锻压车间实习报告 本文关键词：锻压，车间，实习报告
锻压车间实习报告 本文简介：锻压车间实习报告1：实习说明（1）.实习时间：2013年9月16日—2013年9月30日（2）.实习地点：三元机械厂锻压车间（3）.指导师傅：王文明（4）实习生：朱国韬2：实习目的对于新进大学生按照培训计划，安排相应的岗位进行一线轮岗实习，很好的锻炼大学各方面综合素质，通过对机床基本参数以及对现场的
锻压车间实习报告 本文内容：
锻压车间实习报告
1：实习说明
（1）.实习时间：2013年9月16日—2013年9月30日
（2）.实习地点：三元机械厂锻压车间
（3）.指导师傅：王文明
（4）实习生：朱国韬
2：实习目的
对于新进大学生按照培训计划，安排相应的岗位进行一线轮岗实习，很好的锻炼大学各方面综合素质，通过对机床基本参数以及对现场的生产工艺流程进行初步了解，很好的检验我在学校所学的理论知识，从而让自己有方向的去思考现阶段的加工方法、工艺以及改进措施，为以后的工作打下坚实的基础。
3：锻压车间基本生产流程
大体可分为两大类；
（1）对于方体阀类
即为：①物流部领料→②下料车间下料→③搅拌石墨→④中频炉加热→⑤锻压机锻压→⑥产品冷却→⑦切边→⑧挤光→⑨阀体筛选→⑩排版
（2）对于球阀、截止阀、电磁阀类
即为：①物流部领料→②下料车间下料→③搅拌石墨→④中频炉加热→⑤锻压机锻压→⑥产品冷却→⑦切边→⑧退火→⑨表面喷砂→⑩筛选
4.锻压车间的主要设备参数
（1）开式固定台压力机
型号
JF21—160
JF21 —125
JF21—100
公称力（吨）
160
125
100
滑块行程（mm）
140
120
行程次数（次/分）
35
40
50
最大装模高度（mm）
350
320
400
最小装模高度（mm）
240
220
320
模柄孔尺寸直径/深度（mm）
65/85
60/80
60/80
台数
4
1
1
（2）开式可倾斜压力机
型号
JF23—40A
JB23 —63
公称力（吨）
40
63
滑块行程（mm）
100
120
行程次数（次/分）
50
40
最大装模高度（mm）
250
380
最小装模高度（mm）
175
300
模柄孔尺寸直径/深度（mm）
50/70
50/70
台数
7
1
（3）闭式单点单动压力机
型号
公称力
台数
滑块行程
行程次数
最大模高
最小模高
模柄尺寸
JC31M-500
500
1
500
17
700
400
（4）中频炉设备
型号
数量（台）
功率（Kw）
额定电压（v）
额定电流（A）
炉膛孔径（mm）
KGPS-160-25KHz
4
160
700
350
45/65
（5）台车退火炉
型号
数量（台）
功率（Kw）
加热温度（℃）
RT2-65-6
2
65
650
（6）履带抛丸清理机参数
型号
数量（台）
总功率（Kw）
端盘直径（mm）
抛丸量（Kg/min）
装载量（kg）
单件最大重（kg）
Q326C
1
12.8
650
100
200
10
Q321C
1
24.3
1000
250
600
30
5.铜的热锻基本知识
（1）铜C3602A
用于做方体阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：700—760℃，抗拉强度≥390kg/mm2
成分
铜Cu
铅Pb
铁Fe
镉Cd
杂质
Zn
含量（%）
60-63
2.5-3.7
≤0.2
≤0.01
≤0.5
（2）铜C3602
用于做球阀，芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：650—750℃，抗拉强度≥370kg/mm2
成分
铜Cu
铅Pb
铁Fe
硼P
杂质
Zn
含量（%）
59-63
≤0.8
≤0.5
≤0.1
≤1.2
（2）铜C3771
用于做截止阀，锻模大飞边和芯模小飞边模具，最佳的锻造温度：680—750℃，抗拉强度≥315kg/mm2
成分
铜Cu
铅Pb
铁Fe
杂质
Zn
含量（%）
57-61
1-2.5
≤0.1
≤0.7
6.典型缺陷分析
锻造件的质量受多种因素的影响，必须严格按照工艺流程来操作，否则过程中会造成各种缺陷，直接影响产品的质量，造成成本的浪费以及效率的偏低。
热锻的典型缺陷：
（1）“C”字不完整
（2）过分变薄
（3）挤光出现裂纹
（4）阀体未充满
（5）阀体夹杂
1.“C”字不完整：有可能是型腔加工未充分，或是抛光程度不够，造成在锻压过程中不能完整打印出字体。
2.过分变薄：锻压过程中，上模的行程未调好，下行距离过多，造成行程较深，出现变薄。
3.挤光出现裂纹：可能是模具的间隙过小，造成表面过分挤压，造成材料流动能力不一，出现局部裂纹。
4.阀体未充满：可能是锻压时坯料的温度没有达到最佳，金属流动不够，底端没有充满，压实，或者是锻压时离挤压中轴远造成。
7.锻压模具修理
根据锻压出的产品，根据检验的结果，推断出工艺过程中所存在的问题，本热锻车间存在两种模具问题即为锻压模、切边模修理。
（1）锻压模
此类模具最主要是保证各型腔的成形尺寸精度，每次生产前保证打磨充分，清除内部氧化物，加润滑剂，保证模腔内部的R圆角与锻压件适应。
（2）切边模
此类模具必须保证凸凹模的刃口锋利，清除模具周边的杂质，其中最关键的是控制好模具的冲裁间隙，必须保证合理的间隙，使锻压件切边后的毛刺高度基本一致。
8实习总结
通过本次实习，让我对热锻模具有了新的认识，能够在车间里接触到各种产品的工艺生产流程，对公司所生产的热锻件有所了解。
在实习的过程，非常感谢王主任热心的指导，对于生产的每个环节，王主任一一进行解说，让我能够很快的了解热锻方面所存在的各种问题，为今后的工作学习更加明确了方向。
实习的时间虽然不长，但是无论从知识方面还是态度方面自己都有了很大收获，在和车间员工交流后发现，即使我们大学毕业，也需要虚心的学习，理论与实践还是存在一定的差距，同时每一个员工必须有一定的素养，在公司工作就得全心全意为公司服务，在工作中回报公司所提供的一切。
最后
，再一次感谢王主任全程的指导，我也对以后的工作充满激情，希望在以后的工作各位领导多多关照，我也会努力去工作来回报大家的帮助。
实习生：朱国韬
2013年9月30日