房山卸料平台方案

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房山卸料平台方案 本文简介：卸料平台施工方案目录1、编制依据12、工程概况13、施工部署24、施工准备25、卸料平台设计36、安装和使用要求57、检查与验收68、拆除要求79、应急预案710、设计计算81、编制依据1.1《****************项目施工图纸》1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.3

房山卸料平台方案 本文内容：

卸料平台施工方案

目

录

1、编制依据1

2、工程概况1

3、施工部署2

4、施工准备2

5、卸料平台设计3

6、安装和使用要求5

7、检查与验收6

8、拆除要求7

9、应急预案7

10、设计计算8

1、编制依据

1.1《****************项目施工图纸》

1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.3《建设施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.4《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DB11/945-2012；

1.5《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

1.6《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006

1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ

130-2011

1.8京建发2012年110号文（施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则）

1.9

物料转运平台方案编制标准（公司内部文件-试行）

1.10《房山区山区人口迁移良乡安置项目施工组织设计》

1.11《危险性较大分部分项工程管理办法》建制（2009）87号文

1.12《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》京建施（2009）

841号文

2、工程概况

2.1总体简介

序号

项

目

内

容

工程名称****************项目

工程地址*******************

建设单位*****

监理单位*************

施工总承包单位WEI

WEI

WEWEII

位*************

质量目标

结构长城杯

2.2结构设计概况

序号

项

目

内

容

结构

形式

基础结构形式

筏形基础

主体结构形式

剪力墙结构

抗震

等级

工程抗震设防类别

丙类

剪力结构抗震等级

二级

结构断面尺寸

基础底板厚度(mm)

400、500

外墙厚度(mm)

250，200，180，160

内墙厚度(mm)

160,180，200,250,550

3、施工部署

为满足施工材料周转需要，各楼结构从2层开始采用悬挑定型卸料平台为材料周转平台。*****楼使用两个卸料平台，安装于/8轴~

11轴、/37~40轴窗户，洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台，安装于/6轴~

8轴窗户，洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台，安装于/12轴~

13轴窗户，洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台，安装于/6轴~

8轴窗户，洞口尺寸2.1m。*楼使用一个卸料平台，安装于/6轴~

8轴窗户，洞口尺寸2.1m。*****楼使用一个卸料平台，安装于/8轴~

11轴窗户，洞口尺寸2.1m。

详见《卸料平台平面布置图》。

4、施工准备

4.1技术准备

1）对制作、安装及使用人员按照方案交底。

4.2现场准备

1）材料和设备符合规范要求，锚环预埋及螺栓孔预留按照方案位置预留准确。

4.3材料要求

1)槽钢：符合《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T707）的规定。

2)圆钢：符合《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T702）中关于热轧圆钢的规定。

3)钢丝绳：符合《钢丝绳》（GB/T8918）中关于圆股纤维芯钢丝绳钢的规定。

4)绳卡：与钢丝绳的规格相匹配。

5)卡环：与钢丝绳的规格相匹配。

6)钢管：符合国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）的规定。

7)钢板符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T1700）的规定。

5、卸料平台设计

5.1卸料平台构造

1）卸料平台尺寸为长3m，宽2m，使用面积为6m2，最大承载量1.5t。

2）主梁为

[20a槽钢，次梁与边梁为

[16a槽钢，槽钢要求整根无损伤并且为标准尺寸，背靠背放置，次梁间距0.8m；主次梁采用螺栓连接（螺栓：M16*60

C级（4.6级和4.8级）；提升平台的吊环、钢丝绳与平台拉接处的圆环，必须采用圆钢制作，并与主梁双面焊焊接，焊缝高度不小于10mm，长度不小于5d。为防止物料平台位移，需在平台搁支点处加设止挡件。

3）平台三侧采用方钢作为防护栏杆立杆，高度为1.5

m，立杆与次梁螺栓连接，间距1m；水平杆3道，与立杆采用螺栓连接。防护栏杆内侧3mm厚钢板焊接做挡板，刷城建绿，做红色标语（安全第一，质量至上及限重1.5T）。

4）卸料平台底板采用6mm厚花纹钢板，采用与次梁打眼螺栓连接。

5.2悬挂点设置

1）

悬挂受力点（即钢丝绳与结构连接处）：卸料平台通过4处悬挂点与结构连接，悬挂点设在混凝土结构的梁、墙，悬挂点距结构边缘的最小距离为150mm；两侧的悬挂点与平台对称，且尽量在平台主梁的垂直线上。钢丝绳与平台主梁的夹角在45°～60°为宜，水平后角度不大于50°。

2）

施工前将墙体表面的悬挂物清除干净，分别设置拉接钢丝绳的悬挂点与保险绳的悬挂点，利用原有穿墙孔。

3）

与钢丝绳连接方式采用环状勾头螺栓。

4）

模板螺栓孔孔径φ28，采用φ28环状勾头螺栓。

5）

螺母采用配套的双螺母拧紧，垫片采用100x100x10mm的钢垫片。

5.3钢丝绳设置

1）

卸料平台通过钢丝绳与结构相连接，选择6*37+1直径21.5钢丝绳，共计4根，钢丝绳不得锈蚀、断丝和折弯。两边各设前后2道，钢丝绳采用钢丝绳卡子固定，连接处采用5个卡扣，卡扣间距不小于钢丝绳直径的6倍，另外绳头设不小于500mm的安全弯，附加一只安全卡子。钢丝绳防剪切措施：与钢丝绳接触的平台尖锐棱角部位采取5mm厚宽出钢丝绳双侧50mm橡胶垫，防止钢丝绳受剪，橡胶垫与[20槽钢粘结牢固。

5.4锚固端设置

1.吊环应使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。

2.吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。

3.吊环在弯制及焊接过程中保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。

4.预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上

PVC管，预留在墙体内。

5.吊环安装时使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。

6.墙内应采用100x100x10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不小于3扣。

7.为加强防止平台外移，在主梁靠结构洞口内侧边缘（主梁上加工预留孔洞），横向传入钢管，钢管穿入主梁预埋锚环两侧不小于300mm。

5.5限重牌设置

1）

卸料平台使用中要严格限制荷载量，为使施工人员明确这一概念，使卸料平台不超重运行，卸料平台内侧挂设限重牌，最大荷载量1.5t。

2）

限重牌

卸料平台限重1.5t，材料堆放参考以下明细：

1．50×100mm方木（4米一根）=13kg

可放量为115根

2．100×100mm方木（4米一根）=25.8kg

可放量为58根

3．架子钢管（2米一根）=7kg

可放量为210根

架子钢管（4米一根）=14kg

可放量为105根

架子钢管（6米一根）=21kg

可放量为71根

碗扣杆（2.4米一根）=13.9kg

可放量为107根

可调上下托杆（一根）=9.5kg

可放量为150根

8．多层板（1.22×2.44米一块）=34.8kg

可放量为43块

9.木脚手板（4×0.2×0.05米一块）=28kg

可放量为50根

3）物料堆放时，不得集中堆载，要均匀、平衡布放。

6、安装和使用要求

6.1卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与钢丝绳拉环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后应经公司安全部门及技术、安全、质量、生产人员共同验收，合格后方可投入使用，并且每周转一次进行一次验收。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、钢丝绳构造上宜两边各设前后三道，中间的一道为保险绳，另外两道为安全绳。

6.2卸料平台组装完毕时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。

6.3卸料平台就位后，必须将四根连接钢丝绳与结构连接牢固就位后，方可摘掉塔吊大钩，平台外口应略高于里口。

6.4平台倒层时，先将平台吊环与吊车吊钩挂牢，并适当起钩，使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件，吊装至预定位置后，先将平台槽钢与钢丝绳拉环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。

6.5卸料平台每次投入使用前应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查，凡杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用，待维修好并验收合格后方可重新投入使用。

6.6卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和锚固件，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开外架范围后，方可将平台升至上层。

6.7卸料平台在提升过程中严禁交叉作业，平台下方设置安全区，设专人看守，无关人员不得进入安全区。

6.8平台上放置物料时必须轻吊轻放，物料应该尽可能平衡均匀堆放。

6.9卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2m，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运。

6.10平台作业人员不得超过2人，且挂牢系好安全带，吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。

6.11加强对平台日常检查，使用过程中应经常对吊环、吊绳、绳卡、止挡件、锚固件等进行全面检查，如发现异常情况，应立即进行整改和完善。

6.12吊挂使用的钢丝绳，每月进行一次强度检查，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。

6.13操作平台上人员和物料的总重量不得超过1.5吨，护栏上严禁搭设物品，平台上应有显著的标志，规定使用要求和限定荷载。并配备专人加以监督。

6.14安装及使用过程中平台上不得超过两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥。

7、卸料平台吊装的安全技术措施

7.1平台的验收：平卸料平台安装完毕后应经公司安全部门及技术、安全、质量、生产人员共同验收，合格后方可投入使用。首次使用必须做4小时的静载试验，试验合格后方可正式投入使用。并且每提升一次要进行一次验收签认。

7.2质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

2、安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。

（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|

在六级大风和大雨后

停用超过二个月，复工前。

检查保修项目

平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；

卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；

安全防护措施是否符合要求。

（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

（9）平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得高于1.2m。

（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。

（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，平台作业人员不得超过2人，其他人员不得在平台上逗留。

（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，均衡放料，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

（13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

7.3钢丝绳报废标准：有钢丝挤出、

单层股绳芯挤出的钢丝绳直径的局部减小或绳股凹陷（实测直径比公称直径减小3%）、绳股挤出或扭曲、局部压扁、正向或逆向扭结、出现波浪形或笼状畸变变形、外部磨损或腐蚀、内部腐蚀、内部绳股突出、绳芯扭曲变形使局部的钢丝绳直径增大5%等的钢丝绳。详见中华人民共和国国家标准GB/T5972-2009《起重机

钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》。

8、拆除要求

8.1平台台面在拆除前应清理干净，不应有任何物料；平台下方设置足够大安全区。

8.2拆除时，先将平台吊环与吊车吊钩挂牢，并适当起钩，使吊绳受力后再解除平台与结构的全部锚固连接和拉接件，平稳吊至地面后做平台的解体。

8.3吊运时，平台上不得站人，并由专业信号工指挥。

8.4卸料平台拆卸时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

8.5拆卸的高处作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。8.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落平台拆除前，工长要向拆卸工人进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

9、安全注意事项

9.1搭拆工作人员必须是专业人员，且有上岗证，培训合格且有相关吊装、拆除和使用经验。

9.2高处作业时必须带安全带、将保险环锁牢，并将安全带系在牢固可靠的地方。

9.3平台吊装时应遵守先保证自己的安全，并保证下道工序在上道工序有可靠的安全保证的情况的基础上进行。

9.4六级以上大风时不得搭拆。

9.5每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。在钢丝绳没有固定以前，架子工必须挂好安全带施工。施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。

9.6每次出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。

9.7安装人员必须对平台定期检查，发现有影响平台整体安全缺陷必须立即停止使用并立即整改，验收合格后方可再启用。安装人员必须对架子进行定期维修，并作出记录；出现严重危害安全的因素（主次梁及支撑整体稳定性）要及时与技术部门商量定出解决办法并实施。

9.8平台吊装必须将作业面下的人员疏散开，防止发生上下交叉作业安全事故。

9.9严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料。材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。

9.10安全员要定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

10、应急预案

10.1应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

10.1.1

领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

10.1.2

当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

10.1.3

负责准备所需要的应急物资和应急设备。

10.1.4

及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

10.2应急反应预案

10.2.1事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

10.2.2事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

10.2.3现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、高空坠落、落物伤人等事故。

10.2.3.1当发生如高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

11、设计计算

出料平台主要节点的计算

1.荷载参数

脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；

栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.30；

钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按

铰支

计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：20a号槽钢槽口水平[

；

次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.00。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00,次梁悬臂Mc（m）：0.00；

平台计算宽度(m)：2.00。

二、次梁的验算

次梁选择

16a号槽钢槽口水平[

，间距0.8m，其截面特性为：

面积

A=25.15cm2；

惯性距

Ix=934.5cm4；

转动惯量

Wx=116.8cm3；

回转半径

ix=6.1cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载计算

(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

0.80=

0.24kN/m；

(2)型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平[，标准值为0.19

kN/m

Q2=0.19

kN/m

(3)活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.00

kN/m2

Q3=2.00

kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：20.00kN

荷载组合

Q=1.2×(0.24+0.19)+1.4×2.00×0.80=2.76kN/m

P=1.4×20.00=28.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax

ql2/8(1

m2/l2)2

pl/4

经计算得出:

Mmax

(2.76×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+28.00×2.00/4=15.38kN·m。

最大支座力计算公式:

q(l+2m)]/2

经计算得出:

(28.00

2.76×(2.00

2×0.00))/2

16.76kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

M/γxWx

≤

[f]

其中

γx

截面塑性发展系数，取1.05；

[f]

钢材的抗压强度设计值，[f]

205.00

N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值

=1.54×104/(1.05×116.80)=125.41

N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值

=125.408

N/mm2

小于

次梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205

N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

M/φbWx

≤

[f]

其中，φb

均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb

(570tb/lh)×(235/fy)

经过计算得到

φb=570×10.00×65.00×235/(2000.00×160.00×235.0)=1.16；

由于

φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb

1.07

0.282/φb

≤1.0

得到

φb

0.826；

次梁槽钢的稳定性验算

=1.54×104/(0.826×116.800)=159.33

N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算

=159.333

N/mm2

小于次梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205

N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择

20a号槽钢槽口水平[

，其截面特性为：

面积

A=28.83cm2；

惯性距

Ix=1780.4cm4；

转动惯量

Wx=178cm3；

回转半径

ix=7.86cm；

截面尺寸，b=73mm,h=200mm,t=11mm；

1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

0.11kN/m；

(2)槽钢自重荷载

Q2=0.22kN/m

静荷载设计值

1.2×(Q1+Q2)

1.2×(0.11+0.22)

0.40kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力

R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

从左至右各支座反力：

R[1]

13.879

kN；

R[2]

24.806

kN；

R[3]

-11.255

kN。

最大支座反力为

Rmax=24.806

kN；

最大弯矩

Mmax=14.260

kN·m；

最大挠度

ν=0.038

mm。

3.抗弯强度验算

M/（γxWx）

N/A

≤

[f]

其中

γx

截面塑性发展系数，取1.05；

[f]

钢材抗压强度设计值，[f]

205.00

N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值

=14.26×106/1.05/178000.0+1.78×104/2883.000=82.465

N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值

82.465

N/mm2

小于

主梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205.00

N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

M/（φbWx）

≤

[f]

其中

φb

均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×11.0×73.0×235/(3800.0×200.0×235.0)=0.602；

由于

φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb

=1.07-0.282/φb

≤1.0

可得

φb

=0.602；

主梁槽钢的稳定性验算

14.26×106/(0.602×178000.00)=133.13

N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算

133.13

N/mm2

小于

[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi

RUisinθi

其中

RCi

水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；

RUi

拉钢绳的轴力(kN)；

θi

拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi

Sin

(ArcTan

(5.3/(0.8+3))

0.813；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi

RCi

sinθi；

RUi

13.879

0.813

17.08

kN；

五、钢丝拉绳的强度验算

选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。

[Fg]

aFg/K

其中[Fg]--

钢丝绳的容许拉力(kN)；

钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝270KN；

钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.82；

钢丝绳使用安全系数。K＝10。

得到：[Fg]=22.14KN>Ru＝17.078KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=17078.000N。

拉环强度计算公式为：

N/A

≤

[f]

其中，

[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径

D=[17078.0×4/(3.142×50.00×2)]1/2=14.7mm。

实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。

12、附图

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