堆石体方案 本文关键词：方案，堆石体
堆石体方案 本文简介：重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治二期（李家沱段）1号桥桥墩保护及锥坡施工方案目录第一章、工程概况1、工程概况2、编制依据3、编制范围4、主要工程数量第二章、总体部署1、平面布置2、施工顺序3、人员和设备配置计划4、时间控制计划5、材料来源第三章、施工技术方案1、施工测量2、场地清理3、开挖4、护岸堤
堆石体方案 本文内容：
重庆市巴南区长江防洪护岸综合整治二期（李家沱段）
1号桥桥墩保护及锥坡施工方案
目录
第一章、工程概况
1、工程概况
2、编制依据
3、编制范围
4、主要工程数量
第二章、总体部署
1、平面布置
2、施工顺序
3、人员和设备配置计划
4、时间控制计划
5、材料来源
第三章、施工技术方案
1、施工测量
2、场地清理
3、开挖
4、护岸堤身填筑
5、坡面干砌石护面
第四章、质量保证措施
第五章、工程进度保证措施
第六章、安全保证措施
第七章、环境保护措施
附：
1、质
量
保
证
体
系框图
2、质量检查程序框图
3、安
全
保
证
体
系框图
4、环保体系框图
6、平面及断面图
第一章
工程概况
1、工程概况：
1#桥的建设位置处于长江岸边，地表坡度较大（最大倾斜角度大于60°），斜坡面均为覆盖软深的河床砂土层，河底淤泥较深，目前河面宽均20M，一般涨水期可达60-70M，最大涨水位标高在181左右。中跨下为花溪河，1#、2#墩受江水和河水的冲刷，为保护桥墩须填筑堆石体进行保护，桥墩保护堆石体和桥台锥坡堆石体连成一体。高程182平台一下边坡坡度为1:2，高程182平台至高程187.2平台边坡坡度1:2.5，高程187.2平台以上边坡坡度1：2。边坡表面铺砌40cm厚干砌石护面。
2、编制依据：
施工图设计文件
《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）
《堤防工程设计规范》（GB50286-98）
《堤防工程施工规范》（SL260-98）
《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SL38-1992）
《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239-1999）
3、编制范围：
1号桥1#、2#墩桥墩保护和0#、3#锥坡。为堆石护坡，表面干砌。
4、主要工程数量：
工程量表
项目
单位
数量
备注
开挖
土方开挖
m3
110000
以实际收方量为准
填筑
堆石体填筑
m3
47000
以实际收方量为准
干砌片石
m3
5000
以实际收方量为准
第二章
总体部署
1、平面布置：
详见平面布置图
2、施工顺序：
测量放样
清表
报验
持力层以上软弱土体开挖、边坡分层填筑
检测、报验
干砌片石铺砌
报验
3、人员和设备配置计划：
人力资源表
职务
职称
人数
备注
技术主管
工程师
1
施工员
助理工程师
1
机械管理员
助理工程师
1
工人
30
机械设备表
编号
名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
山推SD220
1
2
推土机
卡特330
1
3
铲车
成工50型
1
4
压路机
洛阳18T
1
5
载重汽车
红岩20T
10
4、时间控制计划：
清表；10天
土方开挖：60天
填筑：60天
干砌片石：30天
5、材料来源：
因本标段无块石料，填料来源均为外购。
第三章
施工技术方案
1、施工测量：
1.1、施工测量具体内容包括：
1.1.1、布设施工测量控制网；
1.1.2、开挖、放线、填筑前的测量和放样；
1.1.3、为确保设计开挖轮廓与结构尺寸、结构定位和确保结构尺寸准确性而进行的测量放样；
1.1.4、为核算设计断面工程量而进行的测量；
1.1.5、为提供竣工资料而进行的测量。
1.2、根据业主和监理转交的护岸施工控制网中平面控制点和水准点，作为施工放样的依据。护岸工程基线相对于邻近基本控制点。平面位置允许误差±30mm~±50mm，高程允许误差±30mm。
1.3、护岸工程断面放样、填筑轮廓，根据不同护岸型式相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm。高程负值不连续出现，并不得超过总测点的30%。
2、场地清理：
2.1、场地清理边界应在设计基面边线外0.5m；因地质缺陷处理等须外延开挖范围的区域，场地清理应延伸到相应最大开挖边界外侧不小于0.5m的水平距离。
2.2、场地清理的内容为清理范围内的全部树木、杂草、垃圾、废渣、松散堆积物、危及开挖安全的岩土体以及业主、监理认定必须清除的其他障碍物。护岸堤基范围内的坑、槽、沟等应岸护岸堤身填筑要求进行回填处理。
2.3、清除覆盖层表面不小于0.5m厚；应清除全部粉细砂、水稳定性差的膨胀土、分散性土覆盖层等不利土层；当地面横坡或纵坡不陡于1:3.5时，直接填筑，当地面横坡会纵坡陡于1:3.5时，将原地面开挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1米，方可进行护岸堤身加培。
2.4、报验：场地清理完成，报请监理验收合格后，进行下部开挖和填筑的施工。
3、开挖：对持力层以上土层全部进行开挖。
3.1、按照设计图纸的尺寸进行开挖。开挖前进行测量放样。
3.2、土方采用机械开挖，坡面修整及场地狭窄部位宜采用人工开挖，辅以小型机械作业。
3.3、开挖遵循自上而下的顺序，严禁采用自下而上或造成岩、土体倒悬的开挖方式。
3.4、边坡开挖过程中，根据实施必要设置临时支护。
3.5、对坡面出露的地下水、雨水及施工用水，采取有效可靠的截、排水措施予以排除。
3.6、所有开挖弃渣运至业主指定渣场。运距1.2km
3.7、对施工过程中揭露的新地质现象，应如实记录在案。对新揭露或出现与施工图有较大出入的地质缺陷，及时向监理和业主反映。
4、护岸堤身填筑
在建基面开挖完成报验合格后开始填筑。
4.1、材料
护岸堤身采用堆石体块石料填筑。
4.2、堆石体块石料要求
块石要求石质坚硬，抗风化能力好，遇水不易破碎会水解，冻融损失率小于1%的新鲜块石，饱和抗压强度大于35MPa，软化系数小于0.8，密度不小于2.65t/m3。
堆石料粒径级配应根据施工前现场堆筑碾压试验确定，填筑时应大小搭配，要求碾压后干容重不小于2.0
t/m3，孔隙率不大于25%。堆石料粒径要求初步确定为：最大粒径60~70cm，中值粒径为20~40cm，小于1cm的含量不超过5%。
对于填筑材料，控制其级配和质量，不合格的材料不进入施工现场。4.3、填筑的一般要求
4.3.1、图纸所示的边线和坡度是指经沉陷后的边线和坡度，填筑高程在施工详图规定的高程上预留沉降影响的填筑超高。护坡表面的暴露填筑层应清理平整顺直。
4.3.2、设置专人密切注意护岸堤身稳定，如施工中发生塌滑现象，需经处理过处理后再进行填筑作业。
4.3.3、在填筑前，按规范要求进行清理、开挖，是基底的强度和密度达到设计标准。
4.4、施工测量
填筑前进行测量放样。
4.5、填筑坡度
高程182平台一下边坡坡度为1:2，高程182平台至高程187.2平台边坡坡度1:2.5，高程187.2平台以上边坡坡度1：2。
4.6分层填筑
4.6.1、填筑时采用按横断面全款纵向分层填筑压实，每层填筑料采用级配良好的岩快混合填筑。岩块最大粒径不得大于厚度的三分之二，较大的岩块须经过破碎后方可填入，松铺厚度约1.0m～1.2m。
4.6.2、采用汽车卸料时，卸料高度不宜过大，要求不大于2～3米，防止大小粒径分离和发生架空现象。对于已产生分离现象的填筑料，应于填筑前将其混合均匀，至满足级配要求后才能使用。
4.6.3、填筑时安排好运行路线，专人指挥卸渣。水平填筑先低后高，先两侧后中央。
4.7、边坡码砌
4.7.1边坡码砌与填筑层铺设同时进行，以保证靠近边坡的填料碾压密实。
4.7.2在填筑第二层时，进度应超前，每层边坡码砌要在碾压前完成，码砌后的边坡率应符合设计要求，每层码砌宽度0.4-0.5m，坡面大致平整。
4.8、摊铺平整
4.8.1、填料卸下后，先用大型推土机粗平，使之大致平整，岩块之间无明显高差，大石块要破碎解体，然后配合人工找平，在每层表面可填筑10cm左右的砾石或粒径不大于10cm的碎石，达到层面平整，无孤石突出，以保证碾压密实。
4.8.2、填料足够厚采用推土机进行摊铺平整，每层填料铺设的宽度，超出每层提防的涉及宽度至少50cm，以保证修整边坡后的边缘有足够的压实度。
4.9、振动碾压
4.9.1填筑压实时，采用18t重型压路机，碾压8遍，碾压试验的参数应达到设计的控制指标。先用重型压路机先行碾压，随后用石渣等嵌缝填坑，再用压路机碾压。振动碾压方向应平行于护岸轴线，靠近坡岸碾压不到的地方可以顺坡向行驶，但碾压的遍数应适当增加。
4.9.2分层碾压时，从低处起先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动。横向行与行之间重叠0.4—0.5m，前后相邻两段之间要重叠1.5—2.0m。
4.9.3振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱至强且最大行驶速度不应超过4km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径区县由内侧向外侧，纵向进退错距法进行，横向接头重叠0.4—0.5m，碾压同时进行不断整平，以保证压实度均匀一致和平整。振动行驶方向应平行于护岸轴线，靠近岸坡碾压不到的地方可以顺坡向行驶，但碾压遍数应适当增加碾压到规定遍数后，用石灰放出该填方区的变现并测量其高程，请监理工程师到现场对其进行现场取样，检查器压实度等，检验标准应符合规范要求，直至合格为止。做到随填、随平、随压。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向应不小于0.5m，垂直堤轴线不小于3m。
4.9.4、凡是碾压机械压实不到的地方以及压实变数不够的部位，均采用小型夯实机械夯实或人工夯实补充合格，以保证不产生松软地带。
4.10、修整、检验签证
堆石体达到预定断面，并经沉降初步稳定后，按设计轮廓将堆石体整理成型，及时准确检验，检验结果内容齐全，误差不超过规定值。
5、坡面干砌石护面
在坡面上用人工铺砌40cm后干砌石护面。干砌石要求铺砌严密，厚度达到设计要求，坡面平顺，坡度达到设计要求。
第四章
质量保证措施
质量方针：科学管理，精心施工，信守合同，保证质量。
质量目标：达到及超过招标文件对质量的要求，且工程一次验收合格率达100%，优良率95%以上。
建立针对本桥的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项工程达到国家和行业标准。
1、在工程中开展TQC以及QC小组活动，对工程进行全面、全过程、全员科学化的管理。
2、建立质量保证体系，施工过程中坚持工班自检、质捡人员专捡、监理工程师终捡的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素管理，实行工程质量终身责任制，编制桥梁质量计划，开展日常质量活动，保证质量体系有效运行。
第五章
工程进度保证措施
1、加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。
2、做好物资供应和后勤保障工作，提前落实料源和运输方式，保证按时按质供料，避免因停工待料贻误工期。
3、
制定详细的分项工程施工组织计划，实施中不断优化，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
4、
组织好施工作业线，保证一环扣一环的施工顺序。
5、发挥技术管理的保障作业，细审核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
第六章
安全保证措施
1、开挖必须遵循自上而下的顺序，严禁出现倒坡，应设置安全防护设施（防护网、防护栏）和警戒标志，以避免人员和机械坠落，并应对边坡加强观测,以防滑坡、塌方对作业人员造成危害。
2、根据需要实施必要的边坡临时支护措施，做好排水工作。在大风、大雨和照明不足的情况下，禁止作业。
3、严禁在危险的边坡、峭壁处行走、休息。严禁在高边坡附近布置施工设施和应急救援营地。
4、填筑作业时应设置边缘警戒线，雨天应停止作业。
5、施工机械应规范操作，避免人员伤亡、设备事故和质量事故发生。
6、运输设备应遵循交通规则，在交通事故易发路段设置交通指示标志。
7、施工用电应规范架设，并定期检查，防止漏电或短路。
8、设备安装与调试应规范操作。
9、引用规范及规程有：
《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）
《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）
《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）
第七章
环境保护措施
1、施工扬尘控制：严格控制扬尘达标排放，对机械、车辆等产生的扬尘，应及时洒水清洗。
2、施工噪音控制：严禁施工机械超负荷运转，加强机械保养，尽可能降低施工机械噪音排放；合理安排施工，减少施工噪音对附近居民的影响。
3、废弃物控制：废弃物实行指定地点分类存放，集中处理，可再生利用的废弃物，尽量回收利用；优化施工方法和工艺，减少废弃物的产生。
4、污水的排放：生活区污水修建排放渠道，排入下水道。
5、原材料的控制管理：运输及装卸按照操作规程执行，指定地点存放，存放地设专人看护，控制存储量；建立台帐，由专人发放，控制领用数量。
质
量
保
证
体
系
项目经理
中心实验室
项目处
查
项目总工
质量检验
材料检验
质检科
质量监督
质量管理
质量奖惩
工程试验
施工过程检查
制定奖惩制度
落实奖惩措施
质量动态分析
检测数据分析
质量评定
设计文件审查
技术交底
施工过程控制
质质量目标：工程一次验收合格率100%，优良率95%以上
全部分项工程均为优良，打造精品工程。
质量检查程序框图
填写开工申请单
审查开工申请单
通知作业队技术员、质检员、施工班长检查、填检查表
监理工程师检查汇总质量验收单
填报中间交工证书
项目部质检工程师检查
单项（个）工程已完工
监理工程师检查、填写质检验收通知单
每道工序完工后
返工
报监理工程师
作业队伍技术员、质检员检查
不合格
不合格
合格
项目部质检工程师检查
不合格
合
格
合格
不合格
合
格
合格
返工
合格
不合格
合格
报送监理
工程师
不合格
签认中间交工证书
安
全
保
证
体
系
制定安全保证措施
总目标：做到安全生产，无重大安全事故。
安全教育
安全管理
安全活动
安全监督
周一安全日活动
安全无事故活动
安全文明施工竞赛
项目经理
安全生产委员会
质量安全文件学习
日
常安全教育日
特殊工种培训
安全操作培训
制定安全生产制度
制定安全奖罚标准
安全总结整改
制度执行情况检查
措施执行情况检查
重点部位防范检查
定期或不定期检查
按三不放过分析事故
公司经理
主管部门
项目部（项目经理）
安全员
施工员
技术负责人
工程部
施工现场(各专业人员)
运输组
施工作业组
食堂
机械设备组
材料保管组
环保体系框图
18