槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案 本文关键词：槽钢，脚手架，方案，悬挑式外
槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案 本文简介：土门花园小区广厦集团槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案新荣基大厦位于西安土门十字西南角、西二环西侧，地下一层，地上十二层总建筑面积38672㎡，总高56m。1#、2#住宅楼11层，总高33.45m，总建筑面积20000㎡。本工程管理目标：确保优质、争夺长安杯、争创省级文明工地。为了确保施工安全，切实做好文明
槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案 本文内容：
土门花园小区
广厦集团
槽钢悬挑式外脚手架搭拆方案
新荣基大厦位于西安土门十字西南角、西二环西侧，地下一层，地上十二层总建筑面积38672㎡，总高56m。1#、2#住宅楼11层，总高33.45
m，总建筑面积20000㎡。本工程管理目标：确保优质、争夺长安杯、争创省级文明工地。
为了确保施工安全，切实做好文明施工，美化环境，减少灰尘外扬，结合本工程实际情况，采用槽钢悬挑式外脚手架。
一、编制依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
J84-2001公司有关规定和本工程实际情况。
二、材料选用：
悬挑梁：16#槽钢
架体构件φ48×3.5㎜钢管。
扣件：可锻铸铁制作的扣件（十字扣件，旋转扣件，对接扣件）
脚手板：毛竹片
踢脚板：竹胶板或多层板
连墙件：φ48×3.5㎜钢管，三步一隔离：木板
斜拉保险：φ14钢丝绳。
架体外侧防护：密目安全网。
三、受荷情况：
槽钢悬挑扣件式外脚手架的槽钢、钢丝绳、立杆、小横杆、大横杆是主要受力杆件，剪力撑、连墙件是保证脚手架整体刚度和稳定的杆件，有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还承载风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。
四、基本要求：
本脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，包括施工材料、施工人员和风荷载等，因此必须有中够的承载能力，刚度和稳定性。在架体结构计设容许的条件下，确保不变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
五、搭设要求：
1、悬挑梁尾端应固定中钢筋混凝土楼板上，另一端挑出楼板，悬挑梁按立杆间距1.5m布置，梁上焊短钢管（内径5㎝）作底座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆，将一段高度的脚手架荷载全部传给底部的悬挑架承受。
2、悬挑梁尾端楼板上的固定采用φ16钢筋根据楼板厚度制作高出楼板面18—20㎝的钢筋箍，预埋在楼板钢筋网中，钢筋箍底部与楼板下层筋连霎牢固。安置挑梁时，挑梁尾端套入预埋钢箍内，用楔打紧固定。
3、立杆接长必须采用对接扣件，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4、剪力撑设置每道跨越立杆的根采用6根（4跨6米），斜杆与地面的倾角在45°—60°之间。剪力撑应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设。斜杆用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。剪力撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不小于4个旋转扣件固定，端部扣件盖柜的边缘至杆端距离不小于10㎝，每组剪力撑由底至顶层呈之字型连续设置，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，扣件中心离节点距离不宜大于150㎜。
5、横杆水平杆用直角扣件在立柱上，伸出内外立杆应不少于10㎝，纵向水平杆应安置在横向水平杆上面，靠内外立杆的纵向横杆在立杆内侧用直角扣件与立杆固定，中间的纵向横杆与小横杆固定，间距不大于40㎝。
6、架体拉结（连墙件）采用刚性节点，离主节点距离不应大于300㎜，拉结垂直间距根据建筑物层高，每层楼面设置，水平距离开4.5m设置一个上下层呈梅花形差开设置，转角处1m内设一拉结点。拉结杆呈水平并垂直于墙面设置与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许上翘。预埋在砼墙中的连墙件，应在砼强度大于15MPa时使用。
7、扣件采用可锻铸铁制成，规格必须与钢管外经相同，扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40N·M，且不应小于65N·M，在主节点处固定大、小横杆剪力撑等用的各种扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜，各杆件端头伸出扣件盖板边缘距离不应小于100㎜，对接扣件的开口应转上或转内。
8、脚手架外立杆内侧设高1.2m,0.6m双道栏杆，下设不低于180㎜高的踢脚板，并用密目安全网全封闭。
9、外架脚手板采用竹笆脚手片，铺设时应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，采用对接平铺，四角应用18#的镀锌铁丝固定在大横杆上。满铺不留空档。
10、架体内做到三步一隔离，作业层下层做防护层，隔离层架体内脚手片满铺，架体与建筑物间空档用木板封严。
11、上、下脚手架设置人行斜道，转弯处设平台，通道和平台临边设1.2m,0.6m双道栏杆，挂设密目安全网，通道设防滑条，间距30㎝。
12、脚手架搭设必须按照施工方案和规范（JGJ130-2001）施工，施工人员必须经劳动部门培训考核合格，持有效操作证上岗作业。搭设完毕后必须经检查验收合格后投入使用。
六、搭设参数
立杆间距：纵距La=1.5m，横距Lb=0.8m，步距h=1.8m，内立杆离墙0.25m，铺脚手片7层
施工荷载QK=2KN/㎡，二层同时施工，挑架高度H=7×1.8=12.6m
拉结点竖向H=3.6m
水平距离L=4.5m
七、荷载计算：
查表（JGJ130-2001）得：钢管脚手架自重GK=0.1248KN/M
0.1248×12.6=1.573KN
（1）、7层脚手片：1.5×0.35×1×7=3.675KN
（2）、栏杆挡脚板0.14×1.5×7=1.47KN
（3）、安全网1.5×1.8×7×0.02=0.378KN
（4）、施工荷载：QK=2KN/㎡
二层同时施工：2×1.5×0.8×2=4.8KN
∑Q=1.2×（3.675+1.47+0.378）+1.4×4.8=13.35KN
P1=P2=∑Q/2=13.35÷2=6.675KN
八、按F16a槽钢验算强度：
I=866㎝4
W=108m3
[σ]=205N/mm2
i=5.46㎝
E=2.1×10N/mm2
MA=Mmax=ap1＋（lb＋a）p2=0.3×6.675＋1.1×6.675=9.336N·M
σ=MA/WX=9.336×106N.mm/108×103mm3=86.39Nmm26.84KN是安全的。
十二、脚手架拆除：
1、脚手架拆除作业应设置警区，并有专人负责警戒。
2、拆除作业前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。
3、脚手架拆除顺序为安全网→脚手片→栏杆→剪力撑→牵杆→横杆→立杆，自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪力撑应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人员向下传递杆子。
4、拆下的杆件和另配件应分类堆放（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁抛掷。
5、拆下的杆件、零配件运到地面时，应随时按吕种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏的给予维修、保养。
十三、安全措施：
1、搭拆脚手架必须由经安全教育，持特殊工程操作证的架子工承担，患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要装在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
3、工现场带电线路如无可靠的安全措施，不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。
4、严禁在脚手架上堆放模板、钢筋、木材等施工多余的材料，以确保脚步手架畅通及防止超载。
5、运脚手片、钢管等时必须用专用保险钩，否则严禁起吊，并要堆放平整，并严格控制脚步手架上的荷载。
6、脚手架四周应有接地保护和防雷装置。
7、严禁拆除脚步手架拉结件、栏杆和其它任何杆件，如特殊需要必须拆除某部件时，必须经项目负责人同意。经加固后方可拆除。
8、在搭拆作业时，注意力要集中，严禁开玩笑，严禁酒后上班作业。
9、置适当的灭火器，做好防火措施。
10、由架子班长李富林负责日常检查，维修，保养工作，确保施工安全。
11、严格执行脚手架检查验收制度，经项目部、公司工程部验收合格后，方可持合格牌使用。
12、定期对脚手架进行栓查，发现隐患必须定措施、定人、定时做好整改工作。
9
中国广厦建设集团西安公司土门花园小区项目部
篇2：外脚手架悬挑型钢方案
外脚手架悬挑型钢方案 本文关键词：脚手架，型钢，方案
外脚手架悬挑型钢方案 本文简介：外脚手架悬挑型钢方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工方案2材料选择2施工方法3四、质量保证措施3五、安全技术措施3六、悬挑型钢的计算4一、编制依据1)《建筑结构荷载规范》2)《建筑施工手册》3)《钢结构设计规范》4)《脚手架施工方案》二、工程概况仲盛商业中心位于莘庄地铁南广场，地上五层，地下
外脚手架悬挑型钢方案 本文内容：
外脚手架悬挑型钢方案
目
录
一、编制依据
2
二、工程概况
2
三、施工方案
2
材料选择
2
施工方法
3
四、质量保证措施
3
五、安全技术措施
3
六、悬挑型钢的计算
4
一、编制依据
1)
《建筑结构荷载规范》
2)
《建筑施工手册》
3)
《钢结构设计规范》
4)
《脚手架施工方案》
二、工程概况
仲盛商业中心位于莘庄地铁南广场，地上五层，地下三层，框架结构，建筑面积约为30万m2，本工程采用双排立管落地式钢管脚手架。因为该工程结构比较复杂，立面变化较多，在13-14/D-E轴间为4#塔吊的预留洞口，此处有四跨脚手架的立杆没有支撑点，根据现场的实际情况采用悬挑型钢方案支撑该部位的脚手架立杆。
三、施工方案
材料选择
悬挑构件采用Q235A、16#工字钢，型钢与板面的连接件为Φ14圆钢，型钢与立杆的连接件为Φ20圆钢。
施工方法
1.
根据立杆的位置定出型钢在板面的位置。
2.
型钢悬挑的长度为1.3M，伸入板面的长度应大于悬挑长度的2倍，在型钢的两边用电锤将板面打穿，然后用Φ14圆钢将型钢与板面连接。（具体做法见附图）
3.
型钢与立杆连接，根据立杆的间距在型钢上焊接Φ20的圆钢，将立杆套入Φ20的圆钢内。（具体做法见附图）
四、质量保证措施
型钢及圆钢进场前应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的质量保证书，检查外观尺寸是否符合规范要求。按规范要求送样检测，合格后方可使用。
五、安全技术措施
1)
型钢安装前，应向操作工人进行施工方案和安全操作规程的交底。
2)
所用操作工人应持证上岗。
3)
安全部门应提前对现场的危险源进行检查，做好周边的临边洞口的防护工作。
4)
在安装前，先要对脚手架进行检查，需要对该部位的脚手架进行卸载，严禁上部工人操作。
5)
作业时，操作工人应系好安全带，戴好安全帽，在操作场所的周边须设置安全警戒线，并有专人监护。
六、悬挑型钢的计算
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为25.0米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为
48×3.5，
连墙件采用3步3跨，竖向间距5.40米，水平间距4.50米。
施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度.30米，建筑物内锚固段长度2.40米。
悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。
1)
大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值
P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值
P2=0.150×1.000/3=0.050kN/m
活荷载标准值
Q=3.000×1.000/3=1.000kN/m
静荷载的计算值
q1=1.2×0.038+1.2×0.050=0.106kN/m
活荷载的计算值
q2=1.4×1.000=1.400kN/m
大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.106+0.10×1.400)×1.5002=0.334kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.106+0.117×1.400)×1.5002=-0.392kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.392×106/5080.0=77.248N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.050=0.088kN/m
活荷载标准值q2=1.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.088+0.990×1.000)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.117mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
2)
小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值
P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值
P2=0.150×1.000×1.500/3=0.075kN
活荷载标准值
Q=3.000×1.000×1.500/3=1.500kN
荷载的计算值
P=1.2×0.058+1.2×0.075+1.4×1.500=2.259kN
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=(1.2×0.038)×1.0002/8+2.259×1.000/3=0.759kN.m
=0.759×106/5080.0=149.370N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×1000.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm
集中荷载标准值P=0.058+0.075+1.500=1.633kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1632.600×1000.0×(3×1000.02-4×1000.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=2.308mm
最大挠度和
V=V1+V2=2.328mm
小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
3)
扣件抗滑力的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R
≤
Rc
其中
Rc
——
扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R
——
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值
P1=0.038×1.000=0.038kN
脚手板的荷载标准值
P2=0.150×1.000×1.500/2=0.113kN
活荷载标准值
Q=3.000×1.000×1.500/2=2.250kN
荷载的计算值
R=1.2×0.038+1.2×0.113+1.4×2.250=3.331kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；
4)
脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248
NG1
=
0.125×25.000=3.120kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15
NG2
=
0.150×1×1.500×(1.000+0.200)/2=0.135kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14
NG3
=
0.140×1.500×1/2=0.105kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4
=
0.005×1.500×25.000=0.187kN
经计算得到，静荷载标准值
NG
=
NG1+NG2+NG3+NG4
=
3.547kN
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ
=
3.000×2×1.500×1.000/2=4.500kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中
W0
——
基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0
=
0.550
Uz
——
风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz
=
0.840
Us
——
风荷载体型系数：Us
=
1.200
经计算得到，风荷载标准值Wk
=
0.7×0.550×0.840×1.200
=
0.388kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N
=
1.2NG
+
0.85×1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩
MW计算公式
MW
=
0.85×1.4Wklah2/10
其中
Wk
——
风荷载基本风压标准值(kN/m2)；
la
——
立杆的纵距
(m)；
h
——
立杆的步距
(m)。
5)
立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中
N
——
立杆的轴心压力设计值，N=10.56kN；
——
轴心受压立杆的稳定系数,由长细比
l0/i
的结果查表得到0.15；
i
——
计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0
——
计算长度
(m),由公式
l0
=
kuh
确定，l0=3.53m；
k
——
计算长度附加系数，取1.155；
u
——
计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70；
A
——
立杆净截面面积，A=4.89cm2；
W
——
立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；
——
钢管立杆受压强度计算值
(N/mm2)；经计算得到
=
147.53
[f]
——
钢管立杆抗压强度设计值，[f]
=
205.00N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算
Nl，连墙件的设计计算满足要求!
连墙件采用扣件与墙体连接。
经过计算得到
Nl
=
18.202kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!
连墙件扣件连接示意图
7)
悬挑梁的受力计算:
悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算
悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
悬臂单跨梁计算简图
支座反力计算公式
支座弯矩计算公式
C点最大挠度计算公式
其中
k
=
m/l,kl
=
ml/l,k2
=
m2/l
本工程算例中，m
=
1300mm，l
=
2400mm，ml
=
200mm，m2
=
1200mm；
水平支撑梁的截面惯性矩I
=
1130.00cm4，截面模量(抵抗矩)
W
=
141.00cm3。
受脚手架作用集中强度计算荷载
N=1.2×3.55+1.4×4.50=10.56kN
水平钢梁自重强度计算荷载
q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25kN/m
k=1.30/2.40=0.54
kl=0.20/2.40=0.08
k2=1.20/2.40=0.50
代入公式，经过计算得到
支座反力
RA=27.654kN
支座反力
RB=-5.950kN
最大弯矩
MA=14.988kN.m
抗弯计算强度
f=14.988×106/(1.05×141000.0)=101.233N/mm2
水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
受脚手架作用集中计算荷载
N=3.55+4.50=8.05kN
水平钢梁自重计算荷载
q=26.10×0.0001×7.85×10=0.21kN/m
最大挠度
Vmax=6.137mm
按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即2600.0mm
水平支撑梁的最大挠度小于2600.0/400,满足要求!
8)
悬挑梁的整体稳定性计算
水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下
其中
b
——
均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：
b=1.72
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b
查表得到其值为0.892
经过计算得到强度
=14.99×106/(0.892×141000.00)=119.17N/mm2；
水平钢梁的稳定性计算
<
[f],满足要求!
9)
锚固段与楼板连接的计算:
1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.950kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]
=
50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径
D=[5950×4/(3.1416×50×2)]1/2=9mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：
锚固深度计算公式
其中
N
——
锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N
=
5.95kN；
d
——
楼板螺栓的直径，d
=
14mm；
[fb]
——
楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；
h
——
楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到
h
要大于5949.78/(3.1416×14×1.5)=90.2mm。
3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：
混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式
其中
N
——
锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N
=
5.95kN；
d
——
楼板螺栓的直径，d
=
14mm；
b
——
楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=70mm；
fcc
——
混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；
经过计算得到公式右边等于64.5kN
楼板混凝土局部承压计算满足要求!
篇3：钢悬挑卸料平台安装计算方案
钢悬挑卸料平台安装计算方案 本文关键词：卸料，安装，方案，计算，平台
钢悬挑卸料平台安装计算方案 本文简介：悬挑式卸料平台施工方案目录1.编制依据…………………………………………………………22.工程概况…………………………………………………………23.施工安排…………………………………………………………24．主要施工方法…………………………………………………25.平台的设计及荷载取值…………………………
钢悬挑卸料平台安装计算方案 本文内容：
悬挑式卸料平台施工方案
目
录
1.编制依据…………………………………………………………2
2.工程概况…………………………………………………………2
3.施工安排…………………………………………………………2
4．主要施工方法…………………………………………………2
5.平台的设计及荷载取值………………………………………3
6.钢平台计算…………………………………………………4
7.卸料平台的搭设、验收和使用规定……………………………11
8.各项管理措施………………………………………………13
9.环境、职业健康安全控制措施…………………………………14
1.编制依据
1.1钢结构设计规范
（GB50017-2003）
1.2建筑施工高处作业安全技术规范
（JGJ80—91）
1.3钢筋焊接及验收规范
（JGJ18-2003）。
1.4建设施工现场安全防护设施技术规程
（湖北省地方标准DB42-2009)
1.5
简明施工计算手册
1.6实用五金手册
2.工程概况
结构形式为框剪结构，层数33层，建筑高度95.65m。
3.施工安排
3.1
本工程2009年05月正式开工，2010年4月结构封顶，2010年11月底工程竣工。
3.2
主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。在主体结构施工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。
4.主要施工方法
4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。
4.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm。上面用φ12钢筋压牢。或用M8螺栓与次梁相连。
4.4安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆内侧张设安全密目网。
4.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面φ450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。
4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊。
4.7先将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ20的钢丝绳分别锚固在第二层结构板面的预留钢筋环上。钢平台外口应略高于内口150mm。
4.8接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.9悬挂限载标牌。
5.平台的设计及荷载取值：
5.1平台设计
1)钢平台主梁采用I14工字钢，长L=6.5m其中2m在楼面层，外悬挑长度为6.5-2=4.5m。
2)次梁采用I12.6工字钢，长L1=2.5m。
3)竹跳板厚50mm，并与次梁固定牢固。
4)卡环采用φ25的圆钢焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。
5)
钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。
6)钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。
7)平台3面作高度为1200mm的围护。用φ48×3.5钢管与I14焊接,内挂安全密目网。
5.2荷载以及相关数据取值：
限载m1=800kg，化为均布线荷载为g1=0.711
kN/m，竹跳板自重g2=0.35×1=0.35kN/m，I12.6工字钢自重g3=0.142kN/m，I14工字钢自重g4=0.169kN/m，栏杆自重g5=0.171kN/m。施工活载按2kN/m2考虑。
永久荷载系数；可变荷载系数
I14工字钢相关数据：截面惯性矩IX=712cm4，截面抵抗矩WX=102
cm3。
I12.6工字钢相关数据：截面惯性矩IX=488cm4，截面抵抗矩WX=77
cm3。
5.3钢平台简图：
根据湖北省地方标准《建设施工现场安全防护设施技术规程》悬挑钢平台规定钢丝绳与平台夹角不得小于45度。固将钢丝绳拉在第二层梁上的预埋件上。
外端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台的结构外挑长度4/5，内端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台结构外挑长度的2/3。则外端卡环设置在距离工字钢端部200mm。内端卡环设置在距离工字钢端部1200mm。
6.钢平台计算：
6.1次梁计算：
1）
次梁选用I12.6工字钢制作共设5道间距为1m。
2）
恒载计算：g合=(
g1+
g2+
g3)
×1.2=1.4436kN/m
3）
活载计算：P1=2kN/m2×1×1.4=2.8
kN/m
4）
抗弯强度验算
抗弯强度单向受弯
截面塑性发展系数查《钢结构设计规范》表8.4.2-2；；；钢材屈服强度
型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪力和稳定性验算。
6.2主梁计算
1）计算均布荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩
弯矩方程：
根据简明计算施工手册表2-9
①
②
③
④
计算主梁最不利荷载处：
由④得
算得a点受力后RA、RB支座反力
由②算得a点受力b、c、d点的弯矩
同上求出b点受力时用①算出a弯矩，用②算出c、d弯矩
同上求出c点受力时用①算出a、b弯矩,用②算出d弯矩
同上求出d点受力时用①算出a、b、c弯矩,e点受力时RA、RB支座反力
主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力
由④得c点受q力时的弯矩
x为c点到的距离
通过弯矩图可以看出c点所收弯矩最大
2）抗弯强度验算
抗弯强度单向受弯
截面塑性发展系数查《钢结构设计规范》表8.4.2-2；；；钢材屈服强度
处所受剪应力
型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行梁的稳定性验算。
6.3钢丝绳的拉力和强度验算
①为安全计，悬挑卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验算，钢丝绳按下式计算所受拉力：
1）钢丝绳的拉力
g合+P1+Q
=4.652kN/m
2）钢丝绳强度验算
—钢丝绳的允许拉力（kN）
—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）
—换算系数
K—钢丝绳的安全系数
钢丝绳选用6×19-20，换算系数查表取，安全系数查表取K=10，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取。
6.4吊环焊缝强度验算：
—按焊缝有效截面（）计算，垂直于焊缝长度方向的应力。
—按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力。
—角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于，为较小焊脚尺寸。
—角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm。
—角焊缝的强度设计值。
—正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，对直接承受动力荷载的结构。
1）
卡环焊缝强度验算
卡环焊缝验算按斜角交焊缝计算
在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下
当力垂直于焊缝长度方向时
当力平行于焊缝方向时
在其他力或各种力综合作用下和共同作用下
各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：
当时，。当时，。为两焊角夹角。
把钢丝绳分解为两个力竖向一个力，水平一个力为
采用双面焊缝，焊脚hf为8mm，焊缝实际长度为140mm，lw为140-10=130mm，取170N/mm2
经验算焊缝符合受力要求。
7、卸料平台的搭设、验收和使用规定
7.1、卸料平台的搭设
（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
①
施工设计定位预埋梁上Φ25钢筋环；
②
按施工设计放线、设置卸料平台位置；
③
定性卸料平台采用塔吊整体吊装；
④
按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固喉头卡；
⑤
设置防护栏杆，工字钢与预埋钢筋用木楔打紧
（1）
卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
（2）
装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
（3）
工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（4）
在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距施工放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
7.2、卸料平台的验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内；
（2）钢丝绳连接可靠；
（3）工字钢的挠度不得大于0.15d；
（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；
（5）卸料平台满铺竹跳板、安全防护措施应符合上述要求。
（6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用；
①
施加荷载前后；
②
在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
③
在使用过程中，发现工字钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。
7.3、卸料平台的使用规定
卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）
卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡；
（2）
卸料平台允许堆载为800
kg，不得随意超负荷使用；
（3）
卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧面满挂密目安全立网；
（4）
卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作；
（5）
施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》；
（6）
卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、工字钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆；
（7）
工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；
（8）
每班工人上平台作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；
（9）
平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。
8、各项管理措施
8.1安全防护措施：
1)悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。
2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
3)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。
4)应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。
5)钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。
7)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9)操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
8.2安全管理措施：
1)搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。
2)构配件及搭设质量应按规定进行检查。
3)严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
4)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
5)安全检查的次数为每提升一次检查一次。
6)搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7)搭设操作工人严禁酒后作业。严禁施工人员翻越护身栏杆。
8)搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
9、环境、职业健康安全控制措施
9.1、相关环境因素和危险源
（1）高处附落
搭设及拆除和转运未系安全带
转运材料时未关活动门
高处作业人员身体情况不适应
高处作业人员安全意识和能力差
（2）卸料平台跨塌
卸料平台超载
钢丝绳磨损严重
（3）噪声
卸料平台安装和拆除的噪声
转运材料的噪声
9.2、目标指标
环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。
职业健康安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。
9.3、卸料平台施工管理
9.3.1、转料平台工程责任部门及责任人
责任人
生产经理
外架工长
负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。
协助人
技术负责人
安全员
负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，惧改进意见，随时修订管理办法。
9.3.2、管理措施
为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：
9.3.2.1
环境因素控制办法
针对噪音排放产生的原因，施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午体时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。
9.3.2.2
危险源控制办法
卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督招待项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督进行检查其招待情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。
a、高空坠落、物体打击控制办法
搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁战监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。
患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。
搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
在作业面满铺竹跳板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。
卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。设180mm。
b、塌垮控制方法
进场的工字钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查工字钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。
钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。
使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；
为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，钢筋预埋在楼板上，用木楔与工字钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。
卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。
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