妇幼医院高压电缆敷设方案 本文关键词：敷设，妇幼，高压，电缆，医院
妇幼医院高压电缆敷设方案 本文简介：秦皇岛市妇幼保健院新建病房综合楼高压外网工程秦皇岛市妇幼保健院新建病房综合楼高压外网工程由于工程实际与招标时存在差异：招标时高压外网施工高压电缆最经济长度为1826米，挖沟为801m，电缆按铺砂盖砖1780米考虑。但是根据现场实际情况和电业局要求，由于路由更改高压电缆ZR-YJLV22-8.7/15
妇幼医院高压电缆敷设方案 本文内容：
秦皇岛市妇幼保健院新建病房综合楼高压外网工程
秦皇岛市妇幼保健院新建病房综合楼高压外网工程由于工程实际与招标时存在差异：招标时高压外网施工高压电缆最经济长度为1826米，挖沟为801m，电缆按铺砂盖砖1780米考虑。但是根据现场实际情况和电业局要求，由于路由更改高压电缆ZR-YJLV22-8.7/15kV-3*240需增加400米，实际总长为2226米；电业局要求电缆全程需做电缆沟或直埋铺水泥保护板，全程做电缆沟造价太高，我方选择采用直埋铺水泥保护板方案，所有需直埋的部位均铺水泥保护板。现根据实际情况施工方案如下：
1、
天洋配电室至迎宾路段电缆在电缆沟内敷设169米，需揭盖盖板338米；
2、
迎宾路两侧需拆连锁块长*宽：603米*1米，人工挖土方，直埋加铺400*200*55水泥保护板后恢复连锁块；
3、
铁新街路段为水泥路面，破除水泥路面长*宽*厚：174米*1米*0.015米，人工挖土方，直埋加铺400*200*55水泥保护板后恢复水泥路面，过路顶RC150管两处共26米；
4、
铁新里小区内为水泥路面，破除水泥路面长*宽*厚：294米*1米*0.015米，人工挖土方，直埋加铺400*200*55水泥保护板后恢复水泥路面，铁新里小区与十九中学之间过路顶RC150管一处6米；
5、
十九中学院内、站前街区采用拉管方案，拉管之前需挖工作坑四处长*宽*高：3米*3米*3米，操作坑恢复采用直埋加铺400*200*55水泥保护板，过路顶RC150管三处共38米；
6、
进妇幼及院内采用人工挖方直埋方式193米，直埋加铺400*200*55水泥保护板。
具体实施如下：
1、电缆沟开挖
1）由于新引的电缆主要沿马路敷设并经过小区和学校公路等人员众多地，综合考虑应特别注意环境和降低噪声的的保护，在不影响小区和学校的前提下进行施工，挖掘电缆沟时应对周边设置围栏防止工具设备对其破坏，严格做好安全措施。
2)沟道挖掘过程中注意行人，在过路口、转交等明显处做好注意标识，并沿线做好隔离，在夜间按照要求做好照明警示标识。
3）变配电所10KV电缆在室外部分采用直埋敷设，直埋敷设时埋深0.8米。
4）电缆保护方式为铺砂盖水泥保护板。
4）每隔50米做水泥电缆指示桩。
5）直埋回填禁止使用建筑垃圾回填。
2、拉管
1）施工前先将牵引管工作井位置的绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。
2）导向孔钻进
准备工作完成后，钻机定位，开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
3）回扩孔
导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.5倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：
D1=K1D
式中：
D1——适合生产管铺设的钻孔直径
D——生产管外径
K1——经验系数，一般K1=1.2—1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。
4）敷设管线
回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。
5）钻进液、泥浆
多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
6）轨迹设计参数：
覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
3、顶管
1）
现场调查研究
（1）掌握管道埋设、管径、管材和接口要求。
（2）掌握地下土质、水位等有关水文地质资料。
（3）掌握地下管线交叉状况，并取得有关单位的配合。
（4）现场施工环境、运输、电源等情况。
（5）制定施工方案。
2）工作坑的确定
工作坑必须与建筑物有一定的安全距离。其工作坑底长、宽尺寸可按下式计算。
底宽
W=D+2（B+b）(m)
式中
W工作坑宽度（m）
B工作面净宽，一般为1.2~1.5m；
b支撑厚度（m）。
底长
L=L1+L2+L3+L4+L5（m）
式中
L1后背结构厚度（m）；
L2千斤顶长度（m）；
L3出土工作面长度，一般取1.0~1.5m；
L4每节管长（m）；
L5顶进管口尾端压在导轨上的最小长度，一般为0.3m。
3）工作坑底基础和导轨
（1）导轨
导轨的作用是控制管身按设计的中心和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求。导轨的安装是否准确和牢固，对管子的顶进质量影响较大。
（2）基础
顶进过程中，防止工作坑地基沉降，导致管子顶进偏差过大，应在工作坑底铺设基础。
基础尺寸应根据地基承载力、施工荷载、操作要求而定。基础宽度应大于管外径，长度为工作坑长度，基础厚度为200mm。
由于本工程地下水位高，易采用混凝土卧方木基础：混凝土强度等级为C15，厚度为200mm，混凝土表面低于枕木表面10~15mm。
4）后背墙与后背
后背墙与后背是顶力的支撑结构，通常采用原土做后座墙，根据施工经验，管顶覆土2~4时，原土后背墙的长度需要4~7m。
后背的作用是减少对后座墙的单位面积的压力。安装时应满足下列要求：
（1）
后背土壁应铲平，使土壁墙面与管道顶进方向相垂直。
（2）
靠土壁横排方木面积，一般土质按承载不超过15T/m2。
（3）
方木应卧入工作坑底以下0.5m，使千斤顶的作用力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
（4）
方木断面可用150mm*150mm，立铁可用200mm*300mm工字钢，横铁可用150mm*400mm工字钢。
（5）
土质松软或顶力较大时，可在方木前加垫钢板。
后背在顶力作用下，产生压缩变形，当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失，这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不得产生不允许的压缩变形。
5）顶管设备
（1）千斤顶（顶镐）
它是顶管的主要设备之一。采用液压千斤顶。使用一台时，千斤顶中心放置位置与管中心的垂线相交；使用多台并列放置时，应使顶力合力作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生力偶，造成顶进偏差。
（2）高压油泵
选用额定压力为32mpa的柱塞油泵，经分配器、控制阀进入千斤顶。若装有两台以上千斤顶，需将进油管并联在一起，以使各千斤顶活塞的行程一致（两个千斤顶活塞必须同步）。
（3）顶铁
是传递顶力的垫铁，根据防止位置的需要，有横顶铁、顺顶铁和弧形顶铁，其中顺顶铁长短应有多种尺寸，以便随着管子顶进，用顺顶铁放入其顶进空隙之内，在继续掘土顶进。弧形顶铁放在管子端面，顺顶铁作用其上，其弧形断面尺寸形状与被顶进管子相同。其作用使混凝土管口受力均匀，以免管口损坏。
（4）其他设备
工作坑上口应支搭工作平台和单梁式电动葫芦，作为下管、运土使用。工作平台坑口上应安装轨道式滑动平台，以便下管、运土使用。
工作平台上坑口处应设防护栏杆。
6）挖土与顶进
①挖土与土的外运
挖土应注意事项：
（1）管前挖土深度，一般为千斤顶出镐长度。土质好，可超前500mm以内。不宜超前过长，以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。
（2）应严格控制管周围的超挖，管端上部可超挖15mm，以减少顶进阻力；管端下部1350包角范围内不得超挖。
（3）在不允许顶管上部土层下沉地段顶进时，管周围不得超挖。
（4）管前挖出的土，及时外运。
②顶进
（1）操作过程：
1）管前已挖出一定长度后，启动油泵，活塞伸出一个工作行程，将管道顶进一定距离。
2）停止油泵，活塞回缩。
3）填加顺顶铁，挤牢，重复上述操作，直至顶进需要下管为止。
4）卸下顶铁，下管，就位，在管口接缝处放一圈油麻，以保证接口缝隙，待以后填打石棉水泥填料。
5）在顶进土壤接口缝隙处，临时安装一个钢制内涨圈，防止顶进时管口错口。
6）重新装好顶铁，重复上述工作。
7）没顶进500mm以后，需要测量一次高程和中心，若在允许偏差范围内，可继续顶进，若超过允许偏差值，应及时纠偏。
（2）顶进时注意事项
1）顶进时应先挖土后顶进，随挖随顶。应连续作业，不宜中途停止，增加顶进的困难。
2）安装顶铁应平顺，不得歪斜，每次加放顶铁时，使顶铁连接块数最少为宜。
3）顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜、偏差过大和油泵压力表指针升高等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，在继续顶进。
4）顶进偏差超过允许值后，应进行校正，校正方法可用挖土纠偏法、顶木纠偏法。如管端偏向中心左侧，可在中心右侧超挖或支顶方木，逐步纠偏，不得猛纠硬调。
7）安全注意事项
1.坑壁必须用挡土板支撑，以防止坍塌。
2.土方必须堆在离坑壁2m以外。且高度不得超过1.5m。
3.坑周围必须用安全网封闭围挡。
4、电缆敷设工艺
1）
电缆敷设前检查。电缆桥架安装符合相关标准要求，电缆通道畅通，无积水；金属部分的防腐层完整；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，进行潮湿判断，并用绝缘摇表进行测试；电缆放线盘放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆重量和宽度相配合；敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。
2）
电力电缆在终端头附近留有备用长度，控制电缆严禁中间接头。
3）
电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
4）
在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端等地方，电缆上装设标志牌。标志牌上注明线路编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起讫地点。标志牌的字迹清晰不易脱落。标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装牢固。
5）
垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，在桥架上每隔两米固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯的两端处固定。
6）
电缆的铠带及屏蔽层需可靠接地。
5、
土方回填、恢复绿化
1）经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。
2）电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。全部检查核对无误后，在电缆上面盖一层细沙，要求同前，厚100MM，然后在沙子上面铺盖一层水泥保护板，其宽度应超出电缆各侧50MM。沟内回填土应分层填好夯实，覆盖土要高于地面150----200MM，以防沉陷。在电缆头、进户位置应先留出作业的位置，一般应大于3M，待接头做完后再铺沙盖水泥保护板回填土。
4）按规定埋设标志桩
5）回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于200mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。
6、场区恢复
在施工过程中损坏的域内以及其他公共区域内的路面、绿化区、电缆沟、围墙等设施我们将按照要求进行恢复。
1)
场区路面恢复
施工过程中破坏的路面，我们将尽快的进行恢复到原貌，对路面进行平整，重新用水泥砌筑，并派专人看守，防止二次破坏，直到适合通车行走位置。
2)
绿化区恢复
如施工需要经过绿化区，我们会将草坪进行分割处理，将草坪保存，施工完毕后，在讲草坪重新铺好，浇水灌溉，恢复到施工前原貌水平。
3)
电缆沟恢复
在将电缆敷设完毕后，就开始回填土，将电缆沟平整，使之恢复，不影响场区内车辆及行人行走。
4)
围墙恢复
施工过程中破坏的围墙在施工完毕后，尽快的进行砌筑，恢复到原有水平。
5)
工作区域环境整理
在所有的施工完毕后，我们将对工作区域内的卫生环境进行整理使工程保质保量，环境优美。