最新范文 方案 计划 总结 报告 体会 事迹 讲话 倡议书 反思 制度 入党

生产车间质量管理规定

日期:2020-05-19  类别:最新范文  编辑:一流范文网  【下载本文Word版

生产车间质量管理规定 本文关键词:质量管理,生产车间

生产车间质量管理规定 本文简介:车间质量管理规定一.目的为了提高各车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定。二.范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三.职责3.1操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放;3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库

生产车间质量管理规定 本文内容:

车间质量管理规定

一.

目的

为了提高各车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定。

二.

范围

本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产

三.

职责

3.1

操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放;

3.2

生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理;

3.3

技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认;

四.

规定

4.1

车间操作者:负责自检,作出是否合格的判断通过自我检验,对本工位产品的质量负责;

自检:产品形成过程中,操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验,并作出是否合格的判断。

4.2

车间操作者之间负责互检,对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序),有利于保证工序质量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现;

互检:在产品生产过程中,上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。

4.3

技术检验员负责产品件专检;

专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。

五.内容

5.1.下料车间:

5.1.1

操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验,要严格执行自检、互检的管理规定,杜绝不良的发生,如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。

5.1.2

生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产

品进行抽验,在接到不良反馈信息时及时与检验员联系,对不良产品进行判定,组织相关人员对不良现象进行整改,同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置,填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导,及对不良产品的追踪;

5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验,及对操作者进行质量指导,在检验到不良时,及时通知领导及不良工序操作者,协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上,编制再发防止报告上报与部门领导处,同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪;

5.1.4

当班组长在抽检过程中发现严重不良,而操作者自检、互检未发现时,直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者直接给予开除处理,并取消当月工资;

5.1.5

当产品发生不良时,当班组长对生产操作者进行包庇,不上报者,直接给予50元以上200元以下罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者,直接给予开除处理,并取消当月工资;

5.1.6

下料车间产品报废率为2‰,每超出一个点,对直接生产班组,在当月绩效评定中减一分,同时按照5.1.9.2进行相应的处罚;

5.1.7

在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;

5.1.8.1

3件以下者给予警告处理,并车间通告

5.1.8.2

3件以上20件以下者处以50元至100元罚款,并全厂通告;

5.1.8.3

20件以上者处以100元以上500元以下罚款,,并全厂通告;

5.1.9

在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修的;

5.1.9.1

在2‰报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

5.1.9.2

超出报废率的,处以:“报废品数量X原材料价格X1.5倍”

的罚款;

5.1.10

所有处罚条例直接关联部门领导;

5.2合装车间:

5.2.1

焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验,对生产的首件进行确认,并交予同工位人员进行互检,如产品合格交予班组长进行检查,确认产品状态,并在生产过程中对所有产品进行自检,确保产品质量,如发现不良产品,及时通知班组长与技术检验员,协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。

5.2.2

打磨操作人员在对产品进行打磨时,负责对焊接状态进行检查(假焊、焊漏、偏移);

5.2.3

合装班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产品进行抽验,在接到不良反馈信息时及时与技术检验员联系,对不良产品进行判定,组织相关人对不良现象进行整改,同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并及时上报本部门领导,对不良产品的追踪;

5.2.4

班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验,及对操作者进行质量指导,在检验到不良时,及时通知班组长与不良工序操作者,协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上,编制再发防止报告上报与部门领导处,同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪;

5.2.5

班组长在对产品进行抽检过程中发现,产品存在质量问题,且操作人员未检出时,直接对相关责任人员及管理人员给予相应处罚;

5.2.5.1

附件开焊、漏焊或者型号错误:直接对相关责任人给予50元至100元罚款,并全车间通报。

5.2.6

当产品发生不良时,班组长对生产操作者进行包庇,不上报者,直接给予50元以上200元以下罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者,直接给予开除处理,并取消当月工资;

5.2.7

在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;

5.2.7.1

3件以下者给予警告处理,并车间通告;

5.2.7.2

3件以上20件以下者处以50元至100元罚款,并全厂通告;

5.2.7.3

20件以上者处以100元以上500元以下罚款,,并全厂通告;

5.2.8

在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修;

5.2.8.1

在0.5‰报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

5.2.8.2

超出报废率的,处以:“报废品数量X产品价格X2倍”

的罚款;

5.2.9

所有处罚条例直接关联部门领导。

5.3喷涂车间

喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检,对色卡进行确认,并交予同工位人员进行互检,如产品合格交予班组长进行检查,确认产品状态,并在生产过程中对所有产品进行自检,确保产品质量,如发现不良产品,及时通知班组长与技术检验员,协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。

5.3.1

在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;

5.3.1.1

3件以下者给予警告处理,并车间通告;

5.3.1.2

3件以上20件以下者处以50元至100元罚款,并全厂通告;

5.3.1.3

20件以上者处以100元以上500元以下罚款,,并全厂通告;

5.3.2

在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修;

5.3.2.1

在0.5‰报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;

5.3.2.2

超出报废率的,处以:“报废品数量X产品价格X2.5倍”

的罚款;

5.3.3

所有处罚条例直接关联部门领导

5.3

返修处理

5.3.1

各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修,并对返修后的产品进行质量自检,针对返修不到位的产品进行再次返修,直至符合公司质量标准要求,将返修后的产品合理的放置在规定的位置,填写合格标识(工程名称、规格型号、数量),并通知班组长及技术检验员对返修后的产品进行检验;

5.3.2

班组长和技术检验员负责对返修后的产品进行质量判定,在返修过程中对返修产品进行抽验,并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总,上报于部门领导,同时做好对返修产品的质量跟踪

5.3.3

在返修过程中,因操作不当造成的产品报废,直接对相关责任人以“报废产品数量X原材料价格X1.5/2/2.5倍”进行处罚。

5.3.4

所有处罚条例直接关联部门领导;

5.4

奖励

5.4.

1

能及时发现本工序产品质量问题的隐患,避免批量不合格发生员工,每举报一次给予奖励

50

次/元。

5.4.2

发现工艺及技术文件等编写错误,避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励50-100元/次。

3,发现技术检验员将不合格品误判为合格,避免或减少质量损失者,视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。

4,互检时发现上工序产品存在严重质量问题,避免不合格流入下工序者,每举报一次给予奖励

20

次/元。

5,对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励50~500元/次。

规定自

2014年02月

日实施

篇2:机修车间信访制度

机修车间信访制度 本文关键词:机修,信访,车间,制度

机修车间信访制度 本文简介:机修车间信访制度为使信访工作适应新形势发展的需要,逐步实现信访工作制度化、规范化、科学化,提高信访工作质量和效率,更好地为领导决策服务和为民排忧解难,结合机修车间工作实际,制定如下规定:一、信访工作的原则热情接待,诚信服务,执行党的政策和国家的法律,坚持实事求是,一切从实际出发;坚持谁分管谁负责。二

机修车间信访制度 本文内容:

机修车间信访制度

为使信访工作适应新形势发展的需要,逐步实现信访工作制度化、规范化、科学化,提高信访工作质量和效率,更好地为领导决策服务和为民排忧解难,结合机修车间工作实际,制定如下规定:

一、

信访工作的原则

热情接待,诚信服务,执行党的政策和国家的法律,坚持实事求是,一切从实际出发;坚持谁分管谁负责。

二、

信访工作职责

1、受理登记、转办、催办和处理群众来信来访,承办上级交办的信访问题。

2、本单位信访工作实行归口责任制。凡属于业务性的,由分管副职负责处理、答复;属于综合性的,由机修车间工会负责协调、处理;重要来信来访必须经主管领导批阅。

3、机修车间工会是办理群众来信来访的职能部门,凡上级机关转来的信访问题,一律由车间工会受理、转办、催办和答复。机修车间工会受理转交的信访问题,分管副职承办完毕后,需将承办意见反馈车间工会统一答复。本单位受理的群众来信来访应做好受理、登记、答复等工作,并将办理结果交厂工会备案。重大问题工会应视情向分管领导或上级机关汇报情况。

三、

信访工作程序

1、登记。接到来电、来信、来访时,要当即登记。

2、送阅批转。凡重要来信、来访和上级交办、领导批办的信访问题,工会有关人员要及时送呈领导阅批,并根据领导批示意见送交有关部门及时处理,并对重要来信负责催办。

3、查处。对群众来信来访需要进行调查核实的,要及时组织调查,调查情况和处理结果要有记录,并由经办人员和部门负责人签字确认。

4、报结。查处结果经确认后要及时向信访人作出答复。对于上级批转要求上报结果和重要的信访问题,形成查处报告并经领导同意后上报。

四、

信访工作要求

1、自觉执行党和国家的法律、法规,实事求是,坚持原则。

2、热情接待,礼貌待人,耐心倾听来访者的陈述,详细询问相关内容,认真做好记录,如实反映群众意见和要求,耐心地做好政策、法律、法规的解释说明和群众思想的疏导工作。

3、严守国家机密,遵守信访保密纪律,不得扩散群众来信来访中反映的情况和问题。

4、不断改进信访工作作风,对群众来信来访反映的问题,要分清轻重缓急,及时处理。

5、根据上访人反映问题的情况给予及时妥善处理:

⑴对来访者的无理要求或过激行为要给予说服教育,为其宣传相关的政策、法规,动之以情、晓之以理,劝其息访。

⑵对反映一般性党风党纪问题的,可向来访人讲清道理,并劝其返回。

⑶对反映可能发生严重后果或已造成严重后果的重要问题,要及时送工会领导阅示。

⑷对疑难问题要及时向领导汇报,研究解决办法;对涉及两个以上部门、情况比较复杂的问题,由车间工会与分管领导及有关部门协调,互相配合,共同处理。

6、处理人民来信来访要及时。一般来信来访周内处理完毕,口头或书面答复时限一般不得超过一个月。需转交各部门办理的问题,车间工会收之日起二日内转交给有关部门。对上级交办的来信来访问题,要在规定的时限内,用书面材料上报处理结果。

五、

信访工作首问负责制

凡来电来访者向我工会反映情况的,任何人不得拒绝、推诿。接待首次来电来访的部门为首问责任人。首问责任人应按照信访工作制度中规定的要求处理来访,如反映的内容属于其他部门处理的,应向来电来访者说明情况,并按照各负其责,归口办理的原则,负责引导来电来访者与相关部门取得联系,同时做好解释疏导工作。

六、

信访工作失职追究

对由于工作责任心不强,导致对群众来信来访不按时转办、登记、答复,未造成严重后果的,对其进行批评,责任人要作出书面检查。对因工作失职,造成严重后果,产生不良社会影响的,或对待群众来电来访态度恶劣,产生不良社会影响的,对直接责任人和相关领导视其情节严肃处理。工会办公室负责对信访工作的检查考核。

篇3:XX车间重点部位应急方案

XX车间重点部位应急方案 本文关键词:车间,部位,重点,应急方案,XX

XX车间重点部位应急方案 本文简介:XX车间重点部位应急预案增塑剂车间根据生产特点及所用原材料性质、辅助设施特点确定重点防火部位为:1、酯化系统2、回收醇【V-103(A、B)、V-104(A、B)】和成品罐【V-9(A、B)、V-10(A、B)】系统3、热油炉系统一、酯化系统1、发现酯化系统出现火情时要及时向当班班长和车间报告,班长

XX车间重点部位应急方案 本文内容:

XX车间重点部位应急预案

增塑剂车间根据生产特点及所用原材料性质、辅助设施特点确定重点防火部位为:

1、

酯化系统

2、

回收醇【V-103(A、B)、V-104(A、B)】和成品罐【V-9(A、B)、V-10(A、B)】系统

3、

热油炉系统

一、

酯化系统

1、

发现酯化系统出现火情时要及时向当班班长和车间报告,班长负责统一指挥灭火。

2、

酯化主操作工立即停车,切断与酯化系统连接的物料管线和阀门,具体为:停P-1、P-3、P-4、M-1、M-2和其它正在运转的设备,将釜底釜顶N2全开,给酯化系统充满N2。

3、

酯化副操作工负责报警

4、

各操作工在班长带领下用干粉灭火器或消火栓进行灭火,若装置二层出现火情,利用二层四个消防水栓及灭火器进行扑救,若为一层出现火情则利用框架北侧消防水栓及灭火器进行扑救。整个灭火过程中听从班长统一调度安排。

5、

灭火时各人员要与火情部位保持安全距离,戴好防护用品,必要时班长组织全体人员撤离。

二、

回收醇罐、成品罐系统

1、

回收醇罐、成品罐发现火情时当班班长负责指挥扑救。

2、

发现火情,立即报告当班班长,主操关闭醇罐、成品罐与之相关联的泵,关闭过滤机、成品冷却器进出口阀门,关闭回收醇罐、成品罐进出口阀门。关闭酯化系统N2,酯化副操作工负责报警。

3、

必要时由班长带领全体人员接消防水带给醇罐、成品罐降温,降温时接框架一层北侧消防水栓也可接储运科泵区处消防水栓同时给罐身降温,扑救时应注意自我保护,穿戴好防护用品,,若醇、料着火外溢时不得用水,可用沙土、干粉灭火器扑救。

4、

扑救时应与火源保持保持安全距离,必要时全体人员撤离现场。

三、

热油炉系统

1、

当热油炉装置发生火情时,立即报告当班班长,由班长带领全体人员积极灭火,如正在烧炉期间,则迅速停掉系统、电源及柴(重)油进出口阀。

2、

接到报告后,班长带领酯化副操作工先赶到油炉处,酯化主操立即停车并报警。

3、

了解火情后,班长统一指挥,利用就近的灭火器材和装置一层消防水栓进行扑救。

4、

根据现场情况,可利用消防水带对设备降温,如遇燃料油、导热油着火泄漏,切不可用水灭火,要配以沙土、干粉灭火器控制火情。

5、

随时注意观察火情,情况特殊时由班长带领人员撤离。

附:车间义务消防队组织情况

1、

车间全体职工均系义务消防队员,出现火情时每个人都必须听从指挥,以积极扑救火灾为己任。

2、人员分工:

队长:车间主任

副队长:车间安全员

队员:车间中厂内所有人员

XX剂车间

    以上《生产车间质量管理规定》范文由一流范文网精心整理,如果您觉得有用,请收藏及关注我们,或向其它人分享我们。转载请注明出处 »一流范文网»最新范文»生产车间质量管理规定
‖大家正在看...
设为首页 - 加入收藏 - 关于范文吧 - 返回顶部 - 手机版
Copyright © 一流范文网 如对《生产车间质量管理规定》有疑问请及时反馈。All Rights Reserved