA·g-1时，30
次循环后的比容量达159mAh·g-1
2.2.2
主要原料及器材
表2.1
和表2.2分别列出了实验所用的原料和仪器设备。
表2.1实验所用原料
名称
等级
产地
碳酸锂
AR
天津市博迪化工有限公司
TiO2
AR
国药集团化学试剂有限公司
表2.2
实验所用仪器设备
名称
型号
产地
普通球磨机
QM-ISPO
国产
高能球磨机
Ago-2
俄罗斯
高温电阻炉
AW-10
国产
2.2.3
实验步骤
2.2.3.1
普通球磨法
普通球磨法制备钛酸锂步骤如下:
图2.1
普通球磨法制备钛酸锂粉体流程图
Fig.
2.1
Ball
milling
preparate
for
Li4Ti5O12
表2.3
各因素对产物的影响
因素
各因素元素
球磨时间
5min
10min
15min
煅烧温度
700℃
750℃
800℃
煅烧时间
1h
2h
——
2.2.3.2
高能球磨法
高能球磨法制备钛酸锂步骤如下:
图2.2
高能球磨法制备钛酸锂粉体流程图
表2.4
各因素对产物的影响
因素
各因素元素
Ti：Li
5:4
5:4.2
5:4.5
球磨时间
5min
10min
15min
煅烧温度
700℃
750℃
800℃
煅烧时间
1h
2h
——
用固相法制备钛酸锂粉体的流程图如图
2.1，2.2所示。首先用称量天平分别称取一定量的TiO2和碳酸锂，将其混合后放入普通球磨/高能行星球磨机中进行球磨，带到设计时间后取出粉末放入坩埚用高能箱式电阻炉在一定温度下高温煅烧一定时间后制得钛酸锂粉体。
2.3
性能表征
2.3.1
XRD
测试
利用日本理学公司生产的
D/Max-3B
型XRD
(X-ray
Diffraction)衍射仪对处理过的粉体的晶相结构进行表征。实验条件如下。
衍射条件:Cu
靶Kα辐射、电压40.0kV、石墨单色器、电流30.0mA
扫描角度:10.00o~70.00o和10.00o~80.00o
扫描间隔:0.06o
扫描速度:3.60°/min
采用Scherrer
公式计算样品的晶粒大小:，其中
K为常数，为
X射线的波长，B
为衍射峰半峰宽，θ为布拉格衍射角。
2.3.2
SEM
测试
利用日本
JEOL
公司生产的
JSM-6360LV
型扫描电子显微镜SEM(Scanning
Electron
Microscope)对粉体样品的微观结构进行表征。测试前要对粉体充分研磨，并进行表面镀金处理后测试。
3
固相法制备钛酸锂的表征
3.1
反应物未经球磨时产物的表征
3.1.1
未经球磨产物的
XRD
图谱分析
图3.1
给出了
LiCO3与TiO2按摩尔比4:5
配比经研磨后750℃煅烧2h获得产物的XRD
图谱。由图3.1
可知：在2θ=27.446°、36.085°、41.225°、54.322°、69.088°等处存在明显
TiO2特征峰。说明产物中含有未反应完全的TiO2。图
3.1
中2θ=18.331°、35.571°、43.242°、47.352°、57.213°、62.833°及66.073°等处的特征峰为
Li4Ti5O12的特征峰。由此可见，不经过球磨的反应物煅烧
750℃还是难以得到单一相的Li4Ti5O12。
图3.1
未经球磨煅烧750℃保温2h
获得产物的XRD图
由于750℃烧结2h
得到的产物杂相较多，形成Li4Ti5O12结晶度不好，
所以调高煅烧温度到800℃，保温时间延长到
12h，观察反应产物XRD
图谱（见图
3.2）。发现产物中仍含有
TiO2。但
TiO2特征峰强度明显减弱。由此可见，煅烧温度的升高以及保温时间的延长可以推进反应进行，但是不经过球磨的反应
物还是难以经煅烧获得单一相的
Li4Ti5O12。
图3.2
未经球磨时煅烧800℃保温12h
所得产物的XRD图
3.1.2
未经球磨产物的微观形貌分析
当反应物经研钵研磨混合后观察其微观形貌，如图3.3
所示。可以看到颗粒大小均一，没有明显的结块现象。这时的颗粒是
TiO2，Li2CO3粉体的混合物，大小在1μm左右。
图3.3
未经球磨反应物的SEM
图
3.2
普通球磨机球磨后产物的表征
3.2.1
普通球磨时间对产物物相的影响
图3.4为用普通球磨机经不同球磨时间，800℃煅烧2h所得产物的XRD图谱。
由图3.4
可以看出，当球磨
5min
时，在2θ=18.331°、35.571°、43.242°、47.352°、57.213°、62.833°及
66.073°等处存在
Li4Ti5O12的衍射峰，峰型完整而尖锐，同时在
XRD图谱中还可以看到两个
TiO2杂相峰存在。
当球磨时间延长到
10min，Li4Ti5O12的衍射峰峰型与强度基本不变，但产物中的杂相峰变得非常微弱。
当进一步延长球磨时间到
15min，产物的峰型与球磨
10min
无明显差别。
这组XRD结果表明，利用普通球磨延长球磨时间只能减弱氧化钛杂相的峰强度，但当球磨时间延长至
10min
以上对产物物相结构组成基本没有影响，产物中均会有微弱的氧化钛杂相峰存在，所以普通球磨最佳时间可选取10min。
图3.4
普通球磨不同时间所得产物的
XRD图
3.2.2
普通球磨煅烧温度对产物物相的影响
图3.5
为普通球磨
10min，不同温度煅烧
2h
所得产物的XRD
图谱。
当煅烧温度为700℃时，观察图发现在
2θ=18.331°、35.571°、43.242°、47.351、57.213°、62.833°及
66.073°等处存在
Li4Ti5O12的衍射峰，峰型完整
而尖锐，但产物中还存在一些杂相。
当煅烧温度进一步升高到750℃时，Li4Ti5O12的衍射峰峰型完整，强度较高，杂相TiO2的衍射峰强度较弱，说明此时主晶相为
Li4Ti5O12。
随着煅烧温度的提高，当
800℃时，产物中
Li4Ti5O12的衍射峰进一步增强，结晶度越来越好，TiO2衍射峰比煅烧
750℃时更微弱，基本消失。说明随着煅烧温度的升高，固相反应更加完全，几乎全部转变为
Li4Ti5O12相。
这组XRD结果表明，反应物随着煅烧温度的升高固相反应更加彻底，在800℃时趋于完全。表明，最佳煅烧温度为
800℃。
图3.5
不同煅烧温度所得产物的XRD图
3.2.3
普通球磨煅烧时间对产物物相的影响
图
3.6
为
Li/Ti=4:5，普通球磨
10min，800℃煅烧
1h、2h
所得产物的XRD
图谱。
当煅烧保温时间为
1h
时，除
Li4Ti5O12衍射峰外，仍存在明显的
TiO2衍射峰。当煅烧保温时间升高到
2h
时，TiO2衍射峰明显减弱，几乎消失。
这组XRD结果表明，随着煅烧保温时间的延长，反应物逐渐反应完全，生成目标产物
Li4Ti5O12。
图3.6
普通球磨不同时间所得产物的
XRD图
3.2.4
普通球磨机球磨产物的形貌分析
图3.7
给出了不同普通球磨时间处理下经
800℃煅烧2h
获得产物的SEM
图片。
当进行普通球磨5min
时，如图3.7(a)所示，可以看到颗粒开始团聚，结成的块状物粒径很大，超出微米级。团聚而成的结块上附着着
1μm以上的颗粒状物质。排列相对疏松，使得块体表面粗糙，空隙多。
当球磨时间延长到
10min
时，如图3.7(b)所示，产物结块现象更加明显，在原有的块状物质表面形成大小在1.5μm左右的小颗粒。颗粒呈无序状附着在块状物表面，相对球磨
5min
的产物来说，块状物表面小颗粒排列紧密，间隙小。
当对反应物进行15min
普通球磨时，如图
3.7(c)所示，可以看到产物结成的大块状物质消失，形成大小不一的小颗粒，平均粒径在2μm
左右。
图3.7
不同普通球磨时间获得产物的
SEM照片
3.3
高能球磨法制备钛酸锂的性能表征
3.3.1
高能球磨原料配比对产物物相的影响
图3.8
为
Li:Ti摩尔比4:5、4.2:5、4.5:5，经过10min
高能球磨，750℃煅烧2h
得到产物的XRD
图谱。
对照PDF
卡片发现图中峰值均为标准
Li4Ti5O12衍射峰，衍射峰的峰宽较窄，峰型完整而尖锐，峰强度大，曲线平滑无杂质。表明样品的结晶度高。并未发现杂相。说明原料中
Li
元素是否过量，对产物无影响。
3.8
原料不同配比所得产物的
XRD
图
3.3.2
高能球磨时间对产物物相的影响
图3.9为Li/Ti摩尔比4:5球磨不同时间750℃煅烧2h所得产物的XRD图谱。
当高能球磨5min
时，产物中2θ=18.331°、35.571°、43.242°、47.352°、57.213°、62.833°及
66.073°等处存在明显的
Li4Ti5O12衍射峰，峰型较宽，说明此时结晶度不好。同时还存在杂相，且杂质峰强度与
Li4Ti5O12相当。
进一步延长高能球磨时间至
10min，产物中的杂相消失，只剩下纯相的Li4Ti5O12，且峰型完整而尖锐。
当高能球磨时间延长到15min
时，产物中又出现了微弱的TiO2峰。此时Li4Ti5O12峰强度进一步升高。
这组XRD结果表明，随着高能球磨时间的延长，反应物先是逐渐生成目标产物，之后又分解出杂相
TiO2。表明，生成目标产物
Li4Ti5O12的最佳高能球磨时间为10min。
3.9
不同高能球磨时间球磨所得产物的
XRD
图
3.3.3
高能球磨煅烧温度对产物物相的影响
图
3.10
为
Li/Ti
摩尔比
4:5
球磨
10min
不同温度下煅烧
2h
所得产物的XRD
图谱。
当煅烧
700℃时，由图观察得，目标产物
Li4Ti5O12的衍射峰已初步形成，但峰型不完整，只在2θ=18.331°、35.571°、43.242°、47.352°、57.213°、62.833°处存在。并且峰型较宽，还存在其他杂相。说明在此温度下不能制得纯相的
Li4Ti5O12。
当煅烧温度升高到
750℃时，杂相已经完全分解。只有纯的
Li4Ti5O12衍射峰，峰型完整而尖锐，说明此温度下产物具有良好的结晶度。
当煅烧温度上升到
800℃时，与煅烧
750℃相比，产物无明显变化。
这组XRD表明，随着煅烧温度的升高，反应物中的杂相逐渐生成目标产物
Li4Ti5O12，当煅烧温度为750℃时，杂相完全生成纯净的
Li4Ti5O12。表明最佳煅烧时间为
750℃。
3.10
不同煅烧温度所得产物的
XRD
图
3.3.4
高能球磨煅烧时间对产物物相的影响
图3.11
为Li/Ti
摩尔比4:5
高能球磨10min，750℃煅烧2h
所得产物的XRD
图谱。
当煅烧时间为1h
时，产物已形成目标产物
Li4Ti5O12，峰型完整并尖锐，说明在此条件下已经生成了目标产物
Li4Ti5O12。
延长煅烧时间到
2h
时，产物的峰型与煅烧
1h
相比更窄更强，说明离子的
结晶性相对较好。
这组XRD结果表明，Li4Ti5O12的结晶度随着煅烧时间的延长而逐渐变好，但是煅烧
1h
时已经形成纯净的
Li4Ti5O12物质，所以最佳煅烧保温时间为1h。
3.11
不同煅烧时间所得产物的
XRD
图
3.3.5
球磨时间对产物微观形貌的影响
图3.12
给出了
Li/Ti=4:5，不同球磨时间750℃煅烧1h
下获得产物的SEM
图片。由图可以看出，随着球磨时间的延长，产物团聚现象越来越显著。并且随着球磨时间的延长，结成的块状物越来越大。
当球磨5min
时，如图3.12(a)所示可以看出，产物粉体颗粒比较细小、只有少部分形成团聚小块，大多数微粒的尺寸在0.5μm左右。
当球磨10min
时，如图3.12(b)所示，产物粉体微粒产生明显的团聚现象，部分颗粒尺寸已经达到
2μm以上。并且结构开始变的致密。
随着球磨时间进一步延长到
15min，如图3.12(c)所示，可以很明显的发现大部分颗粒已经结成5μm左右的硬块，有些甚至达到10μm左右。这种硬块结构相对致密，有明显的棱角，可以观察到其表面有凸起的小颗粒状物质。
与图3.9
对应分析发现，随着球磨时间的延长，发生团聚现象，使得反应物在固相扩散的过程中难以完全接触，致使球磨15min
产物的相纯度没有球磨10min
时高。
图3.12
不同高能球磨时间产物的SEM
图
3.3.6
高能球磨后煅烧时间对产物形貌的影响
图3.13
给出了高能球磨5min，750℃下煅烧不同时间获得产物的
SEM图片。由图可以看出随着煅烧时间的延长，产物的团聚现象消失，形成较均匀的小颗粒。
当750℃煅烧1h
时，如图
3.13(a)所示，产物由粒径
0.3μm左右的小颗粒团聚在一起形成
3μm的块状物质，分布不均匀。小颗粒附着相对松散，致使该物质表面疏松，无明显棱角。
当煅烧时间延长到
2h
时，如图3.13(b)所示，此时产物颗粒团聚的现象基本消失，小颗粒又均匀分散开来。其中掺杂着少量未分散完全的粒径小于1μm的块状团聚物。结合产物的
XRD
图谱分析可知，在750℃煅烧1h和2h
均可获得纯相的
Li4Ti5O12，但
SEM图片表明，当煅烧时间为
2h
时可获得分散性能良好的粉体。因此，从形貌的角度出发采用高能球磨法制备Li4Ti5O12的煅烧工艺应采取
750℃煅烧2h
为宜。
图3.13
不同煅烧时间获得产物的SEM
图
3.4
实验结论
本论文通过固相法制备纯度较高的
Li4Ti5O12粉体。使用的原料是
TiO2和
Li2CO3。我们采用普通球磨机和高能球磨机进行球磨反应,与未经球磨处理的产物相比，制得的钛酸锂为纯相。利用
SEM、XRD
分析检测手段系统地分析研究了各种制备工艺条件对粉体产物的影响。通过对所得到的结果进行分析与比较，得了以下结论：
1．普通球磨法制备钛酸锂时，最佳工艺条件为：球磨时间为
10min，
最佳煅烧温度为
800℃。最佳煅烧保温时间为
2h。
2．高能球磨法制备钛酸锂时，最佳工艺条件为：球磨时间为
10min，
最佳煅烧温度为
750℃，最佳煅烧保温时间为
1h。
4
创新与展望
4.1创新之处
固相法反应是制备钛酸锂的传统方法之一,固相法一般都是采用球磨混料方式，球磨时间在
1h
以上，并需要800-900℃煅烧
10h
以上才能获得物相较纯的钛酸锂。传统固相法合成出的材料普遍存在颗粒较大、粒径分布不均、团聚现象、内电阻极化较大等问题。于是从混料工艺的角度出发，研究者改进了传统固相合成方法，在混合原料时采用振荡研磨或高能行星式球磨等机械法。制得了颗粒细小至纳米级产物。结果表明，Li:Ti=4:5，利用普通球磨机球磨10min，800℃煅烧
2h
所得产物为纯相。利用俄罗斯磨高能球磨
10min，750℃煅烧
1h
所得到的产物物相纯度最高。粒度分布较均匀的产物的条件为高能球磨
5min，煅烧
750℃保温
2h。
使材料电化学性能得到了提高并且明显降低了煅烧温度、缩短煅烧时间。
4.2
存在的问题和发展方向
在高倍率环境下工作时，Li4Ti5O12比容量迅速衰减，倍率性能较差。作为活性炭双层电容器的一个电极，Li4Ti5O12发挥其相对高比容量的优势，成为不对称超级电容器理想的负极材料。Li4Ti5O12的循环容量非常稳定，但导电性较差，其电压相对于锂为
1.5V，过高，不宜作为负极材料使用。Li4Ti5O12不能提供锂源，作为正极时只能与金属锂或锂合金组成电池；作为负极时，正极可选用多种材料，如：LiCoO2、LiMn2O4等(4V)或LiNi0.5Mn1.5O4等(5V)，电池电压为
2.2V
或
3.2V。Li4Ti5O12的电子电导率较低，对大电流充放电性能有较大的影响。1mol
的
Li4Ti5O12晶格中嵌入0.1mol
的
Li+时，其扩散系数为
3×10-2cm2·S-1。
由于
Li4Ti512具有的“零应变”特性、离子扩散系数较大、热稳定性高等特点，特别适合作为锂离子动力电池负极材料使用，未来几年使用负极材料的电池最有可能作为
HEV
动力电池率先进行应用，但还需进一步改善和提高
Li4Ti5O12的应用中存在的一些缺点。
5
可行性论证
5.1项目研究必要性
5.1.1
有效缓解我国能源紧张问题的重要举措
我国是最大的发展中国家，地处北半球亚热带、温带地区，常规能源贫乏而资源相对丰富，天然气、石油煤炭等常规能源人均占有量仅为世界人均占有量的30%左右，进30年的高速发展进一步造成我国常规能源的过度开采，对外国石油、天然气资源的过度依赖和环境的日益恶化，严重制约我国的可持续发展。
5.1.2促进我国节能环保行业快速发展
低碳、节能、环保，是钛酸锂电池的最大特点。锂离子电池是目前最新型的充电电池，其工作压力高，比能量高，长寿命，对环境污染小，可快速充放电等一系列优点，将来必广泛用于各种军用民用领域。
5.2
项目研究可行性
5.2.1
项目研究符合国家产业政策及发展规划
根据《国家战略性新兴产业发展“十二五”规划》，新一代信息技术、生物、节能环保、高端装备制造技术产业将成为支柱产业，新能源、新材料、新能源汽车产业将成为先导产业。
5.2.2
资源优势
本研究中，制备钛酸锂的原材料为TiO2和TiCO3。其中制备TiO2的钛精矿在“钒钛之都”——四川攀枝花储量极大，生产TiO2的技术也相当先进，购买原材料TiO2成本低。所以，本研究项目在资源上具有相当大的优势。
5.2.3
技术可行
目前，国外对钛酸锂的研究工作比较靠前，已经将钛酸锂与、等不同的正极材料组成锂离子蓄电池、全固态锂离子蓄电池或半电池超级电容器，并进行了系统性能的检侧；对钛酸锂负极材料进行了不少掺杂离子的研究。
而国内，已有多家企业生产钛酸锂电池，国内产能较大的企业为贝特瑞新能源材料股份有限公司（BTR
New
Energy），珠海银通新能源有限公司以及四川兴能新材料有限公司，其中贝特瑞包括松下、日立、三星、TCL、比亚迪等
130
多家厂商。珠海银通新能源公司在2009年开始生产钛酸锂电池，2010年6000多万美元收购ALTI公司，将钛酸锂材料运用到中国的生产电芯中，并逐渐建设全球最大的钛酸锂材料生产基地。
综上所述，国内外各家企业和科研机构对钛酸锂制备的技术已纯熟掌握，具有逐步实现工业化生产钛酸锂电池的能力。因此，适合大批量生产的固相法制备钛酸锂技术是可行的。
5.2.4
行业市场需求分析
经过近200年的持续加速开采，煤、石油、天然气等常规化石燃料资源逐步减少，据有关资料，我国煤、石油、天然气的可开采年数分别是114年、20.1年、49.3年，人均占有量分别是世界人均占有最的70%.
11%.4%，所以我国比多数国家更迫切需要研究和寻求新能源和可再生能源。
通过以上分析，可以得知当前国内外利用产业背景较好，我国发展钛酸铿电池产业政策及市场需求前景可观，市场潜力较大。投资该产业面对较强的市场可行性、经济收益可行性，因此该项目的建设不仅可以促进我国新兴钛酸铿电池产业的快速发展，还可有效满足当前市场需求，促进我国低碳环保业及相关产业链快速发展，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展有着长远的意义。
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28
篇3：《养德塑性、爱岗敬业》演讲比赛总结讲话
《养德塑性、爱岗敬业》演讲比赛总结讲话 本文关键词：塑性，爱岗敬业，演讲比赛，讲话
《养德塑性、爱岗敬业》演讲比赛总结讲话 本文简介：《养德塑性、爱岗敬业》演讲比赛总结讲话各位评委，老师们，参赛选手们：大家好！为进一步强化教职工宗旨意识，加强品德教育，提高个人素质，弘扬新风正气，推进内涵建设，展现我校教职工的激昂风采，推动全员思想、道德、文化建设，我校《养德塑性、爱岗敬业》演讲比赛如期举行。在举办本次活动之前，相关科室、同志们做了
《养德塑性、爱岗敬业》演讲比赛总结讲话 本文内容：
《养德塑性、爱岗敬业》演讲比赛总结讲话
各位评委，老师们，参赛选手们：
大家好！
为进一步强化教职工宗旨意识，加强品德教育，提高个人素质，弘扬新风正气，推进内涵建设，展现我校教职工的激昂风采，推动全员思想、道德、文化建设，我校《养德塑性、爱岗敬业》演讲比赛如期举行。
在举办本次活动之前，相关科室、同志们做了大量的先期准备工作，在比赛的过程中，各个科室密切配合，相互协作，使得比赛顺利进行，并取得了圆满成功。各个选手也都发挥出色，基本做到口齿清晰、激情昂扬、仪表大方，从多方面来阐述如何养德塑性，爱岗敬业，如何营造良好的工作氛围，提高教师队伍的综合素质，富有强烈的号召力、影响力和教育意义，也使得我们选手之间的竞争更加激烈，场面更加精彩。
这次演讲比赛，充分展示了教职工的演讲、写作水平，教职工的潜力得到挖掘，才能得到展现。演讲的内容有助于学校宗旨建设，有助于学习型党组织建设，有助于学校管理职能建设。相信，今天的演讲内容一定会不同程度的触及到每一位教师和每一位听众的目光和心灵，也将引发起大家的思考：我们应该怎样做，才能真正成为合格的职业教育工作者？
我希望，全体教职工在今后，都能尽兴挥洒、尽情演绎、尽忠职教事业！为争做“四优”党员、争做优秀教职工，努力学习，取长补短，积极实践，为推动我校全面建设再立新功，为开创庆阳理工教育事业科学发展新局面再创佳绩。