教学楼施工设计方案及配筋计算 本文关键词：教学楼，设计方案，施工，计算
教学楼施工设计方案及配筋计算 本文简介：30建筑工程系×××1#、2#楼工程施工方案及配筋计算指导老师：位老师班级:建工201321/22班学号：201301082133姓名：袁越目录一、工程概况二丶基础部分三丶框架部分四丶设计框架模块30一丶工程概况(1)工程基本情况工程名字：1#教学楼，该工程量比较小，土地两层楼房，层高3.6米，顶层
教学楼施工设计方案及配筋计算 本文内容：
30
建筑工程系
×××1#、2#楼工程
施
工
方
案
及
配
筋
计
算
指导老师：位老师
班级:建工201321/22班
学号：201301082133
姓名：袁越
目录
一、
工程概况
二丶
基础部分
三丶框架部分
四丶设计框架模块
30
一丶工程概况
(1)
工程基本情况
工程名字：1#教学楼，该工程量比较小，土地两层楼房，层高3.6米，顶层高度7.2米，总建筑面积5000平米。结构设计使用年限为50年，建筑防火等级为二级，建筑防水等级为二级，避雷防设二级
(2)
工程地质
（1)
周围环境
东面临街道，北面河流，西南面小山丘
（2)
地质情况
图为砂土粘土，厚度为10米
（3)
地下水位
建筑平面呈长方形，根据地质报告，地下水深度-1.2米
二丶基础部分
(3)
土方开挖施工方案
（1)
施工准备
1.
测量放线
1)
待测绘部门给出红线桩和水准点并校核后，将红线桩，水准点引入建筑物周围建立平面控制网和高程控制网
2)
测量要求
3)
采用仪器测量的每个人测回都必须做闭合检查，钢尺测量距以中间为主控点向两段量取距离，使其减少积累误差
4)
测量仪器都必须由法定检测部门合格方能正式使用，并定期进行校验，施工时仪器要由专人管理，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确性
2.
场地平整：改造成为设计所要求的平面。场地平整的一般施工工艺流程为：现场勘察，清除地面障碍物，标定整平范围，设置水准基点，设置方格网、测定标高，计算土方挖填土工程量，编制土方调配方案，挖、填土方，场地辗压，验收。
3.
场地整平前：施工人员应到工程施工场进行勘察，了解地形、地貌和周围环境，根据建筑总平面图了解、确定场地平整的大致范围；拆除施工场地上的旧有房屋和坟墓，拆迁改造电信、电力设备、迁移树木等。然后根据建筑总平面要求的标高，从基准水准点引进基准标高作为场地平整的基点。
4.
熟悉施工图纸，编制土方开挖施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。
（2)
开挖边坡、原则、方法、路线：
原则：1）．应力求达到挖、填平衡和运输量最小的原则。2）应考虑近期施工与后期
施工利用相结合的原则。3）尽可能最大与大型地下建筑物的施工相结合。
方法．：根据图中的方量、工期和机械费用综合考虑确定的，部分工程人工开挖，
场地平整是采用铲运机。一台反铲挖土机，基坑挖土最深达到设计值-1.9米，实际挖土一1撂米，旁边配嚣两台汽车，运走。
开挖路线：
采用两台挖土机环形路线
，采用St自卸汽车运输
（3)
支撑形式
因为深度大于1.25术，基坑的支撑方法：锚拉支撑。
（4)
不良地基的处理，排水方式
地基处理采用换土挚层的方法；排水方式：用集水井明排法的方法
（5)
回填施工与要求：
1.
保证填土工程的质量，必须做好填土压实的方法，做好施工准备工作。
2.
回填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀的分层进行，以防基础和管道在土
3.
压力的作用下产生偏移或变形。
4.
回填土以_H仃，应清除填方区的杂物和积水。也要防止地面水流入，要预留一定的下沉高度。基础回填土施工
5.
回填土的土质，必须符合有关规定要求，干溶重必须合格，含水率不超过3%。
6.
回填土方前，必须通过有关部门对甚大陈程进行验收，基础验收合格后，经质检部门签字认可后方可施工填土。
7.
根据本工程特点，回填土施工时就注意，基础两侧应同时分层回填，分层夯实，决不允许破坏基础结构，一定要保护好成型的基础梁砼，也决不允许依次单
8.
侧回填土，以至对基础产生单侧压力，影响基础质量。
（6)
安全注意事项
1.
进入现场必须遵守安全生产法和劳动生产条例。
2.
开挖土方必须有挖土令。
3.
开挖土方时必须有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑结构。
4.
基坑四周必须设置1.
2m高护栏并进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。
5.
每日或雨后必须检查土壁及制成稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑商行走或站立。
6.
机械挖土不得超挖，至少留0.
3m深不挖，而由人工挖置设计标高。
7.
支护拆除要自上而下进行，随拆随填。
8.
挖时，两人操作间距大于2.5米，机械开挖时，挖土机间距应大于10
应由上而下，严禁采用先挖底脚的施工方法
(4)
基础模板方案
（1)
模板的种类以及组装工艺：
种类分为：胶合板模板
支撑钢管等
组装工艺：模板的选材，选型，设计，制作，安装，拆除，周转。
（2)
基础模板安装（附基础模板安装图）
阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板通过轿杠木，支撑在下台阶上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档（排骨档）上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板木档顶上(图4-8)。
模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同
二、
框架部分
1.
钢筋工程
(1)
施工准备
（1)
钢筋的检验
进入施工现场的钢筋，应有出场质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。施工现场钢筋检验主要按批号及直径分批验收，验收的内容主要是查对标牌、外观检查，并按有有关标准的规定抽取试样做机械性能试验，合格后合格后方可使用。
（2)
钢筋的保管
为了确保质量，钢筋验收合格后，还要做好保管工作，主要是防止生锈，腐蚀和混用，要注意堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持地面200mm以上。非急用钢筋，宜放在有棚盖的仓库内。钢筋必须严格分类，分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。钢筋不要跟酸碱盐等一类物品放在一起，要远离有害气体的堆放，以免腐蚀。
(2)
钢筋的加工
1.
在钢筋加工前，先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。箍筋加工时，弯曲部分需确保135°平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
2.
少钢筋时候可以用别的型号钢筋进行代换，有等面积代换，等强度代换。
3.
弯制好半成品钢筋在检查合格后，分类堆放并挂牌标识，标识牌内容要有：编号、钢筋类型、大样图、使用部位。
4.
在进行弯曲成型前，先严格按照配料表熟悉加工钢筋规格、形状、和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯，将试弯延伸值、弯曲半径、轴距等进行计算，经试弯合格后方能成批生产。
5.
用手工成型时钢筋需放平，扳手需拖平，用力均匀，不能上下摆动，以免弯曲钢筋不在一个平面上而发生翘曲。
6.
用弯曲机操作前检查机械各部件，油杯及涡轮箱内的润滑油是否充足。待空车运转正常后才能正常生产。
(3)
钢筋绑扎
1.
基础底板钢筋绑扎：
1)
工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→按放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→柱、墙插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2.
框架柱钢筋绑扎
1)
工艺流程：放柱边线→沿线切割并剔凿混凝土软弱层→钢筋调直→对焊柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收
2)
绑扎柱筋前，测量工按照截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿边线切割成槽，然后用錾剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
3)
再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下缠扣绑扎。
4)
柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
5)
柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
3.
框架梁钢筋绑扎
1)
工艺流程：梁模板验收完放~梁纵向受力钢筋~套箍筋~在梁主筋上面箍筋分档标记～箍筋绑扎～安装保护层垫块～验收
2)
梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋
放入梁模内。
3)
梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
4)
绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直。
4.
楼板钢筋绑扎：
1)
工艺流程：核验摸板标高～弹钢筋位置线～绑扎底层钢筋～安放垫块～敷设专业管线～安放马凳～标识上层钢筋网间距～绑扎上层钢筋一申报隐检_隐检验收签证-+转入下道工序。
2)
板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防I上浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手架板作行走平台，供人行走。
(4)
安装施工过程中注意事项
1)
进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2)
作业时时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3)
在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
4)
新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5)
从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
6)
施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7)
施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
8)
绑扎基础钢筋，应按规定铺设走道板（脚手板）；
9)
在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、飞跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；
10)
绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；
11)
脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、钢筋随意放在脚手架上；
12)
严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
13)
绑扎墙体钢筋韵绑丝头，应弯回至钢筋与墙体之间内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；
14)
强风和大雨、大雪、大雾天气岿须停止露天高处作业。在雨、雪、雾后和冬季；露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
15)
要深持作业面道路通畅，作业环境整洁；
16)
作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。严防基槽坍塌，并派专人监护。
17)
.每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
(5)
钢筋代换、代换的原则以及注意事项
钢筋代换分为等面积代换和等强度代换
代换原则：等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强变相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，.按钢筋代换后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。
钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按合同规定（一般应征得业主同意）并办理相应手续。代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。
(6)
隐蔽工程验收
隐蔽工程是指地基、电气管线、供水供热管线等需要覆盖、掩盖的工程。由于隐蔽工程在隐蔽后，如果发生质量问题，还得重新覆盖和掩盖，会造成返工等非常大的损失，为了避免资源的浪费和当事人双方的损失，保证工程的质量和工程顺利完成，承包人在隐蔽工程隐蔽以前，应当通知发包人检查，发包人检查合格的，方可进行隐蔽工程。实践中，当工程具备覆盖，掩盖条件的，承包人应当先进行自检，自检合格后，在隐蔽工程进行隐蔽前及时通知发包人或发包人派驻的工地代表对隐蔽工程的条件进行检查并参加隐蔽工程的作业。通知包括承包人的自检纪录，隐蔽的内容，检查时间和地点。发包人或其派驻的工地代表接到通知后，应当在要求的时间内到达隐蔽现场，对隐蔽工程的条件进行检查，检查合格的，发包人或其派驻的工地代表在检查记录上签字，承包人检查合格后方可进行隐蔽工程。发包人检查隐蔽条件不合格的，有权要求承包人在一定期限内完善工程条件。隐蔽工程条件符合规范要求，发包人检查合格，发包人或其派驻的工地代表在检查后拒绝签字的，在实践中，可视为发包人已经批准，承包人可以进行隐蔽工程。
2.
模板
1.
模板制作，构造要求
1.
制作：
2.
模板要拼缝且刨光。
3.
合理选料，节约用材。
4.
柱，梁，板，模板等构件尽量做定型模板。
5.
柱基础模板及柱模应弹出四边线及中心线位置。
6.
每层四角柱轴线主尖在技术人员的配合下，测量弹出轴线，校对无误后，方准支模，楼梯LCB比走道处平板降2cm，其余按图施工。
7.
柱模安装好后，应校对总尺寸和轴线间尺寸，标高无误后通知瓦工浇筑混凝土。
8.
竖向模板和支架的交承部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必需坚实，并有排水措施。
9.
模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾斜的临时固定拉条等设施。
10.
现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
2.
选型以及安装方法
梁：面板采用18mm木胶合板，底板采用60mm乘80mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件，立杆，横杆，支座组成，采用一级48乘3.5钢管。
板：面板采用18mm木胶合面板，底板采用60mm乘80mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件，立杆，横杆，支座组成，采用一级48乘3.5钢管。
墙模板：采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺suan栓M14使用。竖向内楞采用60乘80木方，水平外楞采用双肢一级48乘3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺拴。斜撑采用钢管加U型拖。内外墙采用普通可回收螺栓。
柱模板：采用18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60乘80木方，柱箍采用圆钢管48乘3.5围楞加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直，美观。斜向支撑，采用一级48乘3.5钢斜向加固（尽量取45度）
3.
模板安装拆模、顺序与注意事项
1.
模板安装与拆除应由专业人员，按照经审查批准的专项施工方案组织实施，严格工序、工艺程序、操作规程和劳动纪律。
2.
模板安装与拆除时，其作业区域应进行圈档并设专人监护，建筑物高度超过4米安装与拆除，模板应遵守《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80的规定，并周围搭设脚手架或防护栏杆，用密目安全网封闭。模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，应设置防止倾覆的临时固定设施，安装完毕后应组织相关技术人员对模板支撑和紧箍系统进行验收，并做好验收记录。
3.
模板支撑体系、紧箍体系、必须有严格的安全验算，在安装前并应对其材料和制作质量进行逐件检查。严禁使用不合格产品。模板支撑、紧箍应为独立体系，不得将支撑、紧箍件连接门窗、脚手架、操作平台、防护栏杆或者其它不稳固的物件上。
4.
使用吊装机械安装模板时，吊装前应先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装；在模板吊装就位并连接、支撑牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全规定。
5.
承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上，安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。‘
6.
模板拆除应执行申请、审批制度。拆除模板支撑体系应首先确认该体系已不再承重、受力，后方可进行。对达到一定规模的危险性较大的模板支撑体系拆除，应组织监理人员、拆除方案编制人、施工技术负责人、专业安全生产管理人员进行检查确认无坍塌危害后方可进行拆除作业，拆除时并应实行旁站监督、监理。
1.
允许偏差
1.
轴线位置以下偏差为5毫米，用钢尺检查。
2.
底模上表面标高允许偏差为+5毫米，用水准仪或者拉线、钢尺检查。
3.
截面内部尺寸①基础允许偏差为+10毫米，用钢尺检查②柱、墙、梁允许偏差为+4毫米、-5毫米，用钢尺检查。
4.
层高垂直高度①不大于5米时，允许偏差为6毫米用经纬仪或吊线、钢尺检查②大于5米，允许偏差为8毫米，用经纬仪或吊线、钢尺检查。
5.
相邻两板表面高低差允许偏差为2毫米，用钢尺检查。
6.
表面平整度允许偏差5毫米，用2米靠尺和塞尺检查。
3.
混凝土工程
本项目工程量不是很大，按大部分使用商品混凝土，小部分使用搅拌混凝土，若因其他原因需要现场搅拌（主要是指一些零星使用混凝土量小的项目）。
1.
混凝土搅拌、运输
1)
混凝土的搅拌
搅拌时间:混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。
搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。
加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。④混凝土搅拌的最短时间可按表2采用。
投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料和二次投料。
2)
运输
1.
混凝土在现场运输工具采用手推车等。
2.
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
2.
混凝土浇筑操作要点及规范
1.
浇筑混凝土前应检查模板、支撑系统、钢筋和预埋件位置和装设的正确性，并应掌握水文气象预报。
2.
子啊地基上直接浇筑混凝土时，应清除淤泥，并不得扰动原状土壤。对于干燥的非粘性土地基，应用水湿润；对岩石地基应用压力冲洗干净，但表面不得留有积水。如有流动水时，应采用防水措施。
3.
浇筑混凝土前，应将模板内的杂物、泥水和钢筋预埋件上的灰浆、油污等清除干净。
4.
混凝土的浇筑应连续进行。如因故中断，允许间歇时间应根据混凝土硬化速度和振捣能力经实验确定。
3.
施工缝的留置位置、形式、原则
1.
位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且易于施工的部位。有抗渗要求与地板相连的墙体，其水平施工缝宜留置在距离地板大于1m高的位置。
2.
施工缝的形式应符合下列规定。
1)
施工缝应做成垂直缝或水平缝。
2)
有抗渗要求的墙或薄壁结构，宜做成欈状或设置止水板。
3)
在埋有块石的混凝土中留置水平施工缝时，宜使埋入的块石外露一半。
4)
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列原则。
5)
已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa。
6)
在已硬化的混凝土表面上，应凿毛处理，清除水泥薄膜、达到饱和面干，低洼处不得留有积水。
4.
绿色施工
1.提高施工场地空气品质的绿色施工技术措施可能有
1)
制定有关室内外空气品质的施工管理计划。
2)
使用低挥发性的材料或产品。
3)
安装局部临时排风或局部净化的过滤设备。
4)
进行必要的绿化，经常洒水清扫，防止建筑垃圾堆积在建筑物内，贮存好可能造成污染的材料。
5)
采用更安全、健康的建筑机械或生产方式，如用商品混凝土代替现场混凝土搅拌，可大幅度地消除粉尘污染。
6)
合理安排施工顺序，尽量减少一些建筑材料，如地毯、顶棚饰面等对污染物的吸收。
7)
对于施工时仍使用的建筑物而言，应将有毒的工作安排在非工作时间进行，并于通风措施相结合，在进行有毒工作时以及工作完成以后，用室外新鲜空气对现场通风。
8)
对于施工时仍采用的建筑物而言，将施工区域保持负压或升高使用区域的气压会有助于防止空气污染物污染使用区域。
1.
节约资源(能源)建设项目通常要使用大量的材料、能源和水资源。减少资源的消耗、节约能源，提高效益，保护水资源是可持续发展的基本观点。施工中资源（能源）的节约主要有以下几方面内容：
1)
水资源的节约利用。通过监测水资源的使用，安装小流量的设备和器具，在可能的场所重新利用雨水或施工废水等措施减少施工期间的用水量，降低用水费用。
2)
节约电能。通过监测利用率，安装节能灯具和设备、利用声光传感器控制照明灯具，采用节电型施工机械，合理安排施工时间等降低用电量，节约电能。
3)
减少材料的损耗。通过更仔细的采购，合理的现场保管，减少材料的搬运次数，减少包装，完善操作工艺，增加摊销材料的周转次数等降低材料在使用中的消耗，提高材料的使用效率。
梁配筋：
⑦号钢筋为梁右端支座负筋，锚固弯折长度为15d，离柱边缘49mm（25＋8＋16）弯折，左端于Ln÷3处截断。
下料长度：Ln÷3＋400－49＋15d－2.29d＝2096.45
总下料长度：2096.45×2＝4192.9
②号钢筋为梁左端支座负筋，左端锚固长度为12d，右端于Ln÷3出截断。
下料长度：Ln÷3＋1625＋（400－125）－25＋12d－2.29d＝3585.87
总下料长度：3585.87×4＝14343.5
⑤号钢筋为架立筋
下料长度：Ln÷3＋150×2＝1816.67
总下料长度：1816.67×2＝3363.34
⑥号钢筋为梁简支段下部受力筋，锚固弯折长度为15d，离柱边缘49mm（25＋8＋16）弯折。
下料长度：5100＋125×2－49×2＋15d×2－2.29d×2＝5760.4
总下料长度：5760.4×2＝11520.8
③号钢筋为悬挑端负弯矩钢筋，锚固长度为15d。
下料长度：1625－125＋15d－25＝1685
总下料长度：1685×2＝3370
④号钢筋为梁简支段箍筋。
梁净跨Ln＝5100－（400－125）×2＝4550
箍筋间距s＝（4550－50×2）÷200＋1＝23.25，取23根。
下料长度：（250－25×2）×2＋（500－25×2）×2－3×2.29d＋12d×2＝1437
总下料长度：1437×23＝33051.9
①号钢筋为悬挑端箍筋
梁净跨Ln＝1625－125－250＝1250
箍筋间距s＝（1250－50×2）÷200＋1＝6.75，取7根。
下料长度：（250－25×2）×2＋（350－25×2）×2－3×2.29d＋12d×2＝1137
总下料长度：1137×7＝7959
梁总下料长度：4192.9＋3363.34＋14343.5＋11520.8＋3370＋33051.9＋7959＝78071.44
基础配筋图
__ZJ5__
__ZJ1__
基础编号：ZJ5
ZJ1
计算：
②号钢筋为HPB335级钢筋，无弯钩。基础底板的钢筋保护层厚度为40，则钢筋的下料长度为：
1800-2*40=1720mm
数量：（1720/200）+1=9.6根
，取10根。
①号钢筋为HPB235级钢筋，无弯钩。基础底板的钢筋保护层厚度为40，则钢筋的下料长度为：1800-2*40=1720mm
数量：（1720/200）+1=9.6根
，取10根。
②号钢筋为HPB235级钢筋，端部弯折角度为90度，钢筋弯曲调整值为2.29d，相邻纵筋交错焊接连接，>=500,>=35dd，则钢筋下料长度为：
600-40-2*12+100-2.29*16+500=1099mm
⑤号插筋端部弯折角度为90度，相邻纵筋交错焊接连接，>=500,>=35dd，则钢筋下料长度为：
600-40-2*12+100-2.29*16+750+500=1849mm
③号钢筋为箍筋，（12）号则箍筋的下料长度为：
400-2*25-2*8-16=318mm
，
4*（√2/2*318）+16+2*8=1027mm
⑾号钢筋为箍筋，则箍筋的下料长度为：
2*（400-25*2）+2*（400-25*2）-3*2.29*8+12*2*8=1537mm
⑾号，（12）号箍筋的总根数为：（3600+600-50）/150+1+2=32根
基础配筋图ZJ6,Z9
ZJ6
ZJ9
基础编号ZJ4，ZJ9计算：
⑤号钢筋为HPB235级钢筋，有弯钩。基础底板的钢筋保护层厚度为40，弯钩长度增加值为6.25d，则钢筋的下料长度为：
（1700-2*40）+2*6.25*10=1745mm
数量：（1300
-2*40）/200+1=7.1根
取7根。
④号钢筋为HPB335级钢筋，无弯钩。基础底板的钢筋保护层厚度为40，则钢筋的下料长度为：1300-2*40=1200mm
数量：（1700-2*40）/200+1=9.1根
，取9根。
①号钢筋为HPB235级钢筋，端部弯折角度为90度，钢筋弯曲调整值为2.29d，相邻纵筋交错焊接连接，>=500,>=35dd，则钢筋下料长度为：
300-40-2*12+100-2.29*16+500=799mm
③号插筋端部弯折角度为90度，相邻纵筋交错焊接连接，>=500,>=35dd，则钢筋下料长度为：
300-40-2*12+100-2.29*16+750+500=1549mm
②号钢筋为箍筋，Z4
⑦号则箍筋的下料长度为：
300-2*25+2*12*8=442mm
⑥号钢筋为箍筋，则箍筋的下料长度为：
2*（300-25*2）+2*（400-25*2）-3*2.29*8+12*2*8=1337mm
⑥号⑦号箍筋的总根数为：
（3600+900-50）/150+1+2=33根
板配筋图
板的配筋计算
①号钢筋为HPB300级钢筋，两端做180度弯钩，每个弯钩长度增加值为6.25d，端头保护层25mm，则钢筋下料长度为：
3300+6.25*8*2=3400mm，钢筋数量为：
（5100-250-75*2）/2+1=25根
②号钢筋下料长度：5100+6.25*8*2=5200mm
数量：（3300-250-75*2）/2+1=16根
③号钢筋下料长度：1100+75*2+b/2-6.25*8*2=5200mm
数量：（3300-250-75*2）/2+1=16根
④号钢筋下料长度：900+75*2+b/2-6.25*8*2=1138mm
数量：（5100-250-75*2）/2+1=25根
⑤号钢筋下料长度：1800+75*2-2.29*8*2=1913mm
数量：（5100-250-75*2）/2+1=25根
⑥号⑦号钢筋下料长度：1200+75*2-2.29*8*2=1313mm
数量：（1625-250-75*2）/2+1=8根
⑧号钢筋下料长度：1625+900+75*2-2.29*8*2=2638mm
数量：（3300-250-75*2）/2+1=16根
⑨号钢筋同①号钢筋。
⑩号钢筋下料长度：1625-b/2+6.25*8*2=1600mm
数量：（3300-250-75*2）/2+1=16根
模板放线图
琵琶撑图
三维搭接