摘要：近年来，随着建筑工程施工技术的发展，人工挖孔桩技术在施工中得到采用和推广。 其承载能力大的独特优势得到了众多设计、施工单位的认可。 这确实是建筑中的一种技术。 它是一种经济适用的软弱地基基础形式，但在施工中还存在一些问题和困难，需要我们进行深入研究。 本文作者主要分析了人工挖孔桩整个施工过程中出现的问题和难点。 ，并结合笔者多年的工作经验，提出相应的解决方案，仅供参考。
关键词：人工挖掘； 技术; 建设工程;
人工挖孔桩是采用人工挖孔并扩大底部尺寸的桩基础。 由于其单桩承载力高，传力可靠，沉降小，无需大型机械设备，施工操作技术简单，可同时施工多根桩，节省工期，被广泛应用于各个地方。 但人工挖孔桩成孔工艺存在劳动强度大、单桩施工速度慢、安全性差、在某些含水土层易形成流沙等问题。
人工挖孔桩技术特点
1、使用方便、应用广泛
人工挖桩是人工挖入土壤中，不需要复杂的机械。 另外，我国劳动力资源丰富，因此应在我国城市高层建筑论文中大力推广。 人工挖孔桩以其独特的优点在山区公路桥梁建设中得到广泛应用。 特别是对于大直径混凝土灌注桩，手动钻孔比机械钻孔具有更广泛的适应性。 不仅适用于软土地基，也适用于山地、丘陵等土质相对较硬、地形变化较大的地区。
2、施工简单，节省成本
国外相关实践经验证明，当上部结构荷载很大时，采用大直径桩更为经济。 大直径灌注桩的成孔方法有机械成孔和人工成孔两种。 机械钻孔需要特定的机械设备，并??采用泥浆护壁、水下混凝土浇筑等方法。 人工挖孔桩的突出优点是：施工设备简单； 噪声低、振动小，对场地周围原有建筑影响小； 可直接观察地质变化，清除桩底泥沙干净，施工质量可靠。
3、适应性强，施工限制少
人工挖孔桩具有独特的优点：适应性强，可在高差窄、高差大的恶劣现场环境下施工； 直观性强，嵌岩桩可以保证深入岩石的深度，孔底弃土可以完全清除，保证了有利于保证桩基的质量； 不受地质条件限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快； 设备简单，环境污染小。
2、人工挖孔桩施工前的技术准备
1、人工挖孔桩正式施工前机械挖孔桩施工方案，应具备以下工程资料。 主要包括：建设场地的工程地质及必要的地下水位数据； 桩基础施工图审查纪要； 建筑工地地下管线（管道）数据； 主要施工机械及其配套设备的技术性能数据； 桩基施工组织设计或桩基钢筋混凝土所用建筑材料（水泥、砂石、钢筋）的施工方案及质量检验报告。
2、人工挖孔桩施工前必须制定详细的质量管理措施。 施工方案应标明桩位、数量、施工顺序、水电线路及临时位置：规定施工过程检验程序； 应制定恶劣天气（雨季）施工的技术措施。
3、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要。 施工单位必须高度重视，采取以下措施，确保：孔内设有应急梯，供人员上下井； 施工人员进入孔洞时必须佩戴安全帽； 使用吊笼、电动葫芦等应有安全可靠的自动夹紧安全装置：挖掘深度超过10cm时应配备通风设备； 挖出的土石方应及时运离洞口，洞口周围1m范围内不得堆放。 机动车通行不得对井壁产生任何安全影响； 应注意安全用电，地下照明应使用12V以下的安全灯。
3、人工挖孔桩施工中的技术应用
1、为检查地质资料、设备、工艺及施工技术要求是否合适，宜在桩施工前进行“试钻”。
2、钻孔前应根据施工单位的测量基准点和测量基线进行放样定位并经监理人员审核，孔桩中心采用十字法钻孔。 桩位应准确定位、放样。 桩位外应设置定位龙门桩，并指定专人负责。
3、当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，宜采用间隔开挖。
4、第一段井环防护墙中心线与设计轴线的偏差不应大于20mm； 井环顶面应高出场地150-200mm，壁厚应比下井壁厚度高100-150mm。
5、钢筋混凝土井环防护墙施工时，应保证：防护墙的厚度、钢筋、混凝土强度符合设计要求； 上下防护墙段搭接长度不应小于50mm； 各防护墙段施工应于当天完成； 24小时后拆除防护墙模板； 当发现防护墙上有蜂窝或漏水时，应及时加固，防止发生事故。
6、挖至设计标高时，孔底不应积水。 孔竣工后，应清理防护墙上的淤泥和孔底残渣及积水，然后进行隐蔽工程验收。 验收合格后，应立即进行背封和桩身混凝土浇筑。
7、孔的允许偏差应符合下列要求：桩径±50mm，垂直度0.5%，桩位40~50mm，底部扩大段按设计挖成圆锥台形状，保证尺寸符合相关设计标准。
8、桩体上浇筑混凝土时，必须经过溜槽； 高度超过3m时，宜采用串管。 弦管端部距孔底高度不宜大于2m，混凝土应采用插入式振动器振捣； 当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土浇筑质量。
9、人工挖桩时应采取以下安全措施：孔内必须安装应急软梯； 所用电动葫芦、吊笼等安全可靠，并设有自动夹紧安全装置。 麻绳、尼龙绳不得悬挂或踩踏。 井壁法兰上下。
10、每天上班前必须对井下有毒有害气体进行检测，并采取充分的安全防护措施。 当桩孔开挖深度超过10m时，应有专用设备向地下供风； 洞口周围必须安装护栏。
4、人工挖孔桩施工中可能出现的常见问题
1、地下水问题。 地下水对人工挖孔桩施工的影响最大。 当地下水位不大时，可单桩内抽水； 当地下水位较大时，可同时抽多根桩，以减少地下水位； 如果桩深不大，可考虑场地周围的井点进行排水。
2、流沙层问题。 人工挖孔桩开挖时，如果遇到细砂或粉砂层地质，再受地下水的作用，很容易形成流砂，严重时会发生渗漏，造成质量和安全事故。 必须采取有效、可靠的措施。 当流沙情况较轻时，可缩短开挖层深度，将正常右段1m改为0.3～0.5m，并随开挖进行墙体检查和保护。 当流沙情况严重时，常采用下套管的方法。 该管类似于钢模板。 以孔的外径为直径，可分为4～6段圆弧段。
3、桩孔倾斜、桩顶位移偏差大。 施工过程中应严格按照图纸定位，并建立复检制度。 轴桩和桩位桩应以颜色区分，不得混淆。 开始挖孔前，用定位环钢制成的刻度十字放置挖孔线，或将龙门桩定位在桩位外。 安装墙模板时，必须利用桩的中心点来校正模板的位置，并有专人负责。 定位环中心线与设计轴线的偏差不应大于20mm。 挖掘过程中，中心线应随时挂有线坠。 如果偏差过大，应立即纠正。 要求支撑墙模板每次必须挂一次（以顶部中心十字环为准）。 扩底座时，应从孔中心点处挂一根吊丝，以放置扩底座的中心桩。 开挖进尺应均匀、呈圆形机械挖孔桩施工方案，每次以四面开挖100mm为宜，防止局部开挖过多造成墙体倒塌。 孔洞竣工后，应立即检查验收。 接下来的工序是吊装钢筋笼并浇筑混凝土，避免因干燥时间过长而造成不必要的塌孔，特别是在雨季或有渗水时。 不允许过夜。
4、钢筋笼吊装与混凝土浇筑配合不当。 孔洞竣工验收后，应立即吊装钢筋笼。 若发现标高不足，应测量孔深，并清除孔底的空土和落土。 吊装钢筋笼时，必须选择吊装点的位置。 提升时，缓慢、均匀地提升。 如果吊装较长的钢筋笼，必须采取加固措施，避免变形。 遇到卡笼时，应查明原因，排除故障后正常放入。 钢筋笼吊装前，必须对过斜的混凝土挡土墙进行处理，以保证钢筋笼吊装顺利。 必须准确计算混凝土配合比，以保证坍落度均匀。 浇筑混凝土前，放置孔漏斗，再次测量孔内空土的厚度。 浇筑基础扩展混凝土时，应首次浇注至基础扩展位置顶面，然后振捣密实。 特别是在桩顶以下5m以内浇筑混凝土时，应边浇边振捣，每次浇筑高度不宜大于1.5m。 当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土浇筑质量。 混凝土浇筑应连续进行，不得隔夜进行。
总之，人工挖孔桩施工过程中一旦遇到不利地质条件，除了制定单桩施工方案外，还应合理安排人工挖孔桩的施工顺序，这对于降低人工挖孔桩施工难度具有重要作用。建造。 制定建设方案时要根据实际情况综合分析、统筹安排。 如果可能，先建造较浅的桩，然后建造较深的桩。 先施工外围桩（或临水部位），再施工中心桩。
5. 结论
总而言之，在现代建筑工程的地基处理中，施工技术的应用涉及的项目较多。 首先要保证施工进度和质量，然后为施工人员的生命安全提供保障。 人工挖孔桩是通过人工挖土打孔，浇注混凝土，捣成桩。 具有施工单桩承载力高、操作工艺简单、无环境污染、工程造价低等优点。 当人工挖孔桩用于地质条件较好的地基时，其优点更加突出，施工质量更容易控制。 人工挖孔桩在地基较差的情况下使用时，其头部增大，易倒塌，造成质量和安全事故，应谨慎使用。