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龙里更换发电机方案 本文简介：上海电气风电设备有限公司贵州龙里风场2MW风力发电机组发电机更换工程施工专项方案编制：审核：批准：杭州广治建筑安装工程有限公司二○一四年十二月一、工程概况工程名称：上海电气风电设备有限公司龙里2MW风力发电机组发电机更换工程建设地点：贵州龙里风电场风力发电机的相关参数：?SEC-2.0MW风力发电机
龙里更换发电机方案 本文内容：
上海电气风电设备有限公司
贵州龙里风场2MW风力发电机组发电机更换工程
施
工
专
项
方
案
编制：
审核：
批准：
杭州广治建筑安装工程有限公司
二○一四年十二月
一、工程概况
工程名称：上海电气风电设备有限公司龙里2MW风力发电机组发电机更换工程
建设地点：贵州龙里风电场
风力发电机的相关参数：
?
SEC-2.0MW风力发电机，置放于近80米高的塔筒之上；
?
风力发电机中心高度：80米;
?
风力发电机的风轮包络直径：105米；
?
安装有风力发电机叶片的轮毂重量：50吨；
?
本项目需要更换的部件——发电机重量为8吨；
2、
编制依据
1、
《中华人民共和国安全生产法》
2、
国务院《建设工程安全生产管理条例》
3、
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
4、
《安全、消防、文明施工等管理规定》
5、
《建筑施工高处作业安全技术规范》
6、
《施工现场临时用电安全技术规程》
7、
《风电场工程技术手册》
8、
《大型设备吊装工程施工工艺标准》
9、
《风力发电机组现场安装规范》
10、
《风力发电场设备吊装工程安全管理规定》
三、主要劳动力配置
2MW风机更换发电机工程主要岗位人员配置明细表
序号
工种
姓名
备注
1
现场负责人
薛志鸿
2
高空指挥
关延坡
3
高空施工人员
刘志喜
4
地面施工人员
梁万岐
5
电气人员
庞志朝
6
普工
若
干
四、主要施工机械配置
施工机械配置（见下表）
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
生产
能力
用于施工部位
备注
1
350吨汽车起重机
QAY350
1台
中国
2013年
350吨
更换发电机
2
工程车
1台
中国
2013年
现场接送工人及运送工具
本工程主要工机具一览表
序号
物料号
名称
规格
数量
备注
1
组合丝攻
Set
2
2
组合钻头
Set
2
3
平板锉
10
inch
2
4
23023135
无线对讲机
TK-3207
6套
5
15002322
593胶
300ml
5瓶
乐泰
6
23023120
电缆盘
3×1.5mm2×50m
3盘
7
13002834
撬棒梅花扳手
S55
2只
8
13002621
工作灯
220V
3盏
9
13002609
平板锉刀
10“2把
10
15002328
硅胶
250ml
20瓶
11
23023128
硅胶注射枪
GNV--JUST/CHN
2把
12
23023129
电动角磨机
GWS6-125
1台
13
B9000013
角磨片
φ125mm
10片
14
13002589
尖嘴钳
6“2把
15
13002667
一字螺丝刀
5×150mm
1把
16
13002669
十字螺丝刀
5×150mm
1把
17
23023122
钢圈尺
2M
1把
18
13002641-13002649
套装开口扳手
13mm-36mm
1套
19
13002604
活动扳手
10“1把
20
13002624
棘轮扳手
1/2“方头Max＝300NM
1把
21
13002596
安全风绳
φ18mm×120m
2根
22
13002840
圆头锤
0.65kg
1把
23
13002611
圆头锤
1.1kg
1把
24
23023204
套筒
8～32
mm
1套
25
904清洗液
5kg
26
15002676
二硫化钼
半固体
1000ml
27
15002481
螺纹锁固剂
271
3瓶
乐泰
28
13002622
内六角扳手套装
S2至S12
1套
29
12024135
数显兆欧表
MS5201；0-500M∩
1个
30
12024137
数字万用表
UT71Z
1只
31
12024121
相序表
F9040;0～750VAC
1只
32
23023134
扁錾
15～30mm
1套
33
23023190
手动扭矩扳手
75-400Nm
1把
34
23023191
手动扭矩扳手
20-200Nm
1把
35
B9000006
小套筒扳手套装盒
4-14mm
1套
36
23023302
交流手电钻
φ2～φ12
1把
37
13002603
钻头
φ2～φ12
1套
38
23023150
常规组合钳工工具
96PC
1套
39
13002606
断线钳
250mm2,SEWLL
1把
40
13002615
鹰嘴钳
6“2把
41
13002636
斜口钳
8“1把
42
B9100001
安全带
G-0050IW_SKYLOTEC
5副
43
B9100004
安全连接装置_L-0109-1.5;双钩
L-0109-1.5;双钩
5副
44
安全帽
15个
45
23024698
卸扣
15吨
4个
46
23024699
吊带
6T
6M
4条
5、
发电机更换的条件
1、需更换的发电机已经运到机位
2、通往安装现场的道路适宜车辆进入，安装现场已经过平整，施工平台能同时容纳发电机运输车辆和吊车等施工车辆，吊车作业范围内无高压线缆等，施工现场场地适合两台大型吊车吊装。
3、已明确掌握当日气象资料，发电机及机舱顶盖拆、装过程最大风速不能超过10m/s
4、人员已到位，安装所需的物资已准备完毕。
5、安装人员必须经过风机安装培训，合格方可上岗。
6、所有吊车都具备相应的技术，资质文件和有效的检测证明以及相应手续。
7、吊具、工具已准备好，人员的安全装置已准备好。
六、关键部位施工工艺及计算
1、吊车工作区域要求
吊车工作区域地耐力计算：350t汽车吊自重80t、配重重量
82t、发电机重约8t、路基板4块（每块2m×6m），考虑到在吊装过程中吊车吊着风机设备需要进行短暂时间的回转动作，因此吊车工作区域的地耐力应在总重量分布在单块路基板上，即（机械自重+机械配重+设备重量）/单块路基板占地面积=（80+82+8）/（2×6）=14.2t/m2，因此要求吊装场地地面承载力不小于14.2t/
m2。
吊装平台的地耐力测试方法是先将350吨吊车站位在平台上，工况为主臂51.9米，副臂43.5米，配重82吨，幅度为20米，在此工况下试吊新发电机，分别转杆至四块路基板一侧，且静置半小时后，观察四块路基板的下沉情况，若下沉明显，说明此处地耐力不够，需用装载机反复压实直至不下沉为止；若下沉不明显，则说明此处地耐力满足吊装需求。
2、起重机的验算
2.1计算说明
本次吊装作业中，风机发电机为最重的吊装设备，因此选取发电机重量进行起重机吊装承载力的验算。
2.2吊机承载力校核计算
设备计算载荷选用公式：
Q=k1*(q1+q3)
式中：Q—计算载荷；
k1—动载荷系数，取1.0；
q1—风机发电机重量，为8t；
q2—吊钩重量，不计；
计算载荷：Q=8t
选择QAY350汽车式起重机工况为：配重82t，主臂51.9+43.5m，
副臂安装角为0度，幅度20m，额定起重量为10.2t；则吊车负载率：8/10.2=78.4%，满足吊装要求。
2.3
350t汽车吊发电机更换工艺参数表
设备名称和位号
发电机
发电机设备参数
设备规格（mm）
设备重量(t)
/
8
主吊车拆装重量（t，始吊/就位）
抬吊吊车拆装重量（t，始吊）
所分担的设备重量（t）
8
所分担的设备重量（t）
/
350t吊钩重量（t）
/
260t吊钩重量（t）
/
主吊索具重量（t）
/
溜尾索具重量（t）
/
主吊吊车吊装总重量（t）
8
溜尾吊车吊装总重量（t）
/
主吊吊车参数
型号
QAY350
级别
350t汽车吊
工况
主臂+副臂
主杆长度
51.9m
副杆长度
43.5m
主车配重
82t
工作半径
20m
支腿尺寸
/
超起配重
/
额定吊装负荷
10.2t
吊车负荷率
8/10.2=78.4%
溜尾吊车参数
型号
/
级别
/
工况
/
主杆长度
/
副杆长度
/
主车配重
/
工作半径
/
支腿尺寸
/
额定吊装负荷
/
吊车负荷率
/
吊装索具设置
一、主吊索具
l
吊带4根
6t/根
l
卸扣15t，2只
l
卸扣15t，2只
6、
吊装技术步骤
6.1机舱顶盖拆卸
（1）先松掉机舱顶盖与机舱罩之间的大部分连接螺栓。
（2）再在机舱顶盖4个吊点上装好吊带和卸扣，并全部挂好在吊车的吊钩上。
（3）机舱顶盖工作人员下到机舱内，再松掉机舱内吊车的4根横梁与立柱之间的连接螺栓。
（4）用吊车将机舱顶盖连同4根横梁一起吊到地面安防好。
（5）视现场的情况确认是否需要将机舱前端盖上半部拆卸下。
6.2发电机拆卸和安装
（1）拆卸发电机动力电缆和控制电缆连接螺栓，记录电缆连接位置。拆卸发电机冷却水管。
（2）将拆卸下的电缆放置在电缆架上，保持电缆接头体的清洁和干燥，若电缆搁置处边缘尖锐，须做好电缆保护措施。
（3）拆卸联轴器保护罩和联轴器。
（4）把风轮锁定销旋入风轮锁定盘内防止其转动。
（5）在发电机吊耳上安装卸扣、吊带。
（6）用液压扳手，使用1500NM力矩松开发电机弹性支撑的固定螺栓。
（7）用350吨吊车将发电机吊至地面，并把其固定保护好，拆卸发电机端联轴器，安装至待更换的发电机输入轴上，螺栓力矩为M16螺栓490NM，M24螺栓840NM。
（8）将待更换的发电机上安装上卸扣、吊带，起吊发电机至安装位置。
（9）使用千斤顶和扳手、激光对中仪等开始机组的对中。按照《GC-030.63.00-A_W2000风力发电机组对中工艺》步骤对中。
（10）安装好联轴器保护罩，打紧发电机弹性支撑螺栓，拧紧力矩为1400NM。
6.3吊装机舱顶盖，完成吊装。
七、现场吊装的安全技术措施及注意事项
7.1施工开始前召开技术、质量、安全交底会。所有参加施
工的全体人员必须明确认识“安全第一，预防为主。”的安全方针，熟悉施工现场的作业环境和操作程序，切实做好安全生产工作。
7.2现场安全指挥
7.2.1吊装过程中，必须由专人统一指挥，统一信号，作业人员必须分工明确、各司其职，做到忙而不乱，仔细认真；
7.2.2吊装过程中指挥人员应及时与起重机、塔上和塔下人员保持联系；
7.2.3无关人员不得进入吊装现场，场内不得大声喧哗。
7.3起重设备和吊装用品的检查
7.3.1吊装前应对所有的起重设备、吊装工具和索具等进行必要的检查、试验和试运转；
7.3.2吊装过程中应随时观察起重设备、吊装附件和索具等的情况。若发现有安全隐患时应立即停止工作，进行检查处理。
7.4人员要求及防护措施
7.4.1所有进入机舱作业的工作人员，必须具备登高作业资质，并且完成现场作业培训；
7.4.2高空作业时，至少应有两人相互配合工作。进入施工现场所有人员配戴安全帽，塔上工作人员还应佩戴安全带，安全带挂钩应系在以固定好的主要部件上；
7.4.3整个更换工作中，无论在塔上或机舱内工作所用的工具和材料等一律用提升机或索具传递。
7.5现场气象条件
7.5.1平均风速在10m/s以上不能进行发电机吊装；
7.5.2雨、雪天气、大雾能见度较低时不能进行安装；
7.5.3在安装过程中，如听到雷声，应立即将塔上人员撤离机组，人员严禁在机组附近逗留。等到雷声消失2个小时后才能继续作业。
7.6其他预防措施
（一）防止高空坠落措施
1）吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。
2）吊装工作区应有明显标志，并设有专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆放旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构上站人指挥和放置材料、材料工具。
4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
5）登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60～70°为宜，操作平台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
（二）防物体落下伤人
1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
（三）防止起重机倾翻措施
1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦。
2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩之间应保持1.5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
（四）预防吊装结构失稳措施
1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后如可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。
3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。
（五）防止触电措施
1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
2）构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
3）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω并定期进行接地极电阻摇测试验。
八、施工安全应急预案
8.1
风险分析
8.1.1当前季节是大风季节，风速对吊装安全影响很大。另外，提升机吊物摆动也会较大，机舱盖打开后，也存在高空坠物的机率；
8.1.2更换过程涉及各线路拆装的，人员操作不当，
有触电的可能。
8.2
安全操作强调
严格遵守吊装施工必须在平均风速小于10米/秒的安全规定。视线不清时，严禁吊装操作。断电操作，拆装前必须用万用表检测确认不带电后再行操作。吊物时，应使用缆风绳对物品加以控制，工具等放置在妥当的位置，以免坠落。
8.3
应急预案
（1）危险点
根据吊装作业施工特点，施工现场有可能发生倾覆伤人、坠物或坠落伤人、触电伤人，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。
（2）应急措施
（一）高处坠落应急措施
1）迅速将伤员脱离危险地带，移至安全区域。
2）保持呼吸道畅通，若发现窒息，应及时排除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，清除口腔、鼻、咽喉的异物、血块等。
3）有效止血，包扎伤口。
4）视其伤情采取直接报警送往医院或作简单处理后送医院。
5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
6）若伤员发生断肢情况应尽量用干净的干布（灭菌辅料）包裹装入塑料代内随伤员一起转送。
7）立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明受伤程度、地点，并派人到路口接应。
8）项目部救援小组负责人和安全人员应在第一时间内赶到事故现场，指挥抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
（二）机械事故应急措施
1）当发生机械倒杆事故时，应立即调集其他起重机械在最短时间内赶赴事故现场移开扒杆，抢救伤员。
2）当附近无起重机械可利用时，可采用其它方式顶升扒杆，救出伤员。
3）当操作员杆在倒塌过程中，撞击其它构件时，在恢复作业前，应仔细检查构件损伤情况，采取有效防范措施，否则，不能恢复作业。
4）当发生车身倾斜时，若在倾斜到一定程度稳定后，应迅速用钢丝绳将其与牢固的建筑物拉结牢固，驾驶和作业人员迅速撤离其可能倾倒范围内。
5）待采取稳固措施后，及时调集起重机械辅助扶正或进行拆解。
6）当发生完全倾覆时，应及时组织抢救被压人员，必要时，采取肢解设备措施。
（三）重伤员运送用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送，脑部伤者一般采用半卧位，颅脑损伤者一般采用仰卧偏头或侧卧位。
（四）注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。
（3）应急物资
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、36V安全线路、灯具、手电筒、应急灯、送风设备、报警器、吊车等物资。
（4）通讯联系
医院急救中心：120
火警：119
安全管理人员：薛志鸿
18920395185
附图1
350吨汽车吊性能参数表
（当350吨汽车吊选择主臂51.9米，配重82吨，副臂43.5米，副臂安装角为0度，幅度为20米时，额定起重量为10.2吨，满足本次吊装需求）
附图2
350吨汽车吊56米主臂50米副臂工作范围图
附图3
350吨汽车吊更换发电机示意图