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《工程管理报告》word版 本文简介：第二届江苏省大学生工程训练综合能力竞赛暨全国选拔赛工程管理报告总3页第1页编号：804产品名称无碳小车生产纲领500件/年零件名称无碳小车生产批量42件/月学校名称：东南大学参赛组成员：郗浩杰，库后涛，罗利平装订线1、生产过程组织1）生产过程空间组织设计针对无碳小车按每月42台的生产方式，综合考虑生
《工程管理报告》word版 本文内容：
第二届江苏省大学生工程训练综合能力竞赛暨全国选拔赛
工程管理报告
总3页
第1页
编号：804
产品名称
无碳小车
生产纲领
500件/年
零件名称
无碳小车
生产批量
42件/月
学校名称：
东南大学
参赛组成员：郗浩杰，库后涛，罗利平
装
订
线
1、生产过程组织
1）生产过程空间组织设计
针对无碳小车按每月
42
台的生产方式，综合考虑生产组织柔性和连续性，空间设施布置选择流水生产线。
生产节拍
小车的月产量为42件，一个月中考虑除去双休日和节假日，平均一个月取工作日21天，这样平均每天生产小车2件，取每天一班工作8小时，时间利用率90%，故而一辆小车的生产节拍：
R=Fe/N=(F0×g)/N=(8×90%)/2=3.6h/件
流水线生产设备数量
一辆小车共有36个零件，可将这些零件简单进行分类，同类零件统一加工，其中可以直接购买的零件（轴承支座、标准件等等）统一采购，需要加工的零件按照工序依次加工。初步估计该流水线需要C616车床1台，
X5032立式铣床1台，插齿机1台，冲压机1台，钳工各种工具若干，调试场地及其设备。生产空间布置如图1。
调试
钳工台
普车C616
立式铣床
插齿机
图1
生产空间布置图
2）生产过程时间组织形式
根据生产空间按成组流水线布置，生产过程的时间组织选择顺序移动的方式。
2、人力资源配置
由于无碳小车结构简单，生产过程方便，产量为中批量生产，所以人员安排应按照工艺专业化原则进行配置，为发挥每个工种的加工优势装以减少加工成本，每个工种安排完成一个操作人员，根据生产工序及生产批量安排车工
1
人、铣工
1人、钳工1人，插齿工1人，装配及调试工
1人、工程项目管理人员
1
人、采购人员
1
人，每日工作8小时。组织图如图2.1所示：
图2
组织结构图
3、生产进度计划与控制
1、生产进度计划
由上可知平均1天要生产2辆无碳小车，并且具体计算到每一件零件的生产量。生产进度计划表如图3。
任务
项目
计划（件/年）
相应生产阶段
500台/年
加工
轴
2000
齿轮
500
?
?
装配
500
调试
500
图3
2、生产进度控制
1）无碳小车零件生产加工环节
在生产过程中，主要采用工序进度控制，具体如下两个方面。
（1）明确生产过程的关键工序，
利用非关键工序的时差，
通过调整工序加工时间，
合理调配各工序时间安排。
（2）根据零件的机械加工工艺过程卡片以及标准产能（42
台/月）制定零件的生产加工计划，同时建立生产信息反馈报表,以便及时反馈生产情况。小车零件的主要工序为车削、铣削、钳工，生产加工计划的安排依据工序集中的原则，安排车削、铣削的集中加工计划。同时计划与控制外购件采购和零件加工的同步进行和完成。加工完成后按照顺序移动方式，将加工完成的零件送至装配车间进行装配。
2）无碳小车装配调试环节
装配可以视车身构架、后轮驱动装置、前轮转向机构三个部件依次进行，初步实现三个部分功能正常运行。然后进行试跑，再根据轨迹进行微调。由技术负责人对调试工进行培训和指导，处理相关问题。
4、质量管理
无碳小车中批量生产的质量管理是以全面质量管理思想为核心、以
ISO9000
标准为依据，集中于制造过程中对产品质量进行监控及管理。以严格把关、反馈数据信息、预防故障、监督和保证产品质量为目标对产品进行质量管理。制造的整个过程中,质检工作按照进货检验、工序检验和成品检验等步骤进行。
进货检验：投产前，对外购原材料进行质检，防止不符合质量要求的原材料进入生产过程，确保稳定的生产秩序和生产产品的质量。
工序检验：在每一道工序加工结束时进行质检，预防不合格品进入下道工序。
成品检验：对完工后的产品进行质检，质量合格并包装后才能入库登记。
在质量检验过程中，认真记录所测得的数据，并加以整理、分类、及时技术负责人报告。
5、现场管理
5s管理：
（1）加工前，保证机器处于良好的工作状态，准备好所需的工器具，并对量具进行校准。
（2）作业中，保证原材料、半成品、成品定置放置完好。
（3）完工后，及时清扫设备、工具、量具的油污、灰尘、生锈等；整理设备，工具，量具，确保作业指导书放入柜中以及工作台面、作业场所、通道的干净和清洁；定期进行现场检查，保证现场的规范化，并养成习惯。