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煤制乙二醇厦门会议报告 本文简介：发展中的CTEG合成气制乙二醇技术2011年5月，新疆天业（集团）与高化学株式会社签约CTEG乙二醇技术转让合同，项目于2011年7月在新疆生产建设兵团农八师位于石河子北工业区破土动工，并于2013年1月6日一次试车成功，产出优等品，截止发稿之日，该装置已经在高负荷，安全，平稳，连续长周期的状态下运
煤制乙二醇厦门会议报告 本文内容：
发展中的CTEG合成气制乙二醇技术
2011年5月，新疆天业（集团）与高化学株式会社签约CTEG乙二醇技术转让合同，项目于2011年7月在新疆生产建设兵团农八师位于石河子北工业区破土动工，并于2013年1月6日一次试车成功，产出优等品，截止发稿之日，该装置已经在高负荷，安全，平稳，连续长周期的状态下运行16个月。
新疆天业（集团）有限公司是新疆生产建设兵团农八师的大型国有企业。随着农八师提出的转变经济发展方式、实现科学跨越发展的战略部署，新疆天业集团明确了“加速向煤化工转型、调优产业结构、大力发展下游化工产业的现代煤化工之路”的发展思路。为延伸化工产业链、发展现代煤化工和可持续发展，新疆天业经过全面的前期调研工作之后，选择高化学CTEG技术，建设年产5万吨乙二醇装置。
高化学集团一直致力于煤化工碳一化学技术的开发与工艺的升级优化，CTEG合成气制乙二醇技术，最早是起源于日本宇部兴产株式会社。早在上个世纪八十年代，日本宇部兴产株式会社就开始着力于煤基合成气制草酸二甲酯技术研究，宇部是拥有世界唯一以合成气为原料的万吨级规模碳酸二甲酯/草酸二甲酯（DMC/DMO）联产装置，至今稳定运行三十余年。过去的20多年里，高化学集团与日本宇部兴产株式会社在各项领域里紧密合作，于2009年开始在中国共同推广合成气制乙二醇技术。
CTEG合成气制乙二醇技术流程主要分草酸二甲酯合成与加氢生成EG两个部分。草酸二甲酯是由一氧化碳，甲醇和氧气，在贵金属钯催化剂作用下，生成中间产物草酸二甲酯。草酸二甲酯在铜催化剂的作用下，与氢气发生反应，生成乙二醇。
新疆天业经过认真比选后认为高化学联合体合成气制乙二醇技术具有独特优势：工业运行经验丰富，工艺成熟度高；独特技术处理易爆中间产物MN，确保装置运行安全平稳；羰化和加氢催化剂活性高，选择性高，反应效率高；产品纯度高，副产物少。
高化学作为联合体的主体单位，联合宇部兴产株式会社、东华工程技术有限公司，浙江联盛化工工业公司共同为业主提供一条龙服务，具体包括完善并优化整套工艺，为业主提供从前期咨询，成熟的工艺包，催化剂生产、回收与再生，产品销售，开车指导与培训等。截至2013年12月，高化学已经成功转让8套乙二醇技术，而新疆天业是高化学在中国转让业绩中，第一个将合成气制乙二醇技术开车成功，并平稳安全高负荷运行一年以上的装置。
装置运行
2012年12月27日，天业SEG装置首次投料试车，于2013年1月6日一次性产出国标优等品的乙二醇产品，打破了国内合成气制乙二醇工艺的一个记录。从而实现合成气制乙二醇在聚酯领域应用的一个基本条件。
据不完全统计，截至12月底，该套装置平稳运行12个月，乙二醇累计产量约4.4万吨，其中优级品4.1万吨，合格品3000吨。装置在正常生产运行时负荷可稳定在95%左右，若开停车时间计算在内，全年平均生产负荷92%，高于新装置首年运行负荷通用经验值，装置运行情况良好。
CTEG技术联合体开车队全程指导并及时给予技术支持，确保装置在2013年安全，平稳运行，实际产量超过开车前制定目标。每批次产品在出厂前都经过严格质量检验。乙二醇优级品率超过92%，产品纯度达到99.94%，是我国首套实现长周期、稳定、优质运行的合成气制乙二醇装置。
为检验高化学生产的国产催化剂，在达到性能保证寿命后，进行了催化剂置换。置换后，装置垂直开车度进一步提高。装置稳定采出紫外94/99.9/100的优等品乙二醇，纯度接近99.9%，接近去年天业最高水平及乙烯法最高水平的95/100/100。
催化剂活性高，DMO合成工段催化剂99%以上的选择性。DMO转化率100%。EG选择性96～97%。
在2013年一年的时间中，天业SEG装置实现了几个里程碑：
年产4.4万吨乙二醇，实现年平均负荷90%的开工率，并实现预计的高优等品率。
100%无勾兑在聚酯行业中应用。众所周知，聚酯对乙二醇的品质要求是最高的，合成气制乙二醇迟迟未能得到大面积的推广应用的一个瓶颈就是品质未能得到聚酯行业的认可，SEG能够在工业化聚酯装置中进行100%独立使用，并获得成功。
聚酯应用
在聚酯行业中最广泛的直熔长丝进行试点，聚酯直纺POY的工厂进行合作，在经过了前期的产品品质测试，以及对中试情况的详细了解后，工厂决定以50%的比例进行首次投料。
2013年4月7日，1000吨SEG与1000吨乙烯法乙二醇进行混料后投料，开始第一次的50%勾兑下的生产，生产持续到4月21日，整个期间未做工艺参数的调整，按正常工艺进行生产，产品品质完全正常，与100%乙烯法产品生产品质相当，进一步下游加弹、染整均无任何异常。
在得到下游客户的良好反馈后，工厂决定开始进行100%的试验，2013年5月15日，2000吨SEG开始进行单独投料，6月2日停止进料，整个过程生产平稳，产品品质稳定正常，下游反馈正常。
至此，完成了SEG在聚酯工厂的100%单独应用，开创了一个新的里程碑。
医药应用
除了聚酯领域的应用外，在医药行业也进行了试用，医药行业对原料的控制，特别对于杂质的要求是非常的高，因此我们在医药行业也进行了试用，也达到了100%单独应用的里程碑成绩。
2013年4月10日，300吨SEG与1200吨乙烯法乙二醇进行混料后以20%的勾兑比投料，生产到月底，生产工艺平稳，产品品质稳定，下游产品品质稳定。
6月初，500吨SEG与500吨石油法乙二醇进行混料后以50%的勾兑比投料，平稳生产10天，下游产品品质稳定可靠。
随后，SEG的勾兑比例逐日增加，到6月20日开始实现完全SEG进料，并稳定生产5天后停止进料，完成试用过程。整个过程中产品品质稳定，无异常，下游生产稳定无异常。
北京兴高化学技术有限公司－－煤化工产业的综合服务商
北京兴高化学技术有公司（简称：兴高化学）是日本高化学株式会社在华的全资子公司，主要负责中国区的技术转让工作。前身是高化学北京事务所成立于2008年10月，并于2012年2月正式更名为北京兴高化学技术有限公司。
在中国煤化工行业蓬勃发展的背景下，兴高化学专业提供煤化工项目前期咨询、技术转让、专有设备采购，配套催化剂生产与回收再生，产品下游销售及物流配送“一条龙”的综合服务商。不仅为中国的化工企业提供安全可靠的高端技术，还能为业主企业量身打造更多高附加值的服务，使得业主更快，更有效地进入下游市场。“共轭”的意义是与业主共同追求无限成长，是兴高化学勇立煤化工潮头的基石理念之一。
兴高化学从成立伊始就致力于煤化工C1化学技术的开发与工艺的升级优化。在合成气制乙二醇技术（SEG技术）中处于明显领先的CTEG技术已成为兴高化学的主打技术。在南通，高化学株式会社投资建设乙二醇催化剂工厂，已于2013年2月成功生产催化剂，未来可满足300万吨乙二醇生产所需的钯和铜基催化剂，并且提供专业的催化剂回收与再生工作。在上海，高化学株式会社投资建设技术研发中心，专注技术升级与新一代催化剂的研发工作。在重庆，设立乙二醇销售中心，为业主的产品迅速进入下游市场提供及时的物流销售支持。
截止2013年12月，已经成功转让8套乙二醇技术，建成后可形成总产能205万吨的规模，可有效缓解中国对乙二醇的对外依存度。装置遍及内蒙，山西，新疆，贵州等煤炭大省。其中新疆天业5万吨工业化装置已于2013年1月6日一次试车成功产出优等品。截止2013年12月底，平稳高负荷运行12个月。乙二醇优等级率在92%以上，天业产优级品乙二醇已开始100%应用于聚酯生产。
兴高化学以“转让高端技术，提高中国化工品的附加值与高端市场的竞争力”为己任，吸收储备更具吸引力的煤化工与石化技术。与多家大型日本化工企业合作，目前已经成功开展PTMEG，MMA，高抗冲聚丙烯，高级缓释肥草酰胺等技术的转让工作。在未来几年，将逐步构建C1到C6的高端技术库，为我们的业主提供更多的技术选择与服务。
兴高化学愿与中国煤化工企业一道破浪现代煤化工的大潮，立足高端，引领行业发展，为化工企业的健康发展保驾护航。