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材料下料工厂实习总结 本文简介：材料下料工厂实习总结时间过得真快，在材料成型事业部的实习马上就要结束了，想到离开，心中有万分的不舍。材料成型事业部一工厂是见习期的最后一站，因此我十分珍惜这最后的实习时间，在这段时间里我没有松懈，继续努力实习，无论从专业知识上还是实践锻炼中又有了新的收获。一.专业知识方面材料成型一工厂的加工工艺流程
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材料下料工厂实习总结
时间过得真快，在材料成型事业部的实习马上就要结束了，想到离开，心中有万分的不舍。材料成型事业部一工厂是见习期的最后一站，因此我十分珍惜这最后的实习时间，在这段时间里我没有松懈，继续努力实习，无论从专业知识上还是实践锻炼中又有了新的收获。
一.
专业知识方面
材料成型一工厂的加工工艺流程跟二工厂基本上是一样的，所采用的设备也大体一致，主要有火焰和等离子切割机、校平机、铣边机、火焰机器人、卷板机、折弯机、焊接机器人等。不过，一工厂跟二工厂也有一些区别，下料的方式除了火焰和等离子切割外，还有激光切割机；铣边方式除了铣边机还有龙门刨床，如下图所示。
激光切割加工原理：激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。
工厂采用的是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1-
-0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1－0.4mm，轮廓尺寸误差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5－25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。（2）切割速度快。（3）清洁、安全、无污染，大大改善了操作人员的工作环境。
除了以上加工设备的收获外，在这段时间的实习过程中，我对一些加工工艺流程有了初步的了解。例如龙门刨的作业流程为：确认工件→安装刀具→取待加工件→安装定位块→固定工件→调刀角度→对刀→加工→首检自检→卸工装→吊装并摆放已加工件；折弯的作业流程：工件自检→拆卸上下模→吊装上下模→调整下模距离→绘制折弯线→编制程序→吊装待加工件→校正折弯线→角度自检→上模下压、上模上升→调整并保存下压参数→调取已加工件→修型→填写自检报告；导轨切割机作业流程：核对工件→吊取并摆放待加工件→划线→摆放导轨→摆放切割机→开机、调角度和火焰→对切割线→试运行→切割→首检→继续切割→吊运并摆放已加工件，折弯机和导轨切割机加工现场分别如下图所示。
2.
实践锻炼方面
在一工厂实习的这段时间，工厂领导给我们了一个实践锻炼的机会，现场对各个工位进行时间观测作业分析。在进行观测前，王部长给我们认真仔细的讲解了时间观测作业分析的相关基础知识，让我受益匪浅。
时间观测是把人、机械的作业、搬运、检查、等待等的经过用时间进行置换，使用秒表进行观测、测定、记录的一套环节，它是为了使不待定的多数人能够连续生产出同样QCD要求的产品，并把这一生产过程用时间加以定量化、共有化的最基本的手法。时间观测所用工具有秒表、观测板、观测用纸和圆珠笔等。
时间观测的步骤：（1）选定观测对象，以改善为目的而进行的时间观测,要选取熟练的作业者为观测对象，如果以设定标准时间为目的时,则以普通的作业员为观测对象；（2）了解标准的作业内容；（3）将作业分割成要素作业；（4）确定观测次数，时间观测是一种抽样过程，样本大小的适当与否,决定着抽样的可靠性程度。（5）整理时间观测结果。
时间观测应注意：⑴观测人员应选好位置，以不影响作业员正常操作的地方观测。⑵如果观测人员在观测时，由于个人的因素或作业员的因素造成观测值失真时，观测者应重新测定时间。⑶作业人员的全部操作都可以看见，特别要选择能看见作业人员的手工操作的位置，根据需要，有时间也要跟踪作业人员进行观测。（4）秒表的位置应在观测者的眼睛与索要观测的作业点的直线上，课同时看到秒表与作业人员的动作为好。
根据以上理论知识我们开始观测，我们组先后被分到激光切割机和导轨切割机两个工位上，得到以下结果。
通过这次实践锻炼，我对现场的加工工艺流程的认识更加深刻，同时这些数据对提高生产效率有很大的用处。最后，非常感谢事业部的领导这段时间里对我们的关心和帮助！