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矿物加工认知实习报告 本文简介：矿物加工工程专业认知实习报告班级：矿物加工工程1103姓名：学号：时间：2012.07.16矿物加工工程实习报告一，前言实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。选矿是利用矿
矿物加工认知实习报告 本文内容：
矿物加工工程专业认知实习报告
班级：矿物加工工程1103
姓名：
学号：
时间：2012.07.16
矿物加工工程实习报告
一，前言
实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。这次实习使我了解了洗煤、选矿、炼焦、化工与炼钢等各企业之间的关系，认识到选矿在发展国民经济中地位和作用。通过对选矿厂的参观实习与调查，获得了有关选矿方法、工艺流程、设备构造和工作原理等方面的简单一些了解.认识实习虽然不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，认识实习巩固和加深理解了在我们课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际，我们通过对韩城煤矿局下辖的下峪口洗煤厂、桑树坪洗煤厂、阳山庄选矿厂以及海燕焦化厂进行了实地考察和参观，通过相关工作人员和带队老师的指导对各个厂的相关信息有了初步认识。为以后进一步学习基础课和专业课奠定基础，便于到时候结合记忆学习抽象的专业理论。必将对以后的学习乃至个人的发展起到很大的帮助。
二.实习安排
实习时间：2013年7月7日——2013年7月13日
7月7号
到达韩城市龙门镇
7月8号
参观下峪口洗煤厂原煤车间、压滤车间、主洗车间
7月9号
上午：参观下峪口洗煤厂浓缩池、具体选矿工艺
下午：讲解下峪口洗煤厂工业流程
7月10号
上午：参观桑树坪洗煤厂
下午：讲解桑树坪洗煤厂工艺流程
7月11号
上午：参观阳山庄铁矿场及其选矿厂
下午：参观海燕焦化厂
7月12号
参观龙门钢铁集团
7月13号
返回学校，准备认识实习报告
、
三，正文
1．下峪口洗煤厂
①工厂简介：
韩城下峪口洗煤厂陕西省渭南市韩城市龙门镇北庄，是1976年建厂开始生产的，下峪口矿选煤厂生产冶炼瘦精煤，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达80.6万吨/年。
该矿有两条铁路运输专用线，全长1749米，运输能力120万吨/年；煤炭销售有一套完整的计量监测系统，商品煤外运采用电子皮带秤和电子轨道计量；煤质检验化验设备完善，化验项目齐全，配置有微电脑测硫仪、微电脑热量仪等先进检测化验设备，化验室能力达到同行业先进水平。精煤产品主要销往武钢、马钢、湘钢等地。
下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。2001年选煤厂二次技改，对跳汰机、离心脱水机、过滤机、真空泵等主要分选设备进行更新；2003年又对选煤生产临近系统进行改造，安装和更新了r射线在线测灰仪、核子秤、电子秤、超声波料位计等生产过程监控设备；开发应用触摸屏作为操作显示屏面的跳汰机综合控制系统，形成了一套完整的在线质量监测体系和选煤生产信息管理网络，增强了生产过程的质量控制，保证了精煤产品质量的稳定。选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于10.00%，粘结指数大于50，硫分小于0.5%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达32.40MJ/Kg。
②工艺流程图：
井口毛煤
+
--
原煤分级筛
??
?=50mm
循环水
+
手选
--
入选原煤
跳汰
矸石
块煤
+
分级筛
-
中煤
矸石
?=4mm
块精煤
+
斗子捞坑
-
末精筛
?=0.5mm
+
离心机
-
末精
入料池
矿浆准备器
+
浮选
-
过滤机
浮精
+
煤泥浓缩机
-
总精煤
+
压滤机
-
煤泥
③工艺简介：
1）.原煤准备：
从矿井采出的毛煤经往复式脱板给煤机运出来，首先经过工人师傅人工把煤中混杂的木片，棉纱等杂物拣出。然后经过?=50mm的振动筛处理，处理后的原煤经皮带运输一部分直接进仓等待进一步加工，另一部分直接进厂房直接加工。运煤的皮带由于落煤点不正，滚筒上有附着物和皮带接头不正等原因容易跑偏，因此应当适时合理的对皮带进行调整，减长加短。
2）跳汰选煤：
当入洗原煤进入跳汰机后，在水的作用下跳跃前进；在不断地跳跃前进过程中，轻物料（精煤）上浮，而重物料（矸石）下沉，实现了按密度分层，待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处，通过排料装置及时地将矸石排出。
跳汰机由机体、风阀、筛板、排料装置和排矸通道组成。机体有跳汰机和空气室。风阀将压缩空气给入空气室使跳汰室内产生脉动水流。补充水有筛下水和水平水流，水平水流也叫冲水起温润带煤的作用，筛下水也叫顶水起分选的作用。
原料由机头给入。矸石和中煤分别经斗式提升机运到自己相应的地反进行后续工艺处理。精煤由溢流口排出。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
3)
浮选：
1．浮选原理：
浮选也叫浮游选矿。包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。由于实际上常用泡沫浮选分选细粒物料。所以通常所说的浮选主要指泡沫浮选。
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广、效果最好的一种方法。这些物料由于粒度较细，密度及粒度的作用极小，不能用密度、粒度的差异进行分选，浮选是依据矿物表面的物理化学性质的差异进行分选的方法。
2.浮选药剂：
捕收剂：能选择性地作用于矿物表面，使矿物表面疏水的有
机物质。采用的是煤油。
起泡剂：为了产生浮选所必需的大量而稳定的气泡而加的异
极性的表面活性物质。采用的是化工产品、醇类。
3.矿浆准备器：
用于浮选前的矿浆准备，使浮选药剂以气溶胶的形式与矿浆接触，改进了物料的矿化效果，并减少了药剂的消耗，比用搅拌桶可节省药剂30%。处理量大，矿化速度快。与传统的搅拌桶相比，降低了能耗。
4.浮选机：
浮选机使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定的动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着；引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附，实现矿化；矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用；精矿和尾矿能及时排出。
4）压滤车间：
浮选后的煤泥水经管道运到压滤车间进行处理。程控式隔膜压滤机的顶紧装置主要由油缸、油缸座、液压站等组成。活塞在液压油的作用下带动压紧板前进、后退。顶紧滤板主要由液压压紧，此型式的主要用于大面积压滤机上。滤板用的是聚丙烯材料、滤布采用合成纤维。
2.桑树坪选煤厂
①选煤厂介绍：
桑树坪选煤厂成立于2004年6月，隶属陕西陕煤集团韩城矿业有限公司，位于陕西省韩城市桑树坪镇境内。选煤工艺采用原煤预先分级脱泥、重介旋流器主再洗分选+TBS粗煤泥分选+煤泥微泡浮选柱分选+尾煤泥压滤的联合工艺流程。产品主要有精煤、中煤、煤泥、洗矸。选煤厂现有员工216人，下设原煤车间、洗煤车间、压滤车间、机修车间。2012年矿井恢复期间入洗原煤474385吨，洗精煤218942吨。
井田内可采煤层有2#、3#、11#共3个煤层。3#煤层为主采煤层，平均厚度6.46米，2#煤层平均厚度0.75米，11#煤层增均厚度3.5米。煤层储存稳定，品种优良，以贫煤为主，有少量瘦煤，大部分属动力煤，3#煤部分为配焦煤，低硫中灰，发热量高（26-26.5兆焦/千克）。多年来，矿经营集团始终把煤质作为生命工程来抓，由矿级领导主管煤质，形成了生产、地测、调度、运销“四位一体”的管理模式。全矿有百余名煤质网员从设计、生产、运输、筛选、装车等各个环节严把煤质关的运行机制，产品以良好的质量销往化东、华南地区，与30多家省内外用户建立了长期的合作关系，深受用户青眯。
②工艺流程图：
③工艺简介：
1)
重介质选煤：
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。
2）TBS:
TBS(teeter
bed
separator)即干扰床分选机，也叫CSS粗煤泥分选机，主要用于粗煤泥分选，分选下限可达0.15mm，分选上限至2~3mm。实践证明，用TBS分选粗粒级煤泥能取得较好的分选效果，该机分选密度小于1.50g/cm，产品灰分可降低10%以下。TBS的成功应用给粗煤泥分选领域带来了一次技术性革命。
TBS的主要分选原理是：矿浆切向给入设备的入料井，按预定的压力和流速由泵将水打入分选机底部的分配器，通过紊流板均匀分布到干扰床分选机底部，形成向上的扰动水流，下降的物料与上升水流相遇而形成干扰层或称沸腾床层。入料中的颗粒在分选机中作干扰沉降运动，由于颗粒之间密度的不同，使干扰沉降速度存在差异，从而为分选提供了依据。当达到稳定状态时，入料中密度高于干扰床层平均密度的颗粒将床层进入沉物流，并通过底部的排料口排出。排料阀门由于干扰床层内的密度传感器发出的信号控制。
3）加压过滤机：
加压过滤系统由加压过滤机主机、辅机、管道及阀门组成，其中加
过滤机主机主要m盘式过滤机、加压仓、排料装置、运输机、液压系统及电控系统组成；辅机主要由低压风机、高压风机、入料用渣浆泵、入料泵电机用变频器、气水分离器、精矿池组成。加压过滤机结构见图
1．主轴；2．排料装黄；3．反吹风包；4．加压仓；5．驱动装置；6．矿浆槽；7．刮板输送机；8．精矿池；9．给料泵；10．卸料仓；l1．加压站；l2．上闸门；13．下闸门；14．气水分离器
加压过滤机是将过滤机置于1个密封的
加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽体
中
，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介
质排出，而固体颗料被收集到过滤盘上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，
到卸料区卸料。由排料装置间歇排出到大气中，整个过程自动进行。
④工艺简述：
不同种类的原煤分别用装载机推入1#、2#原煤受煤坑中，通过电磁振动给料机人工进行调节各种煤的配比或给料量，原煤给到1#原煤皮带上，运送到破碎楼，1#原煤皮带输送机机头上安装有永磁除铁器，可除去原煤中的铁器。然后原煤被送到原煤分级筛，颗粒小于40mm的原煤经原煤分级筛筛下漏到2#原煤皮带输送机上，不经粉碎；颗粒大于40mm的原煤经破碎机破碎后，到2#原煤皮带输送机上。
2#原煤皮带输送机上的原煤，从重介旋流器（MAX800—20-1/AB-A/340）入料口进入旋流器之后，按密度不同进行分选，分选出三种产品，即精煤、中煤、矸石。
重介旋流器出来的精煤经精煤弧形筛脱去重介液，合格重介液进入合格介质桶，精煤再经精煤脱介筛二次脱介，由精煤脱介筛来的稀介质进入精煤磁选机回收其中的重介质，合格介质直接进入合格介质桶，磁选机的回收介质后的液体进入精煤磁尾桶。
精煤脱介筛出来的精煤，直接落到精煤刮板机上，再转运到精煤皮带输送机上。
煤磁选机排出的稀介质及细粒煤进入精煤磁尾桶，在精煤磁尾桶中用精煤磁尾泵打到精煤振动弧形筛，筛上的粗颗粒精煤，再到煤泥高频筛（GPS-1837）脱介脱水，回收其中的粗颗粒精煤，送往精煤刮板机，振动弧形筛筛下的含有细颗粒精煤的煤泥液进入到跌落箱去浮选
，煤泥高频筛筛下物和精煤磁选机的磁尾一块又回到精煤磁尾通。
重介旋流器（MAX800—20-1/AB-A/340）出来的中煤，经由中矸弧形筛中煤段、中矸脱介筛的中煤段，直接送往中煤皮带机，运到主厂房外。
重介旋流器出来的矸石，经由中矸弧形筛矸石段、中矸脱介筛的矸石段，直接运往矸石皮带输送机，运到主厂房外。
由中矸脱介筛、中矸弧形筛脱出的合格介质进入合格介质桶，中矸脱介筛脱出的稀介质进入中矸磁选机磁选后，合格介质进入合格介质桶，尾矿进入尾矿桶。
精煤振动弧形筛筛下的细精煤颗粒进入浮选跌落箱，药剂桶的浮选药剂用药剂泵打入跌落箱中，跌落箱中加药后的精煤泥液分别进入两台浮选柱，浮选柱循环泵从浮选柱下部抽出煤泥液打到浮选柱中部循环，浮选柱出来的精煤进入到消泡池中，浮选柱的尾矿进入到尾矿桶中。
消泡池中的精煤浓缩液由压滤机入料泵送往精煤压滤机，压出的精煤滤饼由精煤刮板机转运到精煤皮带输送机，运往焦化厂精煤场。
中矸磁选机排出的尾煤、浮选柱排出的尾煤、尾矿高频筛（GPS-1837）的尾煤进入尾矿桶，用尾矿泵送往尾煤浓缩旋流器，浓缩后的溢流液进入到耙式浓缩机，再次浓缩后，耙式浓缩机底流由尾煤压滤机入料泵送往尾煤压滤机，压出的滤饼由尾煤刮板机转到尾煤皮带机，送到厂房外。耙式浓缩机的溢流水进入到循环水池，由循环水泵供全厂的脱介筛喷水或补水。尾煤浓缩旋流器浓缩后的浓尾矿液进入到尾矿高频筛（GPS-1837）脱水脱介，尾矿高频筛（GPS-1837）筛出的尾煤配入到中煤中，尾矿高频筛（GPS-1837）的尾煤液进入尾矿桶。
新介质由人工加入到加介池中，由加介泵补充到合格介质桶，合格介质桶中的介质沉淀后用来自空气压缩机的压缩空气进行搅拌后，由合格介质泵补充到重介旋流器中，确保介质的密度合格。
3.阳山庄铁矿厂
①矿厂介绍：
该矿是采选联合企业,矿床为混合岩化热液裂隙充填复脉型铁矿床。探明矿体4个。属干旱气候下无水或少水、水文地质条件简单矿床。矿体呈层状产出,埋藏浅,属中厚或厚矿体,岩石破碎,宜露天开采,剥采比2.05。矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁21.03%,硫0.01%,磷0.82%,二氧化硅46%。粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。破碎干式磁选设计指标:精矿品位大于60%,回收率75%。阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶属韩城县办铁厂。脉石为石英，长石。
矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁21.03%,硫0.01%,磷0.82%,二氧化硅46%。粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。破碎干式磁选设计指标:精矿品位大于60%,回收率75%。1980年1月在黑木林铁矿进行湿磨湿选试验,获得指标为:精矿品位66.1%,回收率74.53%。
陕西省冶金地质勘探公司七一二队于1978年5月提交的“陕西省韩城县阳山庄铁矿床地质勘探总结报告”提出探明储量为3014万吨。
阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶属韩城县办铁厂。1961年该矿停建;1971年重新设计,恢复建设,为井下开采;1976年12月26日采选试生产,形成采选能力10万吨。
该矿1972年隶属渭南地区韩城钢铁厂,1980年11月再次关闭,1983年10月22日移交陕西省石化厅管理,1984年10月隶属韩城铁厂,归口陕西省冶金厅领导,同年12月1日移交陕西省司法厅劳改局管理。1985年设计改为露天开采,规模为15万吨。
②工艺流程图：
筛上
再破碎
原矿
颚式破碎机
圆盘振动筛
筛下物
皮带运输机
磁选机
球磨机
料仓
弱磁性
精矿
沉淀
弱磁性
＋
强磁性
尾矿扫选沉淀
③工艺流程简介：
1）鄂式破碎机
鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
系列鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
颚式破碎机出现于1858年，它虽然是一种古老的碎矿设备，但是由于其具有构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便等优点，至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。在矿山中，它多半用于对坚硬或中硬矿石进行粗碎和中碎。
颚式破碎机工作原理：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排泄物料，实现批量生产。
2）球磨机：
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。球磨机工作原理和方式是物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机
磁选机
2）磁选机：
工作原理：矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
4．海燕焦化厂
①工厂简介：
韩城市海燕焦化有限公司，注册资金3000.00万元，于2001年正式成立，公司位于陕西省渭南市韩城市龙门镇上峪口村，拥有员工500人。该公司主营洗精煤、焦炭、煤焦油生产、销售、煤气发电、钢材、生铁、水泥销售。
②工艺流程：
反击式粉碎碎机
3mm配煤
导轨装没车（23.64t)
焦炉（4.3m,1300℃)
熄焦
揽焦车
推焦车
③焦化原理：
焦化反应是在高温条件下热破坏加工渣油的一种方法。其反应产物是气体、汽油、柴油、裂化馏分油和石油焦。焦化过程是一种裂解和缩合过程，也是一种渣油轻质化的过程。原料油一般加热到420℃后开始裂解，于500℃下进行深度热裂化反应，分子中最弱的C-C链或C-H链首先断裂，低分子产品以气相逸出，而液相中的各自由基则反应更稳定的芳烃或缩合成稠环芳烃，随着温度的升高反应加剧，而分子量最大的缩合产物则继续脱氢缩合，最后成为焦碳。
5.龙门钢铁集团
①集团简介：
陕西龙钢集团公司是以集采矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业，具备年产700万吨钢综合生产能力，是中国西部最大的精品建材生产基地和陕西省为数不多的年营业收入过百亿元的支柱企业。集团现拥有员工13000余人，形成了钢材300万吨、钢坯300万吨、生铁300万吨、焦炭220万吨的综合生产能力，是陕西省重点支持的企业集团之一。
②烧结原理：
所谓烧结就是将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的材料，这种热处理工艺叫做烧结。
烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品，尽管制品性能与烧结前的许多工艺因素有关，但是在许多情况下，烧结工艺对最终制品组织和性能有着重大的甚至是决定性的影响。
③高炉炼铁原理：
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
④烧结工艺流程图：
⑤炼铁工艺流程图：
三，心得体会
通过这次实习，我对我的专业有了一定的了解与认识。了解了煤从矿中到车间洗、选等一系列的步骤后和其他矿产品加工成产品的流程和工艺。认知实习不仅给我们带来了好奇与激动，还有知识的不断探索。我们这次去了洗煤厂、炼焦厂和钢铁厂，通过交流和参观中，首先，扩大了我们的知识领域，增加了专业感性知识，为学习专业知识创造了有利的条件。其次，让我们了解了本专业在的重要性，树立正确的专业思想。最后，在对我们未来从事的行业来说，这是一次深刻的认识，让我知道在接下来的时间里，我更应该朝着那个方面去努力，去学习哪些东西，去加强哪些东西，尤其是增强自己的动手能力。对我所学的技术实际操作有了更多的了解，对所学的专业有了全新的认识。使我产生了颇多感想：
我们参观的几个工厂的环境都不是很好，可以说是很脏、很差，到处都是煤渣和煤灰。特别是一下雨，工厂的环境就更差了。因此希望以后矿厂和工厂建立的时候不应仅考虑效益和产量，也应该注意环境问题。这样既能增加工厂效益也能营造一个良好的工作环境、更能增加公司的品牌效益。煤炭的入洗率与原煤利用率低，造成了大量的浪费，比如选煤不够彻底，产品灰分大，矸石堆积成山。工厂的路边和厂房附近遗留的煤炭很多，造成的资源浪费现象很严重。
通过这次实习我认识到在学习上，专业知识的重要性，我们不仅要学好本专业的相关知识，也应该涉猎其他方方面面的知识。学会各个学科的融会贯通。而且各类学科之间有很大的相通性，一个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地提高自己的能力和水平，而且要学会与人合作，只有大家一块努力才能把工艺搞好。在今后的学习中，我们要像工人师傅们那样充满激情，努力学好专业知识，我自己的未来打好坚实基础！刚进工厂或企业时，一定要沉住气，潜心学习，向老师傅们学习技能，掌握方法，多去了解其中的原理，要刻意的去锻炼自己的写作能力，多写少说。对于自己不适应的要努力去适应它。经历了两年的大学生活，学到的知识很多，我会更好的利用剩下的两年时间，让自己不仅在认识上更上一层楼，而且在知识上也有一定的提高，努力缩小与其他人的差距，为自己的未来而努力。
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