摸索井温变化规律改变热洗制度提高热洗有效率 本文关键词：有效率，摸索，规律，变化，提高
摸索井温变化规律改变热洗制度提高热洗有效率 本文简介：摸索井温变化规律改变热洗制度提高热洗有效率在热洗工作中,热洗因素主要受热洗水温度、压力及时间的影响,但是总有一部分井热洗效果不明显或无效果。不同泵径平均沉没度变化不大;主要差异在于从φ38mm到φ70mm含水差异变化较大,平均72.33%上升到90.9%;产液量变化较大,平均11.06t上升到56.
摸索井温变化规律改变热洗制度提高热洗有效率 本文内容：
摸索井温变化规律
改变热洗制度
提高热洗有效率
在热洗工作中,热洗因素主要受热洗水温度、压力及时间的影响,但是总有一部分井热洗效果不明显或无效果。不同泵径平均沉没度变化不大;主要差异在于从φ38mm到φ70mm含水差异变化较大,平均72.33%上升到90.9%;产液量变化较大,平均11.06t上升到56.26t;结蜡井数随着泵径增加比例明显下降,平均热洗有效率随着泵径的增加明显上升,φ70mm以上泵径,结蜡井比例3.8%。
1.井温变化规律摸索
(1)抽油机井正常生产时的井温变化规律。大庆地区的井温梯度差异并不大,但是在生产过程中,测量出的生产井温却差异很大,我们对正常生产井温和热洗过程井温的变化规律进行摸索。大庆地区析蜡点为39℃,它们的油层中部温度都在42℃以上,从地层到井筒内时差异并不大,说明在泵深处不会结蜡。选自不同区块4口井,如A井,动液面深度999.73(m),产液量20(t/d),结蜡深度800(m),B井,动液面深度687.6(m),产液量63(t/d),结蜡深度650(m),C井,动液面深度415.75(m),产液量61(t/d),结蜡深度600(m),D井,动液面深度139.2(m),产液量64(t/d),结蜡深度400(m)。分析表明,结蜡深度与沉没度有直接关系,在相同井深条件下,结蜡深度随着动液面上升而上移。在相同沉没度条件下结蜡深度会随着产液量增加而上移。由于油井结蜡周期与沉没度关系密切,今后热洗周期的制定应该把沉没度作为重要因素考虑。
(2)热洗时井温变化规律。F井热洗时井温情况。从井温曲线可以看出,热洗前井口到井底,温度由26℃逐渐增加到38.5℃;热洗过程中热洗液随着洗井深度的增加,温度逐渐降低,从井口150m到750m时处,温度由59.5℃逐渐下降到40℃,在750m时热洗能量几乎全部损失掉,在750m以下已经不能提供热洗化蜡的能量。证明热洗清蜡主要是热洗液在循环过程中通过热传导把温度传递给油管,溶化掉油管及抽油杆上的蜡。
(3)C井热洗时井温曲线。分析四个深度井温热洗变化曲线,从300m到915m四个点变化情况,热洗前井温逐渐增加,由32℃上升到43℃;热洗时最高温度在四个点却是逐渐降低,由75℃下降到65℃;洗后8小时井温呈递增趋势,43℃-47℃-52℃-54℃,说明上部温度损失比较快。C和F两口井热洗前井温对比,平均温度相差5℃,温差最高7-8℃,在500-700
m之间;热洗时最高温度对比,平均温度相差25℃左右。C比F洗井时井温高25℃,原因:产液高,沉没度高,原始井温平均高5℃;热洗时温度高4℃,热洗泵排量大,洗井压力大0.8
MPa,热洗时流速快,降低热洗温度损失。C比F泵径大,理论排量高103.3
t,产液量高31
t,沉没度高215.9
m,热洗泵排量大10
m3/h,来水温度高4℃,洗井压力大0.8
MPa。分析表明,沉没度高,产量高,导致井温高;大排量洗井,可以减少热量损失,大泵井可以实现洗井循环,到达泵口处能够提供化蜡的能量;沉没度低,产量低,导致井温低;小泵井洗井循环不畅通,洗井排量小,热量损失大,到达结蜡点时水温已经不能提供化蜡的能量。热洗清蜡是热洗液在循环过程中通过热传导把温度传递给油管,溶化掉油管及抽油杆上的蜡,当温度低于蜡的溶化温度时将无法继续化蜡。大泵井虽然洗井温度到达井底时,能够达到化蜡的温度,由于自身井温高,在下部不会结蜡;返回来的温度一定低于来时水温,如果上部结蜡需要化蜡,依然是靠热传导来完成热洗清蜡的目的。目前部分小泵井由于井温低,结蜡点低,热洗液到达结蜡点时很难清洗掉杆管上的蜡,是小泵井热洗有效率低的主要原因。
2.实例分析
合理优化热洗周期,重点应该放在小泵井,小泵井结蜡井多,一是热洗过程可能存在问题,二是热洗周期偏长;大泵井结蜡井少说明一部分周期合理,还有一部分周期偏短,需要合理延长,减少洗井工作量。
2.1现场热洗周期分析
例如E井热洗。热洗周期60d,洗后功图无明显变化。热洗前后功图交变载荷一直超出理论载荷线,一方面说明可能热洗效果不理想影响,另一方面说明结蜡速度快。2006年9月该井作业,作业后当月功图无蜡影响,但是1月后功图明显结蜡,说明该井结蜡速度快,原热洗周期60d不适合,调整为30d。从2007年1月热洗周期调整为30d,热洗8h,从执行30d热洗周期后功图可以看出,功图结蜡情况依然很严重,热洗效果不理想。说明该井结蜡速度快,原热洗周期30d不适合,从2008年5月调整为15d。从2008年5月调整周期15d,热洗时间6h,可以缩短热洗后含水恢复时间。从2008年6月份以后功图可以明显看出,功图交变载荷明显小于热洗周期30d的功图。例如H井热洗。该井在2007年2月份作业,作业后执行热洗周120d,功图没有结蜡迹象;2008年3月份热洗,热洗前后功图没有变化,说明热洗时该井没有结蜡,周期偏短。2008年7月该井周期进行调整为150d,从功图分析,周期仍然偏短,周期应调整为210d以上。
2.2
热洗周期调整情况
2008年我矿根据井温变化规律,抽油机周期上调178口井,周期下调77口井,热洗有效率由2007年底78%上升到目前81.9%。
3.结束语
热洗过程中是热洗液通过热传导把温度传递给油管内的液体,溶化掉油管及抽油杆上的蜡,当热洗液温度低于蜡的溶化温度时将无法继续化蜡。目前低沉没度井大多是产量低,含水低的井,我们应该改变低沉没度井的生产状况,当沉没度过低,无法改变时,应把热洗清蜡工作的重点放在预防为主,清蜡为辅。同一口井,在不同沉没度下结蜡点深度会有很大的差异,而结蜡点的深度直接会影响热洗质量,因而在做热洗周期时应把沉没度与产量也作为重要参考指标之一。对于目前生产井已经无法改变套管损失热能的状况,新打的井有必要做套管保温,提高套管内的温度,延长热洗周期,可减少热洗次数,节约能源。◆
参考文献:
[1]
陈涛平,胡靖邦.石油工程[M].北京:石油工业出版社,2004.