窑炉节能技改申报资料 本文关键词：技改，申报，节能，窑炉，资料
窑炉节能技改申报资料 本文简介：目录1.项目申报承诺表（附表一）2.企业基本情况表和项目基本情况表（附表二、三）3.企业能源管理情况3.1企业能源管理目标3.2企业能源管理组织结构、人员及职责3.3企业能源管理规章制度3.4能源计量器具的配备及管理情况4.项目实施前用能状况4.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模（用文字和图表
窑炉节能技改申报资料 本文内容：
目
录
1.项目申报承诺表（附表一）
2.企业基本情况表和项目基本情况表（附表二、三）
3.企业能源管理情况
3.1
企业能源管理目标
3.2
企业能源管理组织结构、人员及职责
3.3
企业能源管理规章制度
3.4
能源计量器具的配备及管理情况
4.项目实施前用能状况
4.1
项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模（用文字和图表说明）
4.2
项目实施前消耗的能源种类、数量
4.3
项目实施前能源计量措施（文字、图表说明）
4.4
项目实施前产品种类、数量和统计方法
5.项目拟采用的节能技术措施
5.1
项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置（用文字和图表说明）
5.2
项目改造后拟使用的能源种类、数量
5.3
项目改造后能源计量措施（文字、图表说明）
5.4
项目改造后产品种类和数量
6.项目节能量测算和监测方法
6.1
项目节能量测算的依据和基础数据
6.2
项目节能量测算公式、折标系数和计算过程
7.其它需要说明的事项
1.项目可行性研究报告
2.项目的备案、核准或审批文件
3.相应级别环保部门对项目环境影响报告书（表）的批复
4.企业能源管理制度、程序等文件
5.项目改造前后用能设备和能源计量设备清单
附表一
项目申报承诺表
项目承担企业承诺
项目承担企业名称
宁夏萌成水泥有限公司
项目名称
1000t/d水泥熟料窑炉生产线节能技术改造项目
我公司现承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由此引发的全部责任。
法人代表签字：
请在此加盖企业公章*年*月*日
上报单位承诺
上报单位名称
经我单位审核，此项目符合国家和本地区产业政策，满足节能技术改造节能财政奖励备选项目通知要求，以前没有获得国家支持，目前也未多头上报，材料真实、齐备、同意上报。
经办人签字：
处（室、办）负责人签字：*年*月*日
评审专家承诺
专家评审意见
（重点推荐、推荐、备选、不推荐、前置性否定）
该项目已经主审专家独立评审，并由评审小组集体讨论确定最终评审意见，评审程序公平、公正，评审意见真实、有效。
主审专家签字：
专家组长签字：*年*月*日
注：评审专家承诺由自治区组织评审的专家填写，请上报单位保持
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附表二
企业基本情况表
企业签章
单位：万
元
企业名称
宁夏萌成水泥有限公司
法定代表人
张秉财
企业地址
宁夏盐池县惠安堡镇萌城村南台
联系电话
13895247688
企业登记
注册类型
制造加工业
职工人数（人）
226
其中技术人员（人）
39
隶属关系
乡镇企业局
银行信用等级
A +
有无国家认定的技术中心
无
企业总资产
2.22亿
固定资产原值
14552.88
固定资产净值
8831.93
资产负债率
37.43%
企业贷款余额
2600万元
其中：中长期贷款余额
1500万元
短期贷款余额
1100万元
主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年水、能源及相关资源消费量
我公司主要生产优质普通硅酸盐水泥，年产能30万吨，产品销售国内市场占有率为：100%，改造前（2011年）我公司消耗水资源31618.5立方米；消耗原煤36008吨，折标煤24175.77吨；消耗电力2800.82万千瓦时，折标煤2468.84吨；消耗源材料及辅助材料35.07万吨，其中石灰石22.03万吨、粉煤灰9.17万吨、其它原辅材料3.87万吨。
年度（近三年）
企业经营情况
2009年
2010年
2011年
备注
销售收入
9876.22万元
9208.37万元
7482.85万元
利
润
1455.94万元
7749.31万元
5535.39万元
税
金
1811.41万元
1202.97万元
1234.73万元
附表三
项目基本情况表
单位：万元
万美元
企业名称
宁夏萌成水泥有限公司
所属行业
建材类
所属工程类别
炉窑节能技改
项目名称
1000t/d水泥熟料（窑）生产线“提产增效节能技术改造”项目
建设年限
2012年11月1日至2013年3月10日
项目负责人及联系电话
13895247688
项目建设必要性（企业资源消耗的现状、存在的主要问题）
详见附表三—1：项目建设的必要性
项目建设内容
详见附表三—2：项目建设内容
建设后达到目标（节能情况，污染物减排放情况）
通过技改，投产后熟料台时产量较2011年平均值30吨提高6吨，达到36吨；项目技改后吨熟料耗电将较2011年平均值下降6kwh；吨熟料耗煤将较2011年平均值下降12千克标煤，年可节约用能5200吨标煤。
项目总投资
1800万元
固定资产投资
896万元
银行贷款
0
自筹及其他
1800万元
新增销售收入
2200万元
新增利润
200万元
新增税金
40万元
新增出口创汇
/
项目前期工作情况
附表三—1
项目建设的必要性
自2011年年终总结及2012年前期公司财务、能源管理部门多次透过数据分析，指出熟料产量较低是影响生产成本和节能降耗任务的主要原因。虽然生产部门通过加强生产管理水平和加强操作技能培养来改变这种现状，但仍无成效，这引起了公司高层管理者的高度重视。现将2012年1—8月份单位产品节能情况与以前年度节能情况做一对比。
节能情况对比表
项目
2005年
2011年
较2005年
下降率
2012年1-8月
较2011年下降率
吨水泥熟料综合能耗
168.00kg
139.56kg
16.92%
138.72kg
0.59%
吨水泥熟料综合电耗
99.50kwH
86.12kwH
13.44%
85.13kwH
1.15%
吨水泥料综合能耗
159.00kg
119.00kg
15.16%
118.48kg
0.44%
吨水泥综合电耗
171.70kwH
116.91kwH
31.92%
114.15kwH
2.36%
万元产值综合能耗
7.13吨
3.67吨
48.50%
3.61吨
1.63%
针对以上原因，2012年8月公司管委会开会讨论决定外聘行业内相关专家进驻公司进行现场指导。为此，公司先后聘请南京西普水泥工程集团公司、宁夏赛马水泥有限公司的专家及工程技术人员进驻公司进行现场摸底和技术诊断。通过多位专业技术人员的现场测试和诊断分析、论证，提出了工艺设计滞后、部分设备老化、换热系统风量不足，预热系统漏风、熟料冷却效果不良等原因严重影响热量损失，经现场测试分析，确定造成以上问题的具体工艺设施如下：
1、高温风机风量严重不足
；
2、气固热交换不足，分解率过低；
3、预热器下料锁风阀漏风严重；4、窑头、窑尾密封件变形，密封效果不良；5、回转窑轮带与垫板间隙过大，运行中失转严重，摇头摆动明显；6、冷却机故障率高，冷却效果差，热损失高且严重影响系统稳定运行；7、原料制备选粉系统工艺落后、耗能高。
附表三—2
项目建设内容
一、
项目名称：1000t/d水泥熟料窑炉生产线“提产增效节能技改”项目。
二、
窑炉规格型号：￠3.2×48m新型干法回转窑
三、节能技改的主要内容：本次技改是在1000t/d窑炉生产线原工程基础上进行的，对原高温风机系统基础和篦冷机系统基础及辅助设施进行拆除和二次施工建设，更换新型节能高温风机，同时增加变频调速，更新篦冷机，将原篦冷机更新为第五代新型步进式冷却机，保留原有冷却机风机6台，同时新增风机3台；对原五级旋风预热器预热系统进行了拆除更新改造并对窑头、窑尾的密封进行改造；更换锁风翻板阀，改造废气排风管道；对生料磨循环风机进行改造，更新生料磨新型高型节能选粉机。
四、节能效果：通过提产增效节能技改方案测算和进行技改的施工合同承诺要求：技改后窑炉熟料台时产量将提高6吨左右，吨熟料耗电将下降6千瓦时左右，吨熟料烧成煤耗将下降12千克标煤左右，吨熟料综合能耗将下降13千克标煤。照这样计算年可节约能源折标煤5200吨。
附件2：
2012年度节能技术改造财政奖励资金申请汇总表
序号
项目名称
企业名称
行业
隶属
采用的主要节能技术
项目内容
起止年限
总投资（万元）
预计节能量（万吨标准煤）
1
窑炉节能技改
宁夏萌成水泥有限公司
建材
乡企局
提产增效
节能技改
详见宁夏萌成水泥有限公司窑炉节能技改申报资料
2012年11月1日至2013年3月10日
1800万元
节能主管部门签章：
财政部门签字：
联系人及联系电话：
联系人及联系电话：
3、企业能源管理情况
3.1、企业能源管理目标
公司的生产用能主要是原煤、电力和水，全部外购。其中电力使用于各生产工序和后勤保障、原煤主要供煅烧熟料使用、水供设备冷却和生活使用。
根据自治区政府下达的节能指标，“十二五”期末我公司万元产值综合能耗较2010年下降39%，年环比节能率不小于9.41%，降低能源消耗达到1万吨标煤以上。
为了完成以上源管理目标，公司成立了节能工作领导小组，该小组为企业能源管理工作的领导机构，由公司总经理任组长，分管副总经理任副组长，并设置了能源管理科协同生产科全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和落实工作。
公司能源管理组织机构统一组织和规划公司的节能工作，对各项具体工作都作了明确的业务分工，财务科、能源管理科负责制定节能计划、能源定额，组织综合能耗分析、节能技术改造，推行节能新技术、新工艺；各部门、车间相应建立节能小组，指定专人实施负责本部门能源管理的具体工作，并完善节能责任制及考核办法，形成了从上到下的能源管理网络，实现了全面、全过程、全员参与的能源管理机制。并依据新能源
管理的法律、法规、条例、办法和要求重新修订了《能源管理制度》，使能源管理实现了规范化、标准化、科学化，为顺利开展节能降耗工作打下了坚实基础。
3.2、企业能源管理组织机构、人员及职责
公司成立以总经理为组长，副总经理为副组长的能源管理领导小组，研究、统筹、协调、指导公司的能源管理工作。
企业能源管理领导机构
组
长：张秉财
副组长：杨长春
张学刚
成
员：徐天银
石明俊
丁东庆
高广信
王林军
能源管理办公室-办公室设在公司能源管理科
办公室主任：徐天银
办公室副主任：石明俊
丁东庆
成
员：康学龙
温进宝
王怀鹏
曹彦仁
贺俊聪
侯树学
王
倩
冯庆武
马文献
刘艳翠
能源管理机构和专职能源管理人员职责
各科室、车间主要负责人为公司能源管理领导小组成
员，管理本部门能源管理工作，指导、协调和监督本部门的能源管理体系的运行，并对本部门的能源管理工作实施层层落实、层层分解、层层考核。
各科室成立能源管理领导小组，设专职能源管理人员，负责本部门的日常能源管理工作，并积极贯彻公司下达的能耗计划及指标，形成从上到下的三级能源管理网络。
节能管理办法和明确任务职责情况
公司能源管理领导小组依据《自治区人民政府关于进一步加强节能工作的决定》（宁政办发[2006]151号）文件精神和自治区相关部门要求，研究部署节能工作，修订完善《能源管理制度》，编制《能源管理体系手册》、《“十二五”节能规划》的和审核工作。安全生产科、综合管理科、技术质量科、财务科等单位人员按制度落实节能规划方案及规划的实施监督，保证节能规划管理工作的实施。
3.3、企业能源管理规章制度
公司建立以总经理为首的各级能源管理保证体系；建立以分管副总经理为首的各级能源技术、能源措施计划、能源经费保证体系；建立以安全生产科、财务科为主的能源定额、统计、分析、监督、考核的体系；建立以各车间
为主的能源实施、保证体系，建立以党、工、团贯穿于生产全过程的政治思想、宣传教育、群众监督检查保证体系，形成层层负责、干群结合的能源监督管理网络。
公司能源管理规章制度收编于宁夏萌成水泥有限公司《节能管理体系》
3.4、能源计量器具配备及管理情况
公司各级领导非常重视生产过程中能源计量这项工作，在完善各类计量管理制度有工作责任制的同时，有计划、有步骤的配备了各类计量器具，使能源从采购、供应、使用、消耗各个环节，都有章可循、有据可查。计量设备的运行情况直接影响着生产的正常进行。而且对强制校验的计量器具委托计量管理部门进行定期鉴定，实现了能源计量器具的配备率100%，完好率达到100%。为能源定额管理，指标考核提供可靠的数据。满足了企业生产的顺利进行。公司建立了企业配备的计量器具台帐，录入了各计量器具的定期检定、校准记录。
能源计量器具配备详见能源计量器具配备一览表
4、项目实施前用能状况
4.1、项目实施前工艺流程和生产装置的规模
4.1.1、工艺流程图
生料粉磨
石灰石仓
硫酸渣仓
粉煤灰仓
采矿碎屑仓
流量称
流量称
流量称
流量称
生料磨
五级预热系统
选粉机
生料储料仓
称重仓
分解炉
流量称
回转窑
原煤仓
煤麽
煤粉流量称
熟料冷却
篦冷机
石膏
混合仓1
混合仓2
熟料储料仓
水泥磨
选粉机
1#储料仓
2#储料仓
3#储料仓
包装出厂
散装出厂
4.1.2、生产装置规模
生料磨：￠3.5×7.5m风扫磨，设计生产能力70t/h；
回转窑：￠3.2×48m新型干法五级预热器回转窑，设计生产能力1000t/d；
1#水泥磨：￠3.5×12m闭路水泥磨，设计生产能力40t/h；
2#水泥磨：￠3.2×13m开路磨，设计生产能力25t/h；
4.2、项目实施前消耗的能源种类、数量
4.2.1、消耗能源种类
我公司在项目实施前生产消耗的能源主要是原煤、电力和水资源，全部外购，其中电力适用于各生产工序和后勤保障，原煤主要供煅烧熟料使用，谁资源供设备冷却和生活使用。
4.2.2、能源消耗数量
技改项目实施前我公司单位产品的能源消耗为：
单位熟料烧成标准煤耗：126.49kg
单位熟料综合电耗：85.13kwh
单位熟料综合能耗：136.95kg
单位水泥综合电耗：114.11kwh
单位水泥综合能耗：116.33kg
单位水泥平均消耗水资源：0.122立方米
4.3、项目实施前能源计量措施
4.3.1、计量管理
项目实施前消耗能源包括：电力、原煤、水全部外购。其中外购电力进入厂部前供电单位装有总计量表，计入厂部后输往各用电部门均有用电计量装置进行计量，详见电力输出计量网络图。原煤采购进厂首先经过过磅计量然后输送到烧成车间，烧成使用时在经流量称计量分别输送到分解炉和窑头，另外个计量器具都严格按周期进行校验、记录并进行标签标记。
4.3.2、能源计量网络流程图
计量表
原料破碎系统
原料车间
计量表
生料磨系统
计量表
供料系统
计量表
电收尘系统
电力
购入计量
烧成车间
计量表
高温风机系统
总表计量
计量表
原煤粉磨系统
计量表
回转窑系统
计量表
篦冷机系统
计量表
1#水泥磨系统
制成车间
计量表
2#水泥磨系统
计量表
包装系统
计量表
分解炉
原煤
购入过磅计量
烧成车间
计量表
窑
头
4.4、项目实施前产品的种类、数量和统计方法：
4.4.1、产品种类：技改实施前我公司生产产品的种类按工艺流程分为半成品和成品两大类。半成品为：生料—熟料—散水泥；成品为：32.5、32.5R、42.5、42.5R四个等级，包括散装出厂成品和包装出厂成品两种。
4.4.2、产品数量和统计方法：
2011年我公司生产生料298696.00吨，按消耗各种原材料配料的流量计量和核算生料产量；生产熟料187166.50吨，按生料喂料量的标准折算系数计算熟料产量；生产散水泥259119.00吨，按水泥粉磨配料的流量计量核算水泥产量。
5、项目拟采用的节能技术措施
5.1、项目实施节能技改的工艺流程和主要生产装置
5.1.1、工艺流程
生料粉磨
石灰石仓
硫酸渣仓
粉煤灰仓
采矿碎屑仓
流量称
流量称
流量称
流量称
生料磨
五级预热系统
选粉机
生料储料仓
称重仓
分解炉
流量称
回转窑
原煤仓
煤麽
煤粉流量称
熟料冷却
篦冷机
石膏
混合仓1
混合仓2
熟料储料仓
水泥磨
选粉机
1#储料仓
2#储料仓
3#储料仓
包装出厂
散装出厂
5.1.2、进行节能技改的生产装置
本次技改是对生料制备工艺和熟料烧成工艺的相关生产装置进行技改。主要包括：生料磨选粉系统技改及更新；高温风机系统拆除及更新；回转窑系统更新及密封改造；五级预热系统拆除及更新改造；翻板阀、废弃排气管道更新改造；篦冷机系统拆除更新改造。
5.2、项目技改后拟使用能源的种类、数量
5.2.1、项目技改后拟使用能源的种类
项目技改后使用的能源种类与改造前相同，依然是原煤、电力、水资源，均外购。
5.2.2、项目技改后能源消耗数量
经技改投产后，预计能源消耗指标如下。
吨熟料烧成煤耗：116千克标煤
吨熟料综合耗电：80千瓦时
吨熟料综合能耗：126千克标煤
吨水泥综合耗电：110千瓦时
吨水泥综合能耗：111千克标煤
按以上指标计算，年生产40万吨水泥消耗原煤折标煤3.78万吨，消耗电力4400万千瓦时。
5.3、项目技改后能源计量措施
5.3.1、计量管理
项目实施后消耗能源包括：电力、原煤、水全部外购。其中外购电力进入厂部前供电单位装有总计量表，计入厂部后输往各用电部门均有用电计量装置进行计量，详见电力输出计量网络图。原煤采购进厂首先经过过磅计量然后输送到烧成车间，烧成使用时在经流量称计量分别输送到分解炉和窑头，另外个计量器具都严格按周期进行校验、记录并进行标签标记。
5.3.2、能源计量网络流程图
计量表
原料破碎系统
原料车间
计量表
生料磨系统
计量表
供料系统
计量表
电收尘系统
电力
购入计量
烧成车间
计量表
高温风机系统
总表计量
计量表
原煤粉磨系统
计量表
回转窑系统
计量表
篦冷机系统
计量表
1#水泥磨系统
制成车间
计量表
2#水泥磨系统
计量表
包装系统
计量表
分解炉
原煤
购入过磅计量
烧成车间
计量表
窑
头
5.4、项目技改后产品种类和数量
5.4.1、产品种类：技改实施后我公司生产产品的种类按工艺流程分为半成品和成品两大类。半成品为：生料—熟料—散水泥；成品为：32.5、32.5R、42.5、42.5R四个等级，包括散装出厂成品和包装出厂成品两种。
5.4.2、产品数量和统计方法：
项目技改后我公司年预计生产生料48万吨，按消耗各种原材料配料的流量计量和核算生料产量；生产熟料30万吨，按生料喂料量的标准折算系数计算熟料产量；生产散水泥40万吨，按水泥粉磨配料的流量计量核算水泥产量。
6.0、项目节能量测算和检测方法
6.1、项目节能量测算的依据和基础数据
项目节能量测算的基础数据严格按照历史数据，技改后的产量及能源购入、消耗、库存数据和《企业能量平衡通则》为依据，并对主要耗电、耗煤设备进行平衡测算，对公司各耗能单位用能水平进行全面调查，定期收集、汇总各用能单位能源消耗量和产品产量。为达到以上目的，就必须加强能源计量和能源统计。
6.1.1、能源计量的重要性和必要性
计量是企业生产和科学管理的基础，也是节能最基础的工作。计量是节能的重要手段，能源消耗量的确定，各工段、机台节能指标的考核，节奖超罚数据的确定都需要准确的计量，没有计量也就没有节能。
6.1.2、能源计量的原则
凡进、出公司的能源都必须计量，各车间的能源消耗要分开计量，生产与生活耗能要分开计量。这是保证节能量测算重要依据。
6.1.3、加强能源统计的必要性
建立了重点耗能设备的原始记录和能源统计原始记录才能为准确掌握能源消耗打好基础。
建立了计量仪表台账和原燃料的进、出、存台账，才能为准确的进行能源消耗量统计打好基础。
定期进行耗能情况检查、监督，定期进行能源统计分析，才能为调整能源管理方式方法和准确的进行节能量测算和检测奠定良好的基础。
6.2、项目节能量测算公式、折标系数和计算过程
6.2.1、项目节能量测算公式
单位产品节能量=项目技改前单位产品耗能量-项目技改后单位产品耗能量
总节能量=单位产品节能量×产品产量
6.2.2、折标系数
原煤折标系数=进厂原煤实测发热量÷7000打卡
用电折标系数：采用国家统一的折标系数，即10000KWH用电量=1.229吨标煤
6.2.3、计算过程
能量消耗的计算为：将一定期间消耗的原煤×折标系数+电力总消耗量÷10000×1.229=能源总消耗量
单位产品的耗能为：产品生产消耗的总能量÷该产品总产量