油井检泵小修方案 本文关键词：小修，油井，方案
油井检泵小修方案 本文简介：安塞油田王窑区块王26-16油井小修施工方案（检泵）设计：xxx校对：xxxxx石油技术服务有限责任公司201x年1月5日审核意见：审核人：*年*月*日审核意见：审核人：*年*月*日审定意见：审定人：*年*月*日一、基本情况1、油井基本数据完井日期1992.4.19水泥返深(m)890.00最大井斜
油井检泵小修方案 本文内容：
安塞油田王窑区块
王26-16油井小修施工方案
（检泵）
设计：xxx
校对：
xxxxx石油技术服务有限责任公司
201x年1月5日
审核意见：
审核人：*年*月*日
审核意见：
审核人：*年*月*日
审定意见：
审定人：*年*月*日
一、基本情况
1、油井基本数据
完井日期
1992.4.19
水泥返深(m)
890.00
最大井斜(度/m)
/
完钻井深(m)
1195.00
套补距(m)
3.65
固井质量
合格
人工井底(m)
1185.20
油补距(m)
3.05
投产日期
套管外径(mm)×壁厚(mm)×内径(mm)×深度(m):
φ139.7×6.15×φ127.40×1193.91
套管钢级
J55
套管接箍位置：981.60,992.31‘1001.41’1012.05,1022
.86，1033.51,1044.27,1055.05,1065.79,1068.43,1079.56,1090.34,1101.14,1111.92,1122.66,1133.56,1144.24,1154.92,1165.57,1176.69
2、油层及射孔段
层位
油层段（m）
厚度(m)
射孔段(m)
厚度m
长611-1
1133.2-1134.1
0.9
长611-2
1137.8-1138.6
0.8
1138.0-1142.6
4.6
1139.2-1140.2
1.0
1140.2-1141.6
1.4
1141.6-1142.6
1.0
1145.0-1146.7
1.7
1145.2-1147.6
2.4
1146.7-1147.8
1.1
长611-3
1151.8-1152.9
1.1
1152.0-1154.0
2.0
1152.9-1154.2
1.3
1155.0-1156.7
1.7
1155.4-1156.4
1.0
1157.2-1160.8
3.6
1158.0-1160.0
2.0
3、油井管、杆数据
泵上油管
规范
根数
长度(m)
规范
根数
长度(m)
ф73mm
113
1055.55
泵下油管
规范
根数
长度(m)
规范
根数
长度(m)
ф73
mm
4
38.96
抽油杆
规范
根数
长度(m)
扶正器位置
导向轮位置
ф22mm
ф19mm
129
1039.70
ф16mm
4、井下附件数据
名
称
规范
长度(m)
位置
名
称
规范
长度(m)
位置
管式
泵
ф32mm
3.68
1063.06
泄油器
ф89mm
0.35
1063.26
封隔器
Y341-114
1.20
1050.60
眼
管
ф73mm
1.00
1074.89
上防蜡器
ф89mm
0.35
1064.15
下防蜡器
ф89mm
0.35
1073.89
堵
头
ф89mm
0.08
1093.82
二、现场勘察情况及评估：
1.
该井位置在王窑作业区王26-16井为柏油路、临井场有一段土路，路面已整修过无不安全隐患，已观察路面，可以安全然后通过，车辆行驶严格执行《矿区道路安全行驶规定》。作业注意相互沟通。加强和现场监督联系、沟通。
2.
井场值班房内有生活用炉，井场内有加热炉，井场外有火炬，施工前必须熄灭、冷却，保证作业安全。
3.
井场有污油池___1个，雨水蒸发池___1__个，并排污畅通，施工人员远离排污系统，防止人员跌伤、火灾等事故。
4.
历次作业显示：该井在作业过程中检测CO0ppm、H2S0ppm无有毒有害气体。作业前派专人检测CO_2_ppm、H2S_0_ppm气体浓度_2_％在安全值范围以内，进入现场进行作业。
井控风险提示
（1）压力风险提示：
根据2004年测得的该井王26-16压力为11.45MPa，预测目前该井地层压力在11.45MPa以上，地层能量高，作业过程中可能产生溢流或井控事故。
该井是一口采油井，作业过程可能产生大量和易燃伴生气，可能发着火或爆炸事故。
（4）、历年发生井涌、溢流、井喷提示：
该井在历次作业过程中未发生过溢流或井喷。目前随着注水时间的延长，地层压力更高，可能会发生溢流或井喷事故。作业时井口安装合格的井控器材，并有专人进行座岗观察。
二、施工原因及目的
该井单量下降，须检泵换封。
三、施工准备
1、工具准备（40吨修井车一台、配套工具）
2、消防器材准备
要求配备消防器材：
MFT35型灭火器2具、MF8型灭火器6具、消防毛毡10块、消防锹4把、消防桶4只，消防斧2把、消防砂2m3。要求器材齐全完好并摆放在距离作业井口25米以外的安全位置。
3、安防器材准备：SCBA105,C900正压是空气呼吸器4套（校验合格，压力在27Mpa以上）；MULTILPRO,54-48-314N四合一气体检测仪2套（校验合格，电量充足）
4、井控装备准备
设备
项目
型号
数量
工作压力（Mpa）
油管旋塞
YGXS-144-2
1套
21
抽油杆防喷器
YGF-7
1套
7
单闸板手动防喷器
FZ14-21
1套
21
5、压井液准备（根据历次作业显示：不备压井液）
四、施工步骤及技术要求
1、油井交接
进入井场之前必须办理开工许可证（二级和三级）；修井队资料员负责现场与采油队交接井，填好油井交接书、安全措施确认卡。
2、倒流程、放喷
接井后，按照施工作业要求，关闭回压闸门，连接防喷管线进行防喷。（防喷管线应用硬管线、并用管线锚进行固定，管线连接牢靠，无刺、漏故障，平稳开关闸门，防喷不能过猛，同时密切注意观察防喷情况，检测有毒有害气体，记录好各种数据。
3、打驴头、卸光杆
1）用方卡子固定光杆后，驴头转到下死点，停抽油机，刹好刹车并打好死刹车，摘悬绳器。
2）根据井架和抽油机停放位置，打掉一侧驴头销子，挂好绳套后，向一侧偏转，并进行固定。（上驴头作业人员必须戴安全带、工具用具用安全绳拴好，严格按照高空作业规程作业）。
3）用防渗布包裹好抽油机。
4）上提光杆，打掉方卡子，起出光杆。（起光杆时一定要缓慢上提，当提抽油杆遇阻时，不能盲目硬拔，应查清原因制定措施后再进行处理。井口安装油杆防喷器。
4、起抽油杆
1）、起出油杆，按规范每10根一组排放在油杆桥上，并保证油杆桥牢固、油杆桥高度不得小于50mm，两端外露长度相等并不着地、端点悬空不超过1米。
2）对起出的油杆进行逐根检查，对弯曲、变形、缩径、腐蚀、磨损及丝扣损坏的油杆按规范予以更换，并作详细纪录。
3)油杆起出后要保持表面清洁，不能有脏物，人员不应在上面走动或堆放重物。
4)提油杆时必须进行油杆刮蜡，对检查出不合格油杆要打上标记，进行更换。
5）发现溢流及时关闭防喷器，打开溢流管线防喷，防喷合格后继续作业。
6）卸下活塞，对油杆按设计核实数据。
5、起油管
1）卸开井口法兰，缓慢试提、观察指重表变化，（试提载荷不得超过井内管柱悬重的200kN,绷绳、地锚有专人看守，井口不许站人，出现异常情况立即停止试提，落实原因后进行下步作业）、负荷正常后，平稳操作提出管挂，安装防喷器。
2）、起出油管，按规范每10根一组排放在油管桥上，并保证油管桥牢固、油管桥高度不得小于30mm，两端外露长度相等端点悬空不超过1.5米。
3）起钻前应检查修井车刹车是否可靠，严禁在起下钻过程中用滚筒离合器当刹车使用。正常起下钻操作要分工明确、专人指挥、协作配合、场地清理干净、井口使用防滑板、所有作业人员必须劳保穿戴齐全。
4）井口操作人员要逐根检查油管外表及丝扣的腐蚀、破裂、损坏、变形、漏失情况，同时要注意观察井筒液面位置。
5）起下油管时要用油管小滑车运送油管，拉送油管人员姿势要正确，配合默契。
6）所用吊卡、吊环要与井内管柱规范相符，吊卡销子用保险绳拴在吊环上，吊卡手柄销子弹簧灵活好用。挂吊卡作业人员挂掉卡时必须侧身，挂完吊卡后后撤一步并随游动滑车方向观察，不得低头，随时观察动向。
7)起下钻过程中，遇卡不得猛提，应缓慢上下活动，并分析原因进行处理后再正常作业。
8）起下钻过程，井口禁止用榔头、铁器敲打油管，防止产生火花引起火灾。
9）深井泵起出，要检查工作筒及固定凡尔内有无脏物及完好情况，查清原因后将活塞装入工作筒内。
10）起出井下所有尾管，卸掉母堵，清除尾管内沉淀脏物，座好井口，对油管按设计核实数据。
6、
清蜡、除垢、通径
1）启动蒸汽锅炉，放出管线中的积水，检查管线是否有破裂现象。
2）对油管杆逐根进行清蜡，蒸汽温度不应低于180℃，蒸汽压力为0.6MPa。
3）对结垢油管采用人工除垢或水力射流除垢。
4）清蜡除垢后，下井油管杆必须认真检查，并用ф59mm的通管规进行通径，对不合格管杆予以更换。
7、配管柱数据
技术员要对下井油管、杆及下井工具、附件进行认真检查，丈量、计算3次，要求误差小于0.2m/1000m，做好记录。
（四）、下泵：
（1）丈量、下井油管杆及其附件、校正井架、安全巡回检查、并组配管柱。
（2）根据设计要求检验深井泵及井下附件。
（3）丈量数据按入井油管顺序，对应填入单根记录，要求误差小于0.2%。
(4)油管下完后安装法兰井口螺丝。
（5）下井油管必须用在公扣上涂抹101型密封脂或丝扣油；
（6）所用吊卡、吊环要与井内管柱规范相符，吊卡销子用保险绳拴在吊环上，吊卡手柄销子弹簧灵活好用。挂吊卡作业人员挂掉卡时必须侧身，挂完吊卡后后撤一步并随游动滑车方向观察，不得低头，随时观察动向。
（7）起下油管时要用油管小滑车运送油管，拉送油管人员姿势要正确，配合默契
（8）下油杆：按设计抽油杆组合下入相应的油杆。并安装好相应附件。连接活塞时，
使用拉杆不要将游动凡尔顶死，并上紧备冒。下井的油杆必须上正上紧。
（9）连接光杆，校对防冲距，防冲距越小越好。要求光杆伸入法兰以下长度不小于抽油机最大冲程，露出悬绳以上长度以1-1.5
m为宜。
（10）试抽时要达到不碰、不挂、不卡、蹩压2.5MPa，15分钟不渗不漏，压力下降不超过0.2
MPa方可交井。
五、井控技术措施：
1、严格按照要求配齐井控器材，备好压井液和压井材料，检查检验完好。
2、作业前的井控要求
（1）开工前必须进行现场风险评估，对井场周围2km范围内的居民住宅、学校、厂矿应进行现场勘察，并制定相应的防范措施。设计完毕后，按规定程序进行审批，未经审批不准施工。开工前必须进行针对性的井控演练，施工过程中要严格执行井下作业施工安全操作规定和井控作业要求。
（2）每口井作业前应对防喷器进行检查。使用防喷器前，检查并确保防喷器与施工井法兰匹配，所装闸板芯子的尺寸与井内管柱尺寸匹配，油管旋塞、抽油杆防喷器扣型正确，防喷井口与施工井口配套。（作业时必须按照要求安装井控器材）
（3）防喷器每完成一口井的作业后，应全面清洗、维护、保养和检查。施工现场的井控装备必须指定专人负责检查与保养，并有记录。禁止使用超过检修期的井控设备。
（4）井场应平整，安全通道畅通无阻。井场内设置明显的风向标及安全标志。设备应停放在合理位置。作业进行时，出入配属车辆排气管必须安装阻火器并检查处于关闭状态，作业人员穿戴防静电劳保服、劳保穿戴齐全。
（5）、现场施工时要对CO和H2S气体进行监测，SCBA105,C900正压是空气呼吸器4套（校验合格，压力在27Mpa以上）；MULTILPRO,54-48-314N四合一气体检测仪2套（校验合格，电量充足）
（6）正常情况下要求对CO和H2S气体时时检测，每2小时记录一次，并在CO含量大于25ppm或H2S含量大于10ppm的情况下要立即停止作业，检测人员要佩带正压式空气呼吸机，现场所有人员必须撤至上风安全区域，并设立警戒线和风向标，确保人员安全。同时切断作业现场所有电源。采取相应应对措施（确保在安全范围内施工）。
（7）作业前必须安装放喷管线，接出井口20m以外（丛式井要求沿放喷管线方向最后一口井井口20m以外）。防喷管线可采用Φ60.3mm油管连接，拐弯处不能用弯管，必须采用锻造高压三通，并且堵头正对油气流冲击方向；防喷管线每隔8-10m用地锚固定，拐弯处两端要用地锚固定。
（8）经现场监督会同作业区、作业队主管干部共同验收，达到井控要求后方可施工。
3、施工作业中的井控要求
（1）、打开井口后必须安装防喷器，起下管柱时防喷器闸板应完全打开，严禁在未完全打开闸板情况下起下作业。。
（2）井口无外溢时，方可进行起下作业。
（3）起下油管时，速度控制在40根/小时，严格控制起下速度、平稳操作。
（4）严禁起下钻时中途休息和空井检查设备，若维修设备及临时停工，必须座好井口观察压力，严禁敞开井口停工或用防喷器关井。
（5）不连续起下作业超过8h，必须卸下防喷器，安装采油树，油套管安装压力表进行压力监测。
（6）气油比大于100m3/t的井、高液面井（0-500m）、长关井、情况不明的探井等作业，要循环压井后才能作业。该井气油比63m3/t的井，动液面是座封返一定要确定井筒压力接好防喷管线方可作业，要做好防喷工作。
（7）冲砂洗井时井口要安装防喷器，应先循环压井，将井筒内油气排尽，确认井筒平稳后，才能开始作业。施工途中若遇到返出液量明显大于入井液量，做防喷井口或关防喷器装油管旋塞，观察井口压力变化，根据情况采取措施压井。
（9）压井液准备量不少于井筒容积的2.0倍，中途不得停泵，注入排量一般不低于0.5m3/min，必须达到油套压力平衡且没有溢流，压井液进出口液体性质、色质一致，出口液体中没有气泡等现象。出现二次溢流时，应停止起下作业，做好井控的各项工作，防止发生井喷事故。
（10）压井施工后续作业过程中要随时注意井口压力变化，保持液柱压力平衡。
（11）施工各种流程和管线必须采用硬管线，尽量减少异径弯头，按标准固定牢靠，检验合格后方可使用。
（12）严格按照《井下作业规程》、《井下作业井控实施细则》作业。
六、安全、环保要求
1、用彩条布将抽油机包裹住，防止修井作业过程中井内返出液体喷溅在抽油机上。
2、作业过程中产生的残液必须进入污油池或污水池等，不得随意排放，作业其它残留物（油泥、废弃防渗布）必须堆放到作业区指定的地点。
3、按施工要求配齐消防器材，并由专人负责检查与保养，能满足现场应急处理。
4、作业前必须灭掉井场所有明火，发动机安装排气管防火罩。井场杜绝明火，严禁吸烟、铁器撞击，杜绝火灾事故的发生。
5、施工人员劳必须劳保齐全。施工前进行安全交底，做好风险识别和防范工作，并做好记录。
6、起下油管、杆作业过程中，禁止使用铁器猛砸、猛敲，
7、施工井场照明必须采用低压防爆灯，电路架设达到相关标准要求.
8、井控装备进行编号，指定专人负责检查与保养，进行过现场维护保养的井控装备必须有记录。禁止使用超过检修期的井控设备
9、作业人员必须劳保上岗，穿戴整齐，持证上岗。
10、现场施工时要对有毒有害气体进行监测，配备2套四合一多功能气体检测仪（检测仪经校验合格、电量充足、现场必须使用）、4台正压式空气呼吸器（检验合格、气压在27Mpa以上备用）。
11、正常情况有毒有害气体时时控侧,每2小时记录1次，在CO含量大于25ppm或H2S含量大于10ppm的情况下要立即停止作业，检测人员要佩带正压式空气呼吸机，现场所有人员必须撤至上风安全区域，并设立警戒线和风向标，确保人员安全。同时切断作业现场所有电源。派专人查找泄露源，在安全范围内进行施工。
12、作业过程中产生的残液必须进入污油池或污水池等，不得随意排放，作业其它残留物（油泥、废弃防渗布）必须堆放到作业区指定的地点。
13、井控严格执行井控设计，现场做好有毒有害气体的监测工作，防止气体中毒事故的发生。
14、施工作业时，环保措施到位，施工后残液必须妥善处理，防止发生污染事故。
15、严格执行《井下作业操作规程》和《井下作业安全防火操作规》。
16、严格按照《八防一禁止》内容指挥及操作。
七、现场应急联系电话
修井作业现场HSE标准化布置及风险源点分布图
1
27
1
26
2
25
4
24
3
5
23
22
22
21
?
◎
?
?
油杆桥
油管桥
修井车
6
11
20
7
17
8
19
8
15
9
10
16
14
11
18
13
12
1、
A级风险源：后绷绳及地绳；2、B级风险源：抽油机侧翻；3、B级风险源：井口操作；
4、C级风险源：污油池；5、排污沟；6、C级风险源：油管桥及刺洗；7、A级风险源：提升系统及司钻操作；8、A级风险源：前绷绳及地绳；9、人员休息点；10、第一集合点；11、资料台；12、警语牌；13、安全旗；14、队旗；15、标语牌；16、进场须知；17、B级风险源：修井车及立放井架；18、宿舍；19、警戒线；20、B级风险源：油杆桥及刺洗；21、工具台；22、B级风险源：井场照明探照灯；23、消防砂；24、消防支架；25、A级风险源：配电箱；26、第二集合点；27、厕所
11