漂洗废水废水处理方案 本文关键词：漂洗，废水处理，废水，方案
漂洗废水废水处理方案 本文简介：目录※工程摘要……………………………………………………1第一章项目概况……………………………………………2第二章设计依据、范围及原则………………………………30、设计依据1、设计范围2、设计原则第三章污水处理工艺设计…………………………………50、设计水质及水量1、工艺选择2、处理工艺流程3、流程说
漂洗废水废水处理方案 本文内容：
目
录
※工程摘要
……………………………………………………1
第一章
项目概况
……………………………………………2
第二章
设计依据、范围及原则
………………………………3
0、
设计依据
1、
设计范围
2、
设计原则
第三章
污水处理工艺设计
…………………………………5
0、
设计水质及水量
1、
工艺选择
2、
处理工艺流程
3、
流程说明
第四章
主要构筑物设计
……………………………………8
第五章
总图设计
……………………………………………11
第六章
土建结构设计………………………………………12
第七章
运行费用核算………………………………………13
第八章
应急处理措施………………………………………14
第九章
工程工期计划………………………………………14
※
工程投资概算（共两页）
附：工程平面布置图
处理工艺流程图
工程摘要
1、
本工程设计处理量：3000m3/d；
执行标准：《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段之一级标准。
2、
本工程处理工艺采用为：
气浮—厌氧—好氧—沉淀
具有处理效果稳定、运行费用低、操作管理灵活方便、合理利用资源的特点。
3、
工程总占地面积：1500
m2。
污水处理站以围墙与生产区分隔，另设出入通道，将因污水处理而对厂区环境所造成的负面影响减至最低。
4、
工程总投资费用：
人民币：叁佰柒拾陆万壹仟肆佰玖拾元整（￥3761490.00）
费用包括土建工程，设备购置、安装，站区道路建造、地面平整恢复，站区围墙、大门等；本报价不含税，税收另加工程总价5%。
5、
运行费用核算：
电耗：1455.36元/日；
药耗：489元/日；
人工费（定员8人）：333.33元/日；
设备大修、折旧费：340.77元/日；
日运行费用：2618.43元/日，即0.87元/m3·污水。
漂染废水治理工程设计方案
第一章
项目概况
富达染厂位于东莞市洪梅镇，主要经营项目为漂洗及染色业务，本厂经营状况良好，有效地促进了当地的经济发展，但在其发展经济效益的同时，日常营运过程中产生了一定量的生产废水，其所含主要污染成分为LAS、色度、COD及悬浮物等，直接外排将对附近水体造成危害，加重周围生态环境的污染负荷。据建设单位提供，其生产废水日均排放量约为3000m3/d。
鉴于目前东江流域水体污染严重，东深供水水系水质严重恶化的现状，为减轻环境污染、确保东深供水水体水质、保障东江流域城镇居民生活用水，建设单位依据相关环保法律法规，积极主动配合地方环保部门工作，拟对本单位所排污水进行处理后再排放，以达到减轻环境污染的目的。我公司受其委托，进行该项目生产废水治理工程设计。
第二章
设计依据及设计原则
1、
设计依据
1.1
《中华人民共和国环境保护法》
1.2
《室外给水排水设计规范》
1.3
《污水综合排放标准》GB8978-1996
1.4
《水污染物排放限值》DB
44/26-2001
1.5
《建筑抗震设计规范》GBJ11-89
1.6
《混凝土结构设计规范》GBJ10-89
1.7
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
1.8
建设单位提供地质、水质及水量等相关原始资料
1.9
相关设计规范、法律法规及技术资料
2、
设计范围
2.1
污水处理系统工艺设计、污泥处理工艺设计
2.2
站区土建工程设计、建筑设计；站区平面规划自废水进调节池入口起，至标准排污口止
2.3
设备选型、电气及设备自动控制设计
2.4
工程投资概算、运行费用核算
3、
设计原则
3.1
处理出水符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB
44/26-2001中一级标准，达到排除污染，保护水体的目的；
3.2
采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省工程投资和运行管理费用；
3.3
系统运行灵活、管理方便、运行稳定、操作简单、维护工作量少；
3.4
设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中；
3.5
尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理固体废弃物，避免二次污染；
3.6
总体规划设计，合理进行用地规划，设围墙将污水处理站与本厂生产区及生活区分隔，并对站区进行美化，与周围环境相协调，消除因污水处理对周围环境所带来的负面影响。
第三章
污水处理工艺设计
1、
设计水量及水质
1.1
设计水量
据建设单位提供数据，本项目日均排水量为3000m3/d;
本工程设计废水处理量3000
m3/d，以日运行24小时计，平均小时处理量125
m3/h；
取排水不均匀系数1.2，设计最大处理负荷150
m3/h。
1.2
设计水质
本项目工业废水包括染色废水及漂洗废水等，其中主要污染物质为LAS、色度、COD及悬浮物等。原水水质据同类型废水水质情况及实测数据确定如下表：
污染物指标
pH
BOD5
CODCr
SS
LAS
色度
原水水质
6~9
120~300
400~1300
300
25
80
预期出水水质
6~9
＜20
＜90
＜60
＜5
＜40
排放标准
6~9
20
100
60
5
40
注：表中数据单位除pH外均为mg/L，排放标准依据《水污染物排放限值》DB
44/26-2001中第二时段之一级标准确定。
2、
工艺选择
本项目废水包括染色废水及漂洗废水，属典型工业废水，目前常规处理方法有物化法及生化法两大类。
物化法处理工艺有气浮、混凝沉淀等，可去除大部分可生化性差有机物、悬浮物及有毒有害污染物，通过调节药剂用量及投加脱色剂，出水可达到国家工业二级排放标准，但不能满足广东省地方环保标准。
生化法处理工艺包括活性污泥法、SBR法、氧化沟及接触氧化法等，但由于漂洗废水中含有大量难以生化降解的有机物及色素、有毒物质等，采用纯生化处理不仅运行负荷高，基建投资成本大，而且无法有效去除其中的难降解物质，其去除率将受到废水中所含有害物质浓度的影响。
综上所述，本项目方案设计采用物化—生化联合处理，以确保排除污染，净化水质，减轻地方水体污染负荷，满足地方环保要求。该工艺基建投资低、运行成本小，操作简单、维护管理方便，能承受较强的水质水量冲击，处理效果好。
3、
处理工艺流程
综合废水
→
格栅
→
调节池
→
气浮池
→
中间水池
浮渣
污泥
污泥浓缩池
厌氧池
剩余污泥
回流污泥
带式压滤机
生物接触氧化池
沉淀污泥
泥饼外运处置
污泥池
沉淀池
达标排放
4、
流程说明
本工艺设计处理阶段分为四部分：一、预处理：除渣、降温、均质、均量；二、二级处理：厌氧、好氧生物处理，二次沉淀处理。三、污泥处理：污泥浓缩、带式压滤机脱水处理。
本项目废水先经格栅池去除大块杂质，进入调节池贮存待处理；调节池设置冲洗系统，以防止调节池的积泥问题；污水经由提升泵送入气浮池，通过管道与混凝剂及脱色剂混合后，经反应池进入气浮分离池，在回流溶气条件下，高效去除废水中LAS、悬浮物及色度等污染物质，经气浮处理后预计废水中CODCr去除率50%，BOD5去除率20%，色度去除70%，气浮出水CODCr650
mg/L，BOD5240
mg/L，色度24，BOD/COD从0.23提高到0.37，可生化性增强，适于采用生化处理。
气浮出水进入中间池暂存，中间池可有效降低水中溶解氧含量，内设二次提升泵，将废水送生物处理系统进行二级处理。废水首先进入水解酸化池，厌氧条件下，废水中大分子有机物分解成小分子有机物，进一步改善废水的可生化性，经水解酸化处理后CODCr去除率60~85%，预计出水CODCr260
mg/L，处理后污水自流进入接触氧化池；生物接触氧化法是目前中小型污水处理厂最常用的处理方法，好氧条件下，异养菌及丝状菌附着在填料上共同生长形成生物膜，无污泥膨胀之忧，通过曝气系统提供生物生长所需的氧，污水中有机物在生化作用下转化为H2O、N2及CO2等小分子无机物质，从而得以去除污染，使水质得到净化，预计出水水质CODCr65mg/L，BOD515mg/L，生物膜在自身新陈代谢及水力冲刷作用下不断脱落，随出水流入二沉池；沉淀池采用斜板沉淀池设计，经过沉淀，水中悬浮杂质得以高效去除，出水澄清透明，可达广东省《水污染物排放限值》DB44/26-2001之一级排放标准。
沉淀污泥以重力排泥方式进入污泥池，部分回流接触氧化池，剩余污泥送入污泥浓缩池浓缩后，以带式压滤机脱水处理后，泥饼外运处置，渗滤液回流调节池处理。
第四章
主要构筑物设计
1.
格栅井（一座，砖混结构）
设粗细两道格栅，以除去污水中粗大悬浮污染物，以保证后续处理设备安全运行。粗栅栅条间距10-20mm，细栅栅条间距2.5mm，安装角度75°，安装高度1.2m。
格栅井规格：3.5×1.5×1.8m。
2.
调节池（一座、钢砼结构）
调节水质、水量，降低水温。
设计排水量125
m3/h，设计停留时间5小时，则其有效容积为625m3，取有效水深3.5m，超高1.5m。池底设吸水坑及冲洗装置以防止积泥。
池体规格：15×12×5.0m
池内设潜污泵两台（一用一备），型号：
WQ150-10-11，Q=150m3/h，H=10m，N=11kW。配套自动耦合装置，易于检修。
3.
气浮组合池
包括反应池、接触段、气浮分离池三部分。
设计反应段停留时间15min，接触时间50s，气浮分离停留时间40min，采用加压回流溶气方式，回流比30%。则池总有效容积为120m3。
池体规格：10.5×5.0×2.7m
配套溶气泵一台，型号：80DL-2，N=11kW，产地：上海；
配空压机一台，型号：Z-0.036/7，N=0.37kW，产地：佛山；
配套刮渣机一台，型号：TQ-4型，N=1.1kW，产地：广州。
4.
中间水池
有效容积140m3，池体规格：8.0×5.0×4.0m
5.
厌氧池（一座、钢砼结构）
采用UASB厌氧反应器设计。
设计水力负荷1.0m3/(m2·h)，有效停留时间4.6h，有效水深4.8m，有效池总表面积120m2，采用中上部排泥。
池体规格：分六格，每格尺寸6×5×5.0m（共四格）
采用弹性填料180
m3，填料支架240
m2；脉冲发生器四套。
6.
接触氧化池（一座、钢砼结构）
设计有机负荷0.80kgBOD/m3·d，设计进水有机物浓度160
mg/L，出水有机物浓度15
mg/L（以BOD5值计），填料容积540m3，取填料高度3m，则有效池表面积180m2，有效停留时间5.3小时。
池体规格：分六格，每格尺寸6×5×4.8m。
氧化池曝气系统采用鼓风微孔曝气方式，设计气水比15:1，共需气量31m3/min，采用山东章丘HSR-150型罗茨风机三台（二用一备）供气，风量16.31m3/min，风压49kPa，转速1110，功率18.5kW。
共设曝气器360套，分装于各格内；
共需半软性填料540
m3，填料支架360
m2。
7.
配水池
用于收集氧化池排水，使进入沉淀池水流平稳，水量均匀。有效容积40m3，有效水深4.0m。
池体规格：5.0×2.0×4.3m。
8.
二沉池（一座、钢砼结构）
采用圆形幅流沉淀池设计。
设计表面负荷q=0.9m3/m2·h，总有效池表面积140m2，池直径13m，有效水力停留时间3.3小时，取池超高0.3m，则池总高度4.6m。
池体规格：Φ13.0×4.6m（四座）。
配周边传动半桥式刮泥机一台，型号：ZBGN-13，功率：0.25kW。
9.
污泥池（一座、钢砼结构）
全地下式设置，沉淀池污泥以重力方式进入暂存，以污泥泵送回流污泥至氧化池，送剩余污泥至污泥浓缩池。
有效池容20m3，有效高度2.0m。
池体规格：5.0×2.0×2.2m
池内设污泥回流泵两台（一用一备），型号100WQ70-7-3，Q=70
m3/h，H=7m，N=3kW。
10.
污泥浓缩池（一座、钢砼结构）
总有效池容140m3，取池有效高度4.0m，超高0.3m。
池体规格为：7.0×5.0×4.3m。
配用吸泥泵一台，型号：ZW50-20-12，功率：2.2kW。
带式压滤机一台，型号：DLJ-800，功率：3kW。
11.
综合房（框架结构）
用于安置所有动力设备，内设值班室、配电间、风机及压滤机房。
机房规格为：13.0×6.0×4.0。
第五章
总图设计
1、
布置原则
1)
平面布置原则符合城镇总体规划,充分利用现有公用及交通设施。
2)
节约用地,合理有效地利用土地。
3)
总体布置合理,空间处理协调。
4)
满足生产要求,协作,功能分区,工艺通畅。
5)
严格执行GB16-87。
2、
平面布置
要求合理，充分，紧凑，符合防火及安全卫生要求，布置总平面图,污水站主要以各种功能的钢筋砼水池及辅助用房组成，污水站干道宽4.0m，支道宽2m。布置详见工艺图。
本工程总占地面积1500m2。
3、
高程布置
本项目高程设计只考虑二次平整,利用基槽余土找出3%
排水坡度。构筑物高程布置详见工艺图。
4、
站区美化
场地绿化系数20%左右，站区围墙外周围做2m宽绿化带，可选择适应本地种植的大植物，所有道路两侧种植小灌木；所有地面外露构筑物表面均刷涂彩色水泥漆，即有防晒防腐功能，又具美化效果。
站区道路两旁间种常绿灌木。
通过对污水处理站区的绿化及美化，力争消除污水处理站所带来的负面影响，将污水处理站建成一园林式的景点。
第六章
土建结构设计
1、
本工程由综合机房、调节池、气浮池、中间池、厌氧池、生物接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池等构筑物组成。
2、
目前工程可用地地质情况未明，本设计未考虑地基加强处理。
3、
所有钢砼结构单元构筑物均以C25防水混凝土现浇，垫层砼C10，填料砼C15。
4、
所有砌体均采用MU7.5机制红砖，砌筑砂浆标号不低于M5。
5、
本工程所有盛水构筑物设计抗渗标号为S6，抗震裂度7度。
6、
本工程厂区道路宽为4.0m，具体制作如下：
?120厚250#混凝土面层分块捣制，震捣密实随打随抹平。
?中基碾密实度大于98%。
第七章
电气设计
1、
电源
：本工程为二级负荷，交流380V，计算电流150A,在综合机
房设一台总配电箱，其电源由厂区配电室引来。
2、
设备操作方式：在综合机房设一台控制箱，集中控制所有设备的启停。
3、
照明：在水池旁边设置庭园灯，在综合机房内设置工厂灯或荧光灯。
4、
电缆敷设方式：所有电缆选用聚氯乙烯绝缘电力电缆或控制电缆，均穿钢管埋地敷设。
5、
接地：采用TN-C-S接地系统，所有电气设备正常不带电金属外壳均要可靠接地。
第八章
运行费用核算
本工程运行自动化程度高，可配备一名管理人员，四名操作人员，一名电工（可兼作维修），二名后勤人员，轮班进行日常维护管理工作，以劳动定员8人计；运行费用核算如下：
1、
电耗：本工程总装机容量116kW，其中常运行负荷75.8kW，备用40.2kW，以日运行24小时，电费0.8元/度计：
电耗=75.8×24×0.8
=1455.36元/日
2、
药耗：以PAC
1600元/吨，投加量40mg/L；PAM
25000元/吨，投加量1.6mg/L，脱色剂23000元/吨，投加量3mg/L计：
药耗=(40×3×1.6+1.2×3×25+3×3×23)
=489
3、
人工费：以管理人员月薪1800元计，操作人员月薪1200元计，后勤人员月薪800元计：
人工费=1800×2+1200×4+800×2=10000元/月，即333.3元/日。
4、
设备大修、折旧费：年大修费率按1%，折旧费率按4.8%计：
年大修费=176.26×0.01=1.763万元/年=1.763/300=58.77元/日
年折旧费=176.26×0.048=8.46万元/年=8.46/300=282元/日
5、
日运行费用=1455.36+489+333.3+58.77+282=2618.43元/日
吨水处理费用=2618.43/3000=0.87元/m3(此费用不含管理费)
第九章
事故应急措施
1、
本工程所有机械设备均为一用一备或两用一备，以保证污处理系统安全运行；
2、
调节池设高位溢流口，如处理系统发生重大意外事故，调节池可贮存一定量的废水，如来不及维修，废水可经一级处理后以二级标准外排；发生事故时厂内必须抓紧抢修，尽快恢复处理站的正常运行；
3、
加强日常管理，建立完善的规章制度，并确保工人培训上岗。
第十章
工程计划工期
1、合同签定25天内完成施工图设计；
2、施工图完成15天内进场施工；
3、进场施工3.5个月内完成土建施工；
4、土建竣工验收后30天内完成设备安装；
5、主体工程验收后3天内进水试运行,试运行7天后进入工程调试期。
预期总工期：约6个月（不包括工程调试期）。
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