重庆市高等学校“质量工程”项目建设方案 本文关键词：重庆市，高等学校，项目建设，质量，方案
重庆市高等学校“质量工程”项目建设方案 本文简介：重庆市高等学校“质量工程”项目建设方案项目名称：焊接技术及自动化特色专业建设申请学校：重庆工业职业技术学院院系部门：汽车工程系重庆市教育委员会制目录一、焊接技术及自动化专业建设的必要性3二、焊接技术及自动化专业建设的基础条件3三、焊接技术及自动化特色专业建设目标4四、焊接技术及自动化特色专业建设内容
重庆市高等学校“质量工程”项目建设方案 本文内容：
重庆市高等学校“质量工程”项目
建
设
方
案
项目名称：焊接技术及自动化特色专业建设
申请学校：
重庆工业职业技术学院
院系部门：
汽车工程系
重庆市教育委员会制
目
录
一、焊接技术及自动化专业建设的必要性3
二、焊接技术及自动化专业建设的基础条件3
三、焊接技术及自动化特色专业建设目标4
四、焊接技术及自动化特色专业建设内容5
（一）人才培养模式改革与创新建设5
（二）课程体系及课程内容改革5
（三）师资队伍建设8
（四）实验实训设备建设10
五、项目资金预算10
六、项目建设进度11
焊接技术及自动化特色专业建设方案
一、焊接技术及自动化专业建设的必要性
重庆是我国中西部地区主要重工业生产基地，拥有众多包括汽车、船舶、军工、摩托车、工程机械等大中型企业。重庆市政府在近年来的经济发展战略规划中，明确提出今后将大力发展重庆的汽车制造、船舶工业、轨道交通等产业，保证重庆经济高速稳定增长，而这些产业的发展离不开焊接技术的有力支撑。
尤其近两年重庆汽车产业、船舶制造、建筑行业的快速发展，需要大量的焊接技术人员。据统计，重庆各行业需要的焊接技术人才约为每年5000人左右，其中约70%为一般操作工，30%为高层次技术人才，但重庆现有的培养焊接高技术人才的高职学院少之有少，远远不能满足对焊接技能人才的需求，重庆乃至全国焊接专业技术人员的培养已迫在眉睫。
我院焊接技术和自动化专业是重庆地区同类院校唯一的焊接技术及自动化专业，自建立以来，已培养了大批优秀毕业生，成为各个企业的技术和管理骨干，并多次为企业提供技术培训，受到了企业的欢迎和好评。我们将通过“焊接技术及自动化特色专业”项目建设，依托重庆重工业生产基地这一巨大优势，紧密联系重庆汽车、船舶、军工、摩托车等行业，开展深层次的行业联系，加强校企合作，全面推行工学结合，在人才培养模式、课程体系和课程内容、师资队伍、实训基地建设等方面进行深入的改革与创新，进一步提高人才培养质量，满足企业对高技能焊接人才的需求，为振兴重庆工业基地、发展国家和区域经济作出贡献。
二、焊接技术及自动化专业建设的基础条件
焊接技术及自动化专业开设于1997年，是目前重庆市唯一开设该专业的高职院校。目前拥有7名专职教师，2名兼职教师，师资队伍结构合理，专兼结合。专职教师教学经验丰富，都具有行业经验，具备双师教师素质；兼职教师全部来自行业一线的焊接高技能人才，具有丰富的行业实践经验。“双师结构”的教师队伍能较好地满足对学生专业知识和技能的培养。
焊接专业目前拥有300m2较为完善的校内焊接实训场地，主要包括焊接实训基地、无损检测实训室、性能检测与金相实训室等，基本能满足学生专业学习的需求；同时焊接技术实训中心是重庆市人民政府重点建设项目——“重庆装备制造业教育实训基地”五个重点建设项目之一。另外焊接专业与企业合作紧密，与中国嘉陵集团、建设集团、重庆长航东风船舶工业公司、重庆重型铸锻厂、重庆水轮机厂、徐工集团重庆工程机械有限公司等知名企业建立了长期的校企合作关系，是该专业的顶岗实习基地。
焊接专业毕业生供不应求，就业率高，连续6年均为100%。焊接毕业生广泛分布在汽车、船舶、电力、电站设备、石油化工、工程机械、机械制造等行业，遍及重庆、四川、上海、浙江、江苏、深圳等各地，深受用人单位好评。
三、焊接技术及自动化特色专业建设目标
1．专业建设总体目标
树立“以就业为导向，以能力为本位，以职业能力培养为核心”的课程理念，构建“工学结合”人才培养模式，根据国家职业标准、岗位能力要求进行基于“工作过程”的课程开发，建设“双师”素质和“双师”结构专兼结合的教师团队，建设融教学、培训、生产为一体的高职校内生产实训基地，为振兴重庆老工业基地、国家、区域经济及行业发展服务。
2．专业建设具体目标
（1）创新“工学结合”人才培养模式
树立“以就业为导向，以能力为本位，以职业能力培养为核心”的课程理念，建立校企合作的办学机制，开展深层次的行业联系，充分根据本专业实际工作岗位的需求进行课程体系和课程内容改革，学生通过学院技能培养和行业锻炼，增强实践技能，强化适宜实际工作的能力，探索一条教学与生产紧密结合的“工学结合”人才培养模式，着力培养具有较强的专业技能、应用能力、创新精神和良好职业道德的复合型高技能焊接人才。
（2）进行“基于工作过程”的课程开发
人才培养模式的创新，新的课程体系构建，体现在课程结构和内容上将有较大改革，因此，课程开发是高职专业建设与改革的重要方面。
课程开发根据国家职业标准、岗位能力要求，构建以职业岗位“工作过程”为导向的教学模块，形成模块化课程结构。
（3）培养“双师素质”教师队伍
选拔、培养或引进专业带头人，选拔和培养骨干教师，培养专业教师职业能力，聘请企业行业技术骨干和能工巧匠担任兼职教师，通过交流学习、师资培训、企业锻炼、专业建设和改革等途径，建立起一支热爱专业、责任心强、教学水平高、实践能力强、具有开拓创新精神、结构合理、专兼结合的“双师结构”的教师队伍，确保“工学结合”人才培养模式的实施，提高焊接专业人才培养质量。
（4）建设“多功能型”焊接实训基地
通过焊接实训基地的建设，把基地建设成为融教学、培训、生产为一体的高职校内生产实训基地，使其成为既是学生理论与实践结合、生产实习与技能训练的场地，又是实际生产工厂，使学生在教师指导下进行实际产品的焊接加工，让学生亲身体验焊接生产过程，培养实际工作技能，成为企业直接用得上的技能型人才，力争将我院焊接实训基地建设成为重庆一流、西部领先的焊接高技能人才培养基地.。
四、焊接技术及自动化特色专业建设内容
（一）人才培养模式改革与创新建设
基于焊接“工作任务”，构建焊接专业“工学结合”人才培养模式。
通过构建“工学结合”的课程体系，注重学生实践能力的培养，提高实践教学中生产性实训环节的比例，最后半年在企业顶岗实习，实现与市场的“无缝”对接，达到企业对直接用人的需要。
为构建“工学结合”人才培养模式，我们充分按照“行业为主导”的原则确定人才培养方案。我们首先深入企业，对焊接各岗位的能力要求、工作任务、技术水平和未来需求等方面进行广泛调查，邀请行业知名专家和技术骨干进入焊接专业建设指导委员会，开展反复讨论研究，在充分调查和研讨的基础上，确定焊接专业相应的学习领域（课程），同时制定出课程标准，从而构建出“基于工作过程”的焊接专业人才培养方案，最终培养出适应焊接行业需要的人才。
打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务驱动的教学模式，让学生在完成具体工作任务的过程中来构建相关知识和技能。
加强与企业合作，采用任务驱动的教学方式在企业学习和实践。通过与企业深度合作，将焊接产品生产、焊接工艺编制、焊接质量检验、职场安全、现场管理等课程安排在企业中，使学生在实践中学、在实践中做，使学习内容贴近生产实际，提高学生的实际动手能力，构建工学结合人才培养模式。
在实践教学环节中，减少模拟性实训，将企业产品作为实训项目任务，聘请企业兼职教师担任生产指导，改革实践教学成绩评定考核方法。
（二）课程体系及课程内容改革
1．课程体系的改革
课程体系改革将彻底打破学科体系的课程模式，建立“以就业为导向，以能力为本位，以职业能力培养为核心”的课程体系，具体来说就是：根据本专业目标岗位的实际需要，综合各岗位的工作任务和、工作内容、职责和要求等，校企合作共同制定职业标准，依据“职业标准和工作导向”设计课程结构与主干课程，确立课程内容，通过与行业企业合作开发课程等多种方式与途径来开发课程，创新教学方法和手段，融“教、学、做”为一体，强化学生的职业能力与素养。
我们课程体系的改革主要体现在以下方面：
（1）构建“以职业能力培养为核心”的课程体系
构建“以职业能力培养为核心”课程体系，即从焊接行业岗位能力需求中分析出这三项职业能力的具体内容，以此为依据确定课程结构和课程内容，课程结构由“专业通用学习课程、专业综合学习课程、拓展学习课程和通识课程”四大模块组成，综合形成学生的职业能力。
通过焊接行业岗位需求分析得出：高职学院的焊接技术及自动化专业主要是培养“焊工、冷作装焊工、施工组织管理人员、工艺编制人员、焊接检验人员”，焊接行业生产焊接产品一般流程为：“产品图样——工艺编制及评定——生产计划与组织——划线、下料加工——成形与装配——实施焊接——焊缝检验——热处理、喷沙等焊后处理——交货”，由此，我们从焊接高职毕业生工作岗位和能力需求分析中得出“焊接实作技能”、“焊接工艺编制与实施能力”是焊接专业高职毕业生两大核心能力；
焊接技术及自动化专业岗位核心能力及岗位核心能力具体要求，见表1。
表1
焊接技术及自动化专业岗位核心能力及要求
岗位及岗位群
岗位核心能力
岗位核心能力具体要求
1.焊接技术操作人员
2.焊接工艺实施人员
3.焊接技术管理人员
精操作
1.
识读工程图与技术文件
2.
能根据工艺要求实施操作操作能力
3.
达到中级电焊工以上水平
知工艺
1.
金属材料的焊接方法确定
2.
编制焊接工艺文件
3.
工装制造与应用
4.
确定金属加工工艺过程
5.
设备选择及维护
懂管理
1.
班组工段生产管理与协调能力
2.
质量管理与安全生产能力
3.
设备维护管理能力
（2）加强理论教学与实践环节实质性结合，开设职业资格证书培训课程
加强理论教学与实践环节的实质性结合，改变以前集中授课和集中实习、理论与实际分离的状况，采用边授课边现场实习的形式，例如：将气焊与气割的课程与实作结合进行教学，将焊接设备选用与维护课程与焊接基本操作实习部分结合进行，实现“学中做、做中学”，增强学生的感性认识，提高学习效果。
为保证职业资格等级证书质量，根据职业资格等级的标准和要求，开设相应的职业资格等级证书的理论和实作培训课程，使学生全面、系统地进行职业能力培训，最终达到劳动部所要求的职业能力要求，保证职业资格等级证书质量。
（3）深化和完善双证书制度，将职业标准融入专业课程体系
按照行业企业职业岗位能力需求，改革课程体系和教学内容，将劳动和社会保障部的职业资格证书、行业证书课程考核标准与课程标准相衔接，在课程内容中体现职业能力要求，培养学生的职业岗位能力，提高双证书质量和通过率，使学生双证书获得比例达90%以上。
（4）增加人文课程和社会课程，注重提高学生综合能力和素养
现代高等教育不应是一次性终生教育，而是从社会发展与人格发展的需求出发，教会学生如何做人和如何做事，让学生学会学习、学会生存和全面发展的教育，因此应根据学生兴趣特点和职业发展需要，开设内容广泛的人文课程和社会课程等职业素质教育课程，如：美学、应用文写作、科学方法论、社交礼仪、管理学、大学英语、健康教育、心理学、环境学概论、职业道德与职业指导等课程，并把这些课程逐步分布在不同的学习阶段，给予学生独立选择学习的机会，学生根据自己的特点和爱好选修、学习。
将职业素质教育课程贯穿焊接技术及自动化专业人才培养全过程，并将公益劳动、社区服务、义工活动、参与企业市场调研等公益服务全部纳入职业素质教育内容，这有利于学生全面发展，提高综合能力和素养，成为企业欢迎的德、技双达标的合格人才。
2．课程内容改革
（1）联合企业共同制订“工学结合”的核心课程标准
以“工学结合”人才培养方案为依据，重构课程体系和课程内容。通过深入的行业调研，掌握焊接工作岗位工作任务和能力需求，结合岗位职业标准，与企业联合制订“工学结合”的核心课程标准，并以此为依据开发核心课程教材。
（2）联合企业共同开发“工学结合”的核心课程教材
根据“工学结合”的核心课程标准，与企业专家共同开发核心课程教材，课程教学内容紧密联系企业实际，合理设计实训项目和采取灵活多样的实训教学手段，利于形成学生的岗位职业能力，培养创新意识和职业能力,同时根据需要增加新内容，吸收焊接行业新知识、新工艺、新材料、新设备，追踪学科的前沿，将最新的研究成果展示给学生，使学生及时学习焊接新技术，适应未来焊接技术的发展。
继续进行《金属材料焊接工艺编制及实施》核心课程教材开发，进一步完善教材内容；进行《常见焊接方法工艺编制及实施》核心课程建设，形成教材编写框架，完成教材部分章节和内容编写。
（3）自行开发有针对性的实习实训教材
专业能力课程中采用纵向链路的课程结构，每学期都有焊接实习实训课程。实习实训课程如果采用通用的实习实训教材，效果不好。因为不同学校或培训机构的实习实训目的不同，实训教学计划不同，学时和要求不一致，设备设施也不一样，这就很难用统一的教材进行教学；同时改革焊接基本技能重复操作性实训方式，将“实际任务项目”作为实训目的，这就要在实习实训教材中体现具体的“实际任务项目”的过程和要求，因此我们根据我们实习实训目的和任务，结合我校现有实习实训条件，自行开发实习实训教材，这样能更有针对性地组织好学生的实习实训教学，更有效地利用现有设备，达到较好的教学效果。
（4）加强精品课程建设
在一年内，将在建《金属材料焊接工艺编制及实施》课程建成校级精品课程，并争取建成市级精品课程；申请《常见焊接方法工艺编制及实施》精品课程立项，争取建设成为校级精品课程。
（三）师资队伍建设
加强专业带头人、骨干教师培养和行业企业技术骨干聘请工作，通过国内外培训、高校进修、主持技术项目、企业锻炼等方式进行培养；加强与企业的人才培养合作，聘请行业技术骨干与能工巧匠担任兼职教师承担教学任务，通过对全体教师的职业能力培养，提升教师的工程实践能力和职业教育教学能力。具体建设计划见表2。
表2
师资队伍建设计划
建设内容
2010年
专业带头人培养（1人）
1人
骨干教师培养（2人）
2人
教师职业能力培养（2人）
2人
企业行业技术骨干聘请（5人）
5人
1．培养和聘请专业带头人
从骨干教师队伍中选拔具有硕士以上学位、高级工程师或副教授以上职称，专业知识扎实、教学水平高、创新能力强、实践经验丰富的教师
1名，通过到企业实践锻炼、主持教研教改或技术开发项目、国内外进修培训等途径培养成专业带头人，改革创新人才培养模式，主持人才培养方案的制订或修改，承担本专业核心课程的教学任务，主持对行业的技术合作、技术咨询及技术培训。或从企业聘请1名具有高级职称以上、焊接技术实践经验丰富、新技术新知识应用能力强、具有较高行业知名度、具备企业运行管理经验的技术专家担任专业带头人，构建校企紧密联系、深度融合的桥梁，主持焊接技术及自动化专业建设。
2．培养骨干教师
从教师中选拔2名理论水平较高，实践经验较丰富，具有工程师或讲师以上职称的教师，通过国内外职业技能培训，参与国内外学术交流活动或国内职业教育理论学习，到企业挂职锻炼，参加技术服务项目，参与人才培养方案制订，参与课程与教材建设等渠道培养和提高教师的业务水平和职业素质，培养成为骨干教师。
3．提高教师职业能力
通过教师到企业锻炼、参加职业技能培训、参与校企合作技术项目等手段提高教师的工程实践能力；通过参与能力标准开发、课程设计、教学评估鉴定工作、职场健康与安全、职业指导与创业教育培训、先进职教理论学习等项目，培养教师的职业教育教学能力。教师通过职业能力培养，85%以上教师取得中高级职业资格证书。
4．聘请企业行业技术骨干和能工巧匠
通过重庆市企业及焊接行业协会，聘请企业行业技术骨干和能工巧匠5名担任兼职教师，参与人才培养方案及课程标准制订、教材编审、教学内容改革，参与校内实习实训指导，参与校外学生顶岗实习指导与管理。逐步提高兼职教师的比例，到2010年，焊接技术及自动化专业专、兼职教师比例达1:1以上。
（四）实验实训设备建设
根据重庆及西部地区经济建设和行业需求，以常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊为主，结合重庆汽车产业和大型军工企业较多的特点，增加埋弧焊和点焊设备，以培养企业急需的高素质技能型人才为目的，强化学生动手能力培养。
表3
拟购置设备
设备
数量（台）
作用
埋弧焊机
1
主要用于中厚板的焊接
点焊机
2
主要用于汽车车身焊接
等离子切割机
1
下料、切割用
五、项目资金预算
项目资金预算如表4所示。
表4
项目资金预算计划
建设内容
预算资金（万）
一、师资队伍建设
1.
专业带头人培养
2
2.
骨干教师培养
3
3.教师职业能力培养
3
4.企业行业技术骨干
1.5
二、课程体系与教学内容改革
1．人才培养模式改革与课程体系建设
1
2．优质核心课程建设
1
3．教材建设
1.5
三、设备建设
埋弧焊机1台、点焊机1台、小型电焊机1台、等离子切割机1台。
5
四、项目管理
2
合计
20
六、项目建设进度
我们制定了建设项目的“实施进度安排”，列出了2009年度、2010年度项目建设的预期目标和验收要点。在项目实施进程中，我们将严格按照审定的建设方案，分年度稳步推进。每个具体建设项目由专人负责，加强统筹与协调，做到运作规范，措施到位，监控到位，检查验收到位，发现问题及时整改，修订下一阶段的建设任务和目标，形成项目建设持续改进的动态调控机制，确保建设目标按时保质顺利完成。
项目建设进度见《焊接技术及自动化特色专业建设项目任务书》。
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