综合管廊混凝土浇筑技术控制方案 本文关键词：浇筑，混凝土，控制，方案，综合
综合管廊混凝土浇筑技术控制方案 本文简介：滇中产业聚集区（新区）哨关路工程二标段MZK7+100~MZK8+900综合管廊模板安装技术控制措施编制：复核：审批：云南建工集团有限公司二零一五年十一月目录一、质量管理小组-2-二、质量管理制度-2-三、质量管理重点及措施-2-3.1质量管理责任表-2-3.2外观质量问题及预防措施-2-3.2.1
综合管廊混凝土浇筑技术控制方案 本文内容：
滇中产业聚集区（新区）哨关路工程
二标段MZK7+100~MZK8+900
综合管廊模板安装技术控制措施
编
制：
复
核：
审
批：
云南建工集团有限公司
二零一五年十一月
目录
一、质量管理小组-
2
-
二、质量管理制度-
2
-
三、质量管理重点及措施-
2
-
3.1质量管理责任表-
2
-
3.2外观质量问题及预防措施-
2
-
3.2.1模板安装主要工艺控制措施-
3
-
（1）缺棱掉角-
3
-
（2）墙身、接缝外观问题-
3
-
四、针对性技术交底-
4
-
（1）、施工准备-
4
-
（2）、施工流程-
5
-
（3）、成品保护-
7
-
（4）、应注意的质量问题-
7
-
（5）、安全措施-
7
-
五、具体质量检查问题情况如下-
8
-
综合管廊模板安装质量缺陷的整改措施
根据2015年11月6日的《施工质量会议》，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决综合管廊混凝土施工质量通病，提高主体混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我项目部对本标段内所有的综合管廊混凝土结构物的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。
一、质量管理小组
建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量
组长：
李家寿
组员：
王云、何福庭、张董平、朱源、杨红昌、马建云
职责：负责综合管廊混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。
二、质量管理制度
《城市综合管廊工程技术规范》
《项目质量管理手册》
哨关路项目监理部相关文件要求
哨关路指挥部相关文件要求
三、质量管理重点及措施
3.1质量管理责任表
序号
质量重点
易产生工序
措施
现场负责人
1
原材料管理
混凝土生产
每个批次的原材料均按规定进行检测
张董平
2
混凝土拌制、配合比设计
混凝土生产
混凝土拌制严格按确定配合比施工
张董平
3
钢筋保护层
混凝土浇筑
采取合适的钢筋保护层垫块，并在过程中经常检查，及时补充
朱源
4
综合管廊主体砼外观
综合管廊施工
混凝土施工中严格按规范要求施工，并做好模板的清洁、修整工作
朱源
3.2外观质量问题及预防措施
本次检查过程中发现了GK5+066.394~GK5+116.394段综合管廊底板倒角位置存在蜂窝麻面；部分综合管廊墙身表面平整度差；接缝位置连接不顺直；底板与墙体施工缝位置存在错台，混凝土浇筑时对拉螺杆处混个凝土不密实。现针对综合管廊主体混个凝土外观质量的不同问题，整改如下：
3.2.1混凝土浇筑主要工艺控制措施
（1）综合管廊现场混凝土麻面问题
对拉螺杆处振捣不密实
倒角表面局部小凹坑
现象：综合管廊底板倒角砼表面局部缺浆粗糙或有部分小凹坑，对拉螺杆部位存在振捣不密实。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板接缝处采用双面胶使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除，混凝土无明显沉降为止。
（2）综合管廊现场混凝土蜂窝
现象：砼局部有蜂窝。
原因分析：
1、
砼浇筑时振捣时间短，振捣不密实，混凝土分层厚度过大。
2、
未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
3、
砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
4、
模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：
1：模板安装时对模板采取一定保护措施，避免在安装过程中损坏模板。
2：模板安装前应对预埋件进行检查，防止错位。
3：模板接缝处采用双面胶对两块模板缝隙进行封堵防止漏浆造成蜂窝麻面。砼的振捣分层捣固；浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍，捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2，为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。振捣时振动棒不直接接触模板避免对模板造成损害或变形发现有模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。
4：模板拆除不直接用铁锹撬开模板，同时注意保护硂边角。并预先制定好拆模顺序。拆除模板后立即用模板清洁剂对模板进行清洁。
四、针对性技术交底
交底内容：
（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）
（1）、施工准备
1、作业条件
1)
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管等全部安装完毕，经检查符合设计各
验收规范的要求，并办完隐蔽和预验手续。
2)
混凝土用的架子及走道已支搭完毕，并经检查符合施工和安全要求。
3)
现场管理及负责人员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土已同意浇筑。
2、机具准备
针对综合管廊底板浇筑配备振捣器3台，浇筑标准段侧墙及顶板时配备4台振捣器，并保证每台振捣器专人负责振捣，正常施工。配备混凝土拉毛设备一套，及时对混凝土接缝处做拉毛处理，保证接缝处混凝土浇筑质量。
其他各种机械设备经安装、就位、维护保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求，专人负责及时管理。
3、对现场操作人员的要求：
1)
混凝土放、下料、振捣手必须指定专员，不得随意更换。
2)
对混凝土放料人员操作要求：混凝土罐车到场，首先根据小票检查混凝土标号是否为现场浇筑混凝土标号，放料速度要根据现场浇筑速度随时进行控制，撒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内；混凝土罐车必须放完，严禁未放完的混凝土离场；罐车离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净，整个浇筑过程放料人员不得随意离开操作点，严禁往混凝土中加水，如因塌落度问题影响浇捣，应及时通知管理人员与商混站联系。
3)
对混凝土下料人员操作要求：本工程（综合管廊）主体结构为先浇筑墙后浇筑梁板；浇筑柱时下料高度严格控制在500㎜左右，严禁将泵管直接对预留洞口、板面等下料，浇筑梁板时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由墙（梁）一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。
4)
对振捣人员操作要求：混凝土振捣要及时，振捣要密实、不得漏振、采取快插慢拨方法、以及出现蜂窝麻面和露筋现象；使用振动器时，应使棒身尽量垂直地、自然地沉入混凝土中，浇筑柱时振捣上一层时应插入下层5～10㎝，以使用两层混凝土结合牢固；操作手器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，防止触电。
5)
收面人员操作要求：根据钢筋上的标高控制点（建筑50㎝）拉线控制浇筑标高，有3m铝合金靠尺刮平，要求高度为建筑50cm线下返50.5㎝为标准；对预留洞口处、管廊预留孔口接缝细部必须收平。
6)
对混凝土覆盖养护人员操作要求：混凝土覆盖必须完全，冬季施工覆辙一层塑料薄膜；在养护期间砼表面必须保持湿润状态。
（2）、施工流程
1、工艺流程
分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。
2、混凝土浇筑和振捣的一般要求：
1）泵送混凝土的浇筑顺序
a采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
b在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
c当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
d当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
2)泵送混凝土的布料方法
a在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
b浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。
c混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
d对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
e水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
3)柱的混凝土浇筑
a柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
b墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。
c采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。
4)梁、板混凝土浇筑
a梁、板应同时浇筑，浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，有“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。
b浇筑柱梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
c浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件扩插筋处有木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5)混凝土试块留置
按照规范规定的试块取样要求做标养试块取样。100m3同配合比的混凝土，取样不少于1次；同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000
m3时，同一配合比的混凝土每200
m3取样不得少于1次。
（3）、成品保护
1、浇筑混凝土时，防止踩踏廊板、碰到插筋和预埋件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
2、不得用重物冲击模板，不再梁或侧模上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（4）、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是
较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层。
5、错台：模板接缝连接处偏差过大，主要原因是模板接头放线精度差，模板间封堵不到位、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（5）、安全措施
1、浇筑综合管廊顶板混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。
2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。所有操作人员都应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
五、具体质量检查问题情况如下
工程名称
桩号及部位
检查情况
综合管廊侧墙
GK5+066.394～GK5+091.394
侧墙与底板0.5米处接缝存在漏浆，混凝土外观质量差，预埋件安装定位差
综合管廊侧墙
GK5+066.394～GK5+091.394
侧墙模板间接缝多，部分有漏浆现象，预埋件安装定位差
综合管廊底板
GK5+066.394～GK5+091.394
底板两侧倒角部分存在蜂窝麻面，外观质量差
综合管廊底板
GK5+091.394～GK5+116.394
底板倒角位置存在部分蜂窝麻面
综合管廊侧墙
GK5+091.394～GK5+116.394
侧墙模板间拼缝不严密，外观不平顺
综合管廊侧墙
GK5+138.644～GK5+162.644
侧墙与底板0.5米接缝不直顺，有漏浆现象
综合管廊底板
GK5+138.644～GK5+162.644
底板倒角有部分蜂窝麻面
综合管廊侧墙
GK5+162.644～GK5+186.644
侧墙与底板0.5米接缝不直顺，有漏浆现象，模板间拼缝不严密
-
9
-
篇2：大体积混凝土浇筑降温方案
大体积混凝土浇筑降温方案 本文关键词：浇筑，降温，混凝土，体积，方案
大体积混凝土浇筑降温方案 本文简介：长房·半岛蓝湾-B2#栋大体积混凝土浇筑降温方案长沙市富湘建筑工程有限公司目录一、编制依据2二、工程概况2三、混凝土配合比2四、混凝土浇筑方案3五、降温措施7六、底板大体积混凝土的测温12七、混凝土降温补救措施14八、突发事件的处理15九、施工注意事项15十、环保和安全措施16长房·半岛蓝湾-B2#
大体积混凝土浇筑降温方案 本文内容：
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大体积混凝土浇筑降温方案
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目
录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、混凝土配合比2
四、混凝土浇筑方案3
五、降温措施7
六、底板大体积混凝土的测温12
七、混凝土降温补救措施14
八、
突发事件的处理15
九、施工注意事项15
十、环保和安全措施16
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大体积混凝土浇筑降温方案
一、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
《混凝土膨胀剂》GB23439-2009
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011
二、工程概况
本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚
1.5m，属于大体积混凝土。筏
板整体混凝土工程量约为
1250m3，混凝土强度等级
C40，抗渗等级
P6。这
种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故
底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝
土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂
缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比
考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过
程中要注意如下问题：
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1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，
对防止混凝土收缩裂缝有利。
2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用
10mm—30mm
粒径的
粗骨料且级配良好，含泥量不小于
1%，细骨料的含泥量不大于
2%，粗骨
料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，
要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm
方孔筛余量不大于
8%；烧
失量：不大于
8%；三氧化硫：不大于
3%。
4、混凝土设计强度等级的龄期设计为
90
天，180
天龄期的强度指标
作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温
升。
5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制
好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。
四、混凝土浇筑方案
4.1
混凝土施工
本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，
两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，
使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于
2h，小于混凝土的终凝时间，施工
过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定
确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
4.2
混凝土的运输
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本工程全部采用予拌商品混凝土，搅拌站确保
15
辆车供应混凝土，
以保障混凝土的供应。
4.3
现场平面布置
底板浇筑方量约
1250m3，根据每小时浇筑量，计划采用
2
台混凝土汽
车泵。
4.4
混凝土浇筑前的准备工作
（1）对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交
接检查并经监理及有关部门验收。
（2）为了避免施工时影响，对砼汽车泵提前进行试运行，确保汽车泵
稳固，浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵，在开始砼浇筑。
（3）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方
量。
（4）
安排好混凝土浇筑时看护模板的工人，出现问题及时处理。
4.5
混凝土的浇筑
（1）浇筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡较长。故采取斜
面分层浇筑，每层厚度为
500mm，由西向东依次浇筑，一直达到厚度，每
层浇筑间隔时间不小于
2h。
（2）浇筑分段：在东西方向上分为一段，由西向东依次浇筑。
4.6
混凝土的振捣
（1）在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方
向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结
合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。浇筑
方法如（图一）
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（图一）注坡度：1:7～1:6
但不陡于
1:3.
（2）混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，
上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插
点间距为
300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约
50～100mm，
振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延
续时间
30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆
为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备
4
台振捣棒（3
台工
作，1
台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌
坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中
部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插
入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
（3）浇筑后的混凝土，必须在界限以前给予二次振捣，以排除混凝土
因泌水在粗骨料、水平钢筋处形成的水分与空隙，提高混凝土与钢筋的握
裹力，防止因混凝土沉落形成的裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的抗压
强度，从而提高抗裂性。
4.7
泌水处理
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（1）大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰
比前提下，应仔细处理。混凝土的体量及坍落度大，因此在施工中安排专
人及时将出现的游离水排除到基槽里去，对较集中地带如电梯井、集水坑、
浇筑终点设置抽水机排除。
（2）预先在底板周围外模上留设泄水孔，及时处理混凝土浇筑中产生
的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均
和产生收缩裂缝。
（3）对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向
低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
4.8
混凝土表面处理
在混凝土浇筑后
4～8h
内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然
后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进
行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
4.9
搅拌采用冷水搅拌，控制砼的入模温度不超过
25℃。
4.10
混凝土的养护
混凝土成型后，为保证水泥水化热作用正常进行，为砼硬化创造必要
的湿度，温度条件，防止水份过早蒸发，及砼强度降低和出现收缩裂缝等
现象，必须及时对砼进行养护。浇筑后在
12h
后覆盖一层塑料薄膜，然后
在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严
密，以保证砼内外温差不超过
25℃，防止内自温差过大，形成温度裂缝。
养护过程设专人负责。若在气温较低时施工，保温层在混凝土达到要求强
度并冷却到
5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温差要小于
20℃，
并在中午气温比较高时才可进行拆除。
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五、降温措施
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过
22～25℃，施工中
主要采取如下措施：
5.1
尽量降低混凝土入模浇筑温度，在规范允许之内，最大限度降低
水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管。
5.2
为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避免
混凝土内部温度过大，和控制混凝土温度本工程采用内置冷水循环水管与
表面覆盖草帘的降温方法。
5.3
混凝土温差计算及各降温工法：
筏板混凝土施工在六月份，当时大气平均气温（T0）取
30℃。入模温度
（Tq）25℃，下列式中
t
为混凝土内部达到最高温度的时间。混凝土内部最
高温度按经验计算：
Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃
混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度
等的影响：
混凝土的虚厚度：
h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.44
5.3.1
方法一：铺草帘
混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当
混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约
4～5d），撤掉保温养护，改为
浇水养护。浇水养护不得少于
14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面
铺一层草帘子或毛毡，根据温差来决定帘子或毛毡的增加量，草帘子或毛
毡上部再增加一层塑料布。
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以其导热系数
λ
取
0.14；内铺外盖塑料薄膜，其导热系数
λ
取
0.09，
代入得
β=3.5
（a）混凝土的计算厚度：
H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m
（b）混凝土的表面温度：
T1=TMAX-T0=66.3-30=36.3℃
T1—混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差
T=
T0+4×h’×（H-
h’）×T1/H2=30+4×0.44×(2.38-0.44)
×36.3/2.38=43.13℃
结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差
TMAX-T=66.3-43.13=23.17＜25℃
故满足要求，可以保证质量。
5.3.2
方法二：蓄水法
蓄水深度计算如下：
1)砼控制温度延缓时间
7d
则
x=7d×24h/d=168h
2)混凝土表面系数：M=F/V=[229+276]/1033=505/1033=0.491/M
其中：F—砼：四周面积和表面面积
V—砼：
体积按温差：Tmax—Tb=25℃控制
β=1.3(蓄水法透水系数)水泥用量
Mc=420kg
Qt=188KJ/Kg·K(低热水泥
7d
时水化热值)T0=30℃（气温取值）
则砼表面热阻系数为
R=[X·M·（Tmax—Tb）·β]/(700
T0+0.28Mc·Qt)=(168×0.49×25×1.3)
/(700×20+0.28×420×188)=0.074KW
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由上式求得表面热阻系数，则砼表面的蓄水深度为
hw=R·λw
hw—砼表面的蓄水深度
R—砼表面热阻系数
λw—水导入系数
当温差
25℃时，则
hw=0.074×0.58=0.043m=4.30cm
当温差
Tmax—Tb=30℃，则蓄水深度为
hw′=hw·Tmax′/
Tb=4.3×30/25=5.16cm
当气温为
Tmax—Tb=35℃时，则蓄水深度为
hw〃=hw·Tb′/
Tb=4.3×35/25=6.02cm
由以上计算，则蓄水深度大于
7cm
可以满足要求。
5.3.3
方法三：内置（普通钢管）冷水循环管法
为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面
裂缝和贯穿裂缝，对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所
产生的裂缝得到有效控制，并根据南方地区温度条件下的施工与现场条件
相结合的方式，采用预埋冷水循环水管的方式与铺盖草帘的相结合的方式
控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的。
(1)材料选用
根据现场施工情况及要求，采用内置冷水循环水管降温，循环水管所
采用材料为镀锌管，规格（Φ5.0cm×0.027cm）。
(2)薄钢管特点
a.现场使用材料方便快捷。
b.由于普通钢管与混凝土的咬合更加紧密，接触表面积大和散热更快
等特点，降温效果显著。
c.材料采购方便，市场货源充足，成本低，缩短采购时间提高施工效率。
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(3)内置冷水循环水管工艺及现场布置
a．预埋普通钢管循环水管，竖向和水平间距为
750*1500mm，其中竖
向距离底部
750mm
布置层钢管，水平方向距离基坑侧壁
1500mm，按“U”
字型布置水平间距
1500mm，接缝采用丝扣接或者焊接，竖向接头采用弯
头或者开孔焊接。钢管固定采用
Ф18
钢筋架立支撑，根据本工程现场施工
情况，为避开电梯井与后浇带故分两侧布置冷水循环水管，
（如下图二）：
普通薄钢管循环水管安装示意图（图二）
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b．循环水采用自来水，循环系统布置一个容量为
6m3/h
的水泵，因管
道会产生一定的水阻，取折减系数为
80%，冷却水流量为
V
4.8m3/h，水的
比热为
CW
4.19J/kg；水的质量密度
W=1.0t/
m3;进、出水温差取
t=30℃。每
小时冷却水带走的热量为：105J/h.据有关资料，采用冷却水管循环水冷却
技术
3d
冷却水影响混凝土的体积约占总体积的
50%，因此，3d
每小时每
立方米混凝土被冷却水带走的热量
Q
为
279.93J/h。
c．使用冷却水后混凝土绝热温度值
混凝土内部最高温度为：（图表三）
不同龄期（d）的
ξ
值
浇筑块厚度
（m）
3915212730
1.50.570.4850.2950.1750.1050.095
混凝土内部
最高温度
62.6156.1542.9435.2429.7429.10
混凝土土温差计算汇总（图表四）
龄期
τ
（d）
室外气温（℃）混凝土中心
温度（℃）
混凝土表面
温度（℃）
中心与表面
温差（℃）
表面与气温
温差（℃）
33062.6137.2624.357.26
93056.1536.4319.726.43
可见，在使用冷却循环水管后，通过内部降温和表面混凝土蓄水养护，
可使混凝土的中心温度与气温控制在
25℃以内，
d．在混凝土浇灌完成
12
小时后方可采用冷水从进水口注水，出水口
流出的水直接放入循环水水池内散热，同时根据昼夜温度变化增加和减少
注水次数，控制好其温防止升降过大满足规范要求。施工时应在混凝土浇
筑后
12h
往混凝土表面注水，并蓄水至比混凝土面高出
10cm，同时进行
循环水降温养护，养护期不小于
15
天。
e．施工工艺流程
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施工准备→筏板底筋绑扎→筏板侧筋绑扎→铺设普通薄钢管→弯头
处焊接→架立筋固定→筏板顶筋绑扎→浇筑混凝土→循环水降温及检测。
f．操作要点
为了保证转弯接头处牢固，将钢管焊接在钢筋处，确保每个转弯接
○
1
头处连接都相当牢固。
为了防止普通钢管固定不牢容易脱落，将其焊接在马镫上并用短钢
○
2
筋头将普通钢管全部架立牢固，两侧加斜钢筋，确保每根钢管都相当牢固
的固定在筏板钢筋上。
为了防止混凝土浇筑时钢管被砸开，浇筑混凝土注意浇其速度以及
○
3
浇筑的高度，同时参考预应力埋设钢管能承压混凝土的特点，确保混凝土
的下落位置不得碰撞钢管。
六、底板大体积混凝土的测温
6.1
大体积混凝土信息化测温
（1）为了全面掌握大体积混凝土水热温度的变化规律，随时了解混凝
土各部位不同深度点的温度情况，以便采取技术措施加以控制并及时反馈
实施效果，必须进行水化热温度的实时监测。混凝土实时监测能够直接反
应现场的实际情况，现场温控措施的实施与调整都应当以实测温度结果为
依据。因此，实时检测技术的推广促进大体积混凝土的“信息化施工”水平
确保大体积混凝土的施工质量。本工程将采用温度传感器联电子计算机的
全自动化测温方式，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自
动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下
到基坑中工作，既减轻了劳动强度，又使所测的温度数据稳定、准确、可靠。
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（2）测试设备
测温仪：cw-A
智能测温仪
多路转换箱：与
cw-A
智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换
传感器
（3）测温原理
温度传感器：自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器市由硅
扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是
0.6%℃，即如其常温阻值是
850Ω，
而温度变化
1℃则电阻值就将变化
5.1Ω，并且这种变化的重复性好，这种
密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。
（4）测温系统的安装和调试
传感器按测温控制点固定在钢筋上，传感器的两根导线，一根为公
共线，另一根为信号线（红色）；计算机到传感器的连接线为
6
芯电缆线，
电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并
尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。
系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。
（5）测温点的布置
a．竖向点布置
竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布
置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。
竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要
求进行布设。
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b．平面测温点布置
平面测温点布置市根据基坑外形而布置，在中轴线横线和斜线方向均
可作为各部位的代表，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直
接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝
土最终质量。
6.2
测温时间
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心
温度，测温时间不小于
14d，在混凝土内部温度峰值来临前期（72h
前）每
2h
测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（72h
后）每
4h
测一次，再后期
6～8h
测一次，同时应测大气温度。所有测温点均需编号，测温过程中如发
现温差大于
25℃时，要采取有效措施，要覆盖保温等。当温差小于
25℃时，
可停止测温，如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。测温结果交
技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据，并及时做好记录
填写温控记录表（如下图表五）。
（图五）筏板大体积混凝土测温记录表
日期次数筏板下部筏板中部筏板底部最大温差
当日平
均温度
测温人
签字
七、混凝土降温补救措施
（1）为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表
面裂缝和贯穿裂缝，对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力
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所产生的裂缝得到有效控制，采用埋·设冷水循环水管与表面覆盖草帘相
结合的方式有效控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的。根据
其温度是否增加草帘，以及增加内置冷水循环水管的水流量，则其温度情
况白天夜晚专人控制。
（2）如果内置冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法实施后，温度
仍然高居不下，启用本方案项中
5.3.2
方法二蓄水法，进行紧急降温。
八、
突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，
我们应做好充分的预防、准备工作：
1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每
一种型号都有备用泵。
2、因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，
故应做好充分的防雨工作。
3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇
筑的现象发生，施工前与建设单位协商好，做好备用电源工作。同时联系
好商品砼。
4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个
料口均应配有一台备用的振捣棒。
九、施工注意事项
1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一
协调，使施工有条不紊地进行。
2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以
便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
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3、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防
止走动。
4、浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控
制标志。
5、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。
6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管
流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆
盖。
7、混凝土浇筑振动棒不准触及埋件和测温元件。
8、混凝土强度达到
1.2N/m㎡之前不准踩踏。
十、环保和安全措施
在施工过程中,要严格按照《安全生产法》、
《建筑安全检查标准》（JGJ59-
2011）等有关安全规程和规定执行，并采取如下措施：
（1）建立健全安全保证体系，建立以项目经理为首的安全责任制，并
设置专职安全员。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术交底，使所有人员熟悉所施工
项目的安全情况。
（3）严格执行安全操作规程，正确配置和使用安全防护用品，使检查
制度化，做到不违章作业和不违章指挥。
（4）根据施工组织设计或专项施工方案制定不同施工阶段的安全防护
方案,采取有效的安全防护措施,报有关部门批准后认真实施，加强操作人
员的安全教育，并作好以防意外的安全应急预案。
（5）作好施工现场的围护和安全警示，禁止非工作人员进入施工区域。
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（6）服从统一调度,听从统一指挥。
（7）做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。
篇3：大体积混凝土浇筑方案修改版附计算书(修)
大体积混凝土浇筑方案修改版附计算书(修) 本文关键词：浇筑，混凝土，体积，修改版，方案
大体积混凝土浇筑方案修改版附计算书(修) 本文简介：无锡绿城XDG-2007-37号地块A块A-3组团大体积混凝土专项方案江苏南通二建集团有限公司2013年4月大体积混凝土施工方案摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保
大体积混凝土浇筑方案修改版附计算书(修) 本文内容：
无锡绿城XDG-2007-37号地块
A块A-3组团
大
体
积
混
凝
土
专
项
方
案
江苏南通二建集团有限公司
2013年4月
大体积混凝土施工方案
摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
一、工程概况:
绿城无锡XDG-2007-37号地块A块A-3组团项目由无锡绿城房地产开发有限公司投资，位于观山路以北，立信大道以东，毗邻无锡市市政府。由六幢（01#、02#、03#、04#、05#、06#楼）高层住宅和地下车库组成,均为框架剪力墙结构，地下二层，筏板基础，非主楼车库底板厚0.7m，
1#、2#楼底板厚1.35m，3#楼~6#楼底板厚1m，主楼混凝土强度等级为C35/p6，设计基础底标高均为—9.150米，施工单位为江苏南通二建集团有限公司，设计单位为浙江绿城东方建筑设计有限公司。本方案适用于本工程基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作:
本工程大体积混凝土浇筑时间预计在五月份，天气开始转热，所以在砼浇筑完成后要进行充分的养护，在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝,。因此需要从（材料选择上、技术措施等）有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、
材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用（减水剂）经验，每立方米混凝土2kg（减水剂）可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于本工程楼号均设后浇带（温度后浇带或沉降后浇带),故浇筑过程中分为两个自然段，用2台混凝土输送泵以后浇带为界向两侧浇捣。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.35米厚的底板内可斜向流淌0.7米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组试块，当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200立方米制作一组试块，压28d强度做标养用;另做二组，一组作为同条件养护试块，另一组作为拆模试块用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
6、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
六、主要施工措施
6.1文明安全施工
6.1.1各种原材料、机械设备挂标识牌。
6.1.2原材料堆放场地要硬化。
6.1.3浇筑的落地灰要及时清理。
6.1.4混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。
6.1.5泵送设备的主要安全措施：
●泵手持有效上岗证，严禁无证操作。
●泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。
●对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。
●泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。
●浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。
6.1.8安全防护：
基坑临边防护采用φ48×3.2钢管（架子管），立杆采用埋设2000mm长架子管，间距2000mm，埋设深度800mm，距基坑边沿370mm。水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm，下边第一根距地300mm高。由于现场狭小不设斜撑，立杆和水平杆采用十字卡口连接。密目安全网绑扎采用专用尼龙绳，与上下两根水平杆绑扎牢固。防护栏杆刷500mm相间黄黑漆。
6.2成品保护措施：
在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。
泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。
混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。
混凝土养护时间不少于21天。
6.3环境保护措施
6.3.1施工现场浇筑C25混凝土硬化地面，以确保施工现场扬尘污染。
6.3.2水的循环利用：现场设沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于场地洒水降尘。剩下的垃圾集中运往无锡市规定的垃圾场.
6.3.3本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。
6.3.4噪音控制：混凝土浇注尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。
6.3.5现场大门设置洗车池，出场车辆应冲洗干净。
七、
混凝土裂缝控制计算
⑴混凝土浇筑前的裂缝控制计算
①计算原理
(依据《建筑施工计算手册》)
:
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：
式中σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；
E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；
──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；
△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温；
T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)；
Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)；
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)；
S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；
R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；
c──混凝土的泊松比。
②不同时期裂缝控制计算：
a.3天后裂缝计算：
取S(t)=0.19，R＝0.50,=1×10-5,=0.15。
(a)混凝土3d的弹性模量由式：
计算得:
E(3)=0.77×104
(b)最大综合温差
△T=19.73℃
(c)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：
计算得:
=0.17N/mm2
(d)不同龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(3)=0.84N/mm2
(e)抗裂缝安全度:
K=0.84/0.17=4.94>1.15
满足抗裂条件
b.6天后裂缝计算：
取S(t)=0.21，R＝0.50,=1×10-5,=0.15。
(a)混凝土6d的弹性模量由式：
计算得:
E(6)=1.36×104
(b)最大综合温差
△T=13.84℃
(c)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：
计算得:
=0.46N/mm2
(d)不同龄期的抗拉强度由式：
计算得:
ft(6)=1.16N/mm2
(e)抗裂缝安全度:
K=1.16/0.46=2.52>1.15
满足抗裂条件
c.9天后裂缝计算：
取S(t)=0.21，R＝0.50,=1×10-5,=0.15。
(a)混凝土9d的弹性模量由式：
计算得:
E(9)=1.80×104
(b)最大综合温差
△T=15.23℃
(c)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：
计算得:
=0.69N/mm2
(d)不同龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(9)=1.33N/mm2
(e)抗裂缝安全度:
K=1.33/0.69=1.93>1.15
满足抗裂条件
d.12天后裂缝计算：
取S(t)=0.22，R＝0.50,=1×10-5,=0.15。
(a)混凝土12d的弹性模量由式：
计算得:
E(12)=2.15×104
(b)最大综合温差
△T=15.57℃
(c)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：
计算得:
=0.84N/mm2
(d)不同龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(12)=1.44N/mm2
(e)抗裂缝安全度:
K=1.44/0.84=1.71>1.15
满足抗裂条件
e.15天后裂缝计算：
取S(t)=0.23，R＝0.50,=1×10-5,=0.15。
(a)混凝土15d的弹性模量由式：
计算得:
E(15)=2.41×104
(b)最大综合温差
△T=15.50℃
(c)基础混凝土最大降温收缩应力，由式：
计算得:
=1.02N/mm2
(d)不同龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(15)=1.52N/mm2
(e)抗裂缝安全度:
K=1.52/1.02=1.49>1.15
满足抗裂条件。
⑵混凝土自约束裂缝控制计算
化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:
式中
t、c──分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)；
E(t)──混凝土的弹性模量(N/mm2)；
──混凝土的热膨胀系数(1/℃)
T1──混凝土截面中心与表面之间的温差(℃)
T1
=TL(t)
－T0
混凝土中心计算温度TL(t)=Tj+Th×ξ（t）
T0──混凝土表面温度
──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。
由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，
同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。
大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。
②计算：
a.3天混凝土自约束裂缝控制计算
取
E0=3.25×104N/mm2,=1×10-5,△T1=13.00℃,=0.15
(a)混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式：
计算得:
E(3)=0.77×104N/mm2
(b)混凝土的最大拉应力由式:
计算得:
t=0.78N/mm2
(c)混凝土的最大压应力由式:
计算得:
c=0.39N/mm2
(d)3d龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(3)=0.84N/mm2
结论:
因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
b.6天混凝土自约束裂缝控制计算
取
E0=3.25×104N/mm2,=1×10-5,△T1=10.00℃,=0.15
(a)混凝土在6d龄期的弹性模量，由公式：
计算得:
E(6)=1.36×104N/mm2
(b)混凝土的最大拉应力由式:
计算得:
t=1.06N/mm2
(c)混凝土的最大压应力由式:
计算得:
c=0.53N/mm2
(d)6d龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(6)=1.16N/mm2
结论:
因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
c.9天混凝土自约束裂缝控制计算
取
E0=3.25×104N/mm2,=1×10-5,△T1=9.00℃,=0.15
(a)混凝土在9d龄期的弹性模量,由公式:
计算得:
E(9)=1.80×104N/mm2
(b)混凝土的最大拉应力由式:
计算得:
t=1.27N/mm2
(c)混凝土的最大压应力由式:
计算得:
c=0.64N/mm2
(d)9d龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(9)=1.33N/mm2
结论:
因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
d.12天混凝土自约束裂缝控制计算
取
E0=3.25×104N/mm2,=1×10-5,△T1=8.00℃,=0.15
(a)混凝土在12d龄期的弹性模量,由公式:
计算得:
E(12)=2.15×104N/mm2
(b)混凝土的最大拉应力由式:
计算得:
t=1.35N/mm2
(c)混凝土的最大压应力由式:
计算得:
c=0.67N/mm2
(d)12d龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(12)=1.44N/mm2
结论:
因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
e.15天混凝土自约束裂缝控制计算
取
E0=3.25×104N/mm2,=1×10-5,△T1=8.00℃,=0.15
(a)混凝土在15d龄期的弹性模量,由公式:
计算得:
E(15)=2.41×104N/mm2
(b)混凝土的最大拉应力由式:
计算得:
t=1.51N/mm2
(c)混凝土的最大压应力由式:
计算得:
c=0.76N/mm2
(d)15d龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(15)=1.52N/mm2
结论：因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
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