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持续清洁生产审核报告 本文简介：持续清洁生产审核报告一、清洁生产活动简介由于公司下属鱼品加工厂排放水污染物COD超标，辽渔集团作为第一类重点企业，被列为2008年大连市实施强制性清洁生产审核单位。公司领导非常重视，决定利用这次清洁生产的机会，在2002年动力公司清洁生产的基础上，通过对鱼品加工厂的清洁生产审核，判定出企业中不符合清
持续清洁生产审核报告 本文内容：
持续清洁生产审核报告
一、清洁生产活动简介
由于公司下属鱼品加工厂排放水污染物COD超标，辽渔集团作为第一类重点企业，被列为2008年大连市实施强制性清洁生产审核单位。公司领导非常重视，决定利用这次清洁生产的机会，在2002年动力公司清洁生产的基础上，通过对鱼品加工厂的清洁生产审核，判定出企业中不符合清洁生产的方面和做法，并提出解决方案，实现社会效益、环境效益、经济效益多赢的目标。
2008年8月大连理工大学作为咨询机构正式进入公司，开始了为期8个月的清洁生产审核工作。由于公司主要废水排放源为鱼品加工厂，因此将审核工作集中在鱼品加工厂进行。在咨询单位审核专家和行业专家的指导下，公司严格按照清洁生产审核程序和《辽宁省重点企业清洁生产审核实施细则》，顺利完成了7个阶段35个步骤的审核工作。
鱼品厂下设的安全设备部负责日常的环境管理以及污染物治理工作，制定鱼品厂的环境保护管理制度、污染物治理计划和节能减排的具体实行措施等。
二、清洁生产方案简述
经过公司审核小组及外部审核专家共同讨论，对备选方案进行了初步筛选，共筛选出可实施的无低费方案17个，中高费方案2个(见表2-1)。
表2-1清洁生产方案筛选结果表
筛选结果
方案编号
方案名称
可行的无/低费方案
B1
表面清洗采用高压水冲洗
B2
冲刷用水管改用小管径
C1
维修烘道汽阀
C2
一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造
C3
修补海水管裂口或更换破裂海水管
C4
维修或更换漏水阀
C5
加装海水计量表
C8
清洗烘道蒸发器管路水垢
C9
清洗制冷机组油冷却器、冷凝器
C10
清洗氨压机冷凝器
C11
替换大功率的白芷灯
G1
建立节能减排管理制度
G2
制定节能目标管理及考核细则
G3
海水的使用管理
G4
自来水的使用管理
G5
包装资材使用管理
H1
加强员工节约意识
可行的中/高费方案
C6
原料解冻安装解冻设备
C7
污水处理厂重建
三、清洁生产方案实施情况简述
通过专家组和审核小组的筛选、研究、评估工作，确定了可实施的清洁生产方案，报请公司批准后实施，审核组编制了实施计划。通过方案的实施，现场环境日益改善，节能降耗落到实处，废弃物产生量减少，企业以较少的投入取得了良好的环境效益和经济效益。
本次清洁生产审核过程中原料解冻安装解冻设备的实施计划见表3-1，污水处理方案的实施计划见表3-2，无低费方案的实施时间见表3-3。
3.1已实施的无/低费方案成果汇总
对于本次清洁生产审核产生的无低费方案和中费方案，公司组织了各装置区、管理部门、安全环保部门召开了专题动员大会，并组织各部门对每项方案的实施效果进行统计，现将结果汇总于表3-3。
B1方案：表面清洗采用高压水冲洗和C2方案：一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造实施情况描述如下。
表3-3
已实施的无低费方案效果汇总
类型
编号
方案名称
方案属性
方案实施费用（万元）
实施车间
实施时间
经济效益
环境效益
B
B1
表面清洗采用高压水冲洗
低费
0.5
所有车间
2009.6
节约用水成本
减少废水及其污染物排放量
B2
冲刷用水管改用小管径
低费
0.5
高和车间
2009.3
节约用水成本
减少废水及其污染物排放量
C
C1
维修烘道汽阀
低费
0.1
加工一车间
2009.3
避免蒸汽浪费，节约用汽成本
节能
C2
一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造
低费
0.3
加工一车间
2009.5
节省排污费
减少海水用量，减轻污水处理厂处理负荷
C3
修补海水管裂口或更换破裂海水管
低费
0.5
加工六车间
2009.2
节省排污费
避免海水浪费，减轻污水处理厂处理负荷
C4
维修或更换漏水阀
低费
0.2
加工六、七车间
2009.2
节省排污费
节约用水量，减少废水排放量
C5
加装海水计量表
低费
3.0
加工一、二、六、七、高和车间
2008.12
节省排污费
避免海水浪费，减轻污水处理厂处理负荷
C8
清洗烘道蒸发器管路水垢
低费
0.5
高和公司
2009.3
每小时可节约0.1吨蒸汽，每月可节约3000元左右
减少能源消耗
C9
清洗制冷机组油冷却器、冷凝器
低费
1.0
加工五车间
2009.2
每年节省能源费用33000元左右
减少能源消耗
C10
清洗氨压机冷凝器
低费
1.0
加工四车间
2008.9
每年节省能源费用30000元左右
减少能源消耗
C11
替换大功率的白芷灯
低费
0.4
各车间
2009.1
每年可节约电费40000元
减少能源消耗
G
G1
建立节能减排管理制度
无费
0
全厂
2009.3
节约能源成本
减少能源消耗
G2
制定节能目标管理及考核细则
无费
0
全厂
2009.3
节约能源成本
减少能源消耗
G3
海水的使用管理
无费
0
各车间
2009.1
海水浪费现象得到了有效控制
减少废水排放量
G4
自来水的使用管理
无费
0
各车间
2009.1
自来水浪费现象得到了有效控制
减少废水排放量
G5
包装资材使用管理
无费
0
全厂
2008.10
材料浪费现象得到了有效控制
减少了包装资材用后处理负荷
H
H1
加强员工节约意识
无费
0
全厂
2008.10
增加了员工节约意识
节能、降耗、减排
注：A.原辅料和能源；B.技术工艺；C.设备；D.过程控制；E.产品；F.废弃物；G.管理；H.员工。
4
方案B1名称：表面清洗采用高压水枪清洗
一、实施时间：2009年6月
二、投资费用：每个车间配备2台，1500元/台，8个车间共计投资2*1500*8=2.4万元
三、节约费用：经实际测算，平均每个车间每天可节约清洗用水1吨，8个车间一年（按250天计算）可节约用水8*1*250天=2000吨，节省费用2000吨*9元/吨（含排污费）=1.8万元。
方案C2：一车间一楼剖片海水管改造（循环水利用）
一、实施时间：2009年3月—5月
二、投资费用：11万元（包括管路、不锈钢槽改造改造和安装海水电解装置。）
三、节约费用：
1、制作不锈钢槽，作为剖片循环水槽，通过泵向剖片供水，其水源：
①海水（仅作为首次供水及辅助补充水）；
②一层漂洗用水；
③将工作案两侧加不锈钢集水槽，将剖片水回收到工作案中间的回收水槽，通过泵及管路将水输送到循环水槽；
④漂洗水回收。
2、通过使用循环水系统，将原料鱼海水单耗由40T左右降至20T左右，大大节省了海水使用量，实现了节能减排。
3、节约费用：年处理原料约3000吨左右，可节约海水用量3000*（40-20）=60000吨，可节约排污费约30万元。
3.2已实施的中/高费方案成果汇总
方案C7：污水处理厂重建
方案描述：公司污水处理方案采用复合式厌氧折流板（CABR）和好氧生物膜接触氧化工艺为主体，并配有耐盐菌种和生物选择器、气浮机、污泥循环消化装置的生化处理工艺技术方案。设计日处理污水4000m3/d，最大时流量400m3/h。污水处理厂建于辽渔集团仓储库区，北靠辽渔集团热电站，南望辽渔港务公司码头，距集团废水总排污口270米。
辽渔集团污水处理厂一期工程于2009年6月30日完工并通过大连市环保局验收，污水经处理厂达到《辽宁省沿海地区污水直接排入海域》标准（2级）要求。
根据环保部门的要求，我公司于2010年10月进行污水处理厂“提标改造”二期工程，采用A2/O生物膜工艺，日处理污水2000m3/d,，于2010年12月通过环保局验收，污水经处理后达到《辽宁省污水综合排放标准DB21/1627-2008》（新标准）要求。
实施时间：一期
2008年5月——2009年12月
二期
2010年10月---2010年12月
投资：一期
3164万元
二期
267万元
清洁生产绩效：经提标改造后COD削减（2425-12.9）×320000=772吨。
方案C6：原料解冻安装解冻设备
方案描述：在烤鱼片及鱿鱼加工车间(一、六、七车间)解冻工序安装解冻设备，每个车间增设2台。通过利用全自动温控系统在专门设计的解冻槽中对原料鱼进行解冻，并在解冻槽底部安装高压风泵,送出气泡快速翻动鱼体加速解冻,可以将解冻时间大大缩短，提高解冻效率，同时可有效减少海水的浪费。此外，通过在普通解冻槽的基础上加装过滤网装置，控制杂质进入废水，可有效降低废水中污染物的浓度，并大大减轻后续污水处理负荷。
实施时间：2009.1——可行性分析
2009.2-3——设备设计阶段
2009.4-5——设备制造阶段
2009.6——安装调试
实施车间：烤鱼片及鱿鱼加工车间(一、六、七车间)
投资：72万元（共4台）
清洁生产绩效：鱼品加工厂之前用于产品解冻的海水每天排放量约为300吨，配置了相应的解冻机设备后，每天可减少海水排放约240吨，每年可减少废水6.2万吨，年节约排污费15万元。
七、清洁生产审核成效
本轮审核中，17项无/低费方案已全部实施，实施率100%；1项中费方案(原料解冻设备安装)现已实施；1项高费方案污水处理厂已投入运行。这些项目的实施，保证了本轮清洁生产目标的实现，确保了污染物全面稳定达标排放。
本轮审核更多的体现了环境效益，其中年能耗、水耗等消耗明显降低，减少废水排放约6.2万吨/年，年减少用电4万KWh，年减少蒸汽用量1000吨，鱼品加工厂预计减少COD排放约128.1吨/年，充分体现了清洁生产活动给企业带来的巨大效益。
八、持续清洁生产计划
清洁生产是一个相对的概念，推行清洁生产是一个不间断对清洁生产方案滚动实施的过程，即不间断地发现问题，解决问题，使企业节能、降耗、减污、增收，使企业管理和经济效益得到提高。我公司为使清洁生产有组织有计划的持续进行，在全公司范围推行清洁生产，根据实际情况制定以下持续清洁生产计划。
第一，
在2009年4月-5月进行下一轮清洁生产审核工作，进一步宣传清洁生产思想，征集清洁生产无/低费、中/高费方案，继续实施无/低费方案，建立“清洁生产”工作方针目标，清洁生产岗位责任制，清洁生产奖罚制度，保证清洁生产工作持续有效开展。
第二，
针对本轮清洁生产方案，在2009年6月-8月继续实施确定可行的无低费方案，并将方案的一些措施制度化，分期分批对已实施方案成果进行公示宣传并同时加强全员清洁生产的宣传与培训。
第三，
在进行第二项计划的同时根据本轮清洁生产方案的实施计划，敦促清洁生产方案的实施并核实成果。
第四，
在清洁生产新技术的研究与开发方面，根据本轮审计发现的问题以及专家提出的意见，公司将继续挖掘清洁生产潜力，以期实现环境及经济效益的最大化。具体如下：
（1）方案B1名称：表面清洗采用高压水枪清洗
一、实施时间：2009年6月
二、投资费用：每个车间配备2台，1500元/台，8个车间共计投资2*1500*8=2.4万元
三、节约费用：经实际测算，平均每个车间每天可节约清洗用水1吨，8个车间一年（按250天计算）可节约用水8*1*250天=2000吨，节省费用2000吨*9元/吨（含排污费）=1.8万元。
（2）方案C2：一车间一楼剖片海水管改造（循环水利用）
一、实施时间：2009年3月—5月
二、投资费用：11万元（包括管路、不锈钢槽改造改造和安装海水电解装置。）
三、节约费用：
1、制作不锈钢槽，作为剖片循环水槽，通过泵向剖片供水，其水源：
①海水（仅作为首次供水及辅助补充水）；
②一层漂洗用水；
③将工作案两侧加不锈钢集水槽，将剖片水回收到工作案中间的回收水槽，通过泵及管路将水输送到循环水槽；
④漂洗水回收。
2、通过使用循环水系统，将原料鱼海水单耗由40T左右降至20T左右，大大节省了海水使用量，实现了节能减排。
3、节约费用：年处理原料约3000吨左右，可节约海水用量3000*（40-20）=60000吨，可节约排污费约30万元。
（3）公司鱼品厂在本次清洁生产形成的无/低费方案的基础上，拟在二、四车间有效利用二次用水冷却制冷系统，预计年节省水量3300吨，水费节省13860元，扣除当年各项成本支出1160元，则当年节省费用13860-1160=12700元。如果次年继续使用，扣除次年各项支出，可节省费用
13500元，从上面分析来看此项当年投资不但当年回收成本，还能节省12700元，而且节省水费更多，与此同时也减少了废水排放，从而降低排污费。该计划将在2011年11月底完成。
第五、进一步完善污水处理工艺，
强化脱氮除磷工艺，以确保满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB
21/1627-2008）的要求，使污水中的总磷能稳定达标排放。
第六、通过多种形式（讲座、内部网站、展板、宣传手册）在企业全体员工中定期开展清洁生产专题知识讲座，宣传清洁生产理念，培训企业内审员。
辽宁省大连海洋渔业集团公司
2011年8月24日
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