挡墙爆破拆除方案 本文关键词：挡墙，爆破，拆除，方案
挡墙爆破拆除方案 本文简介：目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2四、爆破施工方案3五、爆破参数35.1、炮孔位置35.2、炮孔深度45.3、炮孔间距55.4、单孔装药量55.5、炮孔内装药结构65.6、爆破网络敷设7六、安全施工76.1、最大一段起爆药量76.2、爆破安全距离计算86.3、爆破器材的现场管理96.4、
挡墙爆破拆除方案 本文内容：
目
录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备2
四、爆破施工方案3
五、爆破参数3
5.1、炮孔位置3
5.2、炮孔深度4
5.3、炮孔间距5
5.4、单孔装药量5
5.5、炮孔内装药结构6
5.6、爆破网络敷设7
六、安全施工7
6.1、最大一段起爆药量7
6.2、爆破安全距离计算8
6.3、爆破器材的现场管理9
6.4、装药方法及问题处理9
6.5、堵塞及问题处理10
6.6、拒爆的处理11
6.7、当孔内发生积水情况时的处理12
七、爆破安全防护措施12
八、爆破安全技术13
九、现场安全操作实施细则14
挡墙爆破拆除专项方案
一、编制依据
1.1、贵州茅台酒扩建工程环山酒库挡墙施工图纸；
1.2、《爆破安全规程》；
1.3、《工程爆破实用手册》；
1.4、《民用爆破物品安全管理条例》。
2、
工程概况
位于环山35#酒库西南角路下挡土墙，由于各种原因导致挡墙观感质量差需对该段进行拆除返工；该挡墙为俯斜式挡土墙，墙高3m，长约15m，墙顶宽990mm，墙趾宽1850mm，墙身混凝土标号为C20，如下图。
三、施工准备
3.1、施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，做好安全技术交底工作，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。
3.2、人员培训教育
3.2.1、爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员2人。
3.2.2、对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。
四、爆破施工方案
本工程爆破在施工场区内作业，安全问题突出、周边建筑物、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按质完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用普通松动爆破，本方案是针对该工程中的挡墙爆破拆除而编制。
5、
爆破参数
5.1、炮孔位置
如上图所示，为使混凝土挡土墙炮孔两侧的介质收到相同程度的破坏，应使爆炸应力波在混凝土挡土墙的两个主平面反射造成的拉应力相等，即：
P2(b/r0)-α=P2[(a-b)/r0]-α|k|
式中：P2为炮孔壁的入射压力峰值；b为炮孔中心到主临空面的距离；r0为炮孔半径；α为应力波衰减指数，α=2-x；x为侧向应力系数，x=γ/（1-γ）；γ为介质的泊松比；|k|为混凝土介质与土介质界面的应力波正反射系数绝对值。其中
k=（ρ1C1-ρ2C2）/（ρ1C1+ρ2C2）
ρ1C1为混凝土介质的波阻抗，ρ2C2为土介质的波阻抗。
由上式可得：
b=a/(|k|1/α+1)
取ρ1=2400kg/m3，C1=3000m/s，泊松比γ=0.3，抗拉强度ST=2.5MPa，抗压强度St=25MPa。爆破采用硝铵炸药，取爆速D=3200m/s，密度ρ0=800kg/m3，装药直径2rc=26mm，炮孔直径2r0=42mm。挡土墙后为压实回填土，土的密度ρ2=2100kg/m3，声速C1=1800m/s；得b=0.68m。
b=0.68m＞0.3m时，必须布置多排炮孔，并取第一排炮孔的最小抵抗线为0.2m，第二排与第一排炮孔间距取0.3m，最后一排为0.3m。
5.2、炮孔深度
炮孔深度应使孔内药包爆破产生的松动爆破漏斗下端边缘位于挡土墙的下部边界之下，取θ=45°，则根据公式hc≥h-b；
对第一排炮孔hc≥2.53m，取2.55m；
对第二排炮孔hc≥2.51m，取2.55m；
对最后排炮孔hc≥2.57m，取2.6m；
5.3、炮孔间距
混凝土挡土墙拆除爆破，炮孔呈排状布置，相邻孔间的混凝土介质受到适当破碎，孔间距与炮孔的最小抵抗线b之比等于0.8~1.2.根据跑孔间距：
s=m*b
式中：s为跑孔间距，m为炮孔密集系数，取m=1;
对第一排孔s=0.2m；
对第二排孔s=0.3m；
对最后排孔s=0.3m；
5.4、单孔装药量
根据单孔装药量q=πrc2hcρ0η公式；
其中式中η为炮孔装药长度系数，η=8ST/(x+|R|)(√2b/r0)α(r0/rc)6/(ρ0D2n)；rc为药包半径；ρ0为装药密度；D为装药爆速；R为应力波斜射反射系数；
可得：
对第一排孔单孔装药量q=0.186kg；
对第二排孔单孔装药量q=0.186kg；
对最后排孔单孔装药量q=0.190kg；
实际施工时，前排孔单孔装药q调整为0.185kg，后两排单孔装药调整为0.18kg
5.5、炮孔内装药结构
混凝土挡土墙的拆除爆破，单孔装药量较小。在保证一定装药直径的条件下，采用孔内分段集中装药，目的是使孔内爆炸荷载在炮孔全长范围内保持均匀。
根据l=lc+SD/(4Cc)≈SD/(4Cc)
炮孔内所需要的药包数N≈hc/l
式中：Cc为孔间爆破裂纹扩展平均速度，一般Cc=300~600m/s，取Cc=600m/s；l为炮孔分段长度；lc为药包长度。
可得：前一排孔内装药分段长度l=0.27m；
后两排孔内装药分段长度l=0.4m；
前一排孔内所需药包数N=9；
后两排孔内所需药包数N=6；
施工中，前排孔每孔装9个药包，下面5个药量各为0.025kg，上面4个各位0.015kg，药包间距：l=2.55/9=0.28m。后两排炮孔每孔装6个药包，分别重0.03kg，药包间距：l=0.4m。
如下炮孔及药包布置图：
5.6、爆破网络敷设
整个网络采用1~15段的非电塑料导爆管毫秒雷管起爆，起爆网络采用簇联法形式，根据计算所允许最大一次起爆药量决定每组联接炮孔数，但不宜过多，以免有些炮孔漏爆。每组导爆管用胶布捆扎，中间插入两枚非电毫秒雷管作为传爆雷管，传爆的雷管聚能穴朝向传爆方向。
6、
安全施工
6.1、最大一段起爆药量
为了在施工过程中使周围的建筑物不至由爆破震动而遭破坏，可根据Q=R3（v/K）3/a计算出最大一段起爆药量。
式中：
R——保护物距爆破地点的水平距离（m）；
v——保护物的充许振速（cm/s），取v=5cm/s；
K、a--
与场地条件、地质条件等有关的系数和衰减指数，本处取K=200，a=1.6。
6.2、爆破安全距离计算
⑴爆破地震波
本处施工的最大一段起爆药量是根据保护物抗震动能力结合现场地形和地质情况确定的，只要施工严格按照设计进行，爆破地震波的影响距离为起爆点到保护物的边界。
⑵个别飞石距离
个别飞石距离下式计算：
R=20K·n2·W
式中R——个别飞石距离，m
K——安全系数，K=1.5
n——爆破作业指数,n=0.5
W——最大的最小抵抗线，W=0.3
计算结果：R=20×1.5×0.52×0.3=2.25m
⑶爆破空气冲击波影响范围
由于本处采用的是减弱松动爆破，且要有高质量的填塞，因此其实际影响范围都小于爆破地震波和个别飞石的安全距离。根据GB6722—2011《爆破安全规程》规定可不计算其安全距离和圈定影响范围。
6.3、爆破器材的现场管理
为防止爆破器材在施工中流失，爆破作业人员应做到：
⑴爆破器材保管员应建立并认真填写爆破器材收发流水账、三联领用单和退料单，逐项逐次登记，定期核对帐目，做到帐物相符；
⑵严格履行领退签字手续，对无《爆破作业证》人员爆破器材保管员有权拒绝发给爆破器材；
⑶爆破段（班）长和安全员应检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况；
⑷爆破员应凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆破炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量；
⑸爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作他用；
⑹爆破员领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆破物品安全，防止发生意外爆破炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件；
⑺任何人发现爆破器材丢失、被盗以及其他安全隐患，应及时报告单位和当地公安机关；
⑻爆破器材应实行专项使用制，即经审批在一个工程中使用爆破器材不得挪做另外工程中使用，不同单位爆破器材未经公安机关批准不得互相调剂使用。
6.4、装药方法及问题处理
⑴在装药前应由爆破技术人员进行技术交底，参加作业的爆破员应清楚和熟悉装药方式、装药结构和装药量，由同类爆破施工经验的爆破员或爆破技术人员制作起爆体，同时安排人员做好装药的原始记录。在进行装药作业时，爆破技术人员必须在现场负责指导和监督。
⑵装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查，将孔口周围0.5米范围内的碎石、杂物清理干净，孔口岩壁不稳定的要进行维护，堵孔的应疏通，不合格的孔可以采取补孔、补钻、清孔、堵塞孔等处理措施。
⑶从装药运入现场开始应划定警戒区，警戒区内严禁烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，尤其是起爆药应单独搬运，不能冲撞；
⑷装药时应使用木质或竹制炮棍；
⑸不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包；
⑹装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压；
⑺装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索或电雷管脚线。
6.5、堵塞及问题处理
深孔爆破可以用孔边钻屑或细石料堵塞，不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔。
如果孔内有水，在装乳化炸药药卷时切忌将药卷直接从孔口放下，因为药卷落到水面时由于水面的反冲击力极易出现药卷变粗堵塞炮孔的现象，应用吊绳或炮杆将药卷直接装到孔底，或装至水面由其自然下沉。装药如果不到位，有可能出现下部药卷慢慢下沉与上部药卷脱离而出现部分药卷拒爆的情况。
6.6、拒爆的处理
⑴发现下列情况之一者，要以判断为拒爆：
1）爆破效果与设计有较大差异，爆堆形态和设计有较大差别，地表无松动或抛掷现象；
2）在爆破地段范围内残留炮孔，爆堆中留有岩坎、陡壁或两药包之间有显著间隔；
3）现场发现残药和导爆索残段。
⑵处理盲炮的方法：
1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；
2）可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并报领导人批准；
3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分堵塞物，向孔内灌水使之失效，然后再做进一步处理；
4）电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路；
5）导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
6.7、当孔内发生积水情况时的处理
⑴可采用爆破排水法：使用防水炸药和雷管，排水药卷每次可用150g，爆破药卷应下到孔底。在孔型比较破碎，地质条件复杂的地方应减少药量，防止炸坍孔壁。过分破碎的孔壁应避免使用此方法。
⑵高风压排水法：排水时可使用高风压，将小孔径风管直接通到孔底，水随高风压吹到孔外。风压在0.4Mpa,风压不宜过大，防止孔壁坍落。
⑶采用防水炸药和雷管直接装药，装药时注意水的浮力。
7、
爆破安全防护措施
⑴爆破施工前应在通往爆区附近主要路口张贴公告，设立警示牌，警示标志。
⑵爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，警戒标志和警戒点不能拉得太开，爆破警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业，盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。
⑶爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。根据GB6722-2011《爆破安全规程》规定炮响完后，不少于15分钟才准爆破检查人员进入爆破作业地点进行安全检查。爆破工作开始前，必须确定危险的边界，并设置明显的标志。
⑷爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都清楚听到和看到。
应使全体职工和现场劳务工人先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发生信号的方法和时间。
第一次信号——预告信号，以一短一长哨音为信号，反复吹，此信号发出的同时，清场人员从爆区开始清人和设备，将所有人员和设备清出警戒区意外，并向危险区边界派出警戒人员，相邻警戒点要能互相通视和通话，中间不能有盲区。
第二次信号——起爆信号，以两短一长哨音为信号，反复吹，确认人员、设备全部撤离危险区具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号爆破员起爆。
第三次信号——解除警戒信号。以一长哨音为信号，反复吹，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
三段信号都用旗帜和口哨，使附近人员都能看到和听到。
⑸爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆与一层橡胶片。沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝连接。覆盖区边沿超出爆破区边沿1m以上，再布一层橡胶片，胶片互相搭接20cm。
⑹距离主要道路及建筑物方向应设立防护栏架，防止产生飞石飞出。
八、爆破安全技术
⑴整个施工过程中，必需自始至终完全无条件地执行安全规程。暂时无法执行时要停工，并创造执行条件。条件具备后方可重新开工。
⑵所有参与施工人员，必须都是经过相应专业培训并取得合格证者，还要持证上岗。现场所有人员必须配戴安全帽。
⑶爆破器材购要向公安局提出申请，取得《爆破物品购买证》，凭证到指定供应点购买。不得转卖，转购，不准挪作他用。
⑷炸药运输必须用专用运输车，按规定路线、时间运输，由专职人员押运。
⑸爆破器材进场后，要划出警戒范围，派专人警戒，警戒半径50m，禁止闲杂人员进入。严防丢失爆破器材。
⑹一切爆破器材装、卸、搬运，都由专职人员完成，并轻拿轻放。禁止磕、碰、摔、砸。
⑺加工起爆药包只能由放炮员一个进行。并在远离炸药雷管临时存放的安全地点进行。
⑻装药前要用风管吹净炮孔。
⑼在药卷上扎雷管孔，只能用竹制或木制工具，不能用金属工具，更不能用雷管直接顶入。
⑽爆炸物品使用前要检查是否有变质、损坏。不合格者不能使用。
⑾装药前对炮的布孔参数进行核查，误差超过5％者要采取补救措施。
⑿雷管要使用同厂、同批、同日生产的，并对雷管逐个检查，不合格者不能使用。
九、现场安全操作实施细则
9.1、使用导爆管起爆网路时应注意的事项
⑴导爆管网络中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。
⑵孔内不得有接头，孔外转爆雷管之间应留有足够距离，以免相互错爆或切断网路。
⑶用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批号产品。
⑷用雷管起爆导爆索网路时，导爆索应均匀分布在雷管四周，用胶布等捆扎牢固，并应有防止牢固的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的延迟药烧坏导爆管的措施。
9.2、切割导爆管应注意的事项
应用快刀切取导爆管，每根导爆管的两端都应切成垂直面，一端封口。切割导爆管时，工作台上禁止存放雷管。切割前应认真检查导爆管质量。凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分均应切除掉。
9.3、检查电爆网路电阻的规定
检查电爆网路的电阻，只能采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30毫安。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后方准在作业面导通网路和校核电阻。如果实测网路总电阻与设计计算值误差超过允许值5％时，应对网路重新逐段检查，直到相符。
9.4、检测电雷管电阻时应注意的事项
⑴应在指定的单独房间或地点（不超过六个月的野外流动爆破作业允许的室外安全地点）用专用爆破仪表逐个检测。
⑵检测雷管电阻时应在带凸缘的工作台上进行。雷管应放在防护板后面或钢管里，每个工作台上存放的雷管数不得超过100发。
⑶检查合格的雷管的两根脚线必须短路连接，不合格的单独存放另行处理。
⑷雷雨天气不准进行雷管电阻检测。
⑹检测地点应远离高压线和强无线电源干扰区。
9.5、确保电爆网路安全准爆的主要措施
⑴同一网路中的电雷管应是同厂、同批、同型号产品。
⑵电雷管的电阻差值对于康铜桥丝电雷管不得超过0.3，镍铬桥丝不得超过0.8。
⑶网路联线要牢固、绝缘、无错接漏接。
⑷用专用爆破电桥检测网路总电阻，其值应与实际计算值符合（允许误差为
5％）。
⑸起爆电缘应有足够功率，流经网路中每个雷管的电流值应符合爆破安全规程规定（一般爆破交流电不小于2.5A，大爆破交流电不小于4A，大爆破交流电不小于4A，直流电不小于2.5A）。
9.6、盲炮的预防措施
⑴爆破前应选取合格的炸药、雷管及其他爆破器材，并采取防水措施。
⑵装药前，吹净炮孔，清理积水。
⑶装药中要仔细操作，注意每一个环节，防止损坏药包和线路。
⑷注意点火和起爆顺序，不能漏点。
⑸电爆网路要符合准爆条件并认真连接，并按规定进行检查。
9.7、起爆后爆破作业人员进入现场的主要任务
进入现场后要检查有无冒顶、危石、支护是否破坏和有无盲炮。若发现有上述情况应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。经检查只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准其他人员进入爆破地点。