电镀废水改造方案(执行表三排放标准) 本文关键词：废水，电镀，排放标准，改造，执行
电镀废水改造方案(执行表三排放标准) 本文简介：东莞电镀有限公司废水处理改造【方案设计】东莞电镀有限公司废水处理改造工程设计方案编制单位：东莞市环保工程有限公司项目负责人：编制时间：2013年08月28日目录1、总论-3-1.1项目概况-3-1.2项目背景及来源-3-1.3技术背景-4-2、设计依据-4-3、设计原则-5-4、设计范围-5-5
电镀废水改造方案(执行表三排放标准) 本文内容：
东莞电镀有限公司废水处理改造
【
方案设计
】
东莞电镀有限公司
废水处理改造工程
设
计
方
案
编制单位：
东莞市环保工程有限公司
项目负责人：
编制时间：
2013年08月28日
目
录
1、总论-
3
-
1.1
项目概况-
3
-
1.2
项目背景及来源-
3
-
1.3
技术背景-
4
-
2、设计依据-
4
-
3、设计原则-
5
-
4、设计范围-
5
-
5、设计原始数据及设计目标-
6
-
5.1
废水的来源-
6
-
5.2
废水的水量-
6
-
5.3
废水的水质-
6
-
5.4
排放标准-
6
-
6、工艺流程的选择与说明-
7
-
6.1现废水处理站存在的问题分析-
7
-
6.2整改说明-
7
-
6.3
工艺流程-
8
-
6.4工艺流程说明-
10
-
7、工艺特点-
11
-
8、废水整改及回用水主要构筑物及设备性能参数-
11
-
8.1微电解装置-
11
-
8.3
斜管沉淀池-
12
-
8.4
pH回调池-
13
-
8.5中间水箱-
13
-
8.6厌氧池-
13
-
8.7好氧池-
14
-
8.8
MBR池-
15
-
8.9
中间水箱-
16
-
8.10
砂碳滤系统-
16
-
8.11
离子交换系统-
16
-
9、自动控制-
16
-
10、总体设计-
17
-
10.1
管道-
17
-
10.2
废水处理单元-
17
-
10.3
溶药加药系统-
17
-
10.4
设备-
17
-
10.5
化学药剂存放处-
17
-
10.6
环境安全设施-
18
-
10.7
规范化管理-
18
-
11、工程内容清单-
18
-
11.1废水部分建（构）筑物（新增部分）-
18
-
11.2废水部分材料设备（新增部分）-
18
-
12、主要经济技术指标-
20
-
12.1、药剂费：-
20
-
12.2、电费：-
20
-
12.3、人工费：-
20
-
12.4、废水总处理费：-
20
-
13、工程投资估算-
20
-
14、工程进度-
20
-
15、平面布置及工艺流程图-
21
-
16、劳动定员-
21
-
17、工程效益-
21
-
18、服务承诺-
22
-
附件一：报价清单
1、总论
1.1
项目概况
项目名称：东莞有限公司电镀废水处理改造工程；
1.2
项目背景及来源
随着工业化生产和经济的快速发展、环境保护、生态保护、水资源保护已成为人类生存与发展过程中必须加以重视的重要内容。人类越来越意识到环境对人类生存与发展的重要性。因此，如何减少和消除环境污染，特别是对水资源的保护，已是当今人类所面临的生存与可持续发展的重要问题。环境及生态平衡的优劣标志着社会进步与文明的程度。
然而在经济发展与工业化进程中，随之带来的水污染问题已便得十分严重。特别是在经济发展和工业化生产过程中，排放出大量的工业废水，不仅严重影响到了人类的生存。而且，也制约了工业化进程的加快，影响了经济的可持续发展。如果废水不经治理直接排放，将会对环境造成严重污染，使生态环境受到破坏。因此，对工业废水进行彻底治理，并且把治理后的水回收利用，不仅可大大降低企业的生产成本，还可充分利用水资源。同时也对生态环境保护起到了重要作用。
东莞有限公司位于东莞市常平镇，是一家专业生产各类凹印版辊的跨国企业，产品涉及塑料包装、香烟酒类包装、塑料挂历、装饰画等一般用途及转移印花、墙壁纸、地板革、木纹纸、皮革等特种用途的所有凹印制版领域，在亚太地区享有很高声誉，产品远销欧美。
车间生产过程中会产生一定量的电镀废水，该废水含重金属等污染物，对环境影响极大，贵司领导对环境保护十分重视，配套建设了废水处理设施，并一直正常运行。现由于废水处理站部分设备老化，贵司决定对废水处理站进行改造和实现废水稳定达标排放。为此，委托我公司对其废水处理改造设计，据此编制方案，供贵司和环保部门论证及决策。
1.3
技术背景
东莞市环保工程有限公司主要致力于“工业废水、工业废气、生活污水、设备噪声”等环境污染治理工程和处理设备的研发与应用，具有丰富的废水、废气、噪声工程治理和运营管理经验，特别是在电子、电镀、塑胶、印刷、食品等行业生产废水和废气的处理及回用方面，在发电机、空压机、冷却塔、水泵房、电梯房、交通道路等噪声控制方面拥有国家重点推广的工程技术和专利产品。
东莞市环保工程有限公司拥有一支由专家与教授组成的顾问组，由资深中高级专业技术人员组成的研发和应用团队。服务部以“保护环境，保护家园”为己任，秉承“科技为本，品德为先”的企业精神，以“我们百分百的努力追求客户百分百的满意”为经营目标，通过先进的技术、优质的产品、优惠的价格、完善的服务，实现对广大客户经济效益、社会效益、环境效益三者最大化的承诺！
2、设计依据
1)
甲方所提供的相关资料；
2)
《中华人民共和国环境保护法》；
3)
《中华人民共和国环境保护法》（1998年12月）；
4)
《中华人民共和国水法》；
5)
《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月）；
6)
《建设项目环境保护设计规定》；
7)
《广东省建设项目环境保护管理条例》；
8)
《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；
9)
《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；
10)
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
11)
《污水再生利用工程设计规范》（GB50335－2002）；
12)
《建筑给水排水设计规范》（GB
50015-2003）；
13)
《室外排水设计规范》（GB500014-2006）；
14)
《水处理技术及药剂大全》（中国石化出版社
陈复主编）；
15)
《三废处理工程技术手册》化学工业出版社；
16)
《水处理工程师手册》化学工业出版社；
17)
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93－86）；
18)
《水处理化学》化学工业出版社。
3、设计原则
1)
最大限度的利用原有废水处理设施的构筑物及设备；
2)
严格遵守国家、省、市级环保法规，认真执行相关技术规范；
3)
总体设计科学合理、布局美观整齐规范、施工质量优良、与周围环境协调，建筑质量和主要经济技术指标达到国内领先水平；
4)
选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理简便的处理工艺；
5)
采用技术先进、高效、节能、稳定、易操作、易维护的核心净化设备；
6)
做到处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性；
7)
提高系统的自动化控制水平，降低操作人员的管理难度和劳动强度；
8)
处理构筑物和设备按规范做防腐处理或选用防腐材质，以延长构筑物和设备使用寿命；
9)
环保设施的设计不影响生产工艺的正常运行；
10)
尽量减少污水处理对周围环境的负面影响，选择能减少污泥产量的处理工艺和自动化水平高的泥渣处理设备，防止污泥渣二次污染。尽量减少处理工艺产生的异味。控制噪声强度，减少噪声干扰。
4、设计范围
（1）
处理方法的选择和工艺流程的设计；
（2）
标准（通用）设备选型及非标设备设计；
（3）
电气配电及管线配置设计;
（4）
范围：从废水站入口到废水排放口之间；回用水系统（不含回用水泵）。
5、设计原始数据及设计目标
5.1
废水的来源
废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”，另外还有地面冲洗等。
5.2
废水的水量
根据甲方提供的相关资料，车间总排水量约为50吨/天。
项目
含铬废水
含铜废水
回用水
回用率
水量
17T/D
33T/D
30T/D
60%
5.3
废水的水质
参照相关工程经验，本方案采用如下废水水质作为设计依据：
（1）含铬废水：
单位：mg/l（除PH值纲量外）
项目
COD
SS
Cr2+
PH值
废水水质
≤50
≤30
≤20
5～7
（2）含铜废水：
单位：mg/l（除PH值纲量外）
项目
COD
SS
PH值
Cu2+
废水水质
≤100
≤30
2～3
≤100
（3）回用水原水：
单位：mg/l（除PH值纲量外）
项目
COD
SS
PH值
原水水质
≤50
≤40
6～9
5.4
排放标准
(1)废水排放水质
经过处理后，出水水质执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放标准，具体如下：
单位：mg/l（除PH值纲量外）
项目
COD
SS
总铜
总铬
Cr6+
PH值
排水水质
≤50
≤30
≤0.3
≤0.5
≤0.1
6～9
（2）回用水水质：
回用水质达标回用要求，具体如下：
项目
电导率
COD
PH值
水质
≤100
≤10
6～9
6、工艺流程的选择与说明
6.1现废水处理站存在的问题分析
废水主要分为：含铬废水和含铜废水。原配套建成了废水处理设施，一直正常运行，现由于环保标准的提升，现有废水处理站已经不能满足要求。我公司技术人员到现场踏察后发现该废水处理站存在以下几个问题：
（1）现行工艺无破铜氨络合物工艺；
（2）自动化程度低；
（3）各配套设备老化严重，影响处理效果；
（4）管道繁多，布置混乱；
（5）各池体、设备及管道没有标识，比较混乱；
6.2整改说明
针对废水站存在的问题，我司本着科学、合理和经济的原则，提出以下整改意见：
（1）新增一套微电解系统；
（2）新增一套生化系统；
（3）更换全部溶药及加药系统；
（4）更换电控系统；
（5）做好各构筑物及管道的标知。
6.3
工艺流程
根据该废水的特征，本方案采用废水分而治之的方法，具体流程如下：
`综合调节池
微电解装置
破铬池
混凝反应池
硫化钠
氢氧化钠
污泥池
干泥外运
PH回调池
滤液回流
污水管线
回流管线
加药管线
板框压滤机
厌氧池
MBR池
石英砂过滤
离子交换塔
硫酸
污泥管线
镀铜废水
废水处理整改工艺框图
达标排放
硫酸
炭滤器
PAM
氢氧化钠
含铬废水调节池
含铬废水
还原池
亚硫酸氢钠
酸
含铜废水调节池
斜管沉淀池
6.4工艺流程说明
含铬废水：含铬废水流入含铬废水调节池中，调节池具有调节水量的作用，然后由提升泵抽至还原池中，投加亚硫酸氢钠和酸处理后出水流入综合调节池中进行后续处理。
六价铬的还原反应方程式如下：
2H2Cr2O7+6NaHSO3+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+8H2O
含铜废水：含铜废水流入综合废水调节池中进行后续处理。
综合废水：经过预处理后含铬废水和含铜废水流入综合调节池中，由综合废水提升泵抽至PH调整池中，PH仪与碱加药泵联动，并采用机械搅拌调整PH值至10-11，投加硫化钠进行破络反应，出水流入混凝池，投加硫酸亚铁反应后进入助凝池，投加PAM后流入斜管沉淀池中进行固液分离，上清液流入微电解装置中。
微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H]
、Fe2+
等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+
进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-
絮凝活性，特别是在加碱调pH
值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化-
还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。
微电解出水出水流入厌氧池。厌氧池中安装生物填料，其功能是将有机物大分子分解成小分子使废水可生化性提高，其出水流入好氧池。
好氧池安装生物填料及其支架，其功能是将有机物降解成二氧化碳和水，其出水流入MBR池。
废水经过MBR前置池中活性污泥的降解后，进入MBR分离池进行固液分离。膜处理法出水水质好，出水SS很低，同时MBR池内有较好的污泥浓度，一般MBR池内的污泥浓度，可达到8000mg/L,耐冲击负荷，有机污染的去除率较高。出水流入中间水箱。
然后由过滤泵抽至碳滤塔和离子交换塔中进一步去除有机物和金属离子等，最后达标排放。
污泥处理：斜管沉淀池和MBR池中的污泥排入污泥池中，然后由污泥泵抽至压滤机中压成泥饼后交由固废处理中心处理。
7、工艺特点
本工艺具有以下特点：
（1）在保证处理效果的前提下，布置合理和紧凑；
（2）对水量、水质变化适应性强，安全性强，出水水质稳定；
（3）为了保证处理效果，设备选用优质品牌；
（4）各类装置集约化程度强，效率高，占地面积小，安装和施工方便，组合搭配简单；
（5）整体进行规划化和标准化设计，特别是标识；
（6）工艺扩展性好，灵活性强，可根据工厂实际生产废水水质和水量的变化进行相应改扩建。
（7）自动化程度高。提升泵和加药泵等的启闭均实现了自动化，可大大提高稳定性，另外减少员工的劳动量。
8、废水整改及回用水主要构筑物及设备性能参数
8.1微电解装置
功
能：降低COD，提高废水的可生化性
尺
寸：?1200×H4500(mm)
数
量：一套
结构形式：钢结构衬胶
附属设备：
①微电解填料：
数量：3.5吨
②pH计：
数量：1套
品牌：佰伦斯
③加药泵：1台
④溶药装置：1套
8.2
混凝反应池
功
能：调整pH值，并进行混凝反应
数
量：2座
结构形式：地上式钢结构，防腐
整改情况：利用原有
附属设备：
①pH计：1台
②加药泵：3台
③溶药装置：3套
8.3
斜管沉淀池
功
能：固液分离
数
量：1座
结构形式：地上钢结构，防腐
整改情况：利用原有
附属设备：
①斜管填料：
规格：?80×1000
数量：4m2
②填料支架：
数量：4m2
材质：钢制防腐
8.4
pH回调池
功
能：调整pH值
数
量：1座
结构形式：地上钢结构，防腐
整改情况：利用原中间水池
附属设备：
①加药泵：1台
②溶药装置：1套
③pH计：1台
8.5中间水箱
功
能：储存收集经过预处理后的废水
结
构：PE
尺
寸：PT-1000L
整改情况：新增
附属设备：
①原水提升泵：
数量：2台（一用一备）
参数：Q=3.0m3/h，H=20m
品牌：南方
②液位计：
数量：1套
参数：三点控制
品牌：余姚
8.6厌氧池
功
能：提高可生化性
结
构：钢结构
尺
寸：2000×1600×2500（mm）
整改情况：新增
附属设备：
①生物填料：
数量：1套
参数：?150×80
品牌：宜兴
②填料支架：
数量：1套
材质：钢制防腐
③搅拌管网：
数量：1套
材质：PVC
8.7好氧池
功
能：降解COD等
结
构：钢结构
尺
寸：3600×3500×2500(mm)
整改情况：新增
附属设备：
①生物填料：
数量：1套
参数：?150×80
品牌：宜兴
②填料支架：
数量：1套
材质：钢制防腐
③曝气管网：
数量：1套
材质：PVC
④微孔曝气器：
数量：1批
参数：?215
品牌：宜兴
⑤风机：
数量：2台（一用一备）
参数：2m3/min，44.1Kpa，3kw
品牌：富扬
8.8
MBR池
功
能：降解COD等
结
构：钢结构
尺
寸：
整改情况：新增
附属设备：
①膜组件：
数量：1套
参数：2.5m3/h
品牌：杭州
②抽吸泵：
数量：2台（一用一备）
参数：2.5m3/h
品牌：南方
③反冲洗泵：
数量：1台
参数：3.5m3/h
品牌：南方
④混合液回流泵：
数量：2台（一用一备）
参数：5m3/h
品牌：南方
⑤加药溶药装置：
数量：2套
8.9
中间水箱
功
能：储存MBR的出水
结
构：PE
规
格：PT-1000L
8.10
砂碳滤系统
功
能：去除水中较大的颗粒、悬浮物、杂质，吸附水中的有机物、大分子物质及前级未能去除的微粒等
整改情况：利用原有
附属设备：
①石英砂：0.6吨
②活性炭：0.4吨
8.11
离子交换系统
功
能：去除金属离子
整改情况：利用原有
附属设备：
①离子树脂：550L
9、自动控制
本控制系统采用自动、手动、联动的控制思路，手动具有优先权，通过液位的控制器调节废水的输入，用时间控制器控制两泵的循环使用以延长泵的使用寿命。
1)
调节池内设置液位控制器（低水位、正常水位、高水位），当池内水位达正常水位时，自动启动一台提升泵运行，当水位继续上升达高水位时，第二台泵自动同时运行，当水位降低至低水位时，各运行泵自动停止运行；
2)
PAC、PAM加药泵与污水提升泵对应联动；
3)
pH值在线控制仪与污水提升泵对应联动，酸碱加药泵由PH值在线控制仪
控制启停；
4)
故障使用。当一台提升泵故障时，警报器报警，同时另一台提升泵自动运行。
10、总体设计
由于废水处理站设备及管道繁多，必须对其进行系统化、规范化和标准化设计。
10.1
管道
从车间源头到废水处理设施调节池及废水处理站内，管道在明显位置标明废水种类、走向。
10.2
废水处理单元
每个废水处理单元都应在显眼位置设立标示牌。标示单元名称、尺寸、容积、设计负荷、控制条件等主要参数。
10.3
溶药加药系统
每个药槽在醒目处悬挂标明药剂品称、化学特征、浓度、容积等的标志牌。药剂存放地点、设施、容器应悬挂醒目的警示标志牌。
10.4
设备
主要设备采用一用一备，避免设备长时间带负荷运行，当一台设备出现故障需要检修时，可运行备用设备，使废水处理系统能够正常运行。
设备上设标示牌。标示牌悬挂或粘贴于设备表面明显位置，注明设备的编号、名称、型号、主要参数。
10.5
化学药剂存放处
贮存地点、设施、容器应悬挂醒目的警示标志牌，满足防扬散、防雨淋、防曝晒、防腐蚀、防泄漏等要求。
10.6
环境安全设施
废水处理站内可能发生人员坠落伤害的场所须设置护栏，护栏应符合相关工业护栏的建设标准。
10.7
规范化管理
废水处理站应建立岗位责任制，制定处理操作规程、设备维护保养规程及安全操作规程等。
现场悬挂企业环保管理组织架构图、废水处理工艺流程图、处理站平面图、厂区管网平面图、应急管网平面图、污染防治设施管理制度、操作规程及排污许可证、应急联系名录等。
做好每日台账记录工作，采用环保部门统一表格，记录内容具体、详尽。
建立健全动态、静态档案，采用环保部门统一发放的档案盒，并按照其具体要求备齐所有资料。
污水站按要求配备相应的消防用品，在存在有毒有害等危险的场所设置各类安全警示牌，警示牌黄底红字。配置医药箱（配备常用外伤、应急用药品）、应急喷淋装置、操作人员防护必用品（防护服、手套、口罩、护目镜、胶鞋等）等应急物质。
11、工程内容清单
11.1废水部分建（构）筑物（新增部分）
序号
名
称
规
格
型
号
单位
数量
备注
1
微电解塔
?1200×H4500
座
1
地上钢结构
2
一体化MBR池
5.5m×3.6m×2.5m
座
1
地上钢结构
11.2废水部分材料设备（新增部分）
序号
名
称
规
格
型
号
单位
数量
备注
1
微电解填料
吨
3.5
GJY
2
pH仪
0-14
台
3
佰伦斯
3
溶药箱
PT-100L
只
2
爱迪威
4
溶药箱
PT-500L
只
2
爱迪威
5
溶药箱
PT-1000L
只
2
爱迪威
6
加药计量泵
75L/H
台
2
佰伦斯
7
加药计量泵
30L/H
台
4
佰伦斯
8
斜管填料
?80×1000
㎡
4
宜兴
9
斜管支架
㎡
4
非标
10
生物填料
?150×80
㎡
16
宜兴
11
生物填料支架
㎡
32
非标
12
微孔曝气器
?215
批
1
宜兴
13
风机
2m3/min,3kw
台
2
富扬
14
曝气管网
项
1
南亚
15
MBR膜组件
套
1
杭州
16
抽吸泵
2.5m3/h
台
2
南方
17
反冲洗泵
3.5m3/h
台
1
南方
18
回流泵
5m3/h
台
2
南方
19
中间水箱
PT-1000L
个
1
爱迪威
20
石英砂
吨
1
鸿生
21
活性炭
吨
0.3
鸿生
22
树脂
L
550
23
电线电缆
项
1
金龙羽
24
电控系统
项
1
正泰
25
管道及管件
PVC
项
1
南亚
26
防腐
项
1
非标
27
标识牌
项
1
非标
28
五金附件
项
1
国产优质
注：以上设备为一套50m3/d的整改清单。
12、主要经济技术指标
废水总水量50m3/d，每天运行20小时，按同类废水运行数据计
12.1、药剂费：
药剂费约为1.00元/m3废水
12.2、电费：
电费约为0.80元/m3废水
12.3、人工费：
按三班制，则人工费为：2000×3÷50÷30=4.00元/m3废水
12.4、废水总处理费：
药剂费+电费+人工费=1.00+0.80+4.00=5.80元/m3废水
每天运行费用为：5.8×50=290(元/天)。
13、工程投资估算
详见附件。
14、工程进度
工程进度是根据以下估计出来的：
__利用5天时间完成施工图设计。
__利用15天时间完成钢结构工程。
__利用20天时间完成工艺设备、电气及电控设备的安装。
__利用30天时间进行调试及正常运行，在工程建设中期及调试全过程同时进行有关人员培训。
按预计整个工程在正式动工之日起计，整个工程达到调试条件及正常运行大约需70天时间。
15、平面布置及工艺流程图
本方案总体布置以充分满足工艺生产的需要为前提，按照工艺流程对站内各种建（构）筑物及相关性设施进行了合理的布置。将性质相同、功能相近、联系密切的不同建筑物以及辅助建筑设施进行了组合，并结合道路、绿化，做到了功能分区明确，建筑相对集中，便于生产管理，节约用地和投资；同时，按本布置既能保证工艺特点，又能保证贵公司不停止生产而正常施工。设计时，将不同的建、构筑物分别集中布置，并考虑以下原则：
1、
污水按顺序以最短距离经各处理构筑物，避免主管道的迂回曲折；
2、
污水处理设施尽量采用设备化，最大限度节省占地面积。
16、劳动定员
本设计处理过程简单，操作管理工作量较小，主要监视整个系统的运行情况、排泥和配药等，为保证污水处理站的正常运行和效益目标的实现，必须在污水处理站的操作和维修管理方面采取有效的措施，主要有：
（1）对操作人员进行专门培训，经考核后才能上岗；
（2）加强对进站污水水质的监测，控制污水中污染物的任意排放，以保障处理工艺的安全运行；
（3）及时整理、定期汇总分析运行记录，建立、建全技术档案，为生产运行提供技术能数和设备工况资料，并在此基础上总结改善，不断提高运行技术水平；
（4）建立检修、保养制度。根据设备的性能要求，进行经常的维护和定期的检修工作，以提高设备的完好率，延长使用寿命。
17、工程效益
废水处理站的改造将带来显著的社会、经济、环境效益。能改善了环境质量，保护环境，改善了周边环境形象。改善环境、减少疾病、提高健康水平，激发职工的劳动积极性，有了显著的环境效益，从而促进了企业经济的可持续发展。
18、服务承诺
本公司本着“技术第一、服务第一、信誉第一”的宗旨，向用户郑重承诺：
（1）按甲方要求完成工程任务，保证工程质量；
（2）主体设备保修一年，终生提供技术服务，一年后以优惠的价格提供备品配件和维修件。如设备在运转过程中出现问题，在接到甲方通知后48小时作出反应；
（3）与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；
（4）废水处理系统调试期间，本公司为业主编写《废水处理站操作规程》，并负责培训技术人员。培训内容包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养、水质分析等。
（5）定期组织客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。
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22
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东莞市环保工程有限公司
篇2：钢铁厂酸洗废水的处理及资源化研究申报书
钢铁厂酸洗废水的处理及资源化研究申报书 本文关键词：酸洗，钢铁厂，废水，申报，研究
钢铁厂酸洗废水的处理及资源化研究申报书 本文简介：滨州学院2015年度大学生研究训练计划（SRTP）项目立项申报书项目名称：钢铁厂酸洗废水的处理及资源化研究学科类别：能源化工项目负责人：所在系（院）、年级：化学工程系2013级填表时间：2014年11月25日项目类别：□文科类ü理科类共青团滨州学院委员会制项目情况简介项目名称钢铁厂酸洗废水的处理及资
钢铁厂酸洗废水的处理及资源化研究申报书 本文内容：
滨
州
学
院
2015年度大学生研究训练计划（SRTP）
项
目
立
项
申
报
书
项目名称：
钢铁厂酸洗废水的处理及资源化研究
学科类别：
能
源
化
工
项目负责人：
所在系（院）、年级：
化学工程系2013级
填表时间：
2014年11月25日
项目类别：
□
文科类
ü
理科类
共青团滨州学院委员会制
项
目
情
况
简
介
项目名称
钢铁厂酸洗废水的处理及资源化研究
项目类别
文科类（
）
理科类（√）
关键词
（最多五个）
酸洗废水；Fe-C微电解；聚硅硫酸铝铁混合絮凝剂
项目研究
内容摘要
（200字以内）
针对钢铁生产过程中产生的大量难以处理的酸洗废水，我们采用Fe-C微电解法，将铁屑和石墨投入预处理后的废水中，降低废水的强酸性，减轻对环境的危害。并且将废水中的铁离子引入后续加入的硅酸钠和硫酸铝中制取的复合型絮凝剂,兼具电中和作用和吸附架桥网捕作用,具有优良的絮凝效果且安全无毒,已成为无机絮凝剂的研究热点之一，有着广阔的市场。
项目立项依据（研究意义、国内外研究现状及分析，附主要参考文献目录。基础研究需结合科学研究发展趋势来论述科学意义；应用研究需结合国民经济和社会发展中迫切需要解决的关键科技问题来论述其应用前景。300字以内）
一、研究意义：
随着社会经济的发展，全国钢铁制造业每年约产生1.2亿~2亿吨钢铁酸洗废水，酸洗废水是钢材酸洗工艺中排放的一种高浓度铁离子酸性废水,对环境有极大危害。因而找到切实可行的处理方法已成为重中之重。
二、国内外研究现状及分析：
目前国内主要采用处理方法主要有：吸附法、沉淀法、离子交换法、膜分离法、浮选法。其中，吸附法系统庞大，运转费用高，吸附率低；沉淀法产生大量泥渣，不易处理，造成二次污染；离子交换法处理能力有限，一次性投入成本高；膜分离法需在一定压力下进行，对设备要求高，后期成本高。而Fe-C微电解法处理酸洗废水原理简单，降低废水危害程度将铁离子引入聚硅酸中制取的复合型絮凝剂，在酸洗废水治理领域有广阔的前景。
参考文献（禁止出现作者，但必须有文章题目、期刊名、卷期页码）
硫酸渣资源化开发与利用.[M].化学工业出版.2012.5.
钢铁酸洗废水制备聚磷氯化硫酸铝及其对制革废水的去除性能.[J].2014中国环境科学学会学术年会论文.4129～4135.
Fe-C微电解法处理压裂废水的研究.[J].西南石油学院报.25.6.53～56.
聚硅酸硫酸铁絮凝剂的研制.[J].临沂师范学院学报.25.6.45～48.
聚合硫酸铁的制备及其混凝处理工业废水的研究.[D].[硕士学位论文].湖南大学.2008.
项
目
情
况
简
介
研究内容、研究目标以及拟解决的关键问题（此部分为重点阐述内容，700字以内）
一、研究内容：
1,酸洗硫酸废水的预处理
根据钢铁厂硫酸废水中杂质离子的含量及其特性，采用过滤、絮凝等方法将杂质离子分离、处理。
2、加入铁屑、石墨，构成无数微小原电池
往硫酸废水中加入过量的铁屑和石墨，根据铁、碳活泼性不同，在硫酸废水中构成无数微小原电池，从而大幅度提高反应速率，并考察溶液的pH、温度等因素对亚铁生成速率的影响，达到最佳的生成条件。
3、加入硫酸铝、硅酸钠，共融聚合形成高分子共融聚合物
往硫酸亚铁溶液中加入硅酸钠，硫酸铝及氧化剂，重点观察硫酸铝、硅酸钠的加入量对絮凝剂产生的影响，从而确定制得聚硅硫酸铝铁絮剂的最佳填入量。并通过对比实验，得出硫酸铝、硅酸钠对聚硅硫酸铝铁絮凝剂的影响效果。根据最佳合成路线，合成高分子共融聚合物。
二、研究目标：
1、研究Fe-C原电池原理对反应速率的影响程度，以及对酸洗废水的处理效果；
2、研究硅酸钠、硫酸铝的最佳投入量，得出其影响絮凝剂性能的规律；
三、拟解决的关键问题：
1：分析酸洗废水的成分，浓度，并进行杂质预处理
2：如何加速铁与酸洗废水的反应速虑，及达到的处理效果
3：得出硅酸钠、硫酸铝最佳投入量对絮凝剂性能的影响
项
目
情
况
简
介
拟采取的研究方案及可行性分析（包括有关方法、技术路线、实验手段、关键技术等说明，500字以内）
一、拟采取的研究方案：
1、将预处理后的钢铁酸洗废水，利用Fe-C微电解法，通过加入的铁屑和石墨，在废水中构成原电池，加速反应速率。从而开展溶液pH值，温度对反应程度的影响研究。确定最佳的反应条件，使溶液达到共熔聚合的条件。
2、采用控制变量法探究硅酸钠，硫酸铝的投入量对絮凝剂性能影响的规律。进而得出制备聚硅硫酸铝铁混合絮凝剂的最佳条件。
二、可行性分析：
1、根据文献分析，实验在原理上可行。
2、指导教师专业知识丰富，研究方向与本项目课题基本吻合。
3、实验室设备齐全，所需各类实验仪器均可使用。
4、人员组成合理，课题组成员专业基础知识扎实，团队合作精神强。
本项目的特色与创新之处（200字以内）
特色和创新之处：
1、在钢铁酸洗废水过程中，我们贴合钢铁厂生产实际，加入废铁屑降低废水酸度，调节铁离子价态。创新的加入石墨运用原电池原理，大幅度的提高反应速率，从而保证工业生产的实际需要。
2、将废水中的铁离子引入后续加入的硅酸钠和硫酸铝中制备兼具电中和作用和吸附架桥网捕作用的聚硅硫酸铝铁混合絮凝剂。其优良的絮凝效果使其有广阔的市场，提高了生产收益。
经费预算及说明
科
目
申请经费
备
注（计算依据与说明）
１、科研业务费
200
（1）测试/计算/分析费
100
（2）调研/文献/信息传播费
100
文献资料复印，课题宣传
（3）其他
2、实验材料费
300
（1）原材料/试剂/药品购置费
200
硅酸钠，硫酸铝，石墨
（2）其他
100
3、仪器设备费
300
磁力恒速搅拌器，FH2-2F型
pH计
（1）购置
150
（2）试制
150
合
计
800
研究计划及预期研究结果
一、研究计划
2014年11月—2015年02月
收集、整理文献资料确定详细的实验方案
2015年02月—2015年08月
进行酸洗废水的处理实验，得出Fe-C微电解法对
反应速率的影响程度；得出硅酸钠和硫酸铝的最佳投入量，及其影响混合絮凝剂的
性能规律。
2015年08月—2015年10月
整理实验数据,根据实际情况拟申请专利
2015年10月—2015年11月
撰写结项报告
二、预期研究结果
1、得出Fe-C微电解法中铁碳的投入比例并实现对酸洗废水的高效处理。
2、得出硅酸钠和硫酸铝对混合絮凝剂性能的影响规律，制取试验样品
3、整理实验数据，完成项目总结报告。
项目
负责
人情
况
姓名
性别
男
出生年月
1994.09
民族
汉
所在单位
联系方式
项目组其他成员情况
姓名
性别
出生年月
所在单位
项目分工
男
絮凝剂聚合实验
设计、操作
女
1994.09
化
实验数据的记录
处理
女
1994.04
酸洗废水处理
实验设计
男
1994.09
汇总实验结果
撰写实验报告
指
导
教
师
情
况
姓名
性别
女
出生年月
职称
研究方向
所在单位
滨州学院化学工程系
姓名
性别
出生年月
职称
研究方向
所在单位
推
荐
意
见
推荐人姓名
推荐人职称
推荐人签名：*年*月*日
团总支意见
团总支书记签名：
（盖章）*年*月*日
党总支意见
党总支书记签名：
（盖章）*年*月*日
篇3：某制药公司800废水处理工程设计方案书
某制药公司800废水处理工程设计方案书 本文关键词：废水处理，设计方案，制药，工程，公司
某制药公司800废水处理工程设计方案书 本文简介：安徽建筑大学环境与能源工程学院工业废水处理工程设计大作业作业名称：某制药公司800m3/d废水处理工程专业：建筑与土木工程班级：三班姓名：王涛学号：201533030212016年06月3日目录一、概述41.1项目背景41.2设计依据及设计目标41.2.1设计依据41.2.2设计目标41.3设计原则
某制药公司800废水处理工程设计方案书 本文内容：
安徽建筑大学环境与能源工程学院
工业废水处理工程设计大作业
作业名称：某制药公司800m3/d废水处理工程
专
业：建筑与土木工程
班
级：三班
姓
名：王涛
学
号：20153303021
2016年06月3日
目录
一、概述4
1.1
项目背景4
1.2
设计依据及设计目标4
1.2.1
设计依据4
1.2.2
设计目标4
1.3
设计原则4
1.4
设计范围5
二、设计规模及进出水水质5
2.1
污水来源5
2.2
设计水量5
2.3
设计进出水水质5
三、污水处理系统工艺6
3.1
水质特点分析6
3.2
设计思路6
3.3
污水处理工艺技术确定6
3.3.1
物化处理工艺6
3.3.2
生化处理工艺7
3.4
制药废水处理工艺的选择与确定10
3.5
各主要单元预期处理效果10
四、主要处理构筑物及设备12
4.1
格栅12
4.2
调节池12
4.3
水解酸化池12
4.4
UASB反应器13
4.5
接触氧化池13
4.6
SBR反应器13
4.7
污泥浓缩池13
五、废水处理工艺的平面布置和高程布置14
5.1平面布置14
5.2高程布置14
六、工程概算14
七、计算书15
1
格栅的设计计算15
2
调节池的设计计算17
3
水解酸化池18
4
UASB反应器的设计计算19
5
接触氧化池设计计算22
6
SBR设计计算23
7
污泥浓缩池的设计计算25
一、概述
1.1
项目背景
某制药公司生产乙酰螺旋霉素产生的废水分两部分：一部分为高浓度溶媒分离水，颜色为黄褐色；另一部分为低浓度冲洗板框、滤布废水。
1.2
设计依据及设计目标
1.2.1
设计依据
《室外排水设计规范》
GB50014-2006
《给水排水工程构筑物结构设计规范》
GB50069-2002
《室外给水设计规范》
GB50013-2006
《建筑给水排水设计规范》
GB50015-2003
《城市工程管线综合规划规范》
GB50289-1998
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50141-2008
《城镇污水处理厂污染物排放标准》
GB18918-2002
《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》
CJJ31-89
《工业企业总平面设计规范》
GB50187-1993
《安徽省市政工程单位估价表》（2000）
《安徽省建设工程造价咨询服务项目及收费标准》（2006）
1.2.2
设计目标
（1）经处理后确保达到排放标准
（2）工艺应是耗电省的节能技术
（3）污水站环境美观，与厂区总体规划相协调
（4）投资和运行费用较低
1.3
设计原则
（1）执行国家关于环境保护方面的政策、法规、规范及标准；确保污水达标排放；
（2）选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能，在确保污水达标排放前提下，最大限度减少工程投资和日常运行费用；
（3）选择的处理工艺应具有操作方便、易于维护的特点；
（4）妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥以及废气，避免产生二次污染；
（5）选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污水处理设备；
（6）采用先进可靠的自动化控制技术，提高污水处理站的管理水平，保证污水处理站工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度；
（7）污水站整体设施与周围环境相协调；
（8）结合现场的环境条件，合理降低工程造价及系统的运行费用。
1.4
设计范围
本工程设计范围为污水处理工程内的工艺、设备、土建、电控及管道等工程内容，进站污水管和出站污水管仅包括污水站区域范围外1.0m。
以下工程内容不属于本方案设计范围：
（1）进入污水处理站的污水管、自来水管、供电电缆、通讯设施、处理后的排水管；
（2）土建工程暂按非不良地基进行设计（地基承载力按160Kpa考虑），若属不良地基，其处理费用（地基处理、降水措施、护坡等）另计；
（3）污泥运输车、化验设备等的购置；
（4）调试验收期间水、电、药剂等费用；
（5）调试期间以及运行期间的水质检测和环保验收费用。
二、设计规模及进出水水质
2.1
污水来源
污水主要来源于生产乙酰螺旋霉素产生的废水，分两部分：一部分为高浓度溶媒分离水，颜色为黄褐色；另一部分为低浓度冲洗板框、滤布废水。
2.2
设计水量
设计处理废水总量为800m3/d。
2.3
设计进出水水质
（1）设计进水水质
本工程设计进水指标见表2.1
：
表2.1
设计进水水质
单位：mg/L(pH除外)
污染项目
CODcr
BOD
SS
pH
污水
13000
6400
2200
6.5~8.5
（2）设计出水水质
本项目废水经厂区污水处理站处理后执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》具体水质指标见表2.2：
表2.2
设计出水水质
单位：mg/L(pH除外)
污染项目
CODcr
BOD
SS
pH
污染物浓度
120
40
60
6~9
三、污水处理系统工艺
3.1
水质特点分析
废水呈间歇式排放，水质水量波动较大。本方案主要考虑溶媒分离水与板框清洗水混合后的废水治理
3.2
设计思路
根据该项目的废水水质特征、排放标准，确定废水处理工艺。本方案的设计思路如下：
（1）废水中含有较难处理的有机污染物，故污水处理前端设置预处理，主要进行开环断链，降解大分子有机物，并提高废水的可生化性。
（2）生化法处理能力大，运行费用低、工艺成熟，在废水处理中占有十分重要的地位，是去除COD的主要途径，因此本设计将设置生化工艺流程。
3.3
污水处理工艺技术确定
3.3.1
物化处理工艺
本方案考虑先采用经济有效的物化法对生产废水进行预处理，再进行生化处理。预处理阶段主要进行开环断链，提高废水的可生化性，并去除部分废水中的污染物。
污水处理的物化法有混凝法、化学沉淀法、氧化法、吸附法等等。混凝法为污水处理常用工艺，主要用于去除水中悬浮物；氧化法为向废水中加入氧化剂，改变废水中有机物的分子结构等，使难生物降解的物质转变为可生物降解；吸附法为利用多孔性的固体物质吸附水中污染物到固体物质表面，从而去除污染物的方法。
（1）混凝法
混凝法，是水处理的一种重要方法，用以去除水中细小的悬浮物和胶体污染物质。大颗粒的悬浮固体由于受是重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒径的悬浮固体和胶体，能在水中长期保持分散悬浮状态，即使静置数小时以上，也不会自然沉降。混凝的原理就在于投加各种药剂来破坏这种稳定，从而达到去除目的。
其基本原理是：废水中的微小悬浮物和胶体粒子很难用沉淀方法除去，它们在水中能够长期保持分散的悬浮状态而不自然沉降，具有一定的稳定性。混凝法就是向水中加入混凝剂（例如PAC、PAM等）来破坏这些细小粒子的稳定性。首先使其互相接触而聚集在一起，然后形成絮状物并下沉分离的处理方法。前者称为凝聚，后者称为絮凝，一般将这二个过程通称为混凝。具体地说，凝聚是指使胶体脱稳并聚集为微小絮粒的过程，而絮凝是使微絮粒通过吸附、卷带和架桥而形成更大的聚体的过程。然后通过沉淀的方法除去。
（2）芬顿氧化
芬顿试剂是亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。
芬顿氧化法可有效地处理含DMF等有机物的废水以及用于废水的脱色、除恶臭。反应方程式如下：
Fe2++H2O2→Fe3++OH-+HO·
Fe3++H2O2+HO-→Fe2++H2O+HO·
Fe3++H2O2→Fe2++HO2+H+
HO2+
H2O2→H2O+O2↑+
HO·
3.3.2
生化处理工艺
（1）SBR
SBR的全称是序批式活性污泥法，这种污水处理技术是运用间歇式曝气的方法来运行活性污泥。工艺的主要在SBR反应器中主要完成进水、反应、沉淀、排水和闲置等。SBR工艺与传统的活性污泥法相比的不同之处在于：在一个构筑物中完成生物降解和沉淀分离两个过程。反应器采用缺氧混合和曝气反应反复交替进行运行使得该工艺具有良好的脱氮除磷性能。
SBR工艺的主要优点如下：
（a）构造简单，节约基建和运行费用：同池进行曝气沉淀，省去二沉池等；
（b）多种运行方式，满足不同处理需求：运行过程中各阶段可自由调节；
（c）处理效果好，对不同水质有较强的适应性；
（d）反应器中底物浓度高，产泥量低；
SBR工艺的主要缺点如下：
（a）容积利用率低；
（b）设备复杂使得运行费用较高；
（c）反应器内流量不稳定，有较大的水头损失。
（2）厌氧水解酸化工艺
厌氧水解酸化可有效防止生化过程中产生的污泥膨胀，缓冲调节进水水质和水量的冲击负荷，使中间体废水中某些难降解物和有色物质转化，从而提高处理系统的COD去除率及脱色率。好氧处理产生的污泥全部回流到厌氧生化段，使污泥进行厌氧消化，减少系统的剩余污泥量。为了保持池内有一定的生物量，需内挂弹性立体填料。
（3）生物膜法
在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其CODcr，BOD5和油脂去除率分别可达97%，99%和82％，出水水质可达废水综合排放二级标准。曝气生物滤池（BAF）用于污水二级处理后的深度处理，与传统的活性污泥法相比，曝气生物滤池中活性微生物浓度高，反应器体积小，抗冲击负荷强，耐高温，不发生污泥膨胀，出水水质高；但是水头损失大，对进水SS的要求高，产泥量略大，污泥稳定性较差。
（4）厌氧生物滤池
厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水。在制药中间体废水的处理中使用很多种改进了的方法，针对废水的各种处理工艺的特点不同、处理对象的特点不同，各种厌氧法的处理效果也有所不同。与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的BOD5去除率条件下具有成本低，产生的淤泥少、稳定、易脱水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用等优点。但废水中含有的氨氮浓度较高，再加上厌氧分解有机物过程产生的氨氮较多。
（5）生物接触氧化法
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，主要由曝气鼓风机和专用曝气器组成,生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：
a)由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
b)由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；
c)剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。
（6）上流式厌氧污泥床(UASB)
UASB
即上流式厌氧污泥床(Up-flow
Anaerobic
Sludge
Bed)反应器，反应器工作时，污水
经过均匀布水进入反应器底部，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体在反应器的上部有三相分离器，沼气与水、污泥进入三相分离区分离，污泥回流入污泥区，沼气收集利用，水溢流外排。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150
g/L。
特点和优势
a）COD去除效果高，可达50%～80%；
b）分离效果好，并考虑到泡沫和浮渣的影响及清除；
c）模块式组装结构，便于安装，施工工期短；
d）采用工程塑料，防腐性能好，使用寿命长；
e）不会发生废水短路等现象，防止酸败的发生；
f）易观察到进水管布水情况，当堵塞被发现后易被清除。
单纯采用好氧或厌氧处理法很难达到排放的标准要求。为达到较好的出水水质，实际应用中需要进行各种工艺结合处理，构成组合工艺
3.4
制药废水处理工艺的选择与确定
拟采用UASB+好氧接触氧化+SBR联合处理工艺处理该中间体废水。设计采用的废水处理工艺流程如下图3所示
图3
工艺流程图
废水先通过格栅，去除颗粒较大的悬浮物，然后进入调节池，根据pH值情况，投加碱进行中和，调节废水的pH
值至6.0~9.0
之间。出水进入UASB反应器去除大部分有机物后在水解酸化池中发生反应，将未去除的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，好氧接触氧化池中发生好氧反应进一步去除有机物。出水进入SBR反应器去除部分氨氮和COD。沉淀污泥、生化剩余污泥经污泥脱水后外运，填埋处理。
3.5
各主要单元预期处理效果
本工艺设计主要构筑物处理效果如下表3所示：
表3
各主要处理单元预期处理效果一览表
处理单元
指标
CODCr
（mg/L）
BOD
（mg/L）
SS
（mg/L）
调节池
进水（mg/L）
13000
6400
2200
出水（mg/L）
11700
5760
1760
去除率（%）
10%
10
20
水解酸化池
进水（mg/L）
11700
5760
1760
出水（mg/L）
9360
4032
1408
去除率（%）
20
30
20
UASB
进水（mg/L）
9360
4032
1408
出水（mg/L）
1404
806
774
去除率（%）
85
80
45
接触氧化池
进水（mg/L）
1404
806
774
出水（mg/L）
421
151
580
去除率（%）
70
70
25
SBR
进水（mg/L）
421
151
580
出水（mg/L）
63
22
58
去除率（%）
85
85
90
四、主要处理构筑物及设备
4.1
格栅
栅条间隙数n：7；
栅条宽度S：10mm；
栅槽总长度L：1.67m；栅槽宽度B：0.13m；
栅后槽总高度H：0.4m；每日栅渣量W：0.021m3/d。
采用人工清渣，定时清洗格栅。
格栅共设两组，按一组工作设计，一组工作，一组备用。
4.2
调节池
池数：1座；
有效容积：400m3；有效水深：4.0m；
尺寸：L×B×H=10m×10m×4.3m；
调节时间：12h；
池底设集水坑，以坡度i=0.01的坡度水流向集水坑，内设潜污泵。
集水坑的尺寸：
1m×1m×0.5m。
配套设备：设置型号为WQ6-22-1.5型潜污泵污水提升泵3台，2用1备，N=1.5kW。
4.3
水解酸化池
池数：1座；
有效容积：167m3；
有效水深：5m；
尺寸：L×B×H=8.2m×4.1m×5.5m；
停留时间：5h
4.4
UASB反应器
反应器：2座；
有效容积：936m3；
有效水深：5m；
尺寸（单座）：Φ5.5m×12.3m；
停留时间：31.2h。
4.5
接触氧化池
池数：2座；
有效容积：165
m3；
有效水深：3m；
尺寸（单座）：L×B×H=5.5m×5m×5.2m；
主要设备：选用型号为Y225M-6的三叶罗茨鼓风机3台,两用一备，额定曝气量3×26.2
m3/
min，N=2×30kW。
4.6
SBR反应器
每周期处理水量367m3
反应器个数n
=2；
周期时间8小时；
进水时间2小时；
曝气时间4小时；
沉淀时间1.5小时；
排水时间0.5小时；
反应器总容积625m3；
反应器尺寸（单池）L×B×H=5m×3m×6.5m；
主要设备：选用型号为Y160M1-2的鼓风机4台，N=11kW，额定曝气量4×7.9
m3/
min。
XB-1800型旋转式滗水器4台。
4.7
污泥浓缩池
尺寸：直径4.06m，高度4.5m；
池数：2座；
有效水深：3.9m；
浓缩时间：12h；
主要设备：HHX-20型桁架式虹吸式刮泥机1台，功率为0.75kW。
五、废水处理工艺的平面布置和高程布置
5.1平面布置
（1）布局不能过于松散，减少水处理工艺的占地面积和管线连接的长度，便于设备的工作和运行管理。
（2）充分利用地势，尽量使得土方挖填平衡来减少填挖土方量，减少施工费用；
（3）各构筑物间管线连接应尽可能简单，尽量避免交错交叉，并考虑工程施工、设备检修的方便；此外，超越管道的设置也很有必要，以便于构筑物和工艺设备等停产检修时为保证必要的废水处理量而采取的备用措施。
（3）构筑物布置时应注意进出口朝向和当地风向
5.2高程布置
（1）水利计算时，应选择一条距离最长且水头损失最大的流程进行计算，并适当留有余地，以防止水头不够而造成涌水现象，影响工艺处理系统的正常运行；
（2）计算水头损失时，以最大流程作为构筑物与管渠的设计流量；
（3）高程计算时，常以受纳水体的最高水位作为起点，以便使处理后的废水能够自流排出；
（4）在高程布置和平面布置时，都应注意废水流程和污泥流程的相呼应，尽量减少提升污泥量，并考虑污泥处理设施排出的废水能够自流进入泵站集水池或其他废水处理设施。
六、工程概算
此处理工艺的建设投资包括处理工程中各构筑物、污泥处理各构筑物、其他附属建筑物、工程管线、道路、绿化等。在进行投资估算时，根据地方或者国家的市政工程费用定额，按照单体构筑物、厂区总平面工程等进行第一部分工程费用计算。在获得第一部分工程费用的基础上，按照相关定额规定，计算得到第二部分工程费用，第二部分费用包括设计费、安装调试费和员工培训费用，二者相加即可得到工程总投资。该废水处理工艺工程总投资估算如表5所示。
表5
废水处理工程总投资估算
序号
工程或费用名称
估算价格（万元）
合计
（万元）
土建工程
安装工程
设备购置
工具购置
其他费用
一
第一部分工程费用
116.8
2
37.5
44
200
1
污水处理工程
191
191
（1）
隔栅
1
1
（2）
调节池
11.2
11.2
（3）
UASB反应器
39.7
39.7
（4）
水解酸化池
10.8
10.8
（5）
好氧接触氧化池
22.9
22.9
（6）
SBR反应器
31.2
31.2
2
污泥处理工程
6.6
6.6
（1）
污泥浓缩池
4.6
4.6
（2）
污泥脱水车间
2
2
3
附属建筑物
0
2
2
（1）
绿化带
0
2
2
4
总平面工程
10
10
5
生产辅助设备
40
40
二
第二部分费用
50
50
三
预备费用
100
100
四
工程总投资
350
七、计算书
1
格栅的设计计算
（1）最大设计流量:
Q=0.0093m3d
（2）栅条间隙数n
式中：
n——栅条间隙数，个；
α——格栅倾角，取α=20°；
b——栅条间隙，采用细格栅，取0.01m；
h——栅前水深，设h=0.1m；
v——过栅流速，取v=0.6m/s
则
（3）格栅宽度
B
式中：S——栅条宽度，取0.01m
（4）进水渠道渐宽部分的长度l1
设进水渠宽B1=0.10m；渐宽部分展开角度a1=20°
（5）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度l2
（6）通过格栅的水头损失
设栅条断面为栅条形状选用迎水、背水均为半圆形的矩形(β=1.67；K=3)
式中：h0——设计水头损失，m;
ξ——形状系数，
K——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用k=3;
g——重力加速度，取g=9.81m/s2
则：
过栅水头损失
（7）栅前槽总高度H
设栅前渠道超高，则
栅后槽总高
栅前槽总高
（8）栅槽总长度L
（9）每日栅渣量
式中：W1——单位体积污水栅渣量，细格栅取0.1；
Kz——污水流量总变化系数，取1.74
格栅的日栅渣量为：W=0.021<0.2m3/d
宜采用人工清渣
2
调节池的设计计算
本设计水力停留时间取18h。
调节池容积计算三种方式：
①小时流量×日最大变化系数（1.4）×停留时间
②水量的30-40%，最多40-50%
③V=QT
对于调节池而言，体积过大，对水质水量的调节效果较好，但造价和投资成本较高；体积过小，则混合效果不理想。
（2）调节池水深确定：
调节池水深可设置在1.5m-5m之间。太深，则混合效果不好；太浅，则调节池造价过大。本设计有效水深设置为4m，超高取0.3m，故总高度为4.3m
（3）调节池尺寸的确定
①设计参数：
水力停留时间T=12h
设计流量Q=800m3/d=33.33m3/h
②调节池有效容积
V=QT=33.33×12=400m3
③调节池水面面积
调节池有效水深为h=4m，超高0.3m。调节池水面面积为A=V/h=100m2
调节池的尺寸为L×B×H=10m×10m×4.3m
3
水解酸化池
①水解池的容积
V=Q?HRT=33.33×5=167m3
式中
Q—设计流量，m3/h；
HRT—水力停留时间，h，取HRT=5h
水解酸化池分为一座，设池宽为2m，有效水深为5m，超高0.5m。按长宽比2:1设计，则水解池池长为4m。水解酸化池尺寸为L×B×H=8.2m×4.1m×5.5m
②水解池上升流速核算
反应器的高度确定后，反应器的高度与上升流速之间的关系如下
v=QA=VHRT?A=HHRT
式中
v—上升流速，m/h；
H—反应器高度，m；
HRT—水力停留时间，h。
v=59=0.56m/h
（符合要求）
③配水方式
采用穿孔管布水器（分支式配水方式），配水支管出水口距池底200mm，位于所服务面积的中心；出水管孔径为20mm（一般在15～25mm之间）。
④出水收集
出水采用钢板矩形堰
⑤排泥系统设计
采用静压排泥装置，沿矩形池纵向多点排泥，排泥点设在污泥区中上部。
污泥排放采用定时排泥，每日1～2次。另外，由于反应器底部可能积累颗粒物质和小砂砾，需在水解池底部设排泥管。
4
UASB反应器的设计计算
（1）反应器所需容积及主要尺寸的确定
（a）设计参数
容积负荷（Nv）4.0kgCOD/(m3·d);
污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD
产气率0.5m3/kgCOD
COD去除率65%
（b）UASB反应器的有效容积
对于中等浓度的废水，一般情况下，有机容积负荷率是限制因素，反应器的容积与废水量、废水浓度和允许的有机物容积负荷去除率有关。设计容积负荷为Nv=4.0kgCOD/(m3·d)，则UASB反应器的有效容积为：
式中：
V有效——反应器有效容积，m3；
Q——废水流量，m3/d；
SO、Se——进、出水COD浓度kgCOD/m3
Nv——容积负荷,取4.0kgCOD/(m3·d)
(c)UASB反应器的形状尺寸
将UASB设计成圆形池子，布水均匀，处理效果好。
假设反应器有效水深h=5m
则反应器横截面积S
式中：——反应器横截面积，m2；
共设4座圆形UASB反应器，现在采用一座圆形UASB反应器
则反应器的直径D
式中：D——反应器的直径，m；
S——反应器横截面积，m2
则，UASB反应池的尺寸为：
则实际横截面积S实
实际水力负荷q实
对于颗粒废泥，水力负荷q=0.1~0.9
m3/(m2·h)，故符合要求。
（d）采用公壁建造矩形池比圆形池经济，单池从布水均匀性和经济性考虑，矩形池长宽比在2:1以下较合适。取池长L=7m，池宽B=4m，则
单池截面积
；总截面积
（e）设计反应器总高
H=5.3m（超高0.3m）
单池总容积
反应池总容积
（f）水力停留时间
水力负荷
对于颗粒废泥，水力负荷q=0.1~0.9
m3/(m2·h)，故符合要求。
（2）三相分离器构造设计
三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计
（a）沉淀区设计
根据一般设计要求，沉淀区水力表面负荷应小于0.7m3/（m2·h），沉淀室底部进水口表面负荷一般小于2.0
m3/（m2·h）。
本工程设计中，与短边平行，沿长边每池布置4个集气罩，构成4个分离单元，则每池设置4个三相分离器。三相分离器长度B=5m，每个单元宽度b=L/b=7/4=1.75m，沉淀区的沉淀面积即为反应器的水平面积，即93.6m2。沉淀区的表面水力负荷为：
，符合设计要求。
（b）回流缝设计
设上下三角形集气罩斜面水平夹角α=55°，取h3=1.0m；
式中b——单元三相分离器的宽度（m）
b1——下三角形集气罩底宽（m）
h3——下三角形集气罩垂直高度（m）
b2——相邻两个下三角形集气罩之间水平距离（m）
可保证良好的固液分离效果
式中V1——下三角形集气罩之间废泥回流缝中混合液上升流速（m/h）
——下三角形集气罩回流缝的总面积（m2）
n——三相分离器的单元数（个）
设b3=CD=0.3m
式中V2——上三角形集气罩下端与下三角形集气罩水平距离的回流缝中水速（m/h）
a2——上三角形集气罩回流缝总面积（m2）
b3——上三角形集气罩回流缝宽度(m)
（c）气液分离设计
设AB=0.5m，则
校核气液分离：
假定气泡上升流速和水流速度不变，根据平行四边形法则，要使气泡分离不进入沉淀区的必要条件是
设沿AB方向水速:
气泡上升速度
；
满足，所以可脱去的气泡。
（d）三相分离器与UASB高度设计
h2为集气罩以上覆盖水深，取0.5m
UASB反应器有效水深5m，沉淀区高1.75m，废泥区高2m，悬浮区高1.25m，超高0.3m。
5
接触氧化池设计计算
采用氧化池两座
（1）氧化池有效容积（填料层体积）
V=Q(C0-Ce)NV=165m3
（2）废水停留时间
取停留时间11小时
（3）氧化池总面积A
取有效水深（填料层高度）h3=3m，则
（4）氧化池总长L
取氧化池总宽为B=5m，则
（5）反应池总高
式中h1——超高（m）
h2——填料层上部水深（m）
h4——配水区高（m）
（6）曝气系统
采用隔膜曝气头，用量n′=2.5个/m2水面，额定工作风量g为2~3m3/(个·h)，则曝气头数量（个）
（7）理论供风量
按汽水比为19m3/
m3估算
G=G0Q=19
×3000=57000m3/
d=2375m3/h
6
SBR设计计算
（1）反应池运行周期各工序
反应器个数=2，周期时间t=8h,周期数=3，每周期处理水量
V=HRT·Q=8×33.33=266m3
每周期分为进水、曝气、沉淀、排水4个阶段。
其中进水时间
根据滗水器设备性能，排水时间
MLSS取3600mg/L,污泥界面沉降速度：
曝气滗水器高度，安全水深，沉淀时间为
曝气时间：
反应时间：
初期沉淀速度
则：
（2）反应池容积
SBR
反应池容积，可按下式计算：
式中：V——反应池有效容积，m3；
Q’——每个周期进水量，m3，每个周期进水量为；
So——反应池进水氨氮含量，mg/L，300
mg/L；
LS
——反应池的氨氮污泥负荷，（kgMLSS·d），
取0.05kgNH4-N/（kgMLSS·d）；
X——反应池内混合液悬浮固体（MLSS）平均浓度，kgMLSS/m3
取3.6kgMLSS/m3；
TR——每个周期反应时间，h。
设计SBR池2座，单座池体容积为312.5m3，池体有效水深为4m，
SBR单池长度9m，宽8.7m，超高0.5m。
（3）校核总停留时间
，符合要求HRT在20h~30h之间。
（4）需氧量
（a）有机物氧化需氧量O
kgO2/d=10.69kgO2/h
式中：a——去除每1.0kgNH3-N的需氧量，kgO2/kgNH3-N,取a=4.57；
S0,Se——进水NH3-N与出水NH3-N，kg/m3；
Q——进水量，m3/d。
（b）平均供气量
(m3/h)
Gsmax=1.9×Gs=1.9×240=450(m3/h)
（5）滗水器设计
本设计采用XB-1800型旋转式滗水器。
设计滗水量：Q=15m3/h，滗水深度：H=2m；滗水时间t取2h
7
污泥浓缩池的设计计算
（1）计算污泥浓度C(kg/m3)
进泥含水率：P1=99.2%；出泥含水率：P2=97%；污泥浓度：1000kg/m3。
进泥浓度：C1
=
(1-
P1)×1000
=
8(kg/m3)
出水浓度：C2
=
(1-
P2
)×1000
=
30(kg/m3)
（2）浓缩池面积A(m2)
取污泥通量M=30kg/(m3·d)
流入浓缩池的总污泥量Q
Q=Q1+Q`=10.8+50=60.8m3/d
（3）直径D(m)
（4）浓缩池深度H(m)
（a）污泥浓缩区高度h1
取停留时间T=12h，则
(m)
（b）池底坡度造成的深度h4
（c）泥斗深度h5
取泥斗上部直径r1=1.4m，下部半径r2=0.6m；α=60°
h5=(r1-r2)tan60°=(1.4-0.6)tan60°=1.38m
(m3)
有效水深H1
取超高h2=0.3m，缓冲层高h3=0.5m
H1=h1+h2+h3=1.86+0.3+0.5=2.66(m)
污泥浓缩池总高度H
H=H1+h4+h5=2.66+0.0225+1.38=4.06(m)
(5)浓缩后污泥体积