直流稳压电源工艺作业指导书-装配报告 本文关键词：指导书，作业，装配，工艺，报告
直流稳压电源工艺作业指导书-装配报告 本文简介：文件编号作业指导书改订日期1决裁起案审议制品名直流稳压电源2机种名/版本3制定日期4工程名工艺文件封面第1册共1册共页文件类别：电子技术应用专业工艺文件文件名称：直流稳压电源工艺文件产品名称：直流稳压电源产品图号：AAA本册内容：产品工艺文件文件编号作业指导书改订日期1决裁起案审议制品名直流稳压电源
直流稳压电源工艺作业指导书-装配报告 本文内容：
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
直流稳压电源
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
工
艺
文
件
封
面
第
1
册
共
1
册
共
页
文件类别：电子技术应用专业工艺文件
文件名称：直流稳压电源工艺文件
产品名称：
直流稳压电源
产品图号：
AAA
本册内容：产品工艺文件
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
直流稳压电源
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
目
录
工艺文件目录
序号
工
艺
文
件
名
称
页
号
备
注
1
封面
1
2
目录
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
工艺流程图
工艺流程图
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
元器件清单
元
器
件
清
单
序号
器
件
类
型
器
件
参
数
数
量
检查个数
检查结果
备
注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
工艺过程表
工艺过程表
序号
工位顺序号
作业内容摘要
备
注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
操
作
顺
序
及
方
法
注意事项及处理方法
1、
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
操
作
顺
序
及
方
法
注意事项及处理方法
2、
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
操
作
顺
序
及
方
法
注意事项及处理方法
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
操
作
顺
序
及
方
法
注意事项及处理方法
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
操
作
顺
序
及
方
法
注意事项及处理方法
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
品
管
抽
样
检
验
（一）抽样检验的由来
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变为战时产业，虽然当初品质管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运而生。
（二）抽样检验的定义
从群体中，随机抽出一定数量的样酯过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样检验。
（三）用语说明
1、
交货者及验收者
提出制品一方为交货者，接收一方为验收者，在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。
2、检验群体
所提出之同一生产批（LOT）的制品谓检验群体，简称群体。群体的大小（多少）以N表示。
3、样本
从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本。样本的大小以n表示。
4、合格判定个数
作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数，符号以C表示。
5、合格判定值
作为判定群体是否合格的基准平均值，谓合格判定值，符号以XU或XL表示。
6、缺点
制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等要求者，谓之缺点。
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
品
管
抽
样
检
验
不
合
格
实
例
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
常见的不良焊点及其形成原因
常见的不良焊点及其形成原因1
不
良
焊
点
的
形
貌
说明
原因
备
注
毛刺
焊点表面不光滑，有时伴有熔接痕迹
１．焊接温度或时间不够；
２．选用焊料成分配比不当，液相点过高或润湿性不好；
３．焊接后期助焊剂已失效；
引脚太短
元器件引脚没有伸出焊点
１．人工插件未到位；
２．焊接前元器件因震动而位移；
３．焊接时因可焊性不良而浮起；
４．元器件引脚成型过短
焊盘剥离
焊盘铜箔与基板材料脱开或被焊料熔蚀
１．烙铁温度过高；
２．烙铁接触时间过长；
焊料过多
元器件引脚端被埋，焊点的弯月面呈明显的外凸圆弧
１．焊料供给过量；
２．烙铁温度不足，润湿不好不能形成弯月面；
３．元器件引脚或印制板焊盘局部不润湿；
４．选用焊料成分配比不当，液相点过高或润湿性不好；
焊料过少
焊料在焊盘和引脚上的润湿角＜15°或呈环形回缩状态
１．波峰焊后润湿角＜15°时，印制板脱离波峰的速度过慢；回流角度过大；元器件引脚过长；波峰温度设置过高；
２．印制板上的阻焊剂侵入焊盘（焊盘环状不润湿或弱润湿）；
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
常见的不良焊点及其形成原因
常见的不良焊点及其形成原因2
不
良
焊
点
的
形
貌
说明
原因
备
注
凹坑
焊料未完全润湿双面板的金属化孔，在元件面的焊盘上未形成弯月形的焊缝角；
１．波峰焊时，双面板的金属化孔或元器件引脚可焊性不良；预热温度或时间不够；焊接温度或时间不够；焊接后期助焊剂已失效；设备缺少有效驱赶气泡装置（如喷射波）；
２．元器件引脚或印制板焊盘在化学处理时化学品未清洗干净；
３．金属化孔内有裂纹且受潮气侵袭
４．烙铁焊中焊料供给不足；
焊料疏松无光泽
焊点表面粗糙无光泽或有明显龟裂现象；
１．焊接温度过高或焊接时间过长；
２．焊料凝固前受到震动；
３．焊接后期助焊剂已失效；
开孔
焊盘和元器件引脚均润湿良好，但总是呈环状开孔；
焊盘内径周边有氧化毛刺（常见于印制板焊盘人工钻孔后又未及时防氧化处理或加工至使用时间间隔过长）；
桥接
相邻焊点之间的焊料连接在一起；
１．焊接温度、预热温度不足；
２．焊接后期助焊剂已失效；
３．印制板脱离波峰的速度过快；回流角度过小；元器件引脚过长或过密；
４．印制板传送方向设计或选择不恰当；
５．波峰面不稳有湍流；
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
静
电
防
护
正确的防静电操作规则：
1操作E
S
D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。
2必须用保护罩运送和储存静电敏感元件。
3清点元器件时尽可能不将其从保护套中取出来。
4只有在无静电工作台才可以将元件从保护套中取出来。
5在无防静电设备时，不准将静电敏感元件用手传递。
6避免衣服和其它纺织品与元件接触。
7最好是穿棉布衣服和混棉料的短袖衣。
8将元件装入或拿出保护套时，保护套要与抗静电面接触。
9保护工作台或无保护的器件远离所有绝缘材料。
10当工作完成后将元件放回保护套中。
11必须要用的文件图纸要放入防静电套中，纸会产生静电。
12不可让没带手带者触摸元件，对参观者要留意这点。
13不可在有静电敏感的地方更换衣服。
14取元件时只可拿元件的主体。
15不可将元件在任何表面滑动。
16每日测试手带。
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
维修站
故障编号
产品编号
故障现象
故障原因
维修情况
维修人
1
2
3
4
5
6
7
8
文件编号
作业指导书
改订日期
1
决
裁
起案
审议
制品名
2
机种名/版本
3
制定日期
4
工程名
检验站
编号
产品编号
技术指标
输出电压范围：
空载输出10V时，负载30Ω时输出电压为
，负载为1K时输出电压为
。
振动时电压有无变化？
检验结果
检验人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
实训心得：