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《放散塔方案》word版 本文简介：转炉一次除尘四管放散烟囱安装工程施工方案编制：审核：批准：中冶天工上海十三冶建设有限公司永钢120t转炉炼钢工程项目经理部二○一○年十二月五日目录1.工程概况.2.施工方案.3.工程质量管理4.质量保证措施5.工期保证措施6.文明施工与安全保障措施7.季节性安全保障措施1、工程概况转炉烟气净化系统四
《放散塔方案》word版 本文内容：
转炉一次除尘四管放散烟囱安装工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
中冶天工上海十三冶建设有限公司
永钢120t转炉炼钢工程项目经理部
二○一○年十二月五日
目
录
1.
工程概况.
2.
施工方案.
3.
工程质量管理
4.
质量保证措施
5.
工期保证措施
6.
文明施工与安全保障措施
7.
季节性安全保障措施
1、
工程概况
转炉烟气净化系统四管放散烟囱高63米，由四根焊接管组成，焊接管为等边三角形排列，底部焊接管为φ1620×20，第二节焊接管为φ1620×18，第三节焊接管为φ1620×16，第四节焊接管为φ1620×14，共有5层平台，外围螺旋式梯子及平台，设计重量为421t。由于施工场地小、构件长、吊装难度大。单根放散塔已制作加工完毕，每根分为4节加工，梯子平台等部件均已加工好。
由于现场无组装场地,不能采取组装后再吊装的方法，只能采取单件吊装、安装的费时费力的方法。在施工现场先将4根烟囱第一节筒体,用汽车吊吊到基础上进行安装，再逐件安装连系梁、梯子、平台及其他附件；安好后再吊装4根烟囱第二节筒体,用汽车吊吊到第一节筒体上进行安装，再逐件安装连系梁、梯子、平台及其他附件；4根第二节筒体安好后，再吊装4根放散塔第三节节筒体,用150T履带吊吊到第二节筒体上进行安装，再逐件安装连系梁、梯子、平台及其他附件，直至最后一节。
2.施工方案
2.1.施工前的准备
2.1.1.施工准备
㈠.安装用机具材料的准备
应准备好安装用的运输机械、吊装机械、吊具、索具、千斤顶、楔子、垫板、焊条、螺栓及测量仪器等
㈡.基础的准备与检查
收到基础交工资料后，即可着手放散塔基础的复测、验收、交接工作。
⑴.基础面应有纵、横中心线和标高线，基础中心、标高应符合下表的要求：
基
础
尺
寸
和
位
置
的
允
许
偏
差
项
目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
±20
不同平面的标高
一20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
20
+20
平面的水平度(包括地坪
每米
5
上需安装沟件的部分)
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20
中心距(在根部和顶部测量)
±2
⑵.资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符等内容。
⑶.基础周围应回填夯实。
⑷.砼应达到安装强度。
㈢.放散塔部件验收与检查
⑴.
放散烟囱部件运到现场后，按交接明细表核对进场部件，查验设计变更，施工图纸及施工记录并进行检测，将其误差记录在案，供安装时参考。
⑵.应由专职人员结合图纸和验收规范对部件的实际几何尺寸进行测量，并同时将全部测定数据造表登记，以备安装时查用。这项工作十分重要，务必细心。着重测量以下内容：
a.测量、检查放散塔筒体全长、截面尺寸以及联系梁和梯子平台等部件的数量与尺寸。
b.
检查放散塔筒体、构件有无缺陷、损伤、变形等，构件上的泥土、油污应清除干净，以免影响拼装、焊接。
⑶.部、构件划线与编号
a.构件安装前,应在构件上划出安装中心线，以便安装时定位和校正。形状复杂的构件要标明重心位置和绑扎点位置。
b.
应在放散塔筒体上划出安装中心线，在放散塔筒体的＋800处划出标高线，在筒体的联系梁处画出安装中心线。
c.
根据设计图纸对梯子平台等构件进行编号，标在明显的位置。
⑷.
技术准备：施工前先熟悉技术文件、施工图纸及有关施工规范。
进行现场技术交底、图纸自审、会审及施工技术力量的准备。
⑸.施工场地准备：
a.设置必要的安全防护措施并对对操作人员进行安全教育。
b.现场工序交接：确定构件堆放场地，确定运输机械和吊装机械的行走路线，确定吊装机械吊装时的位置。
⑹.吊具的准备：根据构件单个部件的重量，选用钢丝绳及相应的卡环等其它吊装用具。
2.2.放散塔安装
2.2.1工艺流程：
2.2.2根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范，以及我们的施工经验进行设备座浆垫板的方法如下：
a.将基础表面清理干净，采用座浆垫板加平垫铁组。
b.
配制混凝土。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证与垫铁的接触面积达到75％以上的无收缩性混凝土。将高标号水泥、中砂、粒度为5—15mm的石子和水按重量比搅拌好。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。
c．在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
d.应用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。
e．在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2---
2.4：1。
f．随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
g．当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫铁，并用水平仪和水准仪测定水平和标高。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。
h.垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。座浆后应及时进行浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫板。
2.2.3放散塔筒体吊装
放散塔第一节筒体长17m，首先吊装4个筒体第一节，根据单件重量及高度选用150履带吊吊车和50t汽车吊进行吊装，选用φ39-6×37+FC钢丝绳进行绑扎。首先将放散塔单根筒体起吊至离地面约20CM后，稳定约5分钟，若无异常情况则往上起升。待基本垂直后，吊装就位，底座的各地脚螺栓孔均对准地脚螺栓后缓慢下降，将放散塔筒体上标出的中心线精确对准十字线。之后用经纬仪调校垂直度应在10mm范围内，拧紧地脚螺栓。
2.2.4
同上，依次吊装其他筒体第一节。
2.2.5
吊装标高+17m之内的连系梁、梯子、平台,并进行焊接,形成稳定结构。
2.2.6
放散塔第二节筒体长18m，根据单件重量及高度选用150履带吊车选用φ39-6×37+FC钢丝绳进行绑扎。吊首先将放散塔单根筒体起吊至离地面约20CM后，稳定约5分钟，若无异常情况则往上起升。待基本垂直后，吊装就位，对准第一节筒体后缓慢下降，将放散塔第二节筒体上标出的中心线精确对准第一节筒体十字线。之后用经纬仪调校垂直度应在10mm范围内，并用楔子控制对接筒体间的间隙，调整对接位置的错边误差，应做到内壁齐平，内壁错边量应控制在±2mm范围内，平直度误差应控制在10mm范围内进行焊接。
2.2.7
同上，依次吊装其他筒体第二节。
2.2.8
吊装标高+35m之内的连系梁、梯子、平台,并进行焊接,形成稳定结构。
2.3焊接
⑴.从事该项目焊接的焊工,必须持有相应的焊工合格证,焊工施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置等应与合格证的项目相符。
⑵.焊接方法采用手工电弧焊
⑶.点固焊
点固焊应选用考试合格的焊工，按相应的钢种、位置施焊，且采用的工艺与正式施焊工艺相同。
组对时的点固焊焊肉高度应控制在1.5--3mm,长度宜控制在50--100mm，距离控制在300--500mm,且长度、距离应基本均匀一致。
施焊前应对点固焊进行认真的检查，若发现点固焊开裂等情况应预以及时的去除、补焊，以防止将缺陷带入正式焊缝。
⑷.焊接特点及注意事项
a.针对于不同的结构形式、焊接位置均要选用合适、合理的焊接顺序，力求使焊接应力达到最小。
焊接时按照工艺评定合格的电流、电压、线能量进行焊接。
每条焊缝宜一次焊接完毕,严禁在坡口之外的母材上引弧或试验电流，防止电弧擦伤母材。
⑸.
焊缝表面质量检查
Ⅰ.焊缝表面不得有裂纹、弧坑等缺陷，表面气孔、夹渣的大小、长度应符合施工及其焊接施工规范标准的规定要求。
Ⅱ.对接接头的咬边深度不得大于0.4mm，咬边的连续长度不得大于100mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝接头长度的10%。
Ⅲ.焊缝的增宽、增高应符合要求且均匀一致，母材与焊缝应圆滑过渡。焊缝增宽一般不得大于原始坡口宽度3mm，焊缝余高一般控制在1.5--3mm。
Ⅳ.角焊缝尺寸应满足要求且均匀一致，成形良好。
Ⅴ.对于母材表面的机械损伤及工卡具去除处缺陷，深度小于0.5mm的缺陷用砂轮打磨平滑；深度大于0.5mm的缺陷应采用与施焊时相同的工艺进行补焊，补焊后用砂轮打磨平滑。
⑹.
焊接检验合格后，清除表面污锈并按图纸要求进行刷漆。
3、
工程质量管理
36.1由于此次工程任务很紧，施工场地窄小，使得我们必须保持清醒的头脑,牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全”四者关系。
3.2
贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。
3.3
坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量,以工序质量保证工程质量。
“三级监理”:
施工工程队技术监理----项目部质量监理----业主委托的监理。
在分项工程施工中，施工管理人员要做到“五步到位”:
一、操作要点到位；
二、上、下工序交接到位；
三、上、下班交接到位；
四、关键部位的检查、验收到位；
五、各种材料设备和加工构件进场验收到位。
4、质量保证措施
为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施。
4.1
提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识,加强质量意识教育和业务技术培训,提高全员素质,以工作质量保证工程质量，
4.2
设备及材料保证措施
4.2.1
本工程施工过程中所必须的各种管道设备，必须提前准备，提前进场；进场前必须进行必要的自检、审核，必须有相关的设备完好证明和相关部门的验收证明。
4.2.2
本工程所使用的各种材料必须超前准备，数量必须是按照施工图精确计算而得出；材料的品牌、标准必须符合图纸及相关标准的要求；材料的出厂、采购、进场、验收、复检、现场存放和使用必须符合国家规范和我单位相关的文件规定。
4.2.3
所有进场材料及设备必须有出厂合格证书，经检验合格后方可使用，不合格的材料及设备不得使用
5、
工期保证措施
5.1
组织保证
5.1.1
根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短工种的施工工期。
5.1.2
建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。
5.2
制度保证
5.2.1
建立内部例会制度，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
5.2.2
经常与监理、设计、质监等部门加强联系，及时解决施工中出现的问题。
5.3
计划保证
5.3.1
采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。要施工生产中抓主导工序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
5.3.2
编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，以确保计划落实。
5.3.3
编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。
5.4
作风保证
5.4.1
作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收，做到随时检查，整理归档。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
5.4.2
发扬、保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，双抢农忙不停工，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。
5.5
新技术保证
5.5.1
采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
5.6
准备工作保证
5.6.1
施工前，充分做好雨季、及工艺部分的施工准备工作，调度劳动力，机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。
5.6.2
合理制定材料的供应计划，避免由于材料供应不及时而影响工期。
6、文明施工与安全保障措施
6.1文明施工
6.1.1
按照有关规定、计划和工程进展情况，确定现场存在的人、物是否需要的坚决清理出场。
6.1.2
现场非施工人员末经批准不准进入现场，非法用工，及时清查。
6.1.3
施工现场的垃圾渣土、各种多余的周转工具、报废和多余材料、机械设备和构件，职工个人生活用品等要及时清理，按指定地点存放方法不合理的一经发现及时调整。
6.1.4
堆放场地必须平整、坚实，不宜堆放在松土、坑洼不平的地方，堆放场地排水良好，不应雨季集水。
6.1.5对施工现场材料防火情况进行检查。
6.1.6
配电箱设置在便于操作的地方，并有防雨措施。
6.1.7
对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾无污物，并使设备运转正常。
6.1.8
对施工现场进行彻底检查清扫，不留死角。
6.1.9
做到自产自清、日产日清、工完料净脚下清。
6.1.10
对设备进行定期点验、清扫和维护保养。
6.1.11
现场内不大声喧哗。
6.1.12
不聚众打架、斗殴、酗酒、赌搏。
6.1.13不准随地大小便，不乱扔垃圾与物品
6.2
安全保障措施
6.2.1
认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度。
6.2.2
严格执行各项安全操作规程,做到施工前有安全技术交底,且每周定期进行安全教育。
6.2.3
队伍进场及时进行三级安全教育,针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护,牢固树立安全第一,预防为主的思想,确保安全生产。
6.2.4
定期检查现场的机械和电气设备。
6.2.5
施工人员严格遵守《安全生产六大纪律》。
6.2.6
坚持管生产必须管安全的安全管理原则。
6.2.7
加强安全管理标准化。
6.2.8
坚持“五同时”、“三不放过”制度。
6.2.9
坚持工前交底,工后讲评活动。
6.2.10
现场设安全标语,危险区设立警示标志。
6.2.11
吊装设专人指挥,严禁非操作人员进入吊装现场。
6.2.12
高空作业周围及下部设安全网,防止高空坠落。
6.2.13
电焊、气焊等严格执行操作规程,明火作业设专人看管。
6.2.14
根据施工用电量需求,合理选用供电电缆、电线,设置主配电设备和分配电箱。按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行,定期检查维修并保证其正常运行。
6.2.15
加强防火工作，杜绝事故发生。
6.2.16
各种施工机械要完好，不准“带病”运转，吊车不能超负荷使用，机械设备的危险部件要有安全防护装置并定期检查。
6.2.17
构件起吊时，必须先检查吊环和钢丝绳，一旦发现异常现象，立即派人进行修理，修好后方可使用。
6.2.18
高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明。
6.2.19
施工用具要系安全带，用后随手放入工具袋，不能随意放置和丢弃，传递物件禁止抛掷。
6.2.20
构件起吊时捆绑要牢固，严格遵守“十不吊”制度。
6.2.21
电焊机的外壳都要接零，电焊钳手柄如有绝缘破损的地方不得使用，更换场地移动把线时，应该切断电源，不能手持把线爬梯和登高。
6.2.22
超过2m的地方应搭操作台。
6.2.23所用闸箱门上锁，用电设备做到一机一闸一漏电保护；临时电源线使用电缆线，非电工不得乱动设备。
6.2.24
施工机械要在机旁悬挂安全操作规程，并有专人负责管理、检查、维修。
6.2.25
吊装作业区要有警示标志，禁止人员进入，吊运材料必须绑扎牢固，接到信号方可起吊。
6.3.
安全技术措施
㈠.安全管理
(1)
开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施；
(2)
对特殊作业、超高、超长、超宽、高空吊装等作业必须编制安全作业方案；
(3)
安全技术交底应交清以下内容：
a).吊装构件的特性特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等；
b).所选用起重机械的主要机械性能和使用注意事项；
c).指挥信号及信号传递系统要求；
d).吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。必须在开工前履行安全技术交底的交底人和被交底人签字手续。
(4).各类起重机的操作人员和起重机指挥人员必须是经过专门的操作技术和安全技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。
(5).起重机具、起重机械各部件等定期检查，发现问题立即解决。
，
(6)认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全技术措施没交底不准施工；
㈡．高处作业
⑴.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
(2)单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品；未经落实时不得进行施工。
(3)高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
‘
(4)攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查
(5)施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
(6)施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
7)雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、雾均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，
不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风及台风暴雨后，应对高处作业安全措施逐一进行检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
(8)钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。
⑼.桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台、拼装平台等处。都必须设置防护栏杆。
㈢．攀登作业
(1)筒体、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件、用具在结构构造上，必须牢固可靠。
(2)梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。
(3)筒体安装登高时，应使用钢挂梯或设置在筒体上的爬梯。
(4)登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L／20，并应控制在lOOmm以内。
(5)在桁架上下弦登高操作时，应在桁架两端设置攀登时上下的梯架。
桁架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；
桁架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。
㈣．悬空作业
(1).悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。
⑵.钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作
业中所需的安全设施。
(3).悬空作业人员，必须戴好安全带。
㈤.交叉作业
(1)结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件应设置安全防护层；
，
(2)
由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
㈥.防止起重机倾翻
(1)起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许“起重机两个履带一高一低。
(2)严禁超载吊装。
(3)禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。
(4)要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。控制溜绳，控制构件摆动。
(5)有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。
(6)双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80％)并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。
’
(7)绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作鉴定。绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
㈦.防止高空坠落和物体落下伤人
(1)为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
(2)在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。
‘
(3)在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
(4)高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
(5)地面操作人员必须戴安全帽。
(6)高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放人随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
(7)在高空用气割或电焊切割时，应有监护人监视并采取措施防止割下的金属或火花落下着火及伤人。
(8)地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
(9)构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。
(10)设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
7、
季节性施工安全技术措施
7.1
进入雨季负责施工及安全检查的人员经常检查施工现场的临时设施,发现设备及线路漏电现象及时排除。
7.2
加强防火意识,防止因冬季取暖引发火灾。
7.3
风力在六级以上禁止吊装施工。
7.4
夜间施工配备足够的照明,现场设置危险区域示警灯,定期检查维修,保证正常运行。
7.5
高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适合高空作业的不能上岗。
21