提质增效学习心得体会 本文关键词：增效，学习心得体会
提质增效学习心得体会 本文简介：提质增效学习问题心得体会提质增效是为了深入贯彻科学发展观，为了坚持“抓质量、保安全、促发展、强质监”的工作方针，强化教育增素质，严格管理增效率，转变作风提质量，服务大局求地位，改革机制增活力，改进行风树形象，加快发展强质监而提出的。提质增效有利于构建和谐，实现目标，做好重点工作，我科室在局领导的带领
提质增效学习心得体会 本文内容：
提质增效学习问题心得体会
提质增效是为了深入贯彻科学发展观，为了坚持“抓质量、保安全、促发展、强质监”的工作方针，强化教育增素质，严格管理增效率，转变作风提质量，服务大局求地位，改革机制增活力，改进行风树形象，加快发展强质监而提出的。
提质增效有利于构建和谐，实现目标，做好重点工作，我科室在局领导的带领下集体学习了提质增效的精神之后，又单独学习和讨论了提质增效的学习，一致认为提质增效的提出对我科室的工作有着很大的帮助，对于个人的成长也有着很大的帮助。
通过提质增效活动，可以帮助我们解决很多问题，例如“四久”现象，解决“庸、懒、软、散”等问题，形成勤勉实干、立即执行、注重细节、持之以恒的工作作风，改进作风，提高素质，提升效率，增强能力，加快发展，改变面貌。
通过提质增效的学习，发现我科室也存在着一定的问题，例如，公文写作质量不高，工作力度不够，等问题。对于这些问题，提质增效就像一剂猛药，有着极好的疗效。学习提质增效可以使我科室工作效率增加，人员素质提高，服务质量明显增强，树立良好的形象。
在今后的工作中，我科室通过学习，一定尽量做到以下几点：
一、统一思想，提高认识。充分认识到深入开展提质增效活动的重要意义，把我科室干部职工思想认识统一到提质增效会议精神上来，认真学习领会提质增效精神实质，以有力的举措深入开展提质增效，并充分运用到实际工作中去，高标准，严要求开展工作，我科室工作发展，为推进质监事业的快速发展作出应有的贡献。
二、通过系统学习省局文件和张庆义局长的重要讲话，充分认识到当前深入开展提质增效活动的重要意义，迅速把我科室人员的思想认识统一到省局会议精神上来，以饱满的政治热情、良好的精神状态和求真务实的工作作风，积极投入到深入开展提质增效活动中来，以实际行动确保提质增效活动的深入落实。把深入开展提质增效活动，与落实抓质量、保安全、促发展、强质监的各项工作任务紧密结合起来；与当前正在开展的“为民服务创先争优”活动和建设学习型机关学习型组织紧密结合起来，确保我科室人员提质增效学习的效果明显，成效显著，使工作效率、个人素质有明显提高。
三、切实抓好学习，不仅按照市局、我局的活动安排，坚持每月读一本好书，每月做好读书笔记，同时坚持做到每周我科室集中学习讨论一次，并回顾上周工作与学习情况，交流经验，共同进步。集中学习实行签到制度，保证了学习人次；人人建立学习笔记，保证学习质量，学习体会交流，提高我科室人员的热情。
四、切实改正作风，强化党性，做好服务，牢记为人民服务的宗旨，积极为企业、为人民群众做好服务工作，全面提升服务质量、服务效能。切实抓牢制度，规范管理，抓出氛围，落实工作。进一步认清形势，凝聚力量，坚定不移地贯彻党风廉政建设，认真做好自查和互查，针对我科室不同岗位查找廉政勤政风险点，自觉遵守各项规章制度，提升服务水平，提高工作效率，树立清正廉洁的干部队伍形象。
五、健全工作机制，提高工作效率，结合年初制定的年度目标及季度目标，提高办公质量和效率，形成一套科学完善、规范合理、运转高效的工作机制，采用新工作方法，开展提质增效。把深入开展提质增效活动与
“创先争优”活动相结合，撰写个人心得体会等形式，以强力的导向引导和激发学习的主动性，通过持续不断地学习，提高整体素质，克服能力不足，用实际行动真正实现提质增效。
争取通过本次提质增效的学习，使我科室全体人员丰富知识，提高素质，增强本领，开阔眼界，发现问题，看到差距，以高度的政治责任感、强烈的求知欲和积极的进取精神，把学习教育贯穿于提质增效的全过程，把学习作为一种毕生追求，作为一种工作习惯，作为一种生活必需，作为一种幸福指数，把学习作为一种常态常事、日常工作，切实做到加强学习、督促学习、深化学习，确保提质增效求质求效。
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篇2：优化“五率”和降本增效工作经验交流材料
优化“五率”和降本增效工作经验交流材料 本文关键词：增效，经验交流，优化，材料，工作
优化“五率”和降本增效工作经验交流材料 本文简介：优化“五率”和降本增效工作经验交流材料为深入开展优化“五率”和降本增效工作，我们通过公开栏、板报等形式加强宣传，使厂内职工深刻认识到此次活动对于企业发展的重要性，全身心的投入到优化“五率”和降本增效的热潮中。我们成立了领导小组，划分责任区，专项工作专人负责。每月月初制定计划，月底厂部组织召开优化“五
优化“五率”和降本增效工作经验交流材料 本文内容：
优化“五率”和降本增效工作经验交流材料
为深入开展优化“五率”和降本增效工作，我们通过公开栏、板报等形式加强宣传，使厂内职工深刻认识到此次活动对于企业发展的重要性，全身心的投入到优化“五率”和降本增效的热潮中。
我们成立了领导小组，划分责任区，专项工作专人负责。每月月初制定计划，月底厂部组织召开优化“五率”和成本分析会，总结经验、查摆问题，鼓励广大职工开动脑筋，提出合理化建议，采取有效措施不断完善、提高，今年上半年共征集采纳合理化建议13条，取得了不错的成效。
一、开展优化“五率”和降本增效工作的的具体做法：
在优化“五率”方面，主要采取了以下措施：
1、添加外购矿石时，提前通知浮选工做好准备，适当增加捕收
剂用量，随时观察泡沫颜色及泡沫层厚度，及时调整，保持浮选过程的稳定，并根据当天的报表结果总结分析，查找不足，不断提高操作水平和应变能力。
2、技术员每周采样，对磨矿产品进行粒度分析，以此为依据合理调整钢球配比，使磨矿产品质量提高，粒度组成更加均匀，有利于浮选指标，尽管处理量提高了，但没有对尾矿指标造成太大影响。
3、磨浮车间增设矿浆回收池，每周对浮选机下地沟、回收池进行集中处理，避免金属流失，预计每月可回收30克黄金。
4、技术员对各种性质的矿石进行配矿试验，选出指标最好的
配矿方案，地表氧化矿和多硫化矿按2:1的比例；高品位和低品位矿石混匀后加入，尽量保证入选品位不超过2克/吨。
5、为提高浸出率，将一段浸出作业浓度进行了调整，由原来的35%—40%调整为30%—35%；处理氧化矿含泥较多时，将浸出浓度降至27%—30%，取得了很好的效果。
6、将一段双层洗涤浓密机底流输送设备进行更换，用软管泵代替了渣浆泵。使用渣浆泵时，矿浆浓度波动较大，很不稳定；使用软管泵后，矿浆浓度一直稳定在42%—43%，提高了洗涤效果，同时也稳定了二段浸出浓度。
7、各班浸出工每天疏通三根风管，技术组每周检测一次浸出作业矿浆溶解氧浓度，保证溶氧量在6—7ppm。
8、置换工由原来的每4小时缩短到每2小时做一次贫液快速分
析，保证贫液品位0.02g/t以下，不合格不外排，避免金属流失。
9、每季度用生产水替换贫液做为浸出作业的补加水，消除因长期积累，贫液中杂质离子浓度过高给浸出带来的负面影响，得到了较好的浸出效果。
10、技术员每天下车间检查各项工艺参数，根据每天的生产指标
绘制折线图，月底进行总结分析，根据现场实际情况不断调整、优化工艺参数，确保生产过程的稳定。
采取上述措施后，指标的变化情况如下：
项
目
2013年二季度
2014年二季度
今年比去年
处理量（T）
114339.06
126273.98
+11934.92
原矿品位（g/t）
1.40
1.40
0
尾矿品位（g/t）
0.167
0.166
-0.001
浮选回收率（%）
88.24
88.32
+0.08
氰原品位（g/t）
86.10
82.32
-3.78
氰渣品位（g/t）
1.80
1.47
-0.33
浸出率（%）
97.91
98.21
+0.3
洗涤率（%）
99.79
99.88
+0.09
置换率（%）
99.90
99.91
+0.01
氰化回收率（%）
97.61
98.00
+0.39
冶炼回收率（%）
99.95
99.95
0
选冶总回收率（%）
86.09
86.51
+0.42
从以上数据可以看出，与去年二季度相比，选冶总回收率提高了0.42个百分点，增加效益939.543克黄金，增加处理量11934.92吨。
在降本增效方面，主要采取了以下措施：
1、碎矿车间减小检查帅筛孔尺寸，适当延长开车时间，通过“多碎少磨”减小入磨粒度等有效措施，使处理量与去年上半年相比提高了2378吨。
2、碎矿工段预先筛筛面由钢筋筛面更换成聚胺脂筛面，钢筋筛面使用周期为20天，聚胺脂筛面自使用以来只更换过两片筛面.此外，使用聚胺脂筛面大大减少了维修次数和劳动强度，半年来延长约3个班次的开车时间，节约成本12000元。
3、为了降低成本，C80压板全部打调使用，经过两年多的使用，造成C80下支架磨损严重。后来用旧压条经过焊接达到了C80的使用效果，大概可节省修理费用10000多元。
4、为了满足处理量增加后的尾矿输送能力，我们自行计算、设计出图，玛泵更换为大直径皮带轮，保证了尾矿的正常输送。
5、磨浮工段3#搅拌槽已经烂透，无法焊补本应更换。为节约成本，我们在搅拌槽内侧用铁板焊上，中间留100mm缝隙浇灌混凝土继续使用，节约了一个新搅拌槽，估计8000元。
7、以前1#搅拌槽溢流管2个月更换一次，现改用钢丝管，1年没有更换，预计节约2000元。
8、以前磨浮工段2寸立泵泵壳4-5个月更换一次，现改用衬胶泵壳，1年没有更换，预计节约2000元。
9、3#球磨机衬板使用7个月左右更换一次磨损严重的压条、门框和短条衬，延长衬板使用周期尽2个月，减少了停车时间，提高了磨机处理量3000多吨，创造经济效益30000元。
10、电工组对低能效的老旧线路进行改进，增加无功补偿，减少线路损耗，预计年可节约电费4000元。
自开展降本增效工作以来，今年上半年累计节约成本、人工费约15万元。
二、工作中的难点和困难之处：
1、通过不断的改进和强化现场管理，现有工艺和工人的操作水平都已趋于成熟，如果原矿品位不提高，选冶总回收率的提高空间非常有限。
2、设备老化严重，使得故障频发，且操作不灵活，限制了各项生产指标的提高。
三、下一步的工作安排：
1、坚持上半年取得明显成效的措施，不断完善，积累经验。
2、每月组织一次修旧利废评比活动，按修复备件金额的5%对当事人或班组进行奖励，鼓励全厂职工开动脑筋，集思广益，积极的投入到修旧利废活动中来，再接再厉，努力完成下半年的节约任务。
3、加强对职工的现场管理和岗位技能培训，技术人员每天下车间检查、监督、指导，稳定生产过程；定期组织岗位工相互交流学习，共同提高操作水平，确保取得好的指标，提高选冶回收率。
选矿厂
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