大体积混凝土浇筑方案 本文关键词：浇筑，混凝土，体积，方案
大体积混凝土浇筑方案 本文简介：目录一．工程概况2二．编制依据2三．施工计划3四．施工工艺技术34.1.混凝土施工工艺流程34.2.混凝土振捣44.3混凝土坍落度54.4集水坑等浇筑54.5钢筋防止移位措施64.6标高控制64.7泌水处理74.8注意事项84.9施工缝处理84.10.后浇带处理84.11．混凝土养护94.12．试块
大体积混凝土浇筑方案 本文内容：
目录
一．
工程概况2
二．
编制依据2
三．
施工计划3
四．施工工艺技术3
4.1.混凝土施工工艺流程3
4.2.混凝土振捣4
4.3
混凝土坍落度5
4.4集水坑等浇筑5
4.5钢筋防止移位措施6
4.6标高控制6
4.7泌水处理7
4.8
注意事项8
4.9施工缝处理8
4.10.后浇带处理8
4.11．混凝土养护9
4.12．试块留置10
4.13.混凝土测温10
五．
质量保证措施14
六．施工安全保证措施16
七．劳动力计划17
1．
工程概况
1
工程名称
2
建筑面积
6400m2
3
底板标高
底板顶相对标高-12.35m
4
结构形式
框架结构体系
5
基础形式
钻孔灌注桩及筏板
6
结构安全等级
一级
7
设计使用年限
50
8
地下防水等级
一级
9
抗震设计
二级抗震，抗震设防烈度6度
基础平面图
2．
编制依据
1.实施性施工组织设计
2.大体积混凝土施工规范
GB50496－2009
3.建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202－2002
4.地下防水工程技术规范
GB50011－2008
5.地下防水工程质量验收规范
GB50108－2011
6.混凝土结构工程施工规范
GB50666－2011
7.建筑抗震设计规范
GB50011－2010
8.工程测量规范
GB50026－2007
3．
施工计划
混凝土浇筑施工计划分为三个流水段施工，分别以6轴和9轴为分界线，将整个底板分为3块，9轴以南为第一流水段长度73.1m，9轴至6轴为第二流水段长度为45m，6轴以北为第三流水段长度为73.1m。
四．施工工艺技术
4.1混凝土施工工艺流程
施工准备→原材料检、试验（合格后）→混凝土运输→坍落度检测试验→泵送→振捣→抹面→养护→测温→成品保护
砼浇筑采用“分段定点、分层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
浇筑顺序：本工程基础底板结构厚度1m承台厚分别为1.5m、2m、2.5m三种类型，采用一个约为1:6的坡度，分层浇筑厚度控制在500mm，由南边退向北边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。采用汽车泵自南向北分层施工，即从14轴至1轴分两段施工，分层间距3m左右，如下图：
4.2混凝土振捣
1．振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式和交错式均可）；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
振捣工人一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振动密实。
2．为使混凝土振捣密实，2个泵出料口各配备3台振捣棒（再留置3台备用），分三道布置。第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
坡脚振捣棒
中振捣棒
第一道振捣棒
混凝土浇筑方向
4.3
混凝土坍落度
本工程底板厚度厚、面积大，由于设计图纸中无塌落度说明，故采用《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009中规定：保证到达现场混凝土坍落度不小于160mm。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，坍落度每小时损失值不大于20mm，总损失值不大于40mm。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时停止使用混凝土，并向指挥部混凝土负责人汇报。
4.4集水坑等浇筑
集水坑、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，现场用重物压住防止其上浮。一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别低洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚。二次收平太早控制不了裂纹，作用不大；太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面拉毛处理。拉毛结束后立即用塑料薄膜覆盖养护。
4.5钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
4.6标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上抄出50cm标高控制线，用红油漆坐标记并拉通线。混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20~30
mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，然后用抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。
4.7泌水处理
大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至一角，便于将泌水及时排出。
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间不得过长，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在混凝土浇筑后3～4小时内（混凝土初凝前），浇注到顶后必须及时用2m
长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。以控制混凝土表面龟裂，以增强砼上层密实度及消除钢筋处的沉实痕迹和可能产生的沉实裂缝。
4.8
注意事项
二次振捣：底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，待第一混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣
，在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
二次抹压：在混凝土初凝后终凝前，须用木抹子或塑料抹子混凝土表面用力进行二次抹压。二次抹压是为弥合砼表面失水导致毛细收缩裂缝的有效手段，以防止裂缝扩展并消除砼表面观感缺陷。
4.9施工缝处理
施工缝处上下采用钢丝网封堵4遍，再用20的钢筋加固封堵。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑施工缝混凝土。
在续浇施工缝混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50mm厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土；垂直施工缝砼浇筑前应将杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。
水平施工缝做法
4.10后浇带处理
温度后浇带带宽800mm，后浇带处垫层厚度增加200mm并居中设置Φ10双层双向钢筋网片宽度为1600mm，钢筋网片和垫层整体浇筑。后浇带采用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一个等级。浇筑是温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。后浇带浇筑前钢筋做好防腐处理，浇筑时两侧混凝土龄期需达到60天切需经过设计同意方可浇筑。为防止在浇筑是后浇带变形在后浇带范围内用钢筋做支撑。
4.11混凝土养护
（1）.混凝土在浇筑完毕后的12h
以内，在其上部刚可行人时即对混凝土进行覆盖保温养护并且开始测温，根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制砼内外温差不大于25℃。底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d，覆盖采用两层薄膜加一层篷布的方式。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求。
（2）.混凝土强度达到1.2MPa
之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只在局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
（3）.保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于15℃时，可全部拆除。
4.12试块留置
具体试块留置方法执行《地下防水工程质量验收规范》（GB
50208-2011）第4.4.11
要求规定。
连续浇筑混凝土每500m3
应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
试块制作后，随即放入现场砼试块标养室内养护，养护至龄期后，送往工地实验室进行检测。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
4.13混凝土测温
掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
1.测温工艺流程：
布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的温度计→预埋镀锌薄钢管→浇筑混凝土→进行测温
2.测温点布置：本工程取具有代表性的测温点采用温度计测温，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用温度计分别测上、中、下三点温度。集水坑、电梯坑、承台混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以测温重点放在电梯基坑和集水坑，监测点按平面分层布置，在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。
测温点固定时测温探头严禁碰触钢筋，混凝土浇筑时振捣棒不准碰触感温探头。测温线甩在外部的插头要外缠胶带保护，并注明上中下位置。另外还应在覆盖的塑料薄膜布下布置测温点，及时了解环境温度。
3.确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：
4.预埋镀锌薄钢管：将钢管绑在钢筋上，并固定牢固，钢管留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击钢管；振捣时，振捣器不得触及钢管。
承台厚度有1.5m、2.0m、2.5m三种类型，厚度1.5m的承台竖向间距400mm设置3个测温点，厚度2.0m的承台竖向间距400mm设置4个测温点，厚度2.5m的承台竖向间距450mm设置5个测温点。
测温在混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于7d。测温过程中如发现周围大气温度与养护中混凝土表面温差超过20°C（周围大气温度与养护中梁体混凝土表面温差超过15°C）时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温
第一天至第二天
每2h不少于一次
第三天至第四天
每4h不少于一次
第五天至第七天
每8h不少于一次
第七天至测温结束
每12h不少于一次
测温工作应指派专人负责，每天昼夜连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表。
每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。
（后附计算书）
5．
质量保证措施
1．施工过程中，后台安排值班人员，对坍落度进行检测，并验收每车小票，查看混凝土强度等级，发车时间等，随机抽检混凝土坍落度，若其工作性能不满足要求，一律退回搅拌站报废处理，并在混凝土小票上注明，做好记录。
2．加强对搅拌站的管理监督力度。确保项目部在浇筑全程均有不少于1人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部总工程师汇报。
3．混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4．混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
5．严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。
6．混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
7．提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
8．混凝土施工时，注意不要碰坏止水带。
质量控制流程如下图所示：
底板混凝土质量预控流程
六．施工安全保证措施
1．施工人员严禁酒后作业，施工时必须带安全帽、系帽带。
2．振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
3．电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
4．电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时不得用金属物作支架，采用木质等绝缘材料。不得用细铁丝绑扎，用带绝缘皮的粗软线绑扎。切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故。经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理。
5．用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
6．插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣器自然垂直地插入混凝土中。
7．浇筑混凝土使用的软管连接牢固，禁止人员跨越管道通行，严禁在输送管道接口处休息。
8．夜间施工要有足够的照明设备照明，并对照明用具及供电线路进行检查。
9．每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行班前教育，并进行安全技术交底。
七．劳动力计划
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）
浇筑小组24h连续进行施工，工人轮换吃饭，确保每段混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过缓凝时间，以防止混凝土施工冷缝出现。
八．计算书及相关图纸
－每台混凝土泵车的实际平均输出量m3/h
－每台混凝土泵车的最大输出量m3/h（100立方）
－
配管条件系数（因为现场使用汽车泵可以取1）
－作业效率（因为现场使用汽车泵可以取1）
因此==100m3
－混凝土搅拌运输车数量（台）
－每台混凝土泵车的实际输出量（m3/h）=100
－每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)=10
－混凝土搅拌运输车的品均运输距离(km/h)=60
－混凝土搅拌运输车的往返距离(km)20
－每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)=0.5
根据现场实际情况计算得知每台混凝土泵车需要配的混凝土运输搅拌车数量：
=8
列举第三天混凝土绝热温升计算：
水泥水化热总量计算
式中：－在龄期天时积累的水化热（KJ/kg）230
水泥水化热总量（KJ/kg）
－龄期（d）
n－常数
有实验室提供=300
胶凝材料水化热总量
式中：k－不同掺量掺合料水化热调整系数
式中：－粉煤灰掺量对应的水化热调整系数0.955
－矿粉掺量对应的水化热调整系数0.93
绝热温升计算
式中：－混凝土龄期为t是的绝热温升（0C）
－没立方混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）根据配合比。根据配合比W=454
－混凝土的比热，一般为0.92~1.0（KJ/kg.0C）取值0.96
－混凝土的重力密度，2400~2500（kg/m3）根据配合比=2360
－与水泥的品种、浇筑温度等有关的系数，0.3~0.5
(d-1）现场取值为0.4d-1
－混凝土龄期（d）
浇筑
温度
m
龄期d
1
2
3
6
9
12
15
18
20
0.362
0.304
0.151
0.662
0.886
0.962
0.987
0.996
0.999
25
0.384
0.319
0.536
0.684
0.900
0.968
0.990
0.997
0.999
30
0.406
0.334
0.556
0.704
0.913
0.974
0992
0.998
0.999
温度取25度计算得知：
当t=3d时，=53×0.684=36.3
当t=6d时，=53×0.900=47.7
当t=9d时，=53×0.968=51.3
当t=12d时，=53×0.990=52.5
当t=15d时，=53×0.997=51.8
当t=18d时，=53×0.999=52.9