《地源热泵细则》word版 本文关键词：细则，源热泵，word
《地源热泵细则》word版 本文简介：一、监理依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；《建设工程质量验收统一规范》GB50300-2001；《建设工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；《
《地源热泵细则》word版 本文内容：
一、监理依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50243-2002；
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002；
《建设工程质量验收统一规范》
GB50300-2001；
《建设工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005；
《水源热泵机组》GB/T19409=2003-6-17
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122-2001
《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663
二、难点与重点分析
1、地源热泵控制系统的安装与调试。地源热泵控制技术相对较复杂，首次投资成本较高，且需要此系统对两个水系统和热泵机组同时控制，同步调节，否则会导致系统的不稳定运行，所以该项也为地源热泵安装的重点之一。
2、地源热泵系统的核心是地耦合地热交换器。交换器的管材、管径、管长、竖井的数量及间距、及管道的铺设、水泵选型、校核管材承压能力等均为地源热泵系统安装的关键工艺，也是难度较大的工序。
3、空调机房内地埋系统分、集水器的安装与调试。因为通过分、集水器上阀门可实现对各组地埋管换热的控制,同时一旦出现故障也便于查找事故出现部位，且各支路间的流量平衡也需要靠此系统来调节。
4、热泵机组的安装与调试。为了提高热泵机组在供热工况下的能效比,要求尽量提高机组蒸发温度。系统运行费用的高低是用户首先关心的问题,而供热工况地埋管换热器进出水温度已经确定,即机组蒸发器进出水温度已经确定,提高蒸发温度的唯一办法是减小蒸发温度蒸发器出水温度的温度差，则热泵安装的正确及工作性的正常则显得尤为重要。
三、
旁站监理工作:
对下面工序进行旁站控制；
1
通风与采暖分部旁站控制内容：
1)
通风、空调系统试运行；
2）风量、温度测试；
3）水系统的水压试验。
2
旁站工作内容：
1）检查施工单位是否按施工方案施工、试验，专职质量检查员及质保体系是否到位；
2）全过程必须有记录、可追搠，记录检查内容、部位、时限、过程、发现的问题，问题的处理及处理的效果等，所有记录应闭合；
3）必要时，附照相、录像等见证资料。
四、地埋管换热系统施工
1、地埋管换热系统施工前应具备以下资料：
①.埋管区域的现场勘查资料；
②.设计说明及孔位布置图纸
③.施工组织设计；
2、地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。
3、地埋管换热器安装位置应远离水井及室外排水设施。
4、地埋管及管件应符合以下规定：
①.地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产长的合格证。
②.进入现场的地埋管及管件必须逐段进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。
③.地埋管及管件存放时，应避免阳光直接照射。搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。
5、
管道的连接应符合以下规定：
①.所有埋地管道应采用热融或电融连接。管道连接应符合《埋地聚乙烯
给水管道工程技术规范》CJJ101
的有关规定。
②.垂直地埋管换热器的U
型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件，不应采用直管道煨制弯管接头，也不宜采用两个
90°的弯管对接的方式构成
U型弯管接头。
③.U
型管的组对长度应能满足插入钻口后与环路集管连接的要求，组对好的U
型管的开口段部，应及时密封。
④.从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
6、施工安装设备选择应根据现场条件和费用，以移动土方工程量较少为原则确定。
7、水平埋管地沟结构应综合考虑地上和地下障碍物、地表坡度、管道转弯半径、回填和复原要求等因素的影响。在软土或砂质土条件下施工时，宜采用边挖沟边铺设管道的施工方法。
8、水平埋管换热器安装应符合以下规定：
①.埋管前应将沟中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为
10～15cm
的细土或沙子。
②.待安装管道不应有折断、扭结等问题，且应按设计连接完毕，并经水压试验合格。
③.应检查沟中无石块且细沙土平整后，再将管道放入沟中。
④.管道的安装位置应与设计相符，且应采取固定措施。
⑤.下管过程中，
应对管道采取保护措施，
并应防止块石等重物撞击管身。
10、水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块。槽底至管顶以上50CM
范围内，不得含有机物和冻土。
11、水平地埋管换热器沟槽回填压实应逐层进行，且不的损伤管道。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密。
12、垂直钻孔时应符合以下规定：
①.垂直钻孔时，可根据现场岩石类型，考虑钻孔费用等因素调整钻孔位置及深度。
②.钻孔揭露多层地下水时，应采取回填封闭措施。
③.垂直钻孔的不垂直度不应大于2.5%。
④.当钻孔处土壤不牢固或者存在孔洞、洞穴等造成导致成孔困难时，应设壁套管。
⑤.湿式钻孔施工时应设排水沟和泥浆池等清理设施，以及时排除和处理钻井时产生的大量水和泥浆。
13、垂直地埋管换热器安装应符合以下规定：
①.当一个钻孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。下管时，U
型管内宜充满水。
②.钻孔深度及孔内地下水（或泥浆）水位较浅时，宜采用人工下管。当下管较困难时，可采用机械下管。
③.垂直地埋管换热器安装完毕后，应用灌浆封孔，直至密实无空腔。
15、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换系统全部安装完成后应对管道进行冲洗。
（五）、地埋管换系统的检验与验收：
1、地埋管换热系统安装过程，应由检测或监理机构进行现场检验，并提供检验报告，检验内容应符合以下规定：
①.管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；
②.钻孔的位置、深度以及地埋管换热器的长度应符合设计要求；
③.回填材料及其配合比应符合设计要求；
④.水压试验应合格；
⑤.各环路流量达到平衡要求；
⑥.循环水流量及进出水温差应符合设计要求。
2、水压试验应符合以下规定：
①.垂直地埋管换热器插入钻孔前，
应做第一次水压实验。
在实验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后，则认为合格。
②.将
U
型管密封后插入钻孔，稳压
15
分钟，观无明显压力降后，则认为合格。
③.地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行地二次水压实验，在试验压力下，稳压至少2
小时，观察无明显压力降后，则认为合格。
④.环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验，在实验压力下，稳压至少2
小时，观察无明显压力降后，则认为合格。
⑤.地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行地四次水压试验，在试验压力下，稳压至少12
小时，观察无明显压力降后，则认为合格。
⑥.试验压力，当前工作压力小于等于
1.0Mpa
时，应为工作压力的
1.5倍，
且不应小于0.6Mpa。
当前工作压力大于1.0Mpa时，
应为工作压力加0.5Mpa。
⑦.水压试验宜采用打压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检察部的有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
3、对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。
二、整体运转调试和验收
㈠、一般规定
1、地源热泵系统在室外换热系统及室内系统分项完成施工、调试和验收后应进行整体运转、调试和验收。
2、地源热泵系统的整体调试和验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243
和
《制冷设备、
空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274的规定。
㈡、运转与调试
1、地源热泵系统运转调试之前应会同建设单位进行全面检查，符合设计与相关规范要求后，才能进行运转与调试。
2、地源热泵系统运转与调试应符合以下规定
①.调试前应编制调试方案，并报送专业监理工程师审核批准；
②.调试前应进行水力平衡调试，确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量达到设计要求。
③.水力平衡调试完成后，应进行设备单体试运转。运转结果应符合相关参数，并调整到符合设计要求。
3、
调试完成后应编写调试报告及运行操作规程，并提交甲方确认并存档。
㈢验收
1、地源热泵系统调试合格后应进行竣工验收，竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后应办理竣工验收手续。
2、
地源热泵系统的验收应包括设备验收、工程验收、效果验收三部分。
3、验收时，施工单位应提供下列资料：
①.设计文件、设计变更通知单、图纸会审纪录和竣工图。
②.主要设备、材料等的出场合格证明及验收报告；
③.管道安装施工纪录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况；
④.质量检验纪录和质量验收报告；隐蔽工程验收单和中间验收纪录。
⑤.制冷系统试验纪录。
⑥.空调系统的联合试运转纪录。
⑦.竣工报告。
附录1
《监理检验批质量检查记录表》
通风与空调部分（地源热泵空调分部）
分项工程名称
检验批表编号
一般项目检查内容
执行条文
主要项目检查内容
执行条文
风管与配件制作
080101
080201
080301
080401
080501
园形弯管制作：园形弯管曲率半径和最少分节数应符合表4.3.1-1
□
4.3.1-1
材料品种、规格、性能与厚度：应符合要求；检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。
□
4.2.1
风管外观质量和外形尺寸：风管与配件咬口缝严密/宽度一致,折角平直、圆弧均匀、两端平行；无明显扭曲、挠角、表面平整、凹凸=800㎜，边长>1250㎜或表面积>4㎡；矩形管边长>630㎜，保温风管>800㎜，管段长>1250㎜，低压风管单边面积>1.2㎡，高压>1.0㎡。
□
4.2.10
矩形弯管管制作及导流片：矩形管应采帮半径为一个平面边长的内外同心弧形变管；其他形式弯管平面边长>500㎜时，应设弯管导流池。
□
4.2.12
风管的加固：形式应符合要求：楞筋或楞线加固排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋加固排列整齐，均匀对称，高度1250㎜时应加框，咬口缝有防胀裂加固措施。
□
4.3.4
风管系统安装（送排风）
080103
080203
080303
080403
080503
风管系统安装：位置、标高、走向应符合要求，接口有效截面不得缩小；法兰螺栓就拧紧且螺母在同侧；接口严密牢固，法兰垫片材质应符合要求，厚度>=3㎜，且不得突入管内外；柔性短管松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性软管长度=1.6㎜，间隙用不燃且对人体无害性材料封堵。
□
6.2.1
风管内严禁其他管线穿越：检查。
□
6.2.2
风管连接的水平、垂直质量：应平直不扭曲，允许偏差应符合6.3.3。
□
6.3.3
易燃、易爆环境风管：输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助间时必须严密且不得设置接口。
□
6.2.2-2
风管支吊架安装：
间距?（b）400㎜为=20㎜；水平悬吊立、干管长度>20m时，应设防摆固定点。
□
6.3.4
室外立管的固定拉索：室外立
管的固定拉索严禁拉在避雷
针（网）上。
□
6.2.2-3
非金属风管安装：端面要平行，螺栓两侧加镀锌垫圈；直管长度>20m时，应设伸缩节。
□
6.3.5
风管部件安装：部件及操作机构应能保证保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风伐的伐板必须为向上拉启；水平安装时伐板应为顺气流方向插；止回风伐、自动排气活门安装方向应正确。
□
6.2.4
风伐安装：便于操作检修，灵活、严密；防火伐?（b）=3㎜，且不得突入管内外；柔性短管松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性软管长度=1.6㎜，间隙用不燃且对人体无害性材料封堵。
□
6.2.1
风管内严禁其他管线穿越：检查。
□
6.2.2
风管连接的水平、垂直质量：应平直不扭曲，允许偏差应符合6.3.3。
□
6.3.3
易燃易爆环境风管：输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助间时必须严密且不得设置接口。
□
6.2.2-2
风管支吊架安装：
间距?（b）400㎜为=20㎜；水平悬吊立、干管长度>20m时，应设防摆固定点。
□
6.3.4
室外立管的固定拉索：严禁拉
在避雷针（网）上。
□
6.2.2-3
非金属风管安装：端面要平行，螺栓两侧加镀锌垫圈；直管长度>20m时，应设伸缩节。
□
6.3.5
风管部件安装：部件及操作机构应能保证保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风伐的伐板必须为向上拉启；水平安装时伐板应为顺气流方向插；止回风伐、自动排气活门安装方向应正确。
□
6.2.4
风伐安装：便于操作检修，灵活、严密；防火伐?（b）70°C。
□
11.2.2-1
水泵安装：运行无异响，壳体密封处无渗漏，紧固部位不应松动，轴封温升应正常，填料泄漏量≯60mL/H机械密封≯5mL/H。
□
11.3.1-1
水泵单机试运转及调试：叶轮旋转方向正确，无异常振运和声响，紧固连接部位无松动，功率值符合规定；连续2H后，轴承最高温度不得>70°C。
□
11.2.2-2
风口风量平衡：各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差≯15%。
□
11.3.2-2
水系统试运行：联动试运行中，设备及主要部件的联动必须符合要求，动作协调、正确，无异常；湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。
□
11.3.3-1.3
制冷机组、单元式空调机组单机试运转及调试：正常运转不少于
8H。
□
11.2.2-4
水系统检测元件工作：水系统应冲洗干净，排气；连续运行应正常、平稳；压力、电机电流应正常；空调系统调整后，各空调机组的水流量应符合要求，允许偏差为20%；多台冷却塔并联运行，各塔进出水量应均匀。
□
11.3.3-2
空调房间参数：室内噪声应符合要求；有压差要求的房间与其他相邻房间之间的压差，舒适型空调正压为0~25Pa；工艺性的空调应符合设计要求；有环境噪声要求的场所，按国家要求进行检测；洁净室内噪声应符合要求。
□
11.3.3-4.5.6
系统风量调试：总风量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。
□
11.2.3-1
工程控制和监测元件及执行结构：通风与空调的控制和监测设备，应能与系统检测元件和执行机构正常沟通，系统状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。□
11.3.4
空调水系统调试：冷热水、冷却水总流量测试结果与与设计流量偏差不应大于10%。
□
11.2.3-2
附录2
工程材料/构配件/设备质量检查要点
名
称
质
保
资
料
实
物
检
查
绝缘电工套管及配件
产品质保书；备案证明；材料检验报告（检验依据JG3050—1998；检验单位：上海建筑材料
及构件质监检验站）。
试弯弯头，检查有无断裂现象；直接用火烧，检查在火焰离开时，试样火焰能否自动熄灭。
金属接线盒
产品质保书；合格证；检测报告《检验依据JB/T8593-1997》
观察镀锌层质量，测量盒壳厚度≮1ｍｍ，成型良好。
PE管及管件
产品质保书；合格证；备案证明；材料检验报告（检验依据GB/T13663；检验单位：上海建筑材料
及构件质监检验站）；卫生许可证。
检查其管子壁厚是否符合规范要求；是否为PE100；管材、管件是否为同一厂家同一级别的聚乙烯树脂加工的产品；
排水管及配件
产品质保书；备案证明；材料检验报告（检验依据：GB5836.1—1992，GB/T5836.2—1992检验单位：上海建筑材料
及构件质监检验站）；
镀锌焊接钢管
产品质保书；热浸镀锌标准为GB9793~9794—88，镀锌层厚度应大于60
μm。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092；制造许可证。
外观细致光亮，钝化膜不易变色；进行弯曲试验，视镀锌层是否剥落；测量产品长、宽或直径是否符合要求，厚度是否均匀、符合产品规格。
无缝钢管
产品质保书；《输送流体用无缝钢管》GB8163；制造许可证。
测量产品长、宽或直径是否符合要求，厚度是否均匀、符合产品规格。
泵类
产品质保书；制造许可证；全国工业产品生产许可证
地源热泵机组
进口产品应有：原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应为中文文本（或附中文译文）
容器类
产品质保书；压力容器制造许可证；
伐门类
产品质保书；制造许可证；
防火伐
（70°C）
产品质保书；产品合格证；检测报告（检验依据GB15930—1995《防火伐试验方法》—检验单位：国家消防装备质量监督检验中心）。
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