粉尘危害专项治理工作方案 本文关键词：粉尘，工作方案，专项治理，危害
粉尘危害专项治理工作方案 本文简介：xxxxxxxx有限公司粉尘危害专项治理工作方案为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人员共和国尘肺病防治条例》及2014年8月13日漳州市龙文区人民政府办公室关于开展粉尘防暴和油气管道安全生产专项整治工作的紧急通知精神，进一步防范粉尘危害，减少职业危害事故，树立公司新形象，经2014年8
粉尘危害专项治理工作方案 本文内容：
xxxxxxxx有限公司
粉尘危害专项治理工作方案
为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人员共和国尘肺病防治条例》及2014年8月13日漳州市龙文区人民政府办公室关于开展粉尘防暴和油气管道安全生产专项整治工作的紧急通知精神，进一步防范粉尘危害，减少职业危害事故，树立公司新形象，经2014年8月20日总经理办公会议研究决定，在公司管理体系范围内的所有生产车间开展粉尘危害治理专项行动，特制定本方案。
一、指导思想
坚决贯彻落实国家职业病防治等有关法律法规，坚持预防为主、防治结合的职业危害防治工作方针，坚持以人为本，安全发展，落实各生产车间安全生产主体责任，进一步促进企业加强对职业危害防治工作的管理，督促各生产车间切实解决目前突出的粉尘危害问题，不断改善作业环境，建立企业粉尘危害防治工作的长效机制，保护员工健康权益，防范和减少粉尘危害事故，实现职业危害防治形势的根本好转。
二、工作目标
至2014年8月底，生产作业场所粉尘浓度要达到2mg/m3：
三、专项治理内容
1、重点对锅炉房、煤场装卸区、茶粉包装间等，通过采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过标准要求。
2、采用自动化、设置人员封闭室、远距离操作等工艺和设备，避免和减少操作人员直接接触粉尘。
3、在工艺条件允许下，用水或湿润剂湿润粉尘发生源，如采用湿式作业、喷雾、洒水等方法，抑制产生粉尘。
4、与生产设备配套的除尘设备，应设有电气联锁控制装置，与生产主体设备按序启动和停止，并同时检修、同时维护和同时考核，保证除尘率、设备完好率和同步运转率。
5、建立粉尘检测制度，按GB5817-2009《粉尘作业危害程度分级》规定，配备粉尘检测仪器仪表，定期开展粉尘检测。对检测结果进行具体分析，提出针对性措施，不断改善生产场所的卫生条件。
6、建立、完善劳动保护用品发放、使用制度。各子公司要按照国家法律法规要求，按发放周期为从业人员提供符合国家标准的劳动保护用品，并监督从业人员在生产过程中正确佩戴和使用。
7、建立从业人员健康档案，定期开展职工健康体检。对新招员工在入厂前要按规定进行健康检查，并按国家相关规定定期为接尘人员进行健康体检，并建立个人档案。
四、实施步骤
(一)宣传发动
2014年8月12日召开的第一季度生产经营例会，将是粉尘危害专项治理工作的一次动员大会，标志着粉尘危害专项治理工作的正式启动，标志着将从此走向一个崭新的低尘或无尘化的现代生产新阶段。各生产车间要结合实际，精心组织，广泛宣传《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，大力开展职业健康法规宣教活动，进一步提高和增强子公司各级管理人员及员工职业危害防护意识。
(二)自查自纠
各生产车间要在认真进行自查的基础上，制定本公司《粉尘危害专项治理技改方案》，并组织论证，并按技改项目审批流程报批后执行。《粉尘危害专项治理技改方案》于2014年8月底前报安全安全生产监督管理部备案。
(三)综合治理
各生产车间按照《粉尘危害专项治理技改方案》要求，落实粉尘治理措施，建立起运行可靠系统。
(四)检查验正
各子公司对粉尘危害专项治理实施结果自行组织检查验收，并接受安全环保部和工程管理部的联合督查验收。
（五）总结
各生产车间要对粉尘危害专项治理工作中表现突出的单位与员工认真进行总结并表彰，对经检查验收中存在的相关问题，认真制定整改措施计划，并付诸实施。
五、组织和领导
为加强对粉尘危害专项治理工作组织和领导，公司成立粉尘危害专项治理工作领导小组：
组
长：xxx（主要负责人）
副组长：xxx（生产经理）
xxx（安全生产管理人员）
成
员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
领导小组成员分别是分管系统的第一责任人，负责粉尘综合治理专业管理的专业指导、监督检查和服务支撑工作。
六、工作要求
(一)加强领导，明确责任。各生产车间应建立以总经理为组长的粉尘治理领导小组，负责本公司粉尘治理的组织与领导工作。粉尘治理与职业危害防治事关员工身体健康和生命安全，事关企业形象和社会责任的大局。各生产车间一把手是粉尘危害专项治理工作的第一责任人，要充分认识做好粉尘治理与职业危害防治工作的重要性，建立健全粉尘治理领导组织，全面落实粉尘治理责任和措施，健全工作机制，明确职责分工，周密部署，精心组织，把粉尘治理专项行动作为一项重点工作抓实、抓细、抓出成效。
(二)突出重点，依法治理。各生产车间要认真组织对重点部位粉尘危害情况进行排查，把治理工作与促进企业依法开展生产经营活动结合起来，推动粉尘治理与作业场所职业健康监管工作走上规范化、制度化的轨道。
(三)分工协作，密切配合。安全生产监督管部与相关部门要按照职责分工，加强粉尘治理专项行动工作中的协调与配合，建立定期召开专题会议、信息通报和信息沟通制度，加强部门间的沟通配合，形成上下联动、部门联动的综合治理局面。
(四)标本兼治，综合治理。各生产车间要通过宣传教育、严格按照规范要求制定治理措施；通过加快技术改造，推进工艺调整和除尘器的优化配置，淘汰不符合国家职业卫生要求、存在严重职业危害的工艺、设备和材料，落实预防、控制、消除职业危害的各项措施，对生产工艺落后、危害隐患难以消除、不能保障劳动者身体健康和生命安全的要坚决整改。要以此次专项行动为契机，着力治理粉尘危害，建立职业危害防治的长效机制。
(五)广泛宣传，强化监督。要把专项行动作为贯彻落实国家有关法律法规的重要举措，利用多种方式和媒体，广泛宣传此次专项行动的重要意义，大力普及职业危害防治知识，提高广大员工的自我防护意识，并动员他们积极参与到专项行动中来。要通过各种途径，教育、引导各矿自觉贯彻执行《职业病防治法》，落实职业危害防治主体责任。由安全生产监督管理部负责粉尘专项治理工作的监督，对存在严重问题的车间要进行曝光。同时，要加大对粉尘危害与职业危害问题的查处力度，并将查处结果及时向全公司通报。
xxxxxxxxxxxxx有限公司*年*月*日
大闽食品（漳州）有限公司
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篇2：金属打磨粉尘治理方案设计说明书
金属打磨粉尘治理方案设计说明书 本文关键词：粉尘，方案设计，打磨，说明书，治理
金属打磨粉尘治理方案设计说明书 本文简介：蘇州坪林環保淨化工程有限公司永富丰机电（昆山）有限公司金属打磨粉尘治理方案设计说明书设计单位：苏州坪林环保净化工程有限公司设计证号：*************施工单位：苏州坪林环保净化工程有限公司项目负责人：姜志根单位地址：昆山城北水秀路788号编制日期：2015年4月13日目录一.项目概况-2-二
金属打磨粉尘治理方案设计说明书 本文内容：
蘇州坪林環保淨化工程有限公司
永富丰机电（昆山）有限公司
金属打磨粉尘治理方案
设
计
说
明
书
设计单位：苏州坪林环保净化工程有限公司
设计证号：*************
施工单位：苏州坪林环保净化工程有限公司
项目负责人：姜志根
单位地址：昆山城北水秀路788号
编制日期：2015年4月13日
目
录
一.项目概况-
2
-
二.设计依据-
2
-
三.设计原则-
3
-
四.设计的基本资料-
3
-
五.设计范围-
4
-
六.工艺流程及说明-
4
-
1．工艺流程图离心风机-
4
-
2．工艺选择-
5
-
3．工艺流程-
5
-
4.工艺布置-
5
-
5.
功能简介-
6
-
七．主体设备参数-
6
-
八、工程投资估算-
8
-
九．运行费用估算-
10
-
十．优点-
10
-
十一．服务承诺-
10
-
永富丰机电(昆山)有限公司
金属打磨粉尘治理方案
一.项目概况
永富丰机电(昆山)有限公司，位于昆山市锦溪镇锦裕路西侧与锦东路交叉口488号。该公司以金属制品为主，机加工生产流程中:彻割、焊接、打磨抛光、成品。其中打磨车间有手工打磨台(3)组,每组有(6)个作业台，机械抛光机(3)台，在生产过程中会产生大量的金属粉尘，这些粉尘对工人的身体健康有严重的危害；直接排入大气中会影响周边环境。
为了保护环境，提高车间内的空气质量，改善员工的工作条件，实现文明生产，该公司主管部门委托我公司对其生产车间的粉尘进行治理设计。我公司根据治理同类型粉尘项目的相关经验及该公司的实际情况，本着高效节能的原则制定出以下治理方案。
二.设计依据
1．永富丰机电(昆山)有限公司根据生产车间现场的情况；
金属粉尘产生的主要原因是打磨设备在打磨抛光时产生,而打磨台(3)组,每组有(6)个作业台，机械抛光机(3)台，打磨台下方已设有吸风罩和风槽.
2．《环境工程设计手册》；
3．《排放标准大气污染物排入限值》（GB16297-1996
）第二时段二级标准；
4．《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
5．《通风管道技术规程》（JGJ141-2004
）；
6．《环境空气质量标准》（GB
3095—2012）；
三.设计原则
1.
严格执行环保有关规定，废气处理后达到国家环保标准及江苏省地方标准；
2.
采用技术成熟、可靠的处理工艺，降低运行成本；
3.
设计工艺及设备选型时，在保证排放达标的前提下尽量减少投资费用。
四.设计的基本资料
1.粉尘成份为:金属粉尘(铁和铝合金及磨砂),不须回收利用.
2.产生粉尘的源头:
打磨台(3)组,每组有(6)个作业台，机械抛光机(3)台
3.
粉尘处理前的浓度,根据厂方提供的生产工艺参照同类型厂家估算如下(见表1)：
粉尘
800mg/m3
4.
粉尘经处理后执行《大气污染物排放限值》（GB16297-1996）第二时段排放标准(见表2)：
粉尘
≤150mg/m3
五.设计范围
根据贵公司要求:打磨台(3)组,每组有(6)个作业台，机械抛光机(3)台，产生的金属粉尘进行治理。
本项目的设计包括：
1.
工艺流程的选择和设计；
2.
非标准设备的制造和标准设备的选型；
3.
设备运输、安装和调试；
4.
电气的设计和安装。
5.
治理效果达到90%(以系统排气口处检测为准)
六.工艺流程及说明
1．工艺流程图离心风机
抛光粉尘
集气系统
水膜旋风除尘器
离心风机
达标排放
2．工艺选择
目前该类粉尘治理的方法有很多，如旋风除尘塔、喷淋塔除尘、布袋除尘、静电除尘等，因此，必须针对粉尘的种类，是否要回收利用,可去除效率，设备投资情况及厂家的经济情况选择合适的工艺。本方案采用湿式沉降除尘治理工艺；因为粉尘介质以金属为主,质量重而且粒径大,选用湿式沉降除尘法工艺，只要计算风量准确,控制好过滤风速，可以达到很好的除尘效果，而且投资成本少，管理操作简单,方便回收再用。
3．工艺流程
对于车间设备产生的金属粉尘,先通过吸风罩的收集经风管送入水膜旋风除尘过滤器进行过滤，粉尘与湿淋过滤器碰撞不能直接通过,再加上与水雾的碰撞结合加大重量,因重力作用掉落到回收箱内,而得到净化的空气透过滤芯,最后由风机加压经烟管往空间排放。
4.工艺布置
车间生产线上安装吸风罩和风管,在车间外加装一台风机和安装水膜旋风除尘器,循环回用水池。再后引入烟管经活性炭过滤器向车间内排放,同时也改变了厂房内的气流及降温效果。(注:设冬天可直接外排出口)
5.
功能简介
1、改变对现有干式粉尘集成机的易燃、易爆、易堵、维护成本高的现状。
2、水沉淀过滤净化后循环利用，零排放，无二次污染。
3、粉尘进入沉淀池后沉淀，方便回收再利用。
4、水帘除尘集尘机湿度高流量大，粉尘不残留在集尘机及管道内。
5、止回阀是防止高压清理气管的气流反冲，保护作业人员的安全及粉尘的回流。
6、高压气管主要是处理管道内残留的大颗粒粉尘，使大颗粒粉尘在一瞬间漂浮起来，达到清理的效果。
7、泄压阀是保护管道内有永久性负压，当管道内出现正压时泄压阀在一瞬间就会自动打开泄压，从而能达到防爆的效果。
七．主体设备参数
1.
水膜旋风除尘器(打磨台(3)组,每组有(6)个作业台):
(
1）
长4m*宽2m*
高3.8m
处理风量:30000m3/h
过滤风速:≤1m/s
结构:A3钢
1.
水膜旋风除尘器(机械抛光机(3)台):
(
1）
长2m*宽2m*
高3.8m
处理风量:15000m3/h
过滤风速:≤1m/s
结构:A3钢
2.高压水泵:
型号:25F-6
数量:2台
流量:5.5m3/h(1台)
流量:11m3/h(1台)
扬程:15m
功率:750W(1台)
功率:1500W(1台)
3、排尘离心通风机:(打磨台(3)组,每组有(6)个作业台):
(1)型号:Y180M-4
数量:1台
风量:L=26291-29134m3/h
压力:P=978-882pa
转速:1400(r/min)
功率:18KW
4、风管:
主风管口径Φ600mm，支风管口径Φ300mm，对接风管口径Φ150mm
5、烟筒:
管径Φ750mm,风速V=10m/s,排气口离地面5米,从变径计起在1.5米处开一监测孔,孔径80mm。
(3)、排尘离心通风机:((机械抛光机(3)台):
(1)型号:Y75M-4
数量:1台
风量:L=14530-15894m3/h
压力:P=786-714pa
转速:1400(r/min)
功率:7.5KW
(4)、风管:
主风管口径Φ400mm，支风管口径Φ200mm，
(5)、烟筒:
管径Φ550mm,风速V=10m/s,排气口离地面5米,从变径计起在1.5米处开一监测孔,孔径80mm。
八、工程投资估算
序号
名
称
型
号
数
量
单价
(元)
总价
（元）
备注
1
水膜旋风除尘机
4m*2m*
3.8m
1台
36000
2
水膜旋风除尘机
2m*2m*
3.8m
1台
22000
3
水泵
380V/1500W
1台
2300
4
水泵
380V/750W
1台
1600
5
布水系统
2组
1800
3600
6
排尘风机
380V/18KW
1台
27000
7
排尘风机
380V/7.5KW
1台
13500
8
电箱装置
2套
1350
2700
9
电线电缆
2组
900
1800
10
管道
Φ600
37米
415
15355
11
管道
Φ300
45米
210
9450
12
管道
Φ150
10米
105
1050
13
管道
Φ400
20米
280
5600
14
管道
Φ200
10米
140
1400
15
止回阀
Φ100
21个
270
5670
16
泄压阀箱
1000*1000*1000
2个
5500
11000
17
气管
Φ32镀锌管及喷头
1项
4800
4800
18
自动供气系统
1套
1700
1700
19
除尘工作台改善
18个工作台
18个
850
15300
20
弯头
1项
3500
21
风机承托架
2个
850
1700
22
烟囱
Φ750
15米
520
7800
23
烟囱
Φ550
15米
380
5700
24
风量调节阀手动
8个
450
3600
25
混凝土结构外径
长2.5m宽2m高1.5m
1项
37000
26
活性炭过滤器
2套
6400
T1
小计:
247525.00元
吊装及运输费
3000.00元
设计费
1500.00元
T2
合计:
252025.00元
拆实价元
以上报价含税17%
九．运行费用估算
1．由于本工程运行只须开启电源，不需要复杂的操作，可由生产工人兼职，不计人工费。
2．整个工程运行的耗电量为(18KW+7.5KW+1.5KW+0.75KW)=27.75KW/小时
电费按1元/kw计算，每天时间为8小时，则一天的运行费用:
1×27.75×8=222元
3.
水膜旋风除尘器的水可设一水池循环再用、每天蒸发补水需要300-500公斤。
（每吨水成本为3元*0.5吨=1.5元）
十．优点
1．在高温天室内温度可降5至10度，同时解决了工人的闷热、干燥等。
2．防火防暴，除尘效率95%以上。
3．循环水不需要排放，减少运行费用。
十一．服务承诺
本公司本着“技术第一，服务第一、信誉第一”的宗旨，向用户郑重承诺：
1．按要求完成工程任务，保证工程质量；
2．主体设备保修一年，终身提供技术服务，一年以后以优惠的价格提供备品配件和维修件。如设备在运转过程中出现问题，在接到甲方通知后48小时内做出反应；
3．与用户建立长期联系和技术交流，以最新的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务;
4．免费为甲方培训操作和检修人员。
苏州坪林环保净化工程有限公司
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篇3：热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案 本文关键词：烟气，粉尘，镀锌，回收，热镀锌
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案 本文简介：热镀锌粉尘回收，镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案概述：采用有效粉尘回收装置，让锌粉有效回收利用。耐高温，抗爆。运行稳定。造价低。适合长期运行。故我们选择了MCCCQ布袋除尘器。适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。MCCCQ布袋除尘器特点：1.粉尘回收干净2.排放达到环保局要求3.运行稳定4
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案 本文内容：
热镀锌粉尘回收，镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案
概述：采用有效粉尘回收装置，让锌粉有效回收利用。耐高温，抗爆。运行稳定。造价低。适合长期运行。故我们选择了MCCCQ布袋除尘器。
适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。
MCCCQ布袋除尘器特点：
1.
粉尘回收干净
2.
排放达到环保局要求
3.
运行稳定
4.
阻力小
5.
更省电
6.
粉尘捕集率高达99.9%
型号介绍：MCCCQ代表脉冲除尘器的缩写。
现场图片：
在锌锅岗位上首先熔化的锌液易氧化，不易挥发所以锌液没有气味，只是锌浴时工件表面的药物与锌液反应时产生轻微的烟雾，这种烟雾是含有氯气味的细微氧化锌粉尘，所以生产操作中戴上口罩就OK了。热镀锌在生产过程中会产生一定的废液、废气，只要处理到位都会达到国家规定的排放标准，同时根据不同工段采用相应的劳动防护措施，对人体几乎是没有危害的。所以热镀锌的工艺优化、技术革新、环境保护基本实现了与国际接轨。
通过以上介绍说明镀锌厂安装专门的除尘器是必然的趋势，现将最新型镀锌用除尘器介绍一下：
MCCCQ脉冲布袋除尘器（镀锌用除尘器）是用于锌尘回收系统专用设备，具有处理烟气量大，效率高
的特点。它是在DX120-ⅡDZ除尘器的基础上改进而成，保温效果好，抗结露，是锌尘回收的理想设备。
一、结构和工作原理
1、主要结构部分为五个部分：
(1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。
(2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
(3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
(4)、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
(5)、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
2、工作原理：
含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘
被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，
加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。
二、、主要技术参数
1、处理风量：10800、~21600m3/h
2、滤袋数量：120条
3、过滤面积：90m2
4、滤袋材质：涤纶针刺毡
5、滤袋规格：125×2000
6、设备阻力：1000~200Pa
7、入口浓度：＜15g/m3
8、除尘效率：＞99%
9、喷吹压力：＜0.4MPa
10、耗气量：0.42～0.84m3/min
11、脉冲阀数量：20个
12、脉冲宽度：0.1～0.2S可调
13、脉冲周期：60S可调
14、漏风率：＜5%
15、动力消耗：2×0.55kw
16、设备重量：4.8T
三、选用说明
1、过滤风速的确定：
过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含浓度大小，一般在常温下可参照下表进行确定：
进入除尘器气体含尘浓度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15
过滤风速气m/min：1、3～5、3、2.5、2
对于比重比较轻、粒度小的粉尘，过滤风速还要底些。
2、脉冲周期选择：
脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清质用气源压力高低等参数有关，浓度小，过
滤风速低等参数有关，浓度小，过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以长些，根据现场具体情况在60秒内
调节。
3、喷吹时间：
一般为：0.1~2S＞0.2S。
4、注意事项：
(1)一般按“208”或“729”涤纶袋供货、工作温度＜120℃。
(2)本除尘器不适于高温和有腐蚀性的气体净化。
(3)本除尘器承受不大于1200Pa负压。
(4)本除尘器用于正压运时，需在排灰阀下接密封式排灰阀。
(5)除尘器出厂时不带检修平台，如需要平台须订货时另行订货。
四、安装和调试
除尘器出厂到用户使用，中间要经过一段转动、贮存和保管的过程，由于运输的要求，设备不能整体运到
，分两大件发运，上、中箱体及内部构件一体，下灰斗支架一件。其余散件装箱发运，按包装发运清单清
点货物，若遗漏和损坏应补齐和修复。下面将介绍本除尘器的安装和调试：
1、本体为保证设备的稳定性，安装设备的地面基础要求平整，用水平仪放平，将下箱体与架一起放在安装位置后，再固定地脚螺栓，向下依次组装，箱体之间各连接处需要嵌进密闭填料，螺丝上紧，以免漏风，为便于喷吹系统的维护和检修，用户可在另在本体上设计安装检修平台。
2、喷吹系统：压缩空气包装在上箱体旁，气包上的喷吹短管与脉冲阀连接，脉冲阀通过与接嘴与电磁阀
相连，喷吹管固定在箱体下方，各个喷吹孔对准滤袋框架的中心。
3、脉冲宽度和脉冲周期，脉冲宽度即喷吹时间，此值为0.1~0.2秒，脉冲周期即为喷吹间隔时间，此值为
60秒可调中心具体操作及控制见脉冲控制仪说明书。
4、辅助设备：
辅助设备是用户为了保证除尘器的正常运转而自配几种装备，用户可根据具体情况选购和安装。
(1)U形压力计：是测定除尘器阻力的仪表，两端分别用乳胶管接至除尘器进出口的测压接头，在除尘器工
作时有压差就表明压力计气路相通，阻力限定1000~1200Pa。
(2)供气设备：用户自备，对清灰气源的要求是压力稳定不间断供气，并经过滤。供气方式可采用外网供
气和单独供气。
外网供气是把工艺用压缩空气管网的高压空气作为除尘器的清灰气源的要求是压力稳定不间断供气该气源
入车间时应设置入口装置，包括压力计、流量计、油水分离器和阀门。
单独供气是设置供气系统或在除尘器旁边安装一台小型空气压缩机，空气压缩容量要足，还需设置一个贮
气罐，弥补供气气压不足和气量不稳定等缺点。
(3)气管道：接除尘器包的管径一般应大于25mm，其安装应以便于维修和不妨碍交通为前提，具体作法按
有关规程进行。
(4)排气机：含尘气体在排风机压力作用下，经除尘器净化后排入大气，风机一般应与出风口相连。用户
自备，其技术参数处理风量应略大于除尘器的处理风量。
(5)热风装置：热风装置加热的热空气经保温管直接送入除尘气体入口下面的热进风口，以保证除尘器在
露点以上的工作此部分用户自备。
(6)蒸汽加热管道。
(7)检修平台：是用户方便喷吹系统的维护物检查而自行设置的一套装置，原则上是维修方便，工作安全
，宽度一般为0.6~0.7米，其他尺寸可根据现场的不同情况而定。
六、维护和保养
1、壳体：随时拧紧松动的螺丝、及时更换密封部位失去的密封作用的零件，补刷脱漆或定期刷漆，防止
箱体锈蚀。
2、设备阻力：及时查找U型压力计水柱压差超过限定范围的原因：是否滤袋积灰过量，按压力计胶管或接
头堵塞，喷吹管堵塞，脉冲阀或控制仪失灵。
3、滤袋：在净气出口短管上开一个检查孔，用一清洁玻璃管插入，过一段时间取出检查，有明显积灰者
更换滤袋，建议整台滤袋一次更换，因在正常情况下，如有滤袋破损，而未破损的使用寿命也已很短。
4、脉冲阀：
脉冲阀正常运行的声响是“噗”声音，如有故障，即使：
(1)、不响：即不喷吹，是否排器孔堵塞，电磁阀控制仪不工作，膜片失灵。
(2)、“噗”音细弱：是否脉冲阀弹簧过硬，膜片有小洞。
(3)、“噗”音长：为喷吹时间过长。是否弹簧失去弹力；节流空不畅通。
(4)、常鸣：即常吹。是否节流孔堵死，膜片弹簧损坏。
(5)、长声尖叫：由于膜片破损造成漏气跑气。
根据各原因分别处理，更换易损件时，切忌带油污和杂物。
5、喷吹管：
因长时间受高压空气和滤袋破损的冲刺，喷吹孔易堵塞和磨损扩大。甚至断裂，因此，除及时更换外应经
常检查。
6、排灰系统：
常检查电机和轴承温度，电机＜80℃、轴承＜60℃减速机定期加润滑油。
七、易损件
1、膜片：20件
2、电磁阀：20件
3、布袋：120条
4、脉冲控制仪(20门)；一台