催化掺渣单项奖管理办法 本文关键词：单项奖，催化，管理办法
催化掺渣单项奖管理办法 本文简介：催化掺渣单项奖管理办法（试行）为充分调动职工积极性，进一步挖掘催化装置潜力,提高掺渣比，实现资源优化和产出效益最大化，特制定此管理办法。一、目标1、催化装置连续安全稳定运行至2007年6月（装置外界因素影响造成非计划停工除外）。2、掺渣比不小于42%。在泵出口采样分析，掺渣量按大于或等于500℃的馏
催化掺渣单项奖管理办法 本文内容：
催化掺渣单项奖管理办法（试行）
为充分调动职工积极性，进一步挖掘催化装置潜力,提高掺渣比，实现资源优化和产出效益最大化，特制定此管理办法。
一、目标
1、催化装置连续安全稳定运行至2007年6月（装置外界因素影响造成非计划停工除外）。
2、掺渣比不小于42%。在泵出口采样分析，掺渣量按大于或等于500℃的馏份进行计算。
二、前提条件
1、催化装置满负荷按年加工量50万吨/年,年运行8400小时计算,即日加工量1428.6吨/天。
2、保证催化装置安全、稳定、长周期、满负荷运行，操作不违反工艺纪律。
三、单项奖管理规定
1、催化装置加工量满负荷、掺渣比不小于42%时才能得奖，否则，当月不得奖。单项奖由生产部统一管理发放。
2、目标考核分两阶段：第一阶段目标是催化装置安全稳定运行到2006年底，第二阶段目标是催化装置安全稳定运行到2007年6月。
3、单项奖实行总目标控制，分阶段兑现。单项奖按月计发，当月发放70%，30%纳入安稳长满运行目标考核，如第一阶段目标实现了，则发放20%；如第二阶段（即总目标）目标实现了，再发放10%。
4、掺渣比大于或等于42%，且小于45%，每超1吨渣油，奖励1.5元；大于
45%，每超1吨渣油，奖励2元。月最高奖金额不超过3000元。
5、催化车间、调度、油品车间对奖励的分配比例分别是70%、20%、10%。
四、责任分工
1、生产部根据加工原油性质，合理调合原油比例，确保催化原料配制的优质化。原则上加工中间基原油的比例较高时，渣油多外卖，加工石蜡基原油的比例较高时，渣油多预留。
2、催化车间根据热平衡、物料平衡情况及时调整掺渣比例，按优化操作指标卡边操作；保持合适的平衡催化剂活性，控制合适的油浆外甩量；做到掺渣比最大化，结焦速率最小化；每月结束前1天将掺渣统计表报生产部，此表统计时间要与综合计划部统计时间一致。
3、油品车间根据调度指令，负责各种原油混兑调合，保证原油混兑调合均匀，比例无差错；负责预留较易裂解渣油。
五、其它说明
1、本管理办法自2006年6月起执行，解释权属生产部。
2、本管理办法由生产部负责组织实行、监督、检查和考核，并将考核结果报公司评委会讨论确定，同时根据实际情况变化进行修订、补充与完善。
附件：单项奖计算方法
一、掺渣量
1、当油浆收率大于6.5%时：
Q渣＝Q
x｛［1-ρ<500℃
x
Ⅴ<500℃/（100xρ混）］－［Ⅴ油浆-6.5%］｝
2、当油浆收率小于6.5%时：
Q渣＝Q
x［1-ρ<500℃
x
Ⅴ<500℃/（100xρ混）］
二、掺渣比
B＝（∑月Q渣/∑月Q）X100%
三、掺渣月单项奖
1、42%≤B＜45%时：G=∑月Q(B-42%)×1.5
2、B≥45%时：G=∑月Q[(45%-42%)×1.5+(B-45%)×2]
以上公式中符号说明：
Q渣----日计算掺渣量
吨
Q
----日加工量
吨
Ⅴ<500℃----混合原料小于500℃馏出体积
v%
ρ<500℃----混合原料小于500℃馏出馏份密度（标准密度）
ρ混----催化泵出口混合油密度（标准密度）
Ⅴ油浆----油浆收率
m%
B----掺渣比
G----掺渣月单项奖
元