长寿桃渡片区长洪路后段道路工程土石方爆破方案 本文关键词：后段，寿桃，土石方，区长，爆破
长寿桃渡片区长洪路后段道路工程土石方爆破方案 本文简介：施工组织设计文件长寿桃渡片区长洪路后段道路工程土石方爆破专项施工方案编制：重庆建工集团重庆长寿桃渡片区长洪路后段道路工程项目部日期：2010年12月重庆建工（集团）股份有限公司长洪路后段道路工程土石方爆破方案一、工程概述1、工程概况长寿区长洪路后段位长寿桃渡片区桃花组团的西区，是规划该区域内主干道2
长寿桃渡片区长洪路后段道路工程土石方爆破方案 本文内容：
施工组织设计文件
长寿桃渡片区长洪路后段道路工程
土石方爆破专项施工方案
编制：重庆建工集团
重庆长寿桃渡片区长洪路后段道路工程项目部
日期：2010年12月
重庆建工（集团）股份有限公司
长洪路后段道路工程土石方爆破方案
一、工程概述
1、
工程概况
长寿区长洪路后段位长寿桃渡片区桃花组团的西区，是规划该区域内主干道2纵中的一纵，东边是在建的桃花新城，西侧与规划的菩提山公园相望，道路南起桃西路和长洪路前段的交叉口，北至渡南一路，连接东西向的主干道桃西路，是一条南北向的重要通道，道路全长1950.16米。为城市Ⅰ级路，双向六车道，路幅总宽40米，路幅为四板块型式，其中机动车道宽12×2米，两侧绿化带、人行道为8米。工程内容由道路及各种管线工程组成。工程内容由道路、雨水管涵及各种管线工程组成。
本工程爆破施工土石方主要集中在挖方区K1+200-K1+660段。
2、地形地貌
拟建区地势较低，地形总体变化一般，地貌类型受地层岩性、地质构造控制明显，砂岩发育位置地势相对较高、地面起伏较大，多以山包、陡崖、陡坎等地形为主。砂质泥岩、泥质砂岩出露位置，地面起伏变化小，多以斜坡、平坝、沟谷等地形为主，属于构造剥蚀、侵蚀浅丘地貌。拟建
3、工程量及炸药、雷管用量
爆破工程量为：98000方
炸药用量：60吨
雷管：25000发
二、
编制原则及依据
1、
施工图、地勘资料及施工技术交底会议等
2、
国家现行的有关公路工程施工规范、标准等
《爆破安全规程》（GB6722-2003）
《土方与爆破工程施工质量验收规范》（GBJ201-2001）
《公路路基施工技术规范》（JTG
F10-2006）
《工程测量规范》GB50026-2007
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
3、
通过现场观测所掌握的有关情况和资料以及本公司施工技术管理水平和已完工的类似工程成功经验。
三、
爆破施工方案选择
1、
施工方法
根据施工现场的地理环境和岩石性质，决定采用浅孔松动爆破。
（1）
采用人工电钻打孔及机械液压钻打孔相结合。钻孔为垂直钻孔，布置成三角形或梅花形。
（2）
装药结构：采用连续装药，注意堵塞质量。堵塞长度为L/3。
（3）
在外边坡地段施工时，采用多工作面与区域分台阶进行施工。
2、
爆破材料及设备
钻孔机具：电钻Φ38mm-42mm的钻头；潜孔钻Φ70mm钻具。
选用2#岩石改性炸药，雷管为瞬发电雷管，配置30-100发高能电容式起爆器。
覆盖胶皮或铁板
四、
主要爆破参数
（1）电钻钻孔爆破（Φ38mm-42mm）
梯段高H（m）
孔深L（m）
抵抗线W（m）
孔距a（m）
排距b（m）
单耗量kg/m3
单孔装药量Q=kW3
装药结构
≤1.0
1.0
0.8
1.0
0.8
0.25
0.2
连续
≤1.5
1.5
1.2
1.3
1.0
0.25
0.5
连续
≤2.0
2.0
1.3
1.3
1.0
0.25
0.7
连续
（2）潜孔钻钻空爆破（Φ70mm）
孔径（mm）
孔距a（m）
排距b（m）
孔深L（m）
堵塞长度（m）
单耗kg/m3
线装药量kg/m
装药结构
70
2.5
2.0
5.0
1.5-2.0
0.25
0.2-0.5
间隔
梯段高H≤3.0m，孔深L=3.5m，抵抗线W=2.5m，孔距a=2.5m，间距b=2m
单孔装药量：Q=qaHW
q=0.25kg/m3
Q=0.25×2.5×3×2.0=3.8kg
根据现场岩石性质，Φ42mm单孔最大装药0.7kg
Φ70mm单孔最大装药量为3.8kg，控制最大一段起爆装药量为10kg。
m
H
aa
L
台阶爆破参数示意图
台阶爆破布孔平面图
a
b
五、
爆破作业技术
1、具体施工工艺如下：
施爆区的管线调查
爆破设计与设计审批
配备专业的施爆人员
爆区放样
用机械或人工清除施工区覆盖层和强风化岩面
放样与布孔
钻孔
爆破器材的检查与测验
炮孔检查与废渣清除
装药并安装引爆器材
布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜
起爆
清除瞎炮
解除警戒
测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失）
装、运石方与整修边坡
循环至设计高程。
2、施工准备工作
（a）爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见，报请变更设计。
（b）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期的要求、施工难易程度进行人员、设备、材料的准备。
（c）向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征询相关部门的意见，确保施工顺利进行。
（d）详细调查与复查各石方爆破段空中，地面构筑物类型、结构及其距开挖界距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。
3、钻孔、装药与堵塞
（a）钻孔与检查
钻孔采用潜孔钻机进行，局部风动凿岩机或采用电钻钻孔。施工时严格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查空位、深度、倾角是否符合爆破设计参数要求，孔内有无堵塞、孔塞是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。装药量应符合本工程爆破设计参数要求。
将孔口周围的碎石，杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
（b）装药，堵塞
严格按设计参数装药、堵塞炮孔。装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理堵塞的炮孔，深孔爆破堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞进行爆破，禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。
4、爆破网路敷设与起爆
（a）网络敷设前应检查起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。
（b）电力起爆系统在敷设后应检查网路导通情况以及电阻值的大小；若电阻值的误差较大时就检查连接网络，雷雨季节或爆区有高、低输电线通过时，应采用非电爆系统。
（c）网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。
（d）起爆点设在安全地带。
（e）起爆30分钟后，待专业安全员检查爆后情况，确认无瞎炮以及其他不安全隐患时，方可解除警戒。
5、控制爆破要求
（a）严格控制爆破飞石范围、空气冲击波强度、地震波效应，确保周围建筑物、人畜、高压输电线的安全。
（b）维护边坡稳定，减少爆破对边坡的破坏以及诱发滑坡的可能性。
（c）控制爆破粒径，尽量减少二次破碎工作量，提高铲运效率，并最大限度的满足以挖做填的需要。
（d）控制爆破噪音和次数，以减轻村民对爆破的恐惧和惊慌，减少辅助工时，提高施工速度。
（e）提高机械化作业水平，科学管理，文明施工。
六、爆破安全距离的计算及地震效应验算
1、验算目的
（1）通过飞石距离计算结果确定人员、机械拆离爆破源的距离。
（2）通过爆破引起的地震效应验算，确定爆破源与高速公路边坡、民房、结构物的安全距离，避免受到爆破振动波的影响。
2、飞石距离计算
飞石距离R=20KaN2W
，
其中：R—个别飞石的安全距离（m）
Ka—系数，Ka对人员取1.5
N—爆破作用指数，松动爆破取n=0.75，
W—最小抵抗线，本设计中W=2.5m
则R
=42.2m（安全系数可达到6.0以上）。
3、爆破引起的地震效应验算
炸药在岩体内爆炸后，在距离爆破源一定范围内产生弹性波（及爆破地震波），它对地面建筑物和构造物的影响，一般用垂直震动速度这个指标来判定，即：
R=(K/V)1/aQ1/3
其中：R—爆破地震波安全距离（m）
V —质点振速（cm/秒），V=2.5cm/秒
Q —最大一段装药量（kg）
K、a与地形、地质有关的系数取，K=150、a=1.5
用最大一次药量控制爆破地震波范围
Q（kg）
0.17
1.34
4.6
10
R（m）
10
20
30
40
4、演算结论
（1）爆破前人员、机械应撤离爆破源200m安全。
（2）高速公路边坡、民房及结构物范围50m外采用爆破施工安全。
七、爆破的安全措施
1、安全教育
在开工爆破前，要做好充分的准备工作，组织召开爆破联系学习会，听取有关人员的意见并学习有关规定规范，对参加联系学习会的所有单位及有关人员交待爆破注意事项及放坡时间，做到放炮人人自备，事事防范。
2、组织机构的建立
为确保施工安全有序进行，做到忙而不乱，设立安全爆破指挥部，分为指挥、技术、施工、安全保卫及材料机务组。
（1）指挥组2人
指挥长1人；副指挥长1人。
监督、检查爆破安全工作，组织职工的安全、技术教育；
领导、协调各职能组的工作；
处理影响全局的工作；每次爆破发出警戒、起爆、解除警戒的命令，检查爆破效果，查看有无事故发生；组织爆破事故的善后处理工作；
（2）技术组2人
职责：计划、安排、调度日常的爆破工作；完成各类爆破的设计工作，负责施工中的技术指导，经常检查，分析爆破效果，调整爆破参数；协助监督、检查安全工作；协助安全保卫组对职工进行经常性安全教育；
检查爆破效果，收集、积累、整理各种技术文件、资料，总结经验教训，交流技术、安全成果，改进爆破工作；
组长1人；成员3人
（3）施工组4人
组长1人（由生产副经理担任）；成员3人
负责施工计划的执行落实，保质保量完成任务。
（4）安全保卫组2人
组长1人；成员1人
职责：
负责整个爆破作业中的安全工作，监督、检查、教育职工按照爆破安全规则施工，有权制止违章作业；
组织日常爆破时的警戒工作，负责组织危险区域的人员、设备的撤离工作；
爆破后负责爆破区的检查，若有瞎炮立即派人看守，并组织处理；
处理爆破事故的善后工作；
督促、检查爆破器材的购、运、储、领取、加工、临时储存等项的安全工作；
与负责管理爆破工作的公安部门保持经常的联系，汇报工作、接受检查、争取指导，使爆破安全工作处于有序状态；负责做好现场设备、安全防护用品、安全保障措施、作业人员健康状况的检查工作。
（5）材料机务组3人
组长1人；成员2人
职责：按设计购、运、储、发工程所需的爆破器材和其它材料、工具、机具等；管理爆破器材库、炸药加工房的日常工作，并负责其修、管、拆等；
施工中临时需要器材的采购、供应；危险品和工地剩余材料的回收；做好各种材料的核算工作，协助爆破队做好经济核算工作；
3、
爆前、爆后检查
（1）
各交通要道、周围建筑物必须定人定岗，带上值勤标志，要做出明显危险及信号标志，并加强各道口的警戒，以防意外事故发生。
（2）
电爆网路连接采用专用仪表检查，必须符合起爆条件。
（3）
在爆破开工前，对四邻建筑物要进行全面调查了解，以便分清责任，对危险的建筑物要采取加固保护措施；放炮后对周围建筑物进行检查，意外事故或隐患及时报告有关部门进行处理。
（4）
检查有无瞎炮，若有瞎炮，应由爆破工程师或爆破员来实施，其它人员一律不得进入控制区域，并且在处理瞎炮时，爆破警戒线不得解除。
4、
防爆破飞石措施
（1）
严格控制单孔药量及钻孔角度和方向，提高炮孔堵塞长度与质量。
（2）
安排合适的临空面作为爆破起爆前沿，达以控制飞石飞散方向的目的。
（3）
警戒范围为200m，将一切人员车辆撤离到200m以外。
（4）
在爆破前用胶皮进行覆盖，减少爆破产生的飞石。
5、
爆破器材管理
爆破方案在得到当地公安机关审批后，才能申请在民爆公司领取火工器材，火工器材的运输由民爆公司负责配送，未用完的火工器材必须当日退还，施工现场设立防爆箱，存放当日需要使用的火工器材。爆破员在得到项目经理签字同意后才能领用火工材料。
6、
爆破时间和信号
（1）
爆破时间：上午9：30-12：30
下午2：30-18：30（若有变更另行通知）
（2）
爆破信号
使用口哨，警戒信号为一长两短；起爆信号为两短声；解除信号为单长声。
7、其它安全防护措施：
（1）经理部建立健全安全生产组织机构，认真贯彻以岗位责任制为中
心的各项安全制度。
（2）根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，与工资奖金挂钩，实行重奖重罚。
（3）加强安全教育，向参战人员及时进行技术交底，学习有关规章制度，使全体人员确立安全生产思想。熟悉有关安全防护知识。
（4）爆破员必须经过专业培训，持证上岗。
（5）要指定专人核对装炮、点炮、响炮记数，检查网路，敷设起爆主线。
（6）起爆后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟进行检查，确认安全，方可解除警戒。如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，做到未经处理不得拆除防护标志。
（7）制定切实可行的实施性施工组织设计，把确保爆破安全放在首位，针对工点实际情况制定安全防护措施和安全技术交底，并申报有关单位审核后方可组织实施。
（8）对易燃易爆物品要远离现场存放，并符合有关安全规程，场区内和库房内必须备有消防器材。爆炸物品管理，要做到随用随取，对每次爆破所用器材数量进行登记，剩余爆炸物品归还炸药库，并且作好记录。
（9）施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及施工方案编制报告，并在爆破器材进入工地28天前报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关部门批准，取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。
（10）在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并派专人看守，防止人、畜等受到危害和损失。在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。
（11）如遇浓雾、大雨、大风、雷电或视线不良时不得进行爆破作业。
（12）检查电雷管和电爆网路的电阻时，必须用专用仪表，其输出电流小于30毫安。
（13）在有杂散电流超过允许值时，不能采用电起爆材料。
（14）工程爆破实施完毕，由公司向所在区、县公安局报告工作情况。
13
篇2：MTK平台软件安装、SMT后段测试、组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明
MTK平台软件安装、SMT后段测试、组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明 本文关键词：后段，测试，平台，软件，使用说明
MTK平台软件安装、SMT后段测试、组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明 本文简介：MTK平台软件安装、SMT后段测试、组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明(转载)手机开发2008-12-1611:08阅读82评论0字号：大大中中小小1.测试流程1.1SMT后段测试流程图(其中软件下载,BSN写入,校准,综测,功能测试有对应的软件)(图1)1.2组装测试流程图(其中软
MTK平台软件安装、SMT后段测试、组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明 本文内容：
MTK平台软件安装、SMT后段测试、
组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明(转载)
手机开发
2008-12-16
11:08
阅读82
评论0
字号：
大大
中中
小小
1.
测试流程
1.1
SMT后段测试流程图
(其中软件下载,BSN写入,校准,综测,功能测试有对应的软件)
(图1)
1.2
组装测试流程图
(其中软件升级,整机终测,写IMEI号有对应的软件)
(图2)
2.
下载
2.1
概述
MTK系列主板存储系统有两个Flash构成,一个是主Flash,用于存放手机代码部分和
其他参数;另外一个NAND
Flash,用于存放MP3.
图
1
中的下载工位(SMT
后段)是将手机软件的
SOFT
代码部分下载到主板上的
Flash
并且将参数格式化,而图
2
中的下载(升级)工位(组装段)只是将手机软件的
SOFT
代码部分更新,而保留校准参数.
单板综合测试
软件下载
BSN写入
校准
功能测试
贴键盘纸
手焊Micphone
写IMEI号
软件下载(升级)
整机终测
整机偶合测试
手动功能测试
MKT支持高速下载,如果使用USB-RS232下载线下载速率可以达到921600.
本工具可实现多端口下载,最多可支持8路同时下载.
2.2
软件安装
无需安装,直接COPY整个目录到本地即可,如果改变路径必须重新设置程序.
2.3
硬件环境
设备清单:
USB下载方式
所需设备:PC,直流电源,USB扩展卡,USB下载线(8)
设备驱动:USB扩展卡驱动(USB扩展卡附带),USB-RS232驱动(USB下载线附带)
RS232
下载方式
所需设备:PC,直流电源,串口扩展卡,RS232下载线(8)
设备驱动:串口扩展卡驱动(串口扩展卡附带)
电源设置:请手动将电源输出电压设为4V,限流设为2A.
2.4
设置
如果是第一次打开程序,需要对DA
File和Scatter
File以及ROM
文件进行设置,设
置完成后将自动保存.
Step
1
如果是SMT段首次下载请运行Muti_Download目录下的
MultiPortFlashDownloadProject.exe
如果是组装段升级下载请运行Muti_Update目录下的
MultiPortFlashDownloadProject.exe
图3
Step
2
选择DA
File
选择当前目录下的“MTK_AllInOne_DA.bin“文件.
Step
3
选择Scatter
File
选择当前目录下的“scat_ROM.txt“文件.
Step
4
选择下载软件
如图2,点击“ROM“选择待下载的软件
Step
5
选择下载方式
如果是SMT后段下载,请选择“Download
ROM
and
Format“如果是组装段升级下载,请选择“Download
ROM“,Step
6
选择下载速率
如果是USB-RS232或高速扩展卡下载,可以使用921600~460800
如果是单纯的RS232下载,只能选择115200
如果要设置起始端口,请用记事本打开当前目录下的MultiPortFlashDownloadProject.INI文
件修改[form]->
TheFirstComPortNo值.
如果从COM1开始
设置TheFirstComPortNo=1
如果从COM3开始
设置TheFirstComPortNo=3
2.5操作
选择下载软件
同上Step
4
下载操作
点击“download“按纽开始下载,待进度条左边出现“start“字样后,连接手机,如
进度条移动表示下载开始.
如果绿色进度条变满且待进度条左边出现“DL
OK“字样后表示下载成功.
如果进度条变为绿色表示下载失败.
2.6
故障分析
3.
BSN号写入
3.1
概述
BSN(board
serial
number)为在SMT后段写入主板的一个流水号,为主板唯一标记.
BSN标签样式:
5个空格:用于做站别完成标记
条形码:表示8位板号(如00001116)
字符串:机种+D生产日期+B板号+V硬件版本号+M贴边厂家
图4
3.2
软件件安装
无需安装,直接COPY整个目录到本地即可
3.2
硬件环境
PC,直流电源,下载线,读码器
连接示意图:
图5
3.3
设置
Step
1
运行BSN_MTK/BSN_MTK.exe,打开程序.
Step
2
切换到“Setting“窗口,点击“Enter
Setting
Mode“,输入口令“MIADM“进入
设置模式
Step
3
设置串口号.其他项保持缺省设置.
Step
4
选择NVRAM
Database,该文件的命名以BPLGUI开头,一般和软件版本同时发布
Step
5
点击“Save“按纽保存设置,并重新启动程序.
图6
3.4
操作
设置串口
设置串口波特率
等待操作时间限制
是否检查写入号码
是否写入测试号
选择NVRAM
Database
图7
确认光标定位在条码输入框内,用读码器扫条码,待消息输出框出现“Check
Connection“后再连接主板,如果状态显示条出现“PASS“且变为绿色则表明写码成功,如显示红色则表
明写码失败.
注意:1.一定要待消息输出框出现“Check
Connection“后再连接主板.次序不要颠倒,不
要先连接手机再扫条码,这样写码将会失败.
3.5
故障分析
4.
校准
4.1
概述
Cali_MTK用于生产线上的校准测试,所以它的操作非常简单,便于产线操作员使用.
另外工程人员可以通过口令进入到设置模式下,改变一些常规的设置,而高级的设置则需要
工程人员到相应的配置文件里面修改.
Cali_MTK工具校准项分为射频和基带两个部分,射频部分包括AFC,APC,Path
Loss,基带部分包括ADC
AFC
自动频率控制
APC
自动功率控制
Path
Loss
接受增益控制
条码输入框
状态显示条
ADC
电池电量校准
4.2
软件安装
Cali_MTK安装非常简单,只需将整个Cali_MTK目录Copy到本地即可.如果想删除
只需Delete整个目录.
4.3
硬件环境
4.3.1
设备清单:
工控机:Generic
Pentium
III
or
above
PC
测试仪:Agilent
8960,CMU200
数控电源:Agilent66xx,Keithly23xx
GPIB卡:NI,Agilent(and
Driver)
RF
Cable,测试线/夹具
4.3.2
连接方式:
图8
4.3.3仪器连接检查:
PC-测试仪,PC-电源的连接检查
运行NI附带工具“Measurement
&
Automation“(如果安装完NI
GPIB驱动,该工
具会被自动安装,桌面上会有该工具的快截方式),选择My
Sestem/Device
and
Interface/GPIB0,右键选择“Scan
for
Instruments“(如下图)查找GPIB0上的设备,观
察右边的列表框,看看有没有找到对应的测试仪和电源,如果找到则表示PC-测试仪-
电源GPIB通信正常,否则表示通信异常,这个时候就应该检查GPIB驱动是否安装正
确,GPIB是否连接对.
图9
PC
RS232-手机通信检查
用下载线连接PC
串口和手机,确认开机.然后打开系统的“超级终端“,选择串口并
按图9设置,打开通讯窗口.发送“AT“,如返回“OK“表示通信成功,如无响应则表示通
信失败,请检查COM口是否正常,使用的测试线是否正确.
图10
4.4
设置
运行程序
ATE_MTK.exe,进入主界面后根据要求选择一个校准方案,然后点击菜单
Configration->CaliSetting,输入口令“MIADM“进入设置界面(图12)
图11
系统设置:
RS232设置
请将“Comport“设为实际使用的COM
Baudrate设为115200
测试仪设置
将“Test
Type“设为实际使用的测试仪类型(CMU200/AG8960).如果只装有一块GPIB
卡时,“GPIB
Index“一般都是设为“0“,如果装有多块GPIB卡,则要设为实际使用的
GPIB
Index.“GPIB
Address“设置必须和测试仪上设置的地址一致.
电源设置
和测试仪设置相同
图12
线损设置:
进入设置界面
选择校准方案
注意:
在设置校准程序的线损前,请先调好综合测试程序的线损.
千万不要把金板重新校准.
步骤:
1.
根据经验分别设置GSM900,DCS1800的初始补偿值,应用并保存
2.取一个待校准的主板,对其进行校准.
3.校准完成后,放到FT站做一次综合测试
4.观察测试结果的TX
Power
和
RX
Level
值,看看测试值是否处于中间值,如果测
试值偏低,则减小当前波段的线损值,偏高则增大当前波段的线损值,使用并保存当
前线损值
重复步骤3,4,只到测试值接近标准的中间值.
校准检查标准设置:
RX
Path
Loss
检查设置
图13
ARFCN:信道号
MAX:检查校准结果时当前信道上参考的最大Path
Loss值
MIN:
检查校准结果时当前信道上参考的最小Path
Loss值
APC
校准设置
图14
PCL:
功率控制等级
Wanted
Power:当前等级期望的发射功率值
Max
Power::检查APC校准结果时当前等级参考的最大功率
Min
Power:检查APC校准结果时当前等级参考的最小功率
Slope:用于调整当前等级校准的功率大小.如果要让当前等级功率提高,可以增大此,反之则减小.
工程人员可根据要求对以上校准参数进行修改,修改完后保存即可生效.
高级设置
点击设置界面上的“Advance“按纽可打开Advance设置窗口(图15).在此界面下可设
置发射功率在同一功率等级不同信道上的一致性.例如如果测试结果为GSM900
5
功率等
级1信道功率为31.9,62信道为31.8,124信道为31,124信道功率明显偏低,这种情况下
可以加大GSM900
APOC
Setting中的124信道对应的high
weight值.如果是19等级(低功
率等级)就修改low
weight
注意:
weight值比较敏感,修改时请以0.05为一个步长.
如果在下表里面没有找到希望修改的信道,就修改和它最临近信道
图15
ARFCN:信道号
High
weight:高功率等级对应的信道平整参数.
Low
weight:
低功率等级对应的信道平整参数.
修改完后注意保存设置,系统会提示重新开启程序.
4.5操作
打开程序后先选择一个校准方案,点击“Select“选定后,程序开始自动初始化,如果初始
化成功“Cali“按纽会变为可用.
校准时先点击“Cali“开始,待Trace窗口出现“Please
Connect
with
Mobile
and
wait
Sync
to
target“后,再连接手机.如果进度条开始移动表明校准开始,如果界面上出现“PASS“字样且状态条为绿色表示校准成功,否则表示校准失败,注意:次序不要颠倒,如果先连接手机再开始,校准将会失败.
4.6
故障处理
错误代码:
BT1
CALI_INTERRUPT,BT2
INIT_NVRAM_FAIL,BT3
ENTER_META_FAIL,BT4
META_CTR_FAIL,BT5
ACC_TESTER_FAIL,BT6
AFC_FAIL,BT7
APC_GSM_FAIL,BT8
APC_DCS_FAIL,BT9
APC_GSM_CHECK_FAIL,BT10
APOC_GSM_CHECK_FAIL,BT11
APC_DCS_CHECK_FAIL,BT12
APOC_DCS_CHECK_FAIL,Mobile
Innovation(Shanghai)
Ltd.
Mobile
Innovation
Page:14/22
BT13
RX_PATHLOSS_FAIL,BT14
ADC_FAIL
故障1.
故障代码:BT9
故障解释:检查
GSM900
12
功率等级校准不过,校准后的功率大于期望功率.因为
MTK
校
准软件在做
APC
校准时,只测量高,中,低三个功率等级的发射功率,然后根据三点确定
APC
DAC-Power曲线,其他等级的DAC值则由该曲线推算出来.所以校准会出现误差.
处理方法:
可以通过调整APC
GSM900
设置(图14)中12功率等级对应的Slope值来拉低或拉高12
功率等级的发射功率,比如以上故障是12功率等级偏高,那么就可以减小12功率等级对应
的Slope值来拉低他的发射功率
故障2.
故障代码:BT10
故障解释:APOC检查失败,即GSM900的1,62,124信道发射功率不平衡(5
功率等级时差值
大于0.7).从下图可以看出5功率等级时124信道功率明显偏低
检查PCL
12功率失败
Mobile
Innovation(Shanghai)
Ltd.
Mobile
Innovation
Page:15/22
处理方法如下:
点击“Configration“->选择“CaliSetting“->输入密码“MIADM“(注意大小写)->点击
“Advance“按纽,进入Advance设置窗口(图15)
将GSM900
APOC
Setting
里面的
124信道对应的high
weight值加大(以0.05为单位),修改完后保存并退出->重新校准,看看是否能通过,如果不行重复上一步,直到APOC检查
通过为止
4.7
高级设置
略.
5.
综测
5.1
概述
FinalTest_MTK用于生产线上的Final
Test测试,所以它的操作非常简单,便于产线操
作员使用.另外工程人员可以通过口令进入到设置模式下,改变一些常规的设置,而高级的
设置则需要工程人员到相应的配置文件里面修改.
目前FinalTest_MTK程序支持CMU200,Agilent8960,CMD55综合测试仪.
5.2
软件安装
只需将整个目录Copy到本地即可.如果想删除只需Delete整个目录.
5.3
硬件环境
设备清单:
工控机:Generic
Pentium
III
or
above
PC
CH124
PCL5功率偏低
测试仪:Agilent
8960,CMU200
数控电源:Agilent66xx,Keithly23xx
GPIB卡:NI,Agilent(and
Driver)
RF
Cable,测试线/夹具
设备连接示意图:
图16
设备连接检查:
同4.3.3
步骤
5.4
设置
图17
系统设置:
RS232设置
请将“Comport“设为实际使用的COM
Baudrate设为115200
测试仪设置
将“Test
Type“设为实际使用的测试仪类型(CMU200/AG8960).如果只装有一块GPIB
卡时,“GPIB
Index“一般都是设为“0“,如果装有多块GPIB卡,则要设为实际使用的
GPIB
Index.“GPIB
Address“设置必须和测试仪上设置的地址一致.
电源设置
和测试仪设置相同
测试标准设置:
FreqErr
Limit:频率误差最大值.按照GSM标准,GSM900下为90,DCS1800下为180.
TX
Power
Spec:
MAX
Power
在当前功率等级下的允许最大发射功率.
MIN
Power
在当前功率等级下的允许最小发射功率.
RMS
Phease
Err
Limit:
均方根相位误差最大值.按照GSM标准,此值为5
Peak
Phease
Err
Limit:
峰值相位误差最大值.按照GSM标准,此值为20
RX
Quality:在BS发射功率为-102dBm时,接收质量允许的最大值.一般要求小于4
RX
Level:
MAX
在BS发射功率为-80dBm时,接收电平指示强度允许的最大值.
MIN
在BS发射功率为-80dBm时,接收电平指示强度允许的最小值.
线损设置:
用标准机做一次测试,然后观察测试结果,可以以中间信道为参考,看看当前测试值和
标准机标准值的差值是多少.然后重新计算线损补偿值(当前线损值加上差值).
举例:当前线损值:
GSM900(IN
OUT)
0.3dBm
DCS1800(IN
OUT)0.5
dBm
标准机标准值:GSM900
62CH
5PCL
TX
Power
31.9dBm
DCS1800
698CH
0
PCL
TX
Power
28.8
dBm
测试值:
GSM900
62CH
5PCL
TX
Power
31.5dBm
DCS1800
698CH
0
PCL
TX
Power
28.4
dBm
重新计算后的线损值:GSM900
Loss=0.3+(31.9-31.5)=0.7
dBm
DCS1800
loss=0.5+(28.8-28.4)=1.0
dBm
5.5操作
图18
打开测试程序后,请先按要求选择一个测试方案,例如Default,点击“Select“后程序开
始自动初始化,如果初始化成功,“Test“按纽将变为可选.
测试时请按以下步骤:
1.
插射频线
2.
插测试线(下载线)
3.
点“Test“开始测试
5.6
错误代码解释
错误代码格式:TnBnCnPn
------------------------------
Tn:
T01
检查连接失败
T02
建立呼叫失败
T05
检查开机电流失败
T11
average
burst
power测试失败
T12
peak
burst
power测试失败
T13
peak
phase
error测试失败
T14
RMS
phase
error测试失败
T15
Freq
error测试失败
T16
Power
Ramp测试失败
T17
SPEC
MOD测试失败
T18
SPEC
SWIT测试失败
T19
RX
Level测试失败
T20
RX
Quality测试失败
------------------------------
Bn:
B1
GSM900
B2
DCS1800
------------------------------
Cn:
C
Channle
n
ARFCN
C1
1信道
C62
62信道
C124
124信道
C512
512信道
--------------------------------
Pn:
P
PCL
n
功率等级
P5
5功率等级
P19
19功率等级
举例:T14B1C62P5
代表的意思是:GSM900
62
信道
5功率等级
RMS
phase
error测试失败
5.8
故障处理
故障1.测试时所有主板发射功率偏低或偏高.
原因及解决方法:确认当前站线损值设置是否正确.如果当前站线损设置没问题,说明校准
站线损设置不对,可以通过调整校准站线损值解决,如果发射功率普遍偏低,可以适当减小
校准站的线损,如果发射功率普遍偏高,则增加校准站的线损.
5.7
高级设置
略.
6.
IMEI号写入
3.1软件件安装
无需安装,直接COPY整个目录到本地即可
3.2
硬件环境
PC,直流电源,下载线,读码器
连接示意图:
图5
3.3
设置
Step
1
运行IMEI_MTK/IMEI.exe,打开程序.
Step
2
切换到“Setting“窗口,点击“Enter
Setting
Mode“,输入口令“MIADM“进入
设置模式
Step
3
设置串口号.其他项保持缺省设置.
Step
4选择NVRAM
Database,该文件的命名以BPLGUI开头,一般和软件版本同时发布
Step
5
点击“Save“按纽保存设置,并重新启动程序.
图6
3.4
操作
图7
确认光标定位在条码输入框内,用读码器扫条码,待消息输出框出现“Check
Connection“后再连接主板,如果状态显示条出现“PASS“且变为绿色则表明写码成功,如显示红色则表
设置串口
设置串口波特率
等待操作时间限制
是否检查写入号码
是否写入测试号
条码输入框
状态显示条
选择NVRAM
Database
明写码失败.
注意:1.一定要待消息输出框出现“Check
Connection“后再连接主板.次序不要颠倒,不
要先连接手机再扫条码,这样写码将会失败.
2.请不要使用3.0以下版本,否则会导致联通卡在某些地方打不了电话.
3.5
故障分析