印刷车间温湿度控制办法 本文关键词：温湿度，车间，印刷，办法，控制
印刷车间温湿度控制办法 本文简介：印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响1SMT车间温湿度要求及管理办法2印刷车间温湿度控制作业指导书4印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响按规范化标准的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车
印刷车间温湿度控制办法 本文内容：
印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响1
SMT车间温湿度要求及管理办法2
印刷车间温湿度控制作业指导书4
印刷车间环境温湿度对胶印质量的影响
按规范化标准的要求，胶印车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适性。但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对胶印车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证胶印车间环境的恒温、恒湿，由此给胶印生产带来一些实际困难和工艺故障。
一、温湿度变化对纸张的影响
纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。纸厂生产的纸张含水量通常为5％～7％，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对胶印来讲常常有害无益。
1.纸张吸水
由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。这种变形的纸张给胶印带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障；对于上摆式的前规，纸张凸起部分
进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g／m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。我们的解决方法是:尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入胶印车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。
2.纸张失水
纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下（或凸起），四边翘起（或伏下），这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。我们除采取上述方法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时，对板纸送行揉搓敲压。
二、温度对油墨的影响
油墨的黏度、流动性随温度的变化而变化。温度越高，黏度越小，流动性越大。油墨的这种特性，与生产工艺和印品质量有极大的关系，表现为：黏度的合适与否，直接影响油墨的转移、印迹的坚实程度、油墨渗透量及印品光泽度等。流动性太小，会使油墨传布不流畅，不均匀，造成在同一印刷面上墨色前后不匀；流动性过大，会使印迹不能准确地转移，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜艳，降低了印品质量。而油墨的黏度和流动性之间又有着密切的关系，在增加油墨黏度的同时，会降低其流动性，否则相反。可见，根据温度变化，正确地调节油墨的黏度、流动性对印刷来说是举足轻重的。在寒冷的冬季，我厂就曾因温度过低发生过以下两次工艺故障。
1.温度过低，油墨调节不当造成重影故障。枉8－10℃的条件下印刷时，因油墨的流动性太小，我们就加入了大量6号调墨油，使油量黏度大大降低，油墨在印版图文上形成浮墨，并转移给水辊，水辊转一周后又在印版空白处着墨，结果墨辊、水辊同时给印版供墨，形成一种特殊重影，重影距实际印迹正好为水辊周长。后来温度回升，洗车重新加墨，重影故障排除。
2.温度过低，油墨黏度太大，被迫停止生产。有一年元月中下旬，气温骤降，温度一般在-25~-27℃，车间虽有暖气供应，但夜晚温度也不过5℃。在此种作业条件下，正确地调节油墨黏度和流动性，使其具有良好的印刷适性是比较困难的。加各种辅助剂，降低油墨黏度，势必要增大其流动性，会导致流动性过大的工艺故障。在夜班印刷一批彩印活时，我们把预先放在暖气边已烘软的油墨加入墨斗，并加入适量去黏剂和6号调墨油，但没过半小时，油墨又变硬了。因为温度太低，油墨内部凝聚力增加，油料分子活性减弱，离散力降低，致使油墨不易拉丝断裂，在印刷时，压印叼牙叼力不足以克服橡皮布对纸张的黏附力和剥离力的合力，因此发生纸张粘贴在橡皮布上的故障。尽管我们采取了减轻印刷压力、更换橡皮布、降低印速等措施，仍不能排除故障，只得停止生产。次日，车间温度回升后，再未发生纸张粘橡皮布的故障，生产恢复正常。
综上所述，温湿度变化对胶印生产确实有重大影响。建议有条件的厂家，尽量改善胶印车间现状，给胶印提供一个温湿度相对稳定的环境，以保证生产正常进行。
SMT车间温湿度要求及管理办法
SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里就不赘述了。前段时间，富士康科技集团邀请我厂对他们的SMT车间的温湿度控制系统做改进工作，并拟同他们的工程人员共同制订出车间的温湿度标准参数，以及管理标准。现贴出来，以供SMT同行参照。
一.
SMT车间内温度、相对湿度要求：
温
度:
24±2℃
湿
度:
60±10%RH
二.
温度湿度检测仪器：
PTH-A16精密温湿度巡检仪
1、采用Pt100铂电阻做测温传感器，保证了测量温度的准确性和稳定性；
2、采用通风干湿球法测量相对湿度，避免了风速对湿度测量的影响；
3、分辨率：温度：0.01℃；湿度：0.01%RH；
4、整体误差（电测+传感器）：温度：±（0.1～0.2）℃；湿度：±1.5%RH。
三.
SMT车间内环境控制的相关规定：
1.
参数值根据产品要求、季节变化，由SMT工程课负责设定。
2.
日常温湿度计的放置位置：采用电子指针式干湿球温湿度计，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化。
3.
温湿度计的记录周期设定为7天，
每星期一早上7:30更换记录表。换下的记录表存放在特定的文件夹里,保存期至少为1年。新的记录表可向工程课申领，表上须写明开始日期，更换记录表时,记录起始时间须与更换表格时间相同。
4.
室内空调系统的开关、湿度控制系统（加湿机，加湿器）开关，交由工务课有关人员负责，其它部门的人员不得擅自使用。
5.
回流焊的抽风口必须每月清理1次,防止积水过多。
6.
逢节假休息日须关闭空调系统的吹风口开关,并要求工务课不要关闭空调系统的抽风口开关,以防机器内壁结露。
四.
温湿度日常检查要求
1.
检查工作由SMT工程课负责。
2.
检查次数为一天四次，分四个时间段，分别为7:00~~12:00；12:00~~19:00
；19:00~~2:00；2:00~~7:00。（白班及夜班各二次)
3.
每次检查结果须记录在规定的表格中，并签上检查人的姓名。
4.
温湿度记录表上的温湿度数值若在要求的范围内,则在附表中/湿度状况>两栏中写上“OK”，若发现数值不在要求的范围内,则在附表中相应的栏中写上“NG”及对应的温湿度超标值，并即刻通知SMT工程课负责人。
5.
SMT工程课负责人在接到通知后应即刻通知生产课负责人，必要时可要求停机,并通知工务课检查空调系统和湿度控制系统。
6.
待温湿度数值回归到要求的范围内后,SMT工程课负责人应即刻通知生产课恢复生产。
7.
逢休息日或节假日可不作温湿度记录。
印刷车间温湿度控制作业指导书文件编号XD013-0430-5
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制订部门印刷部
三阶文件制订日期2013-4-30
一、目的：
用来测定环境的温度及湿度，以确认产品生产环境条件。
二、范围：
印刷部印刷车间
三、上岗要求：
3.1
具备资格：
3.2
所需工具：
3.3
图片
四、责任：
4.1
操作者：
4.2
监督者：
印刷车间温湿度控制作业指导书文件编号XD013-0430-5
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制订部门印刷部
三阶文件制订日期2013-4-30
步骤图片操作方法达标要求测试
方法注意事项
及处理方法备注
5.1印刷车间温度应保持在18°C—30°C之间，相对湿度保持在40—65%之间，每天2次
（上下午
各1次）由文员对车间温湿度进行监控，并记录结果温度18°C—30°C
湿度40—65%仪表生产所需要的环境温度并记录
5.2当车间温湿度出现异常时，需将空调温度设置适当调整,以保证在18—30C°之间；当湿度低于40%时，需使用增湿器，以致达到要求，若湿度超过65%时，需将关闭加湿器，并保持相应湿度在40—65%之间温度18°C—30°C
湿度40—65%仪表在出现异常时需要进行湿度调整
5.3温湿度仪器量程为：
温度：-30—50C°
湿度：20%—100%温度18°C—30°C
湿度40—65%仪表范围
5.4温湿度数据的读取可直接观察仪器指针的指向即可——仪表——
5.5根据标准设定加湿的数据标准湿度为40%-65%仪表——
五、操作流程
印刷车间温湿度控制作业指导书
文件编号
XD013-0430-5
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制订部门
印刷部
三阶文件
制订日期
2013-4-30
六、保养动作
6.1
不宜将本产品直接粘贴或悬挂在空调出风口处使用；
6.2
请勿用易腐蚀性溶液清洁本产品；每天需用干布擦拭仪器一次；
6.3
此产品为高精度仪器需每年外校一次。
七、相关表单
7.1
《温湿度计点检表》
7.2
《温湿度控制记录表》
八、附件
略
修订履历
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