中苑名都混凝土方案 本文关键词：混凝土，名都，方案
中苑名都混凝土方案 本文简介：中苑名都工程混凝土工程施工方案编制审核批准河南科兴建设有限公司中苑名都项目部2008年9月21．编制依据1.1河南科兴建设有限公司与郑州学都置业有限公司签订《建设工程施工合同》1.2中苑名都工程施工图纸1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《建筑工程施工质量验收统一标
中苑名都混凝土方案 本文内容：
中苑名都工程
混凝土工程施工方案
编制
审核
批准
河南科兴建设有限公司
中苑名都项目部
2008年9月
2
1．编制依据
1.1河南科兴建设有限公司与郑州学都置业有限公司签订《建设工程施工合同》
1.2中苑名都工程施工图纸
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2．工程概况
本工程建设地点位于郑州市中原路与大学路交叉口东南角。本工程由6栋主楼及裙房组成，三层地下室，地下3层为设备用房和停车库，地下2层为停车库，地下1层及1～3层为商业，4～32（36）层为住宅，高层主楼之间由3层商业裙房组成。该工程地下混凝土结构防水混凝土的设计抗渗等级为P8，地下室底板及外剪力墙的混凝土的强度等级为C35。
3．施工准备
3.1
劳动力准备
混凝土班组分若干个小组，以单位工程为流水段实施分段流水施工。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。
3.2
材料准备
3.2.1工程施工前应根据设计图纸计算砼用量。
3.2.2材料部根据需用计划落实商品砼供给厂家，尽快订立供给关系合同，保证材料按时进场。
3.3
施工机具准备
混凝土输送泵、布料机、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。
3.4
技术准备
3.4.1混凝土浇筑应由施工员提前确认商品砼的强度等级、数量，保证混凝土的及时供应。
3.4.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经过自检、隐蔽验收手续办理完毕。
3.4.3浇筑砼用架子、施工人员通道、混凝土泵送管道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。
3.4.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑令已经过批准。
4．主要施工方法
4.1砼浇筑和振捣的一般要求
4.1.1混凝土自吊斗口或泵送管口下落的自由倾落高度不得超过2m，在柱、墙等竖向构件浇筑高度不得超过3m，超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。
4.1.2
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
4.1.3
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动速度，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.1.4
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、浇注时的气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
4.1.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.1.6
本工程采用混凝土泵、泵管输送混凝土，浇筑时应从远至近浇筑
4.2基础砼施工
由于筏板基础砼一次浇筑量较大，另外编写专项方案。
4.3
柱砼施工
4.3.1
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
4.3.2
本工程柱高均超过3m，应采取措施（用串桶）或把混凝土软管伸入柱内以确保柱、墙浇筑质量。
4.3.3
每根柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4.4.4
柱浇筑时，待浇筑柱高1/4时（或视柱高确定）开始振捣，且边浇筑边振捣，直至浇筑到柱顶时混凝土不再下沉或不再冒气泡为止。
4.4.5浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.3
剪力墙砼施工
4.3.1
如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
4.3.2
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.3.3
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、不再冒泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
4.5.4
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口预留的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.4梁板砼施工
4.6.1
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.6.2
和板连成整体高度大于1m的梁，可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.6.3
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.6.4
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.6.5
施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.5后浇带及施工缝处理
4.5.1按照图纸要求，在相应位置留置800mm宽的后浇带，浇筑前安装钢丝网或膨胀止水条，并支撑牢固。
4.5.2后浇带应在砼浇筑采用比设计强度等级提高一级的无收缩性水泥配制的砼浇筑，时间按设计执行。浇筑前应先用工具剔除钢丝网上的石子及浮浆，清除钢筋上的垃圾及油污，用水清洗干净，但不得有积水。浇筑时砼表面先用水湿润，在底板及外墙按图纸要求安装遇水膨胀止水条后（搭接长度在100mm），再分层浇注砼，并分层振实，然后适时浇水加强养护。
4.5.3施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与混凝土配比相同的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并保证振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
4.6混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，同时应符合规范或设计要求。
4.7混凝土冬季施工
4.7.1
按室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度即进入冬期施工。
4.7.2
冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等做相应准备，并应据此施工。
4.7.3
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢
。
4.7.4
运输浇筑过程中，应采取措施保证混凝土入模温度。
4.7.5
整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，可能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
4.7.6
冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用42.5以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
4.7.7
冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
4.7.8
未尽事宜，以《建筑工程冬期施工规程》JGJ104为准。
5．混凝土分项工程质量标准及验收
5.1混凝土工程检验批划分及验收
混凝土分项工程按照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。
5.2
质量标准
5.2.1一般规定
1)结构构件的混凝土强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定进行分批检验评定。
2)检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按规范中表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
3)
结构构件拆模、施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
4)当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
5)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
5.2.2混凝土施工
(1)主控项目
1)
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，一般不少于一组。
2)
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3)
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
(2)一般项目
1)
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2)
后浇带的留置位置和后浇带混凝土浇筑应按设计要求和专项施工技术方案确定。
3)
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6．成品保护
6.1砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或预埋件位置。
6.2已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。
6.3不受力的侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。
6.4不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊帮上蹬踩。
6.5使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋管等，如发现变异应及时校正。
6.6雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
6.7冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
7．应注意的质量问题
7.1
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大、柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
7.2
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
7.3
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7.4
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7.5
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
7.6
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7.7
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
8．安全注意事项
8.1使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
8.2夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
8.3砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。砼泵送管应搭设牢固。
8.4拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
8.5清管时，管端应设置挡板，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
8.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实行两级漏电保护，各类机械必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”。
8.9未尽事宜，以专项安全交底为准。